9-轴承的拆卸

轴承的安装和拆卸方法轴承的安装和拆卸方法轴承的安装、拆卸方法，应依据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的协作性质而定。

安装、拆卸的压力应直接加在紧协作的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，由于这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。

轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很简单变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。

(1)轴承内圈与轴是紧协作，外圈与壳体为较松协作，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。

装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。

大批安装轴承时可在套管上加一手柄。

轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。

轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。

在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。

锤击力应匀称的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。

(2)轴承外圈与壳体孔为紧协作，内圈与轴为较松协作，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。

(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧协作，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。

此种安装方法特殊适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。

(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和协作过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。

热装前把轴承或可分别的轴承套圈放入油箱或专用加热器中匀称加热至80~100℃(不应超过100℃)。

热装轴承需要娴熟的操作技能。

当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应马上用洁净的布(不能用棉纱)擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在协作表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。

在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管小扣轴承使其靠紧。

轴承的拆卸与安装（通用方法）
1、拆卸轴承时，轴如果是直孔，且轴承孔径不大，可以借助专用轴承
扒子，有拉拔内圈和外圈之分，如下图：
此种方法，如果该轴承还想再继续使用，那么在
拆卸时，外圈要一直保持旋转！
2、轴如果是锥孔，而且轴上又有通心油孔，可以借助液压泵拆卸轴承，如下图：
3、拆卸紧定套安装的轴承。

1）只要锤子和拆卸套筒即可，切勿使用錾子，否则轴承或者紧定套易被损伤。

2）拆卸前，在轴上紧定套的位置做上记号，保证安装时回到同一位置。

3）首先掀起垫圈弯入螺母的指片，然后将螺母松开几圈，将拆卸套筒靠在螺母上用力敲几下，使轴承稍微松动。

再用锤子用力敲击拆卸套筒的中心，轴承就会脱落。

4）如果圆螺母安装在内侧，则拆卸套筒应该放在轴承内圈上。

4、拆除带退卸套的轴承
1）为防止退卸套与轴承的配合面间摩擦力不足，致使套筒脱离轴承，通常都以螺帽或者固定板加以紧固
2）安装在退卸套上的中小型轴承可以配合勾头板手加以手动拆除，如果套筒超过轴的末端，可以将一个外径等同于套筒内径的盘状物塞到套筒的
悬空部分。

3）油压式方法拆卸带退卸套的轴承
将活塞端面向轴承，装在退卸套上。

轻轻锁紧使活塞仅靠轴承内环，然后开始加油直至轴承松脱为止。

大型的退卸套，通常带有2个加油口和油沟以供液压油出入。

油经一
个入口注入套与轴的接触面，另经一个入口，油可注入套与轴承的接触面。

此液压油可减轻拆卸轴承所需的力。

注油法与液压螺母合并使用，可用来拆卸大型轴承。

轴承的正确拆卸方法
不管任何一款轴承拆卸都需要专业的拆卸方法,不是各个厂家的机械工程师懂得的,为了不损伤轴承以及机械的零件,轴承设计的时候也是先考虑到便于拆卸的,所以根据设计的理念使用不同的拆卸工具也是非常有必要的。

随便的拆卸会影响以后机械的寿命所以经验对我们来说很宝贵,拆卸和安装都不能马虎,都要仔细的同时进行,现方法有一下几种：
1.轴承外圈的拆卸
拆卸外圈的时候要先把机械外壳周围也就是轴承的周围的基础螺丝用螺丝杆匀力的拧挤螺杆,拆卸的时候螺杆孔盖上盲塞,让轴承分离机械后使用垫块在用压力机也就是轴承的专业的拆卸工具轻轻的敲打着拆卸。

2.圆柱孔轴承的拆卸以及内圈拆卸
内圈的拆卸，其实很简单用轴承哦那估计拔出,注意内圈的承受拔力。

3.大型轴承的内圈拆卸
一般大型轴承的内圈的拆卸方法要采用油压法。

通油孔加以油压,以便拉拔。

4.宽度大的轴承拆卸
可以用油压法与拉拔一并使用，进行拆卸。

5.NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸
可以使用感应加热器在短时间内加热局部,内圈膨胀以后拉拔很容易操作。

6.锥孔轴承的拆卸
一般锥孔的轴承都带有紧定套，用紧固在轴上的档块支撑着内圈，把螺母转动以后使用垫块用锤子敲打即可。

轴承的拆卸与安装轴承是机器上的主要部件，机器运行是否灵活，主要取决于轴承的装配质量要保证装配质量就应掌握拆装方法。

一、轴承的拆卸1．滑动轴承及轴瓦的拆卸滑动轴承的臂一般较薄，易损坏和拉伤。

拆卸时，首先拆除轴承周围的固定螺钉和销。

有定位凸缘的轴承，在轴承盖与轴承座分开后应注意拆卸方向。

拆卸瓦片时，应用铜棒或木棒顶住轴瓦端面的钢背，且注意保护好合金层。

套筒式轴瓦应使用拆卸工具抽出或压出，不可猛敲，以免造成轴瓦变形和损伤。

2．滚动轴承的拆卸在拆卸滚动轴承前，应先检查确定拆卸方向，注意有无轴向定位装置。

从轴上拆卸轴承时，受力点应选在轴承的内圈上；从孔中拆卸时，受力点应选在轴承的外圈上，拆卸时用力要均匀，以防轴承歪斜。

二、轴承的安装1．套筒式滑动轴承的安装安装要保证轴与轴承之间有适当的间隙，以便润滑油膜的形成。

轴承与座孔应广有适当的紧度，以防止运转时轴承随轴转动。

具体要求如下：①在压人前应检查轴承各部尺寸是否符合要求，有无缺陷，并擦净接触表面的脏物，涂抹润滑油，油道清理且对准机体上的油道孔。

②根据轴承在机体上的位置和轴承的尺寸，在安装时选用合适的工具。

③轴承压装后，对非过盈配合的应加固定螺钉或销钉，并且要检查内径是否符合要求，如发生变形，则必须进行修整，一般采用镗孔、铰孔和刮削的方法。

2．对开式滑动轴承的安装①对开式滑动轴承通常称轴瓦，在安装前应清洗油道、油槽、各配合面，检查轴承座与轴瓦上的油孔是否相对。

注意清除轴瓦件上的防锈蜡，不得用火烧，以免温度过高熔化合金属，应放在热水或热油中熔化后清理干净。

②轴瓦安装时，应用木板垫在轴瓦端面，再用铜棒将瓦轻轻打人瓦座，轴瓦的外表面与轴承座及轴承盖接合要紧密，否则轴瓦容易变形，或合金层破裂甚至脱落。

为保证轴瓦的紧密配合，其分开面应比轴承分开面高一点(一般为0.05～0.1mm)。

③轴瓦装入机体中，不允许有轴向或径向移动，一般采用定位销、凸键止口或台阶来固定。

轴瓦的装配接触面要求在70％～75％。

拆卸轴承的最佳方法引言轴承是机械设备中常用的零部件之一，用于支撑轴在运转过程中的旋转。

随着设备的使用时间增加，轴承可能会磨损或损坏，需要被更换或维修。

拆卸轴承是其中的一项重要任务，本文将介绍拆卸轴承的最佳方法。

准备工作在拆卸轴承之前，我们需要做一些准备工作。

1. 确定拆卸工具：根据轴承的不同类型和尺寸，选择合适的拆卸工具。

通常情况下，我们需要使用拉拔器（puller）和冲击工具（impact tool）来进行拆卸。

2. 准备工作场所：选择一个干净整洁、宽敞明亮的工作场所，确保有足够的空间来操作和放置工具，以及防止轴承零件的丢失。

3. 清洁轴承：在拆卸轴承之前，我们需要对其进行清洁。

使用清洁剂和刷子，将轴承表面上的污垢和油脂清洁干净，并确保其干燥。

拆卸过程开始拆卸轴承之前，请确保您已经戴好了适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以保护自己的安全。

以下是拆卸轴承的最佳方法：1. 移除定位环（Locator ring）：如果您的轴承上安装有定位环，首先使用一根扁平头螺丝刀或撬棍将其从轴承上轻轻松脱下来。

2. 用适当的工具卸下轴承：根据轴承的类型和尺寸，选择合适的拆卸工具。

通常情况下，使用拉拔器和冲击工具可以方便地拆卸轴承。

- 使用拉拔器：将拉拔器安装在轴承的两侧，并确保其与轴承的内圈紧密连接。

然后，通过旋转螺杆或使用其他力量源，逐渐施加拉力，将轴承从轴上拉下。

请注意，在应用拉力时保持平稳，以免损坏轴承或其他零件。

- 使用冲击工具：使用适当的冲击工具，如油锤或冲击钳，在轴承的外圈上轻击。

注意力量和频率的控制，以免过度敲击造成损坏。

3. 分离轴承及相关部件：拆卸轴承后，应立即将其与相关部件分开，以避免可能的混乱或零件的损坏。

注意保存分离下来的零件，并确保它们干净和有序。

4. 检查和记录：对拆卸的轴承和相关部件进行检查，并记录任何磨损、损坏、裂纹或其他问题。

这将有助于您判断是否需要更换整个轴承组件或只需要维修。

各种轴承拆卸方法和技巧引言轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各个行业的机械设备中。

在保养和维修机械时，拆卸轴承是一个重要的步骤。

正确的拆卸方法和技巧可以帮助我们高效地进行维修工作，同时避免对轴承的损坏。

本文将介绍一些常用的轴承拆卸方法和技巧。

1. 工具准备在拆卸轴承之前，我们需要准备一些必要的工具。

这包括：- 扳手：用于拧开螺母。

- 锤子：用于敲击轴承，帮助其解固定。

- 拔扣器：用于拔下安装在轴上的外圈。

- 润滑油：用于润滑轴承拆卸时的运动部件。

2. 拆卸步骤拆卸轴承的步骤可以总结为以下几个步骤：步骤一：准备工作在拆卸轴承之前，需要清洁轴承周围的区域，尤其是油封和密封圈附近的灰尘和杂质。

这样可以防止杂质进入拆卸过程中的运动部件，对其造成进一步的损害。

步骤二：去除固定螺母使用扳手进行拧动，去除轴承上的固定螺母。

需要注意的是，螺母的拧紧方向通常是逆时针，但有些螺母可能是顺时针拧紧的，需要根据具体情况来确定。

步骤三：敲击轴承用锤子轻轻敲击轴承，帮助其解除固定。

需要注意的是，敲击力度要适度，不要过大，以免造成轴承的损坏。

步骤四：拆卸轴承外圈使用拔扣器握住轴承的外圈，并旋转拔扣器，慢慢将轴承外圈拔出。

根据轴承的大小和固定方式的不同，可能需要不同的拔扣器来进行操作。

步骤五：拆卸轴承内圈使用拔扣器握住轴承的内圈，并旋转拔扣器，慢慢将轴承内圈拔出。

与拆卸外圈类似，拆卸内圈也需要根据轴承的大小和固定方式来选择合适的拔扣器。

步骤六：清洁和检查拆卸完轴承后，需要对其进行清洁和检查。

将轴承浸泡在清洁剂中，用刷子清洁轴承上的污垢和油渍。

然后用干净的布或纸巾擦干轴承并仔细检查其外观和内部状态，如有损坏或变形的情况应予以更换。

3. 注意事项在拆卸轴承时，需要注意以下事项：- 拧螺母时要根据实际情况确定拧紧或松开的方向。

- 敲击轴承时力度要适度，避免过大或过小。

- 拔扣器的选择要根据轴承的大小和固定方式来确定，选错工具可能会引起轴承的损坏。

轴承常用的拆卸方法滚动轴承常用的拆卸方法有：敲击法、拉出法、推压法、热拆法。

一、敲击法敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。

应用此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正确。

二、拉出法采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。

拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开；拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。

注意事项：1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏；2、使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得歪斜。

还应注意拉钩与轴承的受力情况，不要将拉钩及轴承损坏；3、注意防止拉钩滑脱；4、拉具两脚的弯角小于三、推压法用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承。

压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。

注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏四、热拆法用于拆卸紧配合的轴承。

先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。

注意事项：1、首先，应将拉具安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力；2、加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承；3、浇油时，要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上，并在其下方置一油盆，收集流下的热油，避免浪费和烫伤；4>、操作者应戴石棉手套，防止烫伤。

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滚动轴承的拆卸安装方法滚动轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种传动系统中。

在维修和更换滚动轴承时，正确的拆卸和安装方法非常重要，可以提高工作效率，延长轴承寿命。

下面是滚动轴承拆卸和安装的详细步骤：一、滚动轴承拆卸方法：1.准备工作：（1）确保工作区域安全，准备好必要的工具和设备，如扳手和起重工具等；（2）断开电源和气源，确保机器停止运转，减少意外伤害的风险。

2.拆卸轴承之前，应先了解轴承的安装位置和数量，在拆卸之前作好标记，便于后期安装。

3.松紧螺母：（1）使用适当大小的扳手，将轴承的松紧螺母逆时针旋转，使其螺纹松开；（2）轴承较大或较重的情况下，可以使用电动工具或其他适当配套工具。

4.拆除连接部件：（1）拆卸滚动轴承前，可能需要拆卸与其连接的其他部件，如传动齿轮、联轴器等；（2）使用适当的工具，按照机械图纸或技术要求，逐步拆除连接部件。

5.分离轴承和轴颈：（1）需要使轴承与轴颈分离时，可以使用轻微的震动或轻击轴承外圈，使其与轴颈分离；（2）如果轴承较大，重量较重，可以使用轴承拆卸工具或专用拆卸器来进行拆卸。

6.检查轴承：（1）将拆卸下来的轴承仔细检查，观察是否有损坏、磨损或其它不良情况；（2）如果存在异常，需要及时更换轴承，并仔细检查相关部件是否正常。

二、滚动轴承安装方法：1.检查安装位置：（1）在安装滚动轴承之前，确保安装位置已经清洁干净，没有杂物、油脂或其他污染物；（2）检查轴承座孔的尺寸和形状，确保与滚动轴承的外径和结构相匹配。

2.安装轴承：（1）将滚动轴承悬挂在正确的位置，然后缓慢旋转，直到轴承自行下降到轴颈位置；（2）对于较大和较重的轴承，可以使用专用工具和设备进行安装。

3.定位螺母：（1）使用适当尺寸的扳手，将轴承的定位螺母顺时针旋转，将其拧紧；（2）对于需要大扭矩的定位螺母，可以使用扭矩扳手或其他合适的工具进行拧紧。

4.安装连接部件：（1）根据机械图纸或技术要求，按照逆序拆卸的方法，逐步安装连接部件；（2）确保连接部件与滚动轴承的安装位置和数量相匹配，不要漏装或装错。