滚动轴承安装和拆卸

轴承的安装与拆卸滚动轴承是高度标准化、系列化、通用化的精密零件，正确的安装与拆卸，是保证轴承获得良好的工作性能和延长使用寿命的重要一环。

故在安装或拆卸轴承前应作好充分的准备工作。

一、安装前的准备工作1、工作场所的要求：轴承的安装要在干燥、清洁的环境条件下进行，应远离可产生灰尘或其他杂质的环境。

2、核对必要的文件资料：查阅产品说明书，检查轴承的代号、精度和游隙等级等。

3、安装前的检查：检查轴与外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和链接表面的加工质量等。

4、轴承安装部件的清理：若轴承已受污染（如包装破损等），在安装前也应加以清洗及干燥。

由原包装内取出的轴承，表面若有一层较厚的热浸涂上的防锈损伤，也必须洗净和干燥。

注：已经使用润滑脂的轴承，及双侧具油封或有防尘盖的轴承，安装前无需清洗。

二、轴承的安装1、圆柱孔轴承的安装应根据轴承的类型和大小来决定其安装方法（机械法、油压法或加热法）。

但无论用哪种方法，轴承内外圈、保持架或滚动体都不应承受直接冲击，否则会损坏轴承。

决不能在安装一个轴承圈时施压于另一个轴承圈。

安装前，应检查与轴承相配的轴颈和轴承座内孔是否清洁、完整。

如是第一次安装的轴承，要按有关标准检查其配合尺寸、形位公差和表面光洁度；如是再次装配的轴承，要检查轴承是否在使用与装拆过程中已有损伤，对不影响使用功能的轻微缺陷（如表面划痕、毛刺等），可用油石或细砂纸进行修复。

对非分离型轴承，一般首先安装具有较紧配合的一个圈。

安装前，轴承座表面需涂少许机油。

若配合不太紧，对小型轴承，可用锤轻击抵住轴承圈端面的套圈，迫使轴承到位。

敲击力必须均匀分布在轴承圈上，以防轴承卡住。

用安装盘代替套圈能保证安装力作用于中心，如图1所示。

若按图2所示，工具将非分离型轴承同时压入轴和轴承箱孔内，在轴承与安装盘之间需插入一个与轴承内外圈端面接触的安装环。

为了使安装力均匀作用于内外圈上，安装环的接触面应位于同平面。

对自动调心轴承，将已装上机轴的轴承推入轴承箱时，为防止外圈卡死或摆动，可采用中间安装环，如图3所示。

nsk滚动轴承技术手册摘要：1.滚动轴承技术手册简介2.滚动轴承的分类与特点3.滚动轴承的安装与拆卸4.滚动轴承的保养与维护5.滚动轴承的故障诊断与处理6.滚动轴承的选型与应用7.滚动轴承行业的未来发展趋势正文：滚动轴承技术手册详尽地介绍了滚动轴承的相关技术知识，为工程技术人员提供了有力的技术支持。

本文将对滚动轴承技术手册的主要内容进行概括和梳理，以帮助读者更好地理解和应用滚动轴承技术。

1.滚动轴承技术手册简介滚动轴承技术手册是一本关于滚动轴承的专业技术书籍，系统地阐述了滚动轴承的原理、结构、性能、应用等方面的内容。

手册涵盖了各类滚动轴承的类型、尺寸、性能参数等详细信息，为工程技术人员提供了丰富的技术资料。

2.滚动轴承的分类与特点滚动轴承按照承载能力、结构形式、运动方式等不同方面进行分类。

其中，承载能力分为轻载、中载和重载；结构形式分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承；运动方式分为径向、轴向和角向。

各类滚动轴承具有不同的特点和适用范围，工程技术人员应根据实际需求进行合理选型。

3.滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的安装与拆卸是工程技术人员日常工作中经常遇到的操作。

正确的安装和拆卸方法可以确保滚动轴承的性能和寿命。

滚动轴承的安装应遵循一定的顺序和步骤，如清洗、检查、安装、调整等。

拆卸时，应注意避免对轴承造成损伤，并按照正确的顺序进行拆卸。

4.滚动轴承的保养与维护滚动轴承的保养与维护对于确保轴承性能和延长使用寿命具有重要意义。

滚动轴承的保养主要包括清洁、检查、润滑等方面，而维护则包括轴承的定期检查、更换、故障处理等。

合理的保养与维护措施可以降低轴承的故障率，提高设备的运行效率。

5.滚动轴承的故障诊断与处理滚动轴承在使用过程中可能会出现各种故障，如磨损、疲劳、异响等。

工程技术人员应掌握滚动轴承的故障诊断方法，及时发现轴承的异常情况。

针对不同故障，采取相应的处理措施，如调整、更换、维修等，以避免轴承故障扩大，影响设备的正常运行。

信息技术Һ㊀浅谈轴承装配的拆卸与调整李思佳摘㊀要：设备在运行初期及一生都需进行定期维护与调整，特别是轴承㊂由于操作者经验不足，不能按规定对轴承进行检查与调整，使得间隙不当，导致轴承跑内圆㊁外圆，卡住不转，温升过高，早期损坏㊂这些故障多为使用初期（包括拆后重装）没有按规定及时调整轴承间隙㊂因此，对滚动轴承的装配，检查和调整需进行重述㊂以下是我工作中的经验，便于实践时提高工作效率㊂关键词：调整；装配；间隙一㊁滚动轴承的清洗与检查滚动轴承的清洗：刚拆下的轴承一般用汽油或柴油清洗㊂清洗时，先准备足够数量的汽油或柴油，将轴承放入油中，一手拿住轴承内圈，另一手慢慢转轴承外圈，待滚道㊁滚动体和保持架上的润滑脂和污垢全部清除，用手轻轻转动轴承内圈，无止死并自由转动㊂等油液流尽，把它放在洁净的纸张上，以便干燥㊂对于新轴承，在装配准备未作好前，不要拆开轴承的包装㊂轴承出厂前涂在轴承上的油是防锈用的，不是用来润滑工作轴承的㊂由于长期存放，油脂失效㊁老化，轴承可能生锈㊂因此，新轴承也有清洗的必要㊂二㊁滚动轴承的装配这里只简单介绍锤击法和加热法两种方法㊂压力机装配法需配有适当吨位的压力机和接触头，操作简单方便㊂（１）锤击法：使用黄铜棒击打轴承内外圈时，要防止把轴承打歪，击打时沿轴承周边对称打击㊂（２）加热装配法：具有较大的过盈，适用于大型重荷载轴承装配㊂它是把轴承放在带有托架的油槽内，加热温度在８０ １００度为宜，切不可与槽底接触，防止污物进入或轴承局部退火㊂此方法装配条件易于形成，可广泛用于批量装配和单件维修㊂带防尘盖或密封圈的轴承不能加热，否则会造成润滑剂流失㊂加热方式也可采用电感应加热方法，且要控制好温度和时间㊂三㊁滚动轴承的拆卸轴承的拆卸是为了定期检修，如果拆下的轴承准备继续使用，在拆卸时绝对不可通过滚动体施加拆卸力，如果是过盈配合轴承拆卸难度大㊂应特别注意不得损伤轴承与其相配合的零件㊂轴承内圈与轴是过盈配合，外圈与轴承座采用间隙配合，如轴承装于分离型座孔中时，可将轴与轴承一起从座中全部拆出，然后用压力机从轴上拆卸轴承㊂也可用专用工具将轴承从轴上拆下（用楔铁）可分离型轴承拆卸时，也同样可使用专用拉马或压力机将轴承外圈从座孔中拆下㊂四㊁滚动轴承间隙的检查与调整当滚动轴承间隙较小时零件制造精度缺陷，装配时方法不当，受力不均，都会致使轴承变形，结果使轴承跑内外圆以致卡死不转，早期损坏㊂当轴承间隙过大，虽然没有卡死现象，但由于惯性回转力矩和轴向荷载对于轴承受力的不均匀性，使轴承产生滑动摩擦㊂引起滚动体和内外圈加速损坏，因此机器装配和保养时，合理调整轴承间隙十分重要㊂（一）间隙不可调滚动轴承的检查间隙不可调轴承是指单列向心球轴承㊁调心球轴承及调心滚子轴承等㊂由于这些轴承的径向间隙在制造时已经按标准确定，不能进行调整，其检查目的主要是发现轴承的装配质量和工作后的轴承是否达到磨损极限，决定取舍㊂轴承内有无配合间隙，可用几种方法进行检查，较精确方法有塞尺检查和千分表检查㊂最常用的方法是用手转动轴承，检查转动的灵活性，轴承不得有明显制动现象，应当灵活平稳转动，但不得有跳动和异常响声㊂另一种方法是用手捏住轴承动圈沿轴向左右晃动已装在轴上的轴承，看是否有容易发现的轴向移动量，但不得有过大的窜动㊂以上两种方法比较可靠，但操作者需要一定的经验㊂轴承间隙确定后，根据轴承型号㊁负荷大小㊁安装方法，合理调整轴向窜动㊂不同位置轴承的轴向窜动各不相同，一般在０．５ １．２ｍｍ之间㊂（二）间隙可调滚动轴承的检查间隙可调滚动轴承是指：角接触球轴承㊁圆锥滚子轴承等㊂这些轴承在装配和使用过程对必须对轴向游隙进行确定和调整，各种可调轴向游隙可在轴承安装和修理手册中查到，一般内径在５０ １００ｍｍ的向心推力和圆锥滚子轴承轴向游隙在１００ １８０μｍ之间！也可根据经验确定㊂可调整滚动轴承的轴向游隙的检查方法有：千分表检查㊁塞尺检查㊁用手晃动或根据旋转灵活程度检查，此法用处较多，且直观㊂①用千分表进行检查：将千分表座稳固后，把表头顶在轴的端面或装在轴上零件的端面上，用撬杠沿轴线依次向两个方向撬动！这时表针指示的极限差即为轴向游隙㊂②用塞尺进行检查：把塞尺放在外圈滚道和滚柱之间，用手转动内座圈，刚好能通过的塞尺厚度为该轴承外座圈内表面与滚子表面的垂直距离㊂（三）滚动轴承间隙的调整可调间隙轴承或不可调间隙轴承，其方法有两种基本形式㊂即通过侧盖与箱体之间加垫来调整不可调轴承的轴向间隙或通过内座圈螺母调整轴向间隙来达到回转体自由转动的目的㊂当采用内座圈螺母调整圆锥滚子轴承轴向间隙时，必须使用与螺母相适应的扭力扳手按规定的扭矩拧紧螺母㊂然后根据允许轴窜量将螺母旋回一适当角度，用止退垫锁死㊂所有设备在投入运行初期或更换轴承后均应对轴承进行维护与调速整㊂参考文献：［１］陈宝国．我国叉车轴承的发展概述［Ｍ］．北京：轴承，１９９８，ＮＯ．３．［２］万长森．滚动轴承的分析方法［Ｍ］．北京：工程机械，１９９７，１．［３］陈晓南．机械设计基础［Ｍ］．北京：工程机械，２００１，２．［４］贾群义．滚动轴承的设计原理与应用技术［Ｍ］．北京：工程机械，２００７，１２．作者简介：李思佳，河钢集团邯钢能源中心㊂１４１。

轴承的拆卸与安装轴承是机器上的主要部件，机器运行是否灵活，主要取决于轴承的装配质量要保证装配质量就应掌握拆装方法。

一、轴承的拆卸1．滑动轴承及轴瓦的拆卸滑动轴承的臂一般较薄，易损坏和拉伤。

拆卸时，首先拆除轴承周围的固定螺钉和销。

有定位凸缘的轴承，在轴承盖与轴承座分开后应注意拆卸方向。

拆卸瓦片时，应用铜棒或木棒顶住轴瓦端面的钢背，且注意保护好合金层。

套筒式轴瓦应使用拆卸工具抽出或压出，不可猛敲，以免造成轴瓦变形和损伤。

2．滚动轴承的拆卸在拆卸滚动轴承前，应先检查确定拆卸方向，注意有无轴向定位装置。

从轴上拆卸轴承时，受力点应选在轴承的内圈上；从孔中拆卸时，受力点应选在轴承的外圈上，拆卸时用力要均匀，以防轴承歪斜。

二、轴承的安装1．套筒式滑动轴承的安装安装要保证轴与轴承之间有适当的间隙，以便润滑油膜的形成。

轴承与座孔应广有适当的紧度，以防止运转时轴承随轴转动。

具体要求如下：①在压人前应检查轴承各部尺寸是否符合要求，有无缺陷，并擦净接触表面的脏物，涂抹润滑油，油道清理且对准机体上的油道孔。

②根据轴承在机体上的位置和轴承的尺寸，在安装时选用合适的工具。

③轴承压装后，对非过盈配合的应加固定螺钉或销钉，并且要检查内径是否符合要求，如发生变形，则必须进行修整，一般采用镗孔、铰孔和刮削的方法。

2．对开式滑动轴承的安装①对开式滑动轴承通常称轴瓦，在安装前应清洗油道、油槽、各配合面，检查轴承座与轴瓦上的油孔是否相对。

注意清除轴瓦件上的防锈蜡，不得用火烧，以免温度过高熔化合金属，应放在热水或热油中熔化后清理干净。

②轴瓦安装时，应用木板垫在轴瓦端面，再用铜棒将瓦轻轻打人瓦座，轴瓦的外表面与轴承座及轴承盖接合要紧密，否则轴瓦容易变形，或合金层破裂甚至脱落。

为保证轴瓦的紧密配合，其分开面应比轴承分开面高一点(一般为0.05～0.1mm)。

③轴瓦装入机体中，不允许有轴向或径向移动，一般采用定位销、凸键止口或台阶来固定。

轴瓦的装配接触面要求在70％～75％。

轴承安装及拆卸方法注意事项一、作业标准的项目通常如下:(1)清洗轴承及轴承关连部(2)检查关连部件的尺寸及精加工情况(3)安装(4)安装好轴承后的检查(5)供给润滑剂在即将安装前，方才打开轴承包装。

一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。

润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。

除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。

再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。

轴承的安装方法，因轴承结构、配合等条件而异。

一般而言，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。

圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。

锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。

用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。

所以，需要适当的防锈措施。

轴承的安装一般需要借助轴承加热器等专业的工具。

二、轴承的安装:1、圆柱孔轴承的安装(1)用压力机压入的方法小型轴承广泛使用压力机压入的方法。

将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。

将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、压伤的原因，所以要绝对禁止。

操作时，最好事先在配合面上涂油。

万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。

这种做法只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。

如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。

调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。

如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。

(2)热装的方法大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。

滚动轴承的拆卸安装方法滚动轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种传动系统中。

在维修和更换滚动轴承时，正确的拆卸和安装方法非常重要，可以提高工作效率，延长轴承寿命。

下面是滚动轴承拆卸和安装的详细步骤：一、滚动轴承拆卸方法：1.准备工作：（1）确保工作区域安全，准备好必要的工具和设备，如扳手和起重工具等；（2）断开电源和气源，确保机器停止运转，减少意外伤害的风险。

2.拆卸轴承之前，应先了解轴承的安装位置和数量，在拆卸之前作好标记，便于后期安装。

3.松紧螺母：（1）使用适当大小的扳手，将轴承的松紧螺母逆时针旋转，使其螺纹松开；（2）轴承较大或较重的情况下，可以使用电动工具或其他适当配套工具。

4.拆除连接部件：（1）拆卸滚动轴承前，可能需要拆卸与其连接的其他部件，如传动齿轮、联轴器等；（2）使用适当的工具，按照机械图纸或技术要求，逐步拆除连接部件。

5.分离轴承和轴颈：（1）需要使轴承与轴颈分离时，可以使用轻微的震动或轻击轴承外圈，使其与轴颈分离；（2）如果轴承较大，重量较重，可以使用轴承拆卸工具或专用拆卸器来进行拆卸。

6.检查轴承：（1）将拆卸下来的轴承仔细检查，观察是否有损坏、磨损或其它不良情况；（2）如果存在异常，需要及时更换轴承，并仔细检查相关部件是否正常。

二、滚动轴承安装方法：1.检查安装位置：（1）在安装滚动轴承之前，确保安装位置已经清洁干净，没有杂物、油脂或其他污染物；（2）检查轴承座孔的尺寸和形状，确保与滚动轴承的外径和结构相匹配。

2.安装轴承：（1）将滚动轴承悬挂在正确的位置，然后缓慢旋转，直到轴承自行下降到轴颈位置；（2）对于较大和较重的轴承，可以使用专用工具和设备进行安装。

3.定位螺母：（1）使用适当尺寸的扳手，将轴承的定位螺母顺时针旋转，将其拧紧；（2）对于需要大扭矩的定位螺母，可以使用扭矩扳手或其他合适的工具进行拧紧。

4.安装连接部件：（1）根据机械图纸或技术要求，按照逆序拆卸的方法，逐步安装连接部件；（2）确保连接部件与滚动轴承的安装位置和数量相匹配，不要漏装或装错。

不同轴承的拆卸方法
1. 滚动轴承的拆卸：滚动轴承的拆卸较为简单，只需将外罩螺母拧松，然后将轴承从轴上拆下即可。

如果轮子拆下后不容易松动，则可用橡皮锤轻击轴承外圈使其震动，最后再拆下。

2. 滑动轴承的拆卸：滑动轴承的拆卸相对比较麻烦，需要采用专用工具。

首先，要将滑动轴承固定在拆卸架上，然后再用提升器将轴承从轴上拆下。

在拆卸滑动轴承时，一定要注意不要在轴承表面留下划痕，否则会影响轴承的使用寿命。

3. 调心滚子轴承的拆卸：调心滚子轴承的拆卸需要使用撬棒和调心环拆卸工具。

首先，要将外罩螺母拧松，然后再利用撬棒将外罩从轴承上撬下。

接着，将调心环拆下，最后再将轴承从轴上拆下。

4. 圆锥滚子轴承的拆卸：圆锥滚子轴承的拆卸需要使用专用锤子和钳子。

首先，要将外罩螺母拧松，然后用锤子轻轻敲打外罩，使之松动。

接着，用钳子将锥形滚子从轴承中拿出，最后再将外罩和内罩从轴上拆下。

注意在操作时不要在轴承和滚子表面留下划痕，以免影响轴承使用寿命。

安全质量标准化—轴承检修关键工艺
1、滚动轴承的拆卸
轴承内圈，对称施力
关键质量工艺要求：
1 使用铜棒手锤法时应对称施力，不可只打一方，否则引起轴承歪斜，啃伤轴颈。

2 使用掳子法拆卸时，应使掳子的三个拉爪在轴承圆周上均匀调整分配，顶杆应与轴的轴线平行。

顶尖应顶在轴的定位中心孔处。

3 施力时应匀速、缓慢施力。

4 在轴承将要取下时应缓慢，以防突然落下造成人员和设备损坏，
2、旧轴承的检查
轴颈处打磨光滑，无毛刺等缺陷
轴颈处已磨损、腐蚀，不能使用。

四种滚动轴承的拆卸方法滚动轴承常用的拆卸方法有：敲击法、拉出法、推压法、热拆法。

1.拉出法采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。

拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开;拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。

注意事项：1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏;2、使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得歪斜。

还应注意拉钩与轴承的受力情况，不要将拉钩及轴承损坏;3、注意防止拉钩滑脱;4、拉具两脚的弯角小于90°。

2.热拆法用于拆卸紧配合的轴承。

先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。

注意事项：1、首先，应将拉具安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力;2、加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承;3、浇油时，要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上，并在其下方置一油盆，收集流下的热油，避免浪费和烫伤;4、操作者应戴石棉手套，防止烫伤。

3.推压法用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承。

压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。

注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。

4.敲击法敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。

应用此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正确。

以上四种方法为滚动轴承常用的拆卸方法，拆卸时应严格按照执行标准来操作。

滚动轴承的拆卸方法
滚动轴承的拆卸方法如下：
1. 准备工作：确保工作场所整洁，工具齐全，并准备好拆卸轴承所需的配件和辅助工具。

2. 拆卸轴承外环：使用内外环拔下器，将外环从轴上拆下。

可在外环上应用一些推力，然后使用拔下器将其拔下。

3. 拆卸轴承内环：使用内环拔下器，将内环从座孔中拆下。

类似地，可在内环上应用一些推力，并使用拔下器将其拔下。

4. 拆卸滚珠或滚子：如果轴承是使用滚珠或滚子保持的，需要将滚珠或滚子从内环和外环中取出。

使用合适大小的推杆，将滚珠或滚子从轴承中推出。

5. 清洁和检查：将拆下的轴承部件清洁干净，并仔细检查是否有损坏或磨损的部件。

如有需要，可以更换磨损严重的零部件。

注意：在拆卸过程中，需小心避免在轴承部件上施加过大的力量，以免导致损坏。

同时，务必使用正确的工具来拆卸轴承，避免使用不当的工具造成伤害或损坏轴承。

如果不熟悉拆卸轴承的方法，建议请专业人士操作或咨询厂家提供的拆卸指导。

滚动轴承的装拆
滚动轴承的装拆
进行轴承结构组合时必须考虑装拆问题，不正确的安装和拆卸会降低轴承的寿命。

装配小型轴承时，可使用手锤与简单的辅助套筒，如图５-１８所示。

而对于中、小型轴承，安装时可用液压
机在内圈上施加压力，将轴承压套到轴颈上；对于较大的中、大型轴承，常采用温差法装配：轴承放入热油中加热
后，将轴承套入轴颈。

加热温度一般为８０～１００ ℃，不允许超过１２０ ℃。

注意防止轴承局部过烧。

对于配合较松的小型轴承，可用手锤和铜棒从背面沿轴承内圈四周将轴承轻轻敲出，如图５-１９所示。

用压
力法拆卸轴承，使用较多的是用拉杆拆卸器（俗称拉马），如图５-２０所示，它是靠3个拉爪钩住轴承内圈而拆下
轴承的。

为此，应在内圈轴肩上留出足够的高度。

图5-18
图
5-19
图5-20。

循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项以循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项为标题，我们来看一下具体的内容。

一、引言循环风机滚动轴承是循环风机中的重要部件，负责支撑风机的转子并实现转动。

随着使用时间的增长，轴承可能会出现磨损、损坏等问题，需要进行更换。

本文将介绍循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和操作。

二、步骤1. 准备工作需要关闭循环风机的电源，并确保风机完全停止运转。

同时，准备好所需的工具和备用的滚动轴承。

2. 拆卸轴承将风机的外壳打开，暴露出内部的转子和轴承。

使用相应的工具（如扳手、榔头等），将固定轴承的螺母或螺栓拆下来。

然后，轻轻拆下轴承，注意不要损坏其他部件。

3. 清洁轴承座将轴承座的表面清洁干净，确保没有杂质和残留物。

可以使用清洁剂和刷子进行清洁，但要注意不要将清洁剂溅到其他部件上。

4. 安装新轴承将备用的滚动轴承安装到轴承座上，确保轴承与座孔完全贴合。

根据轴承的具体型号，可能需要使用专用的工具或方法来安装。

5. 固定轴承使用螺母或螺栓将轴承固定在轴承座上。

确保固定件紧固牢固，但不要过紧，以免损坏轴承。

6. 检查轴承转动在重新安装轴承后，可以手动旋转转子，检查轴承的转动是否流畅。

如果有异常或卡滞，可能需要重新检查安装是否正确。

7. 关闭风机外壳当确认轴承安装正确并且转动正常后，可以将风机的外壳重新关闭。

确保外壳固定牢固，以防止松动或漏风。

三、注意事项1. 安全第一：在进行轴承更换时，务必确保风机的电源已经关闭，并且风机完全停止运转。

同时，佩戴好个人防护装备，避免因意外事故导致伤害。

2. 使用合适的工具：根据轴承和固定件的具体型号，选择合适的工具进行拆卸和安装。

使用不当的工具可能会导致轴承损坏或固定件损坏。

3. 清洁轴承座：在安装新轴承之前，务必清洁轴承座的表面，确保没有杂质和残留物。

这可以提高轴承的安装质量和使用寿命。

4. 注意力度：在拆卸和安装过程中，要注意力度的控制。

滚动轴承的安装方法滚动轴承是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、飞机、火车、机床、起重机等。

正确安装滚动轴承对于保证机器的正常运行和延长使用寿命非常重要。

本文将详细介绍滚动轴承的安装方法。

1.前期准备：首先，要根据机器设备的要求选择适合的滚动轴承型号，并准备好所需的工具和清洁剂。

2.安装前的准备工作：在安装滚动轴承之前，需要对安装环境进行检查，确保环境卫生和整洁，避免杂质进入轴承；检查设备的轴和孔的尺寸和形状是否符合要求，如果不符合要求应及时修复或更换。

3.滚动轴承的摆放：将滚动轴承放在使用前的台面上，并确保其安装方向正确，即内圈朝向轴，外圈朝向孔。

4.拆卸轴承：如果需要更换或安装轴承，首先要拆卸旧轴承。

拆卸轴承的方法多种多样，根据具体情况选择合适的方法，如使用轴承拔卸器、冷却等。

5.清洁工作：拆卸轴承后，需要仔细清洗轴承和邻近的零件，去除灰尘、污垢和旧的润滑脂。

可以使用清洁剂和刷子进行清洗，擦拭干净后让其自然晾干。

6.安装轴承：将清洗干净的滚动轴承放在干净的支撑杆上，轴承端圈朝向危险方向，用手轻轻地推入危险直到危险与轴领或者座孔肩相接触。

注意，不要用力过猛，避免损坏轴承。

7.测量参数：安装轴承之后，需要进行测量，检查轴承的间隙、间隙和预紧力等参数是否符合要求，以及轴和孔的直径是否满足标准。

8.安装配件：当轴承和轴孔之间的间隙和偏差满足要求时，可以安装其他配件，如密封圈、轴肩垫圈等。

安装配件时，要根据设备的要求和图纸指示进行正确安装。

以上是滚动轴承安装的主要步骤，每个步骤都需要仔细操作和注意细节，确保安装质量。

在实际操作中，还需要参考具体设备和轴承的型号、尺寸和要求，以确保安装的正确性。

总结起来，滚动轴承的安装过程包括前期准备、安装前的准备工作、滚动轴承的摆放、拆卸轴承、清洁工作、安装轴承、测量参数、安装配件等多个步骤。

通过正确的安装方法，可以保证滚动轴承的正常运行和延长使用寿命。

滚动轴承的安装与拆卸检修工艺(一)、安装前的检查与清洗;1、仔细检查轴、孔装配段的尺寸和表面粗糙度是否符合图纸规定。

在检查尺寸时,必须用量具测量,不允许用轴承试装。

2、查看滚动轴承上的代号是否与实际要求的相符合。

3、清洗轴承。

对于未开封的新轴承,轴承表面所涂的保护油为清油时,可不必清洗,但对于保存时间过长或保护油为油脂类时,则必须清洗。

清洗的方法是:可将轴承放在常温清洗剂中清洗;也可将轴承浸入80~90℃的热轻质油中使油脂溶解,再用清洗剂清洗。

清洗的重点是内、外圈的滚道,滚动体、保持架间的空隙。

清洗时可以用毛刷刷洗,但不要把刷毛遗留在轴承内。

清洗后用无绒毛布将轴承擦干,涂上润滑油,暂时不用时应包封。

(二)、滚动轴承安装;1、常温下安装一般小型设备所用的滚动轴承均可在常温下安装。

为了防止损坏轴承,应根据装配结构和安装设备条件,采用正确的安装方法。

图(a)和图(b)为安装轴承的正确方法与错误作法。

(1)应尽可能地采取压力机压装,因压力机的工作台与压力头中心的垂直度精确,能保证装配质量。

在条件不具备时,允许用手锤和套筒进行安装,但锤击点必须正对套管中心,如图;(2)在往轴上装配轴承内圈时,作用力只允许平行的作用在轴承内圈端面上。

在安装轴承外圈时,作用力只允许作用在轴承外圈端面上。

(3)安装前,必须将轴、轴承孔及安装工具清洗干净,并在轴、轴承孔的装配段上抹上清洁的机油。

如果装配段不清洁,在安装时会将轴颈拉伤。

2、加热安装当轴承内圈与轴的配合有较大的过盈值时,或大型轴承的安装以及不能用压力装配的精密轴承,都应采用加热安装。

加热的方法一般采用热油加热,加热时先将轴承浸在油桶中,使轴承与油同时达到所需的温度(不许超过120℃)。

轴承与桶底不要接触,以避免受热不均。

加热使用的方法可用电热器或蒸汽管,也可用大功率灯泡。

加热时要有专人监督油温,以避免发生火灾。

加热后,用专用工具将轴承夹牢,对准套装部位迅速推入,再用铜棒敲打轴承内圈,使其装配到正确位置。

常用轴承的拆装方法及浅析摘要：无论是轴承的安装还是轴承的拆卸，其方法应根据轴承的结构、尺寸大小严格进行，还要关注轴承部件的配合性质。

在拆装的过程中，严格按照其方法进行。

否则会给轴承的正常工作带来极大的影响。

关键词：常用轴承拆装方法1.引言为避免给轴承的正常工作带来不必要的影响，本文重点阐述常用轴承的拆装方法。

为日后进行常用轴承的拆装提供一些建议。

2. 滚动轴承的拆卸滚动轴承的拆卸，一般应在专门的轴承拉器或压床上进行（拉出或压入）。

在无条件的情况下，最常用的方法是将轴垂直夹牢在台钳上，用低碳钢平冲（或专用打头）抵紧在轴承内圈上（不能直接敲打轴承，以免变形损坏），用手锤在对称位置依次交替均匀地打下，要防止歪斜，使轴承平稳地渐渐退下。

操作时要将冲子拿稳，防止滑到保持架上损坏轴颈。

拆装的作用力尽可能施于静配合座圈上。

不允许经过滚子或滚珠传递外力，应在配合较紧的座圈上加力（压入用的工具应直接顶在轴承内圈或外圈上），以避免滚动体和滚道工作表面上产生凹痕，甚至损坏轴承。

若轴承内圈与轴配合有过盈，最好将轴承放在温度为80 ～90 ℃的机油中加热，但轴承不能与槽底相接触，因为槽底的温度超过油温，这样可能致使轴承过热。

不论从轴上或孔中取出轴承，都应以拉出或压出为好，以免损坏。

在实际工作中还会遇到因装配过盈量太大，轴承和轴咬死的现象，拆卸相当困难。

当确定此轴承已经损坏，不能继续使用，而又无法取出时，可在不伤害相关零件情况下，用手锤直接敲击轴承座圈，震碎裂开，然后取下。

2.1. 外圈的拆卸拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。

这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子NSK轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸2.2. NSK圆柱孔轴承的拆卸内圈的拆卸，可以用压力机械拔出最新简单。

此时，要注意让内圈承受其拔力。

大型轴承的内圈拆卸采用油压法。