制冷管道系统气密性试验记录

管道气密性试验报告1. 背景介绍管道气密性试验是一种常用的检验方法，用于确定管道系统的气密性能。

管道系统的气密性对于保证系统正常运行和避免能源浪费非常重要。

本报告将详细介绍管道气密性试验的步骤和结果分析。

2. 试验目的本次管道气密性试验的目的是评估管道系统的气密性能，确保系统符合设计要求。

通过试验可以检测管道系统中是否存在泄漏点，并对泄漏点进行修复。

3. 试验步骤3.1 准备工作在进行管道气密性试验之前，需要进行一些准备工作：•确定试验范围和试验对象，包括管道的长度、直径和材质等信息。

•准备试验设备，包括压力表、阀门和密封材料等。

•清洁试验环境，确保试验区域干净整洁。

3.2 密封管道首先，需要密封管道以准备试验。

具体步骤如下：1.关闭管道入口和出口的阀门，确保管道系统处于封闭状态。

2.使用密封材料封堵管道的任何可能泄漏的位置，如接口、连接点和法兰等。

3.检查密封的效果，确保密封牢固可靠。

3.3 施加压力在管道被密封后，可以开始施加压力进行试验。

具体步骤如下：1.将压力表连接到管道系统的合适位置。

确保压力表的读数准确可靠。

2.逐渐打开入口阀门，使空气或气体进入管道系统。

3.当压力达到预定值时，关闭入口阀门，并记录压力表的读数。

3.4 压力保持和泄漏检测在压力达到预定值后，需要保持一段时间并进行泄漏检测。

具体步骤如下：1.记录压力表的读数，并观察压力是否有明显下降。

如果压力下降超过预定范围，则可能存在泄漏。

2.检查管道系统的每个部分，特别是连接点和接口，寻找可能的泄漏点。

3.如果发现泄漏，及时进行修复，并重新进行压力测试。

3.5 压力释放试验结束后，需要逐渐释放管道系统中的压力，确保安全进行。

具体步骤如下：1.逐渐打开出口阀门，使管道系统中的气体缓慢释放。

2.监测压力表的读数，确保压力完全释放，并记录最终的读数。

4. 结果分析根据试验过程中的记录和观察，可以对试验结果进行分析。

主要包括以下几个方面：•压力保持时间：记录压力保持时间，如果压力下降较慢，则说明管道系统的气密性较好。

制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2
吹 污 检 验
气 密 性 试 验
测试的部件 (部件、组件)名称 吹扫介 质名称 介质 压力 (MPa) 检验 时间 (min) 检验结果( 符合/不符 合要求) 测试的部件 (部件、组件)名称 试验介 质名称 充气后开始读数 时系统中气体的 压力P 温度t (MPa) (℃) 保压24h 结束时 系统中气体的 压力P 温度t (MPa)
(℃)
压力降 计算值 △P (MPa) 相对压降值(%) [(△P/P )×100%] 规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的□压力 降值（MPa)/ □相对压降 真 空 度 测 试
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称: )
测试的部件 (部件、组件)名称 设计或设备 技术文件规 定的真空度 （kPa ） 抽真空停止时系统 中气体的 真空度( 即剩余压 力) 温度t 。

(℃) 持续保 压时间 (h,应 ≮24h) 持续保压结束时 系统中气体的 真空度(即 返升压力) P(kPa) 温度t (℃) 压力升 计算值 △P (kPa) 规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升 值(kPa) 测试的部件 (部件、组件)名称 内充 制冷 剂压 力 (MPa) 泄漏状态及其部位 (准确表达) 检验结果( 符合/不符 合要求)
备注:。

气密性试验记录XXX
气密性试验记录
部门：XXX年XX月XX日
设备名称：XXXX
设备型号：XXXX
设计压力（P）：XXXX
使用介质：XXXX
试验气体：XXXX
试验前检查：
在试验之前，我们对设备进行了检查，确保设备无明显损坏或泄漏。

试验步骤：
1.将试验压力升至10%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

2.将试验压力升至50%（即XXXX Mpa），保压10分钟，并检查是否有异常情况。

3.将试验压力升至60%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

4.将试验压力升至70%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

5.将试验压力升至80%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

6.将试验压力升至90%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

7.将试验压力升至100%（即XXXX Mpa），保压3分钟，并检查是否有异常情况。

结果：
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
异常□
正常□
备注：
设备编号：XXXX
设备材质：XXXX
最高压力：XXXX
环境温度：XXXX
试验气体温度：XXXX
试验后检查：
试验结果：合格，准许投入使用□不合格，禁止投入使用□
异常说明及建议：
试验者：
日期：
分厂复核：
设备处复核：。

管道（设备）强度、严密性试验记录编号：05-02/（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。

各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa.在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

制冷系统气密性试验记录工程名称XXX分项工程系统压力试验及调试试验部位室内至室外冷媒管道试验日期2024年×月×日一、气密性试验管道编号试验介质试验压力定压时间试验结果1#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降54Pa，试验合格2#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降52Pa，试验合格3#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格4#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格5#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格6#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格二、真空试验管道编号设计真空度试验真空度定压时间试验结果1#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格2#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格3#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格4#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格5#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格6#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格三、充制冷剂试验管道编号充制冷剂压力检漏仪器检漏位置试验结果1#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格2#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格3#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格4#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格5#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格6#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格施工单位试验结果符合要求监理单位验收结论试验合格，同意验收专业工长：XXX质量检查员：XXX测试人XXX XXX专业监理工程师：XXX项目经理XXX2024年×月×日2024年×月×日。