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皮带机火灾事故案例分析总结引言：近年来，随着工业生产的不断发展，皮带机作为一种重要的输送设备广泛应用于各个行业。
然而，由于安全管理和维护存在疏漏等原因，皮带机火灾事故时有发生。
本文将通过对几起案例的分析，探讨导致皮带机火灾事故发生的原因，并提出相应的防范措施。
一、案例一：化学工厂皮带机火灾该化学工厂使用了多台长距离皮带机来进行物料输送，在连续操作过程中，突然发生了一次严重的火灾。
调查发现，该起火灾是由于产品堆积在传送带上造成摩擦所引起。
1.1 原因分析首先，该工厂未能及时清理物料积存导致堆积物增加，使得其中部分被损坏或变形进而接触到旋转部件。
其次，运行过程中缺乏正确监测和及时检修保养措施也是导致这次火灾发生的原因之一。
1.2 预防对策为了避免类似事故的再次发生，化学工厂应采取以下预防措施：1）定期清理物料堆积：增加清洁频率，及时排除皮带上的异物和杂质。
2）建立完善维护制度：对运行中的皮带机进行定期检查，并根据检查结果及时修复或更换受损部位。
3）安装监测系统：安装温度、摩擦和振动等传感器来实时监测运行状态，一旦异常即刻报警并停机。
二、案例二：煤矿皮带机火灾某煤矿采用长距离、大倾角皮带机输送煤炭，在正常操作过程中，发生了一次严重的火灾。
调查显示这起事故是由于电气设备漏电引发石墨粉尘着火所致。
2.1 原因分析首先，该煤矿存在电气设备维护不到位、接地电阻超标以及线路老化等问题导致漏电现象普遍存在。
其次，环境中存在大量可燃粉尘（如石墨粉尘）未及时清理，形成了潜在的火灾隐患。
2.2 预防对策为了避免类似事故再次发生，煤矿应采取以下预防措施：1）加强电气设备维护：定期检查、维修和保养电气设备以减少漏电风险。
2）强化粉尘管理：定期清理皮带机周围可燃物质，并安装粉尘收集系统或喷淋设备以防止尘埃聚集和着火。
3）加强培训意识：对员工进行消防常识和紧急逃生演练等培训，提高他们对火灾隐患的认识。
三、案例三：港口堆料场皮带机火灾某港口堆料场使用多台长距离越堤型皮带机进行大型物料运输，在正常作业过程中发生了一起较严重的火灾。
几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。
一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。
、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。
二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。
2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。
3、加强对危险职工独立工作过程的监护。
4、严禁在运转的设备做任何清理工作。
案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。
当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。
一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。
4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。
二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。
在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。
3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。
生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。
9月15日皮带机械伤害事故案例
一、事故经过
1月24日11时20分左右，l7皮带机操作工章某在I7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。
章某于是
到机尾查看，看到正在运行的I7皮带机机尾大混筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大轮筒上的原煤。
手套、衣袖被卷入正在运行的大轮筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
二、事故原因
1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面;第11条，调整皮带时要注意安全，不得在转动轮筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。
章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮轮筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。
4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容
易导致恶性事故。
皮带事故案例
案例一，工业生产中的皮带事故。
在某工厂的生产车间，一名工人正在操作皮带传动设备，突然皮带断裂，导致设备突然停止，工人因未及时停止操作，被突然停止的设备撞伤，造成严重伤害。
案例二，农业生产中的皮带事故。
在某农田，一名农民正在使用拖拉机进行耕作，因为使用了老化破损的皮带，导致拖拉机传动失效，农民未能及时停止操作，结果拖拉机失控，造成了农民和周围作物的损失。
案例三，交通运输中的皮带事故。
某地公交车行驶中，因为皮带老化断裂，导致发动机失控，车辆突然熄火，司机未能及时控制车辆，造成了交通拥堵和乘客的不安全。
以上案例反映了皮带事故对生产、农业和交通运输的危害，也提醒我们要重视皮带安全，避免类似的事故再次发生。
为了避免皮带事故，我们可以采取以下措施：
1. 定期检查皮带的磨损和老化情况，及时更换老化破损的皮带；
2. 加强对皮带传动设备的维护保养，保持设备的良好状态；
3. 操作人员要接受专业培训，了解皮带传动设备的使用方法和注意事项；
4. 配备安全保护装置，及时停止设备运转，避免事故的发生。
通过以上案例和对应的防范措施，我们应该认识到皮带事故对生产和生活的危害，重视皮带安全，采取有效措施预防事故的发生。
希望大家能够牢记皮带安全的重要性，共同营造一个安全的生产和生活环境。
(2010年元月1日—2011年5月8日)集团安全环保中心二〇一一年五月十日前言根据统计分析，机械伤害事故占事故总量的20%左右，而其中最多的为皮带伤害事故。
分析原因：一是所有公司都存在大量物料运输的工作，所以皮带输送的应用非常广泛。
二是皮带结构简单、低速运行，防护主要靠隔离等措施，但故障率高，清理、维护频繁。
三是操作皮带的一线操作工、维修工大部分是劳务工，人员安全素质相对较低，在作业、检修过程中经常忽视安全措施的落实，习惯性违章操作。
2010年元月至今，集团各公司共发生皮带事故21起，其中轻伤事故16起，重伤及死亡事故5起。
通过对近期皮带事故进行分析，特点如下：1、此类事故原因90%为未断电停车违章操作造成。
2、相同事故重复出现。
措施落实物与环境的整改必须与人的安全意识提高相辅相成，否则人员变动后相同事故仍可能出现。
因此，从安全的角度控制好皮带这一类型的机械伤害事故，对于员工的工作安全与设备的正常运行都有着重要的意义，以下为近期各公司发生的一些典型皮带事故案例，各公司要认真对照学习与整改，在班组班前会进行强调，抓好皮带的安全防护措施与人员安全意识两个方面，杜绝此类事故的重演。
集团生产服务部安环中心二〇一一年五月十日目录[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故 (4)[案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故 (5)[案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故 (5)[案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故 (6)[案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故 (6)[案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故 (7)[案例7] 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故 (8)[案例8] 2010年3月12日新宜矿业龙先进队钳工张东宁受伤事故 (8)[案例9] 2010年3月19日枣化公司能源工段派遣工陈哲银受伤事故 (8)[案例10] 2010年4月25日内蒙宜化甲酸钠事业部员工手部受伤事故 (9)[案例11] 2010年6月8日矿业公司花果树选厂机械伤害事故 (10)[案例12] 2010年6月16日内蒙宜化PVC事业部干燥包装卢占虎右腿被码包机划伤事故 (10)[案例13] 2010年7月19日重庆宜化联碱事业部维修工石宗伟受伤事故 (11)[案例14] 2010年7月23日内蒙宜化PVC事业部包装岗位张香婷手指被夹伤事故 (11)[案例15] 2010年8月3日内蒙宜化原料事业部孙明明右手臂被皮带滚筒卷伤事故 .. 12 [案例16] 2010年10月31日青海宜化电石事业部检修工李耀良右手肘骨骨折事故 .. 12 [案例17] 2010年12月7日肥业公司鲁永明被皮带机挂伤事故 (13)[案例18]2011年2月12日毕化公司原料片区派遣工陈秀飞受伤事故 (14)[案例19]2011年3月25日湖南宜化化塑事业部印字岗位袁湘华右手中指受伤事故 . 15 [案例20]2011年5月5日楚星公司磷复肥事业部派遣工赵先国卷入皮带机死亡事故15 [案例21]2011年5月6日景化公司煤棒劳务工霍爱民卷入皮带死亡事故 (16)[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故一、事故经过2010年1月19日凌晨1:30，保险粉事业部成品工段包装员工董先庚（森远派遣员工）在保二车间进行包装作业时缝包机断线。
几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。
一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。
、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。
二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。
2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。
3、加强对危险职工独立工作过程的监护。
4、严禁在运转的设备做任何清理工作。
案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。
当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。
一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。
4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。
二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。
在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。
3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。
生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。
皮带事故案例范文皮带事故是指在工业生产过程中利用传送带运送物品时发生的意外事故。
这类事故往往由于操作不当、设备故障或安全措施不到位等原因造成，对工业生产和工人个人安全带来了严重影响。
以下是一起发生在化工厂的皮带事故案例。
这家化工厂主要生产化学品，使用传送带进行原材料和成品的运输。
在一个繁忙的夜班，工人小李正在检查运行中的皮带机。
他发现其中一个皮带机的传动鼓处有异常声音，并迅速向运行控制室汇报了情况。
工厂管理人员派遣了一名维修技术人员到现场进行检修。
维修人员迅速判断传动鼓可能存在问题，需要更换轴承。
然而，由于工艺要求的原因，传送带不能立即停机维修。
因此，管理人员决定让维修人员暂时停止运行，等到凌晨时分生产线停机后再进行维修。
然而，由于沟通不畅，停止传送带的通知未能及时传达给夜班操作工人员。
工人小李在没有收到停车指令的情况下将皮带机重新运行。
当传送带恢复运行时，维修人员正在传动鼓周围进行检查。
由于他并未及时迅速离开，被传送鼓夹住了手臂。
同事们立刻注意到了事故，马上采取了紧急救援措施并报告了管理人员。
维修人员被紧急送往医院治疗，小李深感自责和内疚，他后悔没有等待停车指令而重启了传送带。
此后，化工厂决定对工作流程和安全措施进行彻底检查和改善。
他们注意到以下问题：首先，通信和沟通不畅，导致维修指令未及时传达给操作工人员。
其次，维修工作在生产线运行时进行，增加了事故发生的风险。
第三，操作工人员对紧急停车和安全程序缺乏必要的认识和培训。
最后，维修工作应在生产线停机时进行，以确保员工的安全。
为了改善这些问题，化工厂采取了一系列措施。
首先，他们加强了内部沟通，确保重要信息能够及时传达给相关人员。
其次，维修工作必须在生产线停机后进行，以确保工人的安全。
第三，工人们接受了紧急停车和安全程序的培训，以提高他们的安全意识和应变能力。
随着这些改进措施的实施，皮带事故的发生率显著下降。
工人们更加注重操作规程和安全标准，有效地预防了类似事故的发生。
2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。
（1）事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
（2）事故原因a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机事故经过:2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX (男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。
13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。
一、事故经过：2007年2月20日3:55，XX水泥矿山B15.12皮带机因空气开关跳停停机，检查发现入B15.12皮带的漏斗已堵料，按规定要求应将堵料清理后才能开机，但破碎机岗位人员未按规定执行，强行开机，造成B15.12皮带打滑（速度开关从建生产线系统以来就未安装过；跑偏开关绳索开关早在设备试运转期间，因无法启动设备已解锁，后来虽然加了一个接近开关，但加在皮带机头，对设备保护作用不大），经检查因打滑造成皮带主滚筒掉胶严重，受磨损部位的胶带已露出钢丝，因新线厂平任务紧张，矿山车间领导班子现场决定，白天将皮带破损处进行修补，维持生产，同时安排对B15.12皮带机进行特护，等一周后再彻底修复主滚筒，并将皮带打滑的事情通报给了电气工程师。
2007年2月21日零时接班后，破碎机开始运转，值班长通知四转岗位人员对B15.12皮带机进行运行前检查，四转岗位人员对生料皮带检查没有发现任何异常现象，具备开车条件，破碎机岗位人员启动设备。
值班主任请示主管生产副主任后通知岗位人员，因设备带病运转，开车时石灰石下料量先控制在650t/h，等运转正常后再提到700t/h（正常产量约750t/h）。
二线破碎机开启后生产运行正常，车间要求五转岗位人员对运行设备每30分钟进行一次巡检。
在2时20分时，二线破碎机报空气断路故障停机，此时电脑画面显示长皮带处于运行状态，二线破碎机岗位人员在操作台复位，但故障不能排除，岗位人员下去复位时发现皮带没有运行，立刻通知现场另一位岗位人员停设备，并汇报值班主任，值班主任马上开车赶往现场，到现场后发现皮带着火，迅速组织岗位人员救火，同时向生产副主任汇报火势情况，打电话报警，并安排值班司机到XX路口接应消防车。
生产副主任通知变电站把四转线路停掉，因夜间下雾消防车在1小时后赶到现场，经过20分钟将火扑灭。
这次皮带着火事故共烧坏皮带近100米，损坏托辊近200个、托辊架60个、皮带架基础槽钢120米、1个滚筒严重掉胶，动力电缆和控制电缆大部分被烧毁。
煤矿典型皮带机人事故案例（20例）1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。
其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。
其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。
其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。
其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。
其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。
其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11、人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。
（1）事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
（2）事故原因a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机事故经过:2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX(男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。
典型皮带机伤人事故案例（20例）1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。
其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。
其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。
其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。
其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。
其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。
其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11、人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
(2010年元月1日—2011年5月8日)集团安全环保中心二〇一一年五月十日前言根据统计分析，机械伤害事故占事故总量的20%左右，而其中最多的为皮带伤害事故。
分析原因：一是所有公司都存在大量物料运输的工作，所以皮带输送的应用非常广泛。
二是皮带结构简单、低速运行，防护主要靠隔离等措施，但故障率高，清理、维护频繁。
三是操作皮带的一线操作工、维修工大部分是劳务工，人员安全素质相对较低，在作业、检修过程中经常忽视安全措施的落实，习惯性违章操作。
2010年元月至今，集团各公司共发生皮带事故21起，其中轻伤事故16起，重伤及死亡事故5起。
通过对近期皮带事故进行分析，特点如下：1、此类事故原因90%为未断电停车违章操作造成。
2、相同事故重复出现。
措施落实物与环境的整改必须与人的安全意识提高相辅相成，否则人员变动后相同事故仍可能出现。
因此，从安全的角度控制好皮带这一类型的机械伤害事故，对于员工的工作安全与设备的正常运行都有着重要的意义，以下为近期各公司发生的一些典型皮带事故案例，各公司要认真对照学习与整改，在班组班前会进行强调，抓好皮带的安全防护措施与人员安全意识两个方面，杜绝此类事故的重演。
集团生产服务部安环中心二〇一一年五月十日目录[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故 (4)[案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故 (5)[案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故 (5)[案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故 (6)[案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故 (6)[案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故 (7)[案例7] 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故 (8)[案例8] 2010年3月12日新宜矿业龙先进队钳工张东宁受伤事故 (8)[案例9] 2010年3月19日枣化公司能源工段派遣工陈哲银受伤事故 (8)[案例10] 2010年4月25日内蒙宜化甲酸钠事业部员工手部受伤事故 (9)[案例11] 2010年6月8日矿业公司花果树选厂机械伤害事故 (10)[案例12] 2010年6月16日内蒙宜化PVC事业部干燥包装卢占虎右腿被码包机划伤事故 (10)[案例13] 2010年7月19日重庆宜化联碱事业部维修工石宗伟受伤事故 (11)[案例14] 2010年7月23日内蒙宜化PVC事业部包装岗位张香婷手指被夹伤事故 (11)[案例15] 2010年8月3日内蒙宜化原料事业部孙明明右手臂被皮带滚筒卷伤事故 .. 12 [案例16] 2010年10月31日青海宜化电石事业部检修工李耀良右手肘骨骨折事故 .. 12 [案例17] 2010年12月7日肥业公司鲁永明被皮带机挂伤事故 (13)[案例18]2011年2月12日毕化公司原料片区派遣工陈秀飞受伤事故 (14)[案例19]2011年3月25日湖南宜化化塑事业部印字岗位袁湘华右手中指受伤事故 . 14 [案例20]2011年5月5日楚星公司磷复肥事业部派遣工赵先国卷入皮带机死亡事故15 [案例21]2011年5月6日景化公司煤棒劳务工霍爱民卷入皮带死亡事故 (16)[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故一、事故经过2010年1月19日凌晨1:30，保险粉事业部成品工段包装员工董先庚（森远派遣员工）在保二车间进行包装作业时缝包机断线。
精心整理煤矿皮带事故案例1.1违章坐皮带出物件伤人事故经过：综采工作面某检修班李某和韩某缩完皮带杠后，出皮带杠时图省事，两人蹲在皮带上一前一后，手扶H架通知皮带司机开皮带，皮带启动200米开始跑偏，李某腿掉落皮带，卡到了皮带杠上，韩某跳下皮带及时闭锁，最终造成李某腿部、腰部不同程度受伤。
违反规定：A、违反《作业规程》中行人安全措施“严禁任何人乘坐工作面溜子、转载机、顺槽皮带。
”的规定。
B、违反“三违”条款运输专业中“无措施用溜子、皮带（或底皮带）运输材料、设备的责任者（严重违章）”的规定。
C、违反《皮带运输机司机操作规程》中“禁止人员乘坐胶带输送机。
”的规定。
1.2大锹卷入皮带滚筒伤人事故经过：综采工作面某班李某观察到运行的皮带压带滚筒前有个矸块，在没有停机的情况下拿大锹进行处理，大锹被卷到滚筒内，锹把打到李某头部，造成李某头部受伤。
违反规定：A、违反作业规程中皮带机司机安全注意事项“严禁在皮带运行中刮滚筒上的煤或接触其它可能伤及人身安全的工作；严禁皮带司机坐在电机减速器上开皮带。
对于有大块炭或其它物件卡在底皮带或其它影响皮带运行的部位要及时处理，处理故障时必须闭锁皮带并且将开关打至零位并挂牌。
”的规定。
B、违反“三违”条款运输专业“皮带运行中清理转动部位的煤或其它物件的责任者（严重违章）。
”的规定。
C、违反“三违”条款运输专业“设备运行中处理隐患者（一般违章）”的规定。
1.3横跨运行中的皮带伤人事故经过：-来源网络精心整理贾某在下班时心急，横跨正在运行中的大巷皮带，被皮带卡挂住衣服破口，皮带将其拖行将近5米，导致贾某身上多处受伤。
违反规定：A、违反《作业规程》中行人安全措施“所有进入工作面人员，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，横跨皮带时必须走行人过桥，以免发生意外伤人。
”的规定。
B、违反“三违”条款机电专业“在运行的溜子、皮带上行走或跨越者；或躺在带电设备上休息者（严重违章）”的规定。
(2010年元月1日—2011年5月8日)集团安全环保中心二〇一一年五月十日前言根据统计分析，机械伤害事故占事故总量的20%左右，而其中最多的为皮带伤害事故。
分析原因：一是所有公司都存在大量物料运输的工作，所以皮带输送的应用非常广泛。
二是皮带结构简单、低速运行，防护主要靠隔离等措施，但故障率高，清理、维护频繁。
三是操作皮带的一线操作工、维修工大部分是劳务工，人员安全素质相对较低，在作业、检修过程中经常忽视安全措施的落实，习惯性违章操作。
2010年元月至今，集团各公司共发生皮带事故21起，其中轻伤事故16起，重伤及死亡事故5起。
通过对近期皮带事故进行分析，特点如下：1、此类事故原因90%为未断电停车违章操作造成。
2、相同事故重复出现。
措施落实物与环境的整改必须与人的安全意识提高相辅相成，否则人员变动后相同事故仍可能出现。
因此，从安全的角度控制好皮带这一类型的机械伤害事故，对于员工的工作安全与设备的正常运行都有着重要的意义，以下为近期各公司发生的一些典型皮带事故案例，各公司要认真对照学习与整改，在班组班前会进行强调，抓好皮带的安全防护措施与人员安全意识两个方面，杜绝此类事故的重演。
集团生产服务部安环中心二〇一一年五月十日目录[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故 (4)[案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故 (5)[案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故 (5)[案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故 (6)[案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故 (6)[案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故 (7)[案例7] 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故 (8)[案例8] 2010年3月12日新宜矿业龙先进队钳工张东宁受伤事故 (8)[案例9] 2010年3月19日枣化公司能源工段派遣工陈哲银受伤事故 (8)[案例10] 2010年4月25日内蒙宜化甲酸钠事业部员工手部受伤事故 (9)[案例11] 2010年6月8日矿业公司花果树选厂机械伤害事故 (10)[案例12] 2010年6月16日内蒙宜化PVC事业部干燥包装卢占虎右腿被码包机划伤事故 (10)[案例13] 2010年7月19日重庆宜化联碱事业部维修工石宗伟受伤事故 (11)[案例14] 2010年7月23日内蒙宜化PVC事业部包装岗位张香婷手指被夹伤事故 (11)[案例15] 2010年8月3日内蒙宜化原料事业部孙明明右手臂被皮带滚筒卷伤事故 .. 12 [案例16] 2010年10月31日青海宜化电石事业部检修工李耀良右手肘骨骨折事故 .. 12 [案例17] 2010年12月7日肥业公司鲁永明被皮带机挂伤事故 (13)[案例18]2011年2月12日毕化公司原料片区派遣工陈秀飞受伤事故 (14)[案例19]2011年3月25日湖南宜化化塑事业部印字岗位袁湘华右手中指受伤事故 . 14 [案例20]2011年5月5日楚星公司磷复肥事业部派遣工赵先国卷入皮带机死亡事故15 [案例21]2011年5月6日景化公司煤棒劳务工霍爱民卷入皮带死亡事故 (16)[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故一、事故经过2010年1月19日凌晨1:30，保险粉事业部成品工段包装员工董先庚（森远派遣员工）在保二车间进行包装作业时缝包机断线。
董先庚在处理过程中，左手转动缝包皮带的同时右手穿缝包线，不慎碰到缝包机的光电感应开关致使缝包机转动，缝包机皮带将董左手食指轧伤，导致其左手食指骨折。
二、原因分析1、董先庚在处理缝包机故障时，没有关停缝包机电源，是事故发生的直接原因。
2、董先庚安全意识不强，对现场危害辨识不够，没有意识到触动光电开关会启动缝包机皮带。
3、事业部已下发过设备检修需断电后处理的调度令，但在实施的过程中未执行好，工段管理不到位。
三、整改措施1、强化对包装工安全知识的培训，提高包装工对现场危害的辨识能力，组织包装工进行一次培训并考试。
2、规范包装工操作，在处理缝包机故障时，必须先切断电源后再处理，并由工段管理人员现场确认是否落实。
[案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故一、事故经过2010年1月19日6时30分左右，一班粉碎线停车打扫现场卫生，褐煤粉碎工王明义在打扫卫生过程中，看见粉碎机出口有编织袋，便蹬在皮带上解袋子，上褐煤操作工常开荣在不知情的情况下，启动粉碎机皮带，造成王明义左脚扭伤，送医院检查为髋骨脱臼，属于轻伤。
二、原因分析1、操作工在启动设备时未对设备周围环境进行认真检查。
2、褐煤粉碎工在隐蔽位置打扫卫生，未告知相关岗位操作人员，在无人监护、未断电的情况下清理设备卫生。
3、班组长现场管理中，对现场管理不到位，班组安全培训不到位。
4、事业部平时安全教育培训不够，现场管理不到位。
三、整改措施（一）对操作人员定期进行技能培训，拟定培训计划，交安环部。
（二）规范岗位之间操作联系方式。
（三）对员工进行安全培训。
[案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故一、事故经过2010年2月5日下午3点30分左右，新包装车间工人正在包装48°回沙酒。
冷茂霞负责装箱，由于包装箱卡在输送带上，影响了正常的传输，冷茂霞在没有停输送带的情况下用手去搬被卡住的箱子，结果手指被绞进了输送带链条。
事故发生后，其他人赶紧停机。
3点35分左右，宋刚等人赶到现场将传送带的螺丝放松才将冷茂霞的手取出，立即送往医院治疗。
二、原因分析1、冷茂霞安全意识淡薄，未严格按照设备检修程序，违章操作，伤及自身。
根据制金沙酒业检修制度，在检修前必须先停机再操作。
2、包装车间员工的安全培训和管理教育不到位。
员工安全意识淡薄，辨识危害的能力较差。
三、整改措施1、加强安全培训和教育，提高干部员工对不安全因素的辨识能力，加强员工的自我保护意识。
2、公司各部门要组织人员定期进行安全巡查，及时排除生产和设备的安全隐患。
3、车间管理干部要持之以恒地抓好安全工作，抓住任何可能的机会，采取一切可能的方式对员工进行安全教育和培训。
4、要注重对员工辨识危害能力的培训和教育，提升员工的安全素质。
[案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故一、事故经过2010年2月8日14：45左右，楚星能源事业部煤棒制液线4#制液桶立搅因故障停运，煤棒工段维修工陈开玉（派遣工）和杨成根在办理检修作业证、落实断电挂牌等安全措施后，对其进行检修，检查后发现螺栓锈蚀下不掉，需换螺栓，杨成根便去找螺栓，陈开玉用扳手拧螺栓，在对皮带轮进行盘车时因用力过猛，不慎将右手指带入皮带轮，导致右手中、环、小三根手指前端夹伤，杨成根拿螺栓回来后将其送至医院。
二、原因分析1、陈开玉对现场危害辨识不够，自我防护意识差，存在浮躁心理，野蛮作业，用力过猛。
2、盘车未使用专用工具。
3、设备系统、煤棒工段及事业部对现场管理不力，对皮带轮盘车未作相关安全要求，对维修工培训不够。
三、整改措施1、今后凡涉及到皮带轮盘车必须使用专用扳手盘车。
2、认真组织事业部维修工对此事故进行学习、讨论。
[案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故一、事故经过2010年2月23日下午5:40左右，化塑事业部拉丝劳务工周初姣在牵胚丝过一牵伸后，见胚丝没有分开，便用双手从胚丝上下两个方向去拨动胚丝，导致在下方拨动胚丝的右手被胚丝带进钢辊与胶辊之间，造成右上肢被挤压。
后经当班工友停机后将周初姣被挤压的右上肢拉出，并送往公司医院诊治。
经检查幸未伤骨,仅表皮擦伤。
二、事故原因1、人的不安全行为：化塑事业部拉丝劳务工周初姣本人安全意识不强，违反操作规程，站在侧面用双手从上下两个方向拨动胚丝，且右手伸得过深，导致右手臂被带进钢辊与胶辊之间。
2、物的不安全状态：周初姣当时所操作的拉丝机一牵伸结构设计不合理，牵伸辊直径较小，只有200毫米，可操作面积过小；一牵伸两个钢辊之间间距太小，不便于操作。
3、教育培训：化塑事业部对员工的安全教育培训不到位，部分员工安全意识不强，安全操作技能还较低，自我保护及预防事故能力不强。
4、管理因素：化塑事业部安全管理没有坚持“高标准，严要求”，部分管理人员安全责任意识不强，没有吸取2009年5月5日牵丝工段超文操作不当致右手受伤事故的深刻教训，对现场控制力较差，对已有的操作规程督促落实不到位，才导致同类性质事故的再次发生。
三、整改措施1、化塑事业部加强对安全文化的宣贯，组织全体干部员工认真学习本次及以往事故案例，吸取深刻经验教训，强化全员安全意识，学习后应有记录和签名，安环部抽查学习效果。
2、化塑事业部加强对员工的技能培训，有针对性地定期组织模拟异情应急演练，提高操作工、维修工的工作技能和应急处置能力。
3、化塑事业部根据实际情况对拉丝工段操作规程进行具体、细化，制定出现牵伸辊缠绕胚丝等异常情况的操作、处置程序，并组织学习、考试；处理牵伸辊缠绕胚丝等异常情况时必须安排专人监护。
[案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故一、事故经过2010年2月24日上午11:30左右，磷铵事业部包装工段一班派遣工刘海祥、喻利军在处理3#码垛机推包机不到位时，怀疑是分层光电歪斜，刘海祥便站在码垛机外托盘上将分层光电调正后，右手扶在码垛机固定横架上，喻利军再次试车。
托盘肥码好后，就用手动操作将肥放下，在放肥过程中，升降机减速光电未检测到配重铁上升，导致配重铁过位冒顶，将刘海祥右手中指指头挤压受伤，造成指头肌肉损伤，属轻微伤事故。
二、原因分析1、包装操作工自我保护安全意识淡薄，作业前危害辨识不够，存在重生产轻安全思想。
违章作业，动用不是自己分管的设备，是发生本次伤害事故的主要原因。
2、包装设备属机电一体化设备，设备故障频率高，配件购回不及时，设备维护跟不上；包装3#码垛机升降机减速光电未检测到配重铁运行状态，未自动，导致配重铁升过位冒顶是本次事故的直接原因。
3、事业部管理人员对包装工段管理松懈，安全培训宣贯不到位，对员工的案例教育严重不够；电控部接到故障汇报后，未及时赶到现场进行处理，维护服务不到位。
三、整改措施1、操作工发现包装设备、电仪故障，必须立即联系设备、电仪人员到现场进行处理，并及时将故障信息汇报给班长。
如果联系的人10分钟未到故障现场，由操作工或者当班班长将信息告知当班调度和包装主管。
