QC手法：特性要因图、柏拉图、系统图、矩阵图

1、QC简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法所谓新QC7大手法是相对老7手法而言的1、关联图：对复杂因素相互纠缠的问题，搞清其结果，以找出适当解决措施的办法。

作用：适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题，经多次修改、绘制，可以明确解决问题的关键，准确抓住重点。

2、系统图：把要实现的目的与需要采取的措施或手段，一级一级系统地展开，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。

3、KJ法：把从杂乱无章状态中收集到的语言数据根据它们相互间的亲和性统一起来，明确需解决的问题。

4、头脑风暴法：是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。

5、矩阵图：是利用多维思考去逐步明确问题的方法，即使用数学上矩阵的形式，表示各因素之间的相互关系，从中探索问题所在，并得出解决问题的设想。

品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。

因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。

一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。

日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。

之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。

有用的质量统计管理工具当然不止七种。

除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

二、旧七种工具QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

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9。

什么是系统集成 .................................................. 错误!未定义书签。

1．妙计QC七大手法：查检收数据管制防变异直方显分布柏拉抓重点散布找相关层别找差异特性找要因什么是QC七大手法？1、柏拉图:定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。

作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。

2、因果图：定义：用树状结构画出因果关系图。

作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。

QC七大手法是什么?之袁州冬雪创作检查表(Data collection form)分层法(Stratification)散布图(Scatter)摆列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(CauseEffect diagram)节制图(Control Chart)应用在哪些方面?如何运用?1. 查检表（Check List）以简单的数据或容易懂得的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目标在於『现状调查』.2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、平安事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并依照大小顺序摆列，再加上积累值的图形.用以断定问题症结之所.3. 特性要因图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（成果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形.其主要目标在说明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』.4.散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴暗示成果，以横轴暗示原因，然后用点暗示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系.5. 管制图（Control Chart）一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图.管制纵轴表产品品质特性，以制程变更数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制边界比较，以辨别产品品质是否安定的一种图形.6. 直方图（Histogram）将搜集的数据特性值或成果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数积累起来的面积用柱形画出的图形.因此也叫柱形图.7. 层别法（Stractification）针对部分别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，依照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法QC七大手法第一章概述一、起源新旧七种工具都是由日自己总结出来的.日自己在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具.之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，常常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器.有用的质量统计管理工具当然不止七种.除了新旧七种工具以外，常常使用的工具还有实验设计、分布图、推移图等.本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容.二、旧七种工具QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图.旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法.从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上标了然公司管理的先过程度.这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等.三、新七种工具QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法.相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面.第二章层别法一、定义层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目标的需要分成分歧的种别，使之方便以后的分析.二、通常的层别方法使用的最多的是空间别：作业员：分歧拉、班、组别机器：分歧机器别原料、零件：分歧供给厂家别作业条件：分歧的温度、压力、湿度、作业场合产品：分歧的产品别（如同时生产NiCd和NiMH电池）时间别：分歧批别、分歧时间生产的产品其他：如使用分歧的工艺方法生产的同种产品别三、应用层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料停止处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目标的加以分门别类的归纳及统计.第三章检查表一、概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法.但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题很多.无妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空白？是不是有很多栏目标内容用笔停止了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？二、定义以简单的数据，用容易懂得的方式，制成图形或表格，需要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用.三、目标记录某种事件发生的频率.四、时机1.当你必须记下某种事件发生的详细情况时；2.当你想懂得某件事件发生的次数时；3.当你想收集资讯时.五、检查表种类1.分歧格项目标检查表；2.工序分布检查表；3.缺陷位置检查表；4.操纵检查表.六、使用检查表的注意事项1.应尽可以取得分层的信息；2.应尽可以简便地取得数据；3.应当即与措施连系.应事先规定对什么样的数据发出正告，停止生产或向上级陈述.4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订5.通常情况下归类中不克不及出现“其他问题类”.第四章柏拉图一、起源意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到质量管理中.柏拉图可以充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要抵触的手法.例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，分歧格品中大多数由少数人员造成等.二、定义根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序摆列，再加上积累值的图形.依照累计的百分数可以将各项分成三类：0~80%为A类，显然是主要问题点；80~90%为B类，是次要因素；90~100%为C类，是一般因素.三、作图步调1.搜集数据；如063048正极片批量为20000PCS，不良品中变形600，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60.2.作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等）A把分类项目按频数大小从大到小停止摆列，至于“其他”项，不管其频数大小均放在最后； B计算各项目标累计频数；C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D计算累计比率.（示范表格见下页）示范表格（正极制片不良分项统计表，总批量20000PCS）：项目数量累计数比率% 累计比率%变形 600 600 50% 50%露铝 360 960 30% 80%硬块 120 1080 10% 90%暗痕 60 1140 5% 95%其他 60 1200 5% 100%A纵轴：左：频数刻度，最大为总件数右：频率（比率）刻度，最大数为100%.注：总件数与最大数100%应坚持在同一水平线上.B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上暗示各项目（从左至右）C依次累加频率，并毗连成线.4.记入需要事项，如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等.示范图（见下页）很分明，上图中变形和露铝为A类不良项，需当即采纳措施改善；硬块为B类不良项；暗痕和其他为C类不良项.B、C两类可稍后再采纳措施改善.四、使用摆列图的注意事项1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C；2.用来确定采纳措施的顺序；3.对照采纳措施前后的摆列图，研究各个组成项目标变更，可以对措施的效果停止鉴定；4.操纵摆列图不但可以找到一个问题的主要抵触，而且可以持续使用找到复杂问题的最终原因；5.现场应注意将摆列图、因果图等质量管理方法的综合运用.如可使用因果图对造成变形和露铝的原因停止进一步的分析.第五章因果图一、概述因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图.还有一个称号叫特性要因图.一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的成果，而是多种因素综合作用的成果.要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要操纵迷信方法，从质量问题这个“成果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止.因果图就是用来根据成果寻找原因的一种QC手法.二、定义用以找出造成某问题可以原因的图表.三、因果图可用来分析的问题类型1.暗示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、分歧格率、废品件数、纯度、透光度等；2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等；3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等4.其他特性：出勤率、错误件数、合理化建议件数四、因果图的作图步调常常使用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环（境），有时还可以补偿软（件）、辅（助资料）、公（用设施）三方面.也可用：工序顺序等分类分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧.4.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有需要，可再次细分至可以直接采纳行动为止.5.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补偿.6.各箭头结尾的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号.7.记入有关事项，如参与人员、制图者、制定日期等.五、注意事项1.实质上是列举法，故要走群众道路，集中讨论；2.最好采取能用数值暗示的问题；3.最细的原因要详细，以便采纳措施；4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按4M1E作图，也可按工序停止分类，分别作因果图.重要原因可以抽出再作新的因果图.5.综合运用如摆列图、对策表等；6.复印几份加以保管，以便以后不竭追加新内容.六、因果图与摆列图联用1.建立柏拉图须先以层别建立要求目标之统计表；2.建立柏拉图之目标，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目]；3.再操纵因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并采纳改善对策；七、另外一种作图步调（形象）1.集合有关人员召集与此问题相关的、有经历的人员，人数最好410人，并推选一人主导（主持人）；2.挂一张大白纸，准备2~3支色笔；3.由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不成批评或质问（脑力激荡法）；4.时间大约1小时，搜集20~30个原因即可竣事；5.就所搜集的原因，何者影响最大，再由大家轮番发言，经大家磋商后，认为影响较大的因素圈上红圈；6.与5一样，针对已画上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈；7.重新画一张因果图，未上圈的予以去除，圈数多的列为优先处理.八、因果图示范图九、因果卡图简介因果卡图是在因果图的基础上发展出来的，又称为CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）图.因果卡图一般长宽各数米，大多公倒闭贴于生产作业现场或技术攻关地点的醒目位置，因果卡图的一般布局是：右上方为问题栏，简要说明问题的现状，作为停止质量改进的依据，右下方写明质量改进项目标方针（一般用定量值暗示）、项目负责人以及项目实施期限；右方中间为质量随着本项目标实施的变更曲线；左方为鱼刺图形，鱼刺两旁分别张贴用颜色区分的原因分析卡和措施方法卡；下方钉有两只标上“原因”和“措施”字样的大口袋，分别装有两种分歧颜色的卡片，供参与者填写之用.然后将卡片按一定规则分类（如4M1E）张贴于鱼刺图形上.如可以规定鱼刺的左边张贴原因卡，右边张贴措施卡，用横线将对应的原因卡与措施卡相联.第六章散布图法一、定义散布图是用来暗示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表.这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系.二、散布图的分类1.正相关（如容量和附料重量）2.负相关（油的粘度与温度）3.不相关（气压与气温）4.弱正相关（身高和体重）5.弱负相关（温度与程序）三、散布图的绘制程序1.收集资料（至少三十组以上）2.找出数据中的最大值与最小值；3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距.通常常使用纵轴代表成果，横轴代表原因.组距的计算以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得.是否一定需分组？4.将各组对应数标示在座标上；5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目.四、散布图的应用当不知道两个因素之间的关系或两个因素之间关系在认识上比较恍惚而需要对这两个因素之间的关系停止调查和确认时，可以通过散布图来确认二者之间的关系.实际上是一种实验的方法.需要强调的是，在使用散布图调查两个因素之间的关系时，应尽可以固定对这两个因素有影响的其他因素，才干使通过散布图得到的成果比较准确.五、散布图五种类型的示范图（见下页）第七章直方图法一、定义：为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来暗示的图形.直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数积累而成的面积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图.二、直方图的作图步调1.收集记录数据3.找到最大值L及最小值S，计算全距RR=LSR÷组数=组距5.定组界最小一组的下组界=S[丈量值的最小位数×0.5]最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距依次类推.（上组界+下组界）÷2=组的中心点7.制作次数分布表9.填上次数、规格、平均值、数据源、日期三、直方图之功用1.评估或检验制程；2.指出采纳行动的需要；3.量测已采纳改正行动的效果；4.比较机械绩效；5.比较物料；6.比较供应商.。

新QC七大手法新QC七大手法的概述：在全面质量管理中，常见的统计手法有“新QC七大手法”与“旧QC七大手法”之分。

旧QC七大手法：新QC七大手法：1.层别法 1.关联图法2.查检法 2.KJ图法3.排列图（柏拉图） 3.系统图法4.因果图法（特性要因图或鱼骨图） 4.矩阵图法5.直方图法 5.数据矩阵分析法6.控制图法 6.PDPC法（过程决定规划图法）7.散布图法7.箭条图法（箭线图法）新七种工具是日本科学技朮联盟于1972年组织一些专家学者，运用运筹学或系统工程的原理和方法，经过多年的研究和现场实践后，于1979年正式提出用于质量管理的。

这“新七种工具”的提出，不是对“老七种工具”的替代，而是对它的补充和丰富。

一般说来，“老七种工具”的特点是强调用数据说话，重视对程的质量控制﹔“新七种工具”基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的有关问题。

因此，“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标，可用系统图法、矩阵图法和数据矩阵分析法﹔安排时间进度，可用PDCA法各箭条图法。

70年代以来，特别是1973年“石油危机”后，日本一些质量管理专家学者、公司经理提出“要转向思考性的TQC”。

而思考性的TQC则要求在开展全面质量管理时，应注意以下几点：1.要沔意进行多元评价。

2.不要满中于“防止再发生”，而要注意树立“一开始就不能失败”的观念。

3.要请注意因制宜地趋向“良好状态”。

4.要主意突出重点。

5.要注意按系统的概念开展活动。

6.要积极促“变”，进行革新。

7.要具备预见性，进行预测。

由此，对于质量管理的方法也提出的以下几点新的要求：1.要有利于整理语言资料或性报。

2.要有利于引导思考。

3.要有助于充实计划的内容。

4.要有助于促进协同动作。

5.要有助于克服对实施项目的疏漏。

6.要有利于情报和思想交流。

7.要便于通俗易懂地描述质量管理的活动过程。

品质管理手法培训内容QC方法是品质管理的重要方法,有新旧七大手法之分.我们比较熟悉旧的七大QC手法,即层别法、散布图法、鱼骨图（特性要因图）法、查检表法、直方图法、管制图法、柏拉图法。

而新的七大手法, 即KJ分析法、PDPC分析法、矢线分析法、矩阵数据分析法、关系图法、矩阵图法、系统图法应用就比较陌生。

其实新旧七大手法都是建立在品质管理应用的基础上，通过实际的应用能帮助我们了解解决品质问题的实际方法，进而达到全面解决品质问题的目的。

解决问题的步骤:1、发现问题；2、了解现状；3、原因分析；4、临时措施/长期措施；5、效果确认；6、标准化；7、制度化；8、处理客户投诉。

QC原则：三现七大手法三不“三现”为现场保留、现物、现实数据（情况）“三不”为不接受不良、不制造不良、不留出不良。

一、质量管理的基本概念与原理1、质量质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征和特性的总和。

它既包括有形产品也包括无形产品；既包括产品内在的特性、也包括产品外在的特性。

即包括了产品的适用性和符合性的全部内涵。

2、工业产品质量工业产品质量指工业产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特性和特性的总和，也即是产品的适用性。

它包括产品的内在特性，如产品的结构、物理性能、化学成分、可靠性、精度、纯度等；也包括产品的外在特性，如形状、外观、色泽、音响、气味、包装等；还有经济特性如成本、价格、使用维修费等，以及其他方面的特性如交货期、污染公害等。

工业产品的不同特性，区别了各种产品的不同用途，满足了人们的不同需要。

可把各种产品的不同特性概括为：适用性、可靠性、安全性、寿命、经济性等。

3、工作质量工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。

工作质量涉及到企业所有部门和人员，也就是说企业中每个科室、车间、班组，每个工作岗位都直接或间接地影响着产品质量，其中领导者的素质最为重要，起着决定性的作用，当然广大职工素质的普遍提高，是提高工作质量的基础。

QC七大手法简介1、QC简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。