耳机可靠性试验规范

1、目的：为验证产品的使用寿命达到标准的要求,特制定此可靠性检测标准。

2、范围：适用于本厂所有耳机产品及材料（含半成品）开发及生产过程的可靠性实验。

3、权责：工程部：负责产品开发过程（产品，半成品及产品材料的可靠性，并制定产品的可靠性测试标准。

品管部：负责生产来料，半成品及生产过程可靠性实验验证，并出具实验报告。

项目部/工程部：对实验不合格品的分析、并制定改善方案。

4、实验项目：一）环境测试适用阶段 序号实验项目实验方法和要求 合格标准实验设备数量ESPPMP选用1高温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为您60℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。

试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db;产品外观应正常，无变色、龟裂等情形。

恒温恒湿测试机5PCS●●2低温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为-20℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。

试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂有情情形。

恒温恒湿测试机5PCS●●3高温贮藏试验将功能‘外观正常的产品放置于70℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。

试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。

恒温恒测试机5PCS●●4低温贮藏试验将功能‘外观正常的产品纺织于-35℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。

试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。

恒温恒湿测试机5PCS●●5高温高湿试验将功能、外观正常的产品放置于温度为40℃士2℃、湿度为93%的士2%PH 的恒温恒湿试验箱中储藏48H ，试验后在常温下恢复2H 后检测。

试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。

恒温恒湿测试机5PCS●●6 高低温循环试验将功能，外观正常的产品放置于-20℃士2℃的试验箱中持续24H 后取出，常温下恢复2H ，检查后再放置于60℃士2℃的试试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色、龟恒温恒湿测试机5PCS●●文件编号：WI-QDM-001版本：A/0可靠性实验规程编写时间：2013-09-07页码：4 OF 14文件编号：WI-QDM-001 版本：A/0耳机可靠性实验标准编写时间：2013-09-07页码：5 OF 14适用阶段序号实验项目 实验方法和要求 合格标准 实验设备 数量ESPPMP选用7温度冲击实验产品处于正常工作状态，输入白噪音，音量开至最大，在经-10℃士2℃的试验中持续2H 后，再经30min 升温至40℃士2℃并持续2H ，又经30min 降温至-10℃士2℃，经过4次温度循环后在常温下恢复2H 再进行检测。

耳机测试及检验标准耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。

3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。

4．应用文件：抽样计划表、工程样板。

5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。

6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。

AQL（可接受质量标准）为*****L 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。

（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。

加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。

（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。

7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

耳机设计的一些基本参数要求及测试规范一、耳机设计几个关键的尺寸：这几个关键尺寸的数据会关系到耳机佩戴的舒适性。

1、耳机头带的宽度尺寸：这个尺寸关系到头戴式耳机佩戴的贴耳性与头带夹持力，根据耳机类型的不同，具体的尺寸要求也有所不同：一般的小型的耳机（包括后带式耳机）该尺寸的要求：105~115mm，中型耳机：115~130mm，大型耳机：140~150mm，尺寸的取数范围是头带两边与滑动臂连接的位置，此位置也是头带的最宽处；2、耳机的头带高度尺寸：这个尺寸关系到耳机能适用不同大小头型的人的佩戴，尺寸范围是指耳机头带最顶部内侧到SP垫中心点的垂直距离，该尺寸要求也是根据不同类型的耳机有不同的具体要求：一般的小型耳机（包括后戴式耳机）：105~115mm，中型耳机：125~130mm，大型耳机：130~135mm；3、耳壳之间的夹角尺寸：此尺寸会影响到耳机佩戴的舒适性和夹持力以及耳套的贴耳性，并会影响耳机的音质效果，这个尺寸是指两个SP垫之前形成的角度尺寸，一般头戴式耳机的夹角尺寸：50~60度，后戴式耳机尺寸；4、滑动臂的抽拉尺寸：为了适应不同的人头高度，除了要求头带的高度还需要通过滑动的的拉伸来调节，以保障不同人佩戴的舒适度，一般滑动臂的抽拉尺寸：25~35mm5、耳壳转动角度：有些耳机的外形决定了耳壳会有一定的转动角度，用来调节耳套的贴耳性，防止漏音。

一般调节角度：5~7度。

6、咪杆转动角度：带咪耳机分为，固定咪、转动咪和隐藏式咪，转动咪的转动角度一般选择：120~125度。

二、耳机设计需要注意的一些细节1、滑动臂拉伸部分设计是应该要做成两个同心内切圆，以保证滑动臂抽拉的顺畅；2、为了保证耳套固定的可靠性，要求SP垫的螺丝柱到边缘的距离不少于10mm；（这里指的是锁好SP垫以后再套耳套的情况）3、SP垫的设计一定要充分保证喇叭声音能够出来，喇叭固定圈的台阶高度0.8~1.5mm。

4、粘贴式头护垫的头带要求与头护垫粘贴的面一定是个直面，保证头垫粘贴的牢靠性，两头有锁片固定扣的时候，在外形能够接受的情况下，要压住头护垫。

耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。

2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。

试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。

蓝牙耳机可靠性测试标准蓝牙耳机作为一种便携式的音频设备，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

在选择蓝牙耳机的过程中，可靠性是一个至关重要的因素。

因此，对蓝牙耳机的可靠性进行测试，制定相应的测试标准就显得尤为重要。

首先，蓝牙耳机的可靠性测试需要考虑到其在不同环境下的使用情况。

这包括但不限于日常生活中的户外环境、办公室环境、交通工具上的使用环境等。

在这些不同的环境下，蓝牙耳机需要能够稳定地连接并提供清晰的音频输出，因此可靠性测试需要对其在不同环境下的连接稳定性和音频输出质量进行评估。

其次，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑其在长时间使用下的表现。

长时间使用可能会导致一些潜在的问题，比如电池续航能力、耳机外观耐久性等。

因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机的电池续航能力、外观材质耐久性等方面进行测试，以确保在长时间使用下，蓝牙耳机依然能够保持稳定的性能表现。

另外，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑到其在不同频段下的性能表现。

蓝牙耳机作为一种无线音频设备，其在不同频段下的性能表现直接影响到音频的传输质量。

因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机在不同频段下的连接稳定性和音频传输质量进行测试，以确保其能够在不同频段下提供稳定、清晰的音频输出。

最后，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑到其在特殊环境下的表现。

比如在强烈的电磁干扰环境下，蓝牙耳机需要能够保持稳定的连接并提供清晰的音频输出。

因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机在特殊环境下的连接稳定性和音频输出质量进行评估，以确保其能够在各种复杂环境下都能够表现出稳定可靠的性能。

综上所述，蓝牙耳机的可靠性测试标准需要考虑到其在不同环境下的使用情况、长时间使用下的表现、不同频段下的性能表现以及在特殊环境下的表现。

只有通过全面的可靠性测试，才能够确保蓝牙耳机能够在各种使用场景下都能够表现出稳定可靠的性能，从而满足用户的需求。

No.Item Test Condition2高湿(带包装)45±2℃、85～90%Rh、48hrs→包装无破坏。

正常工作，功能无异常3低温保管(带包装)-25℃,48hrs→包装无破坏。

正常工作，功能无异常4低温动作(裸机)-10℃,3hrs→25℃，0.5hrs 循环3次→正常工作，功能无异常5高温保管(带包装)65±2℃、48hrs→包装无破坏。

正常工作，功能无异常6高温动作(裸机)50℃,3hrs→25℃，0.5hrs 循环3次 50%Rh →正常工作，功能无异常7耐磨测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环.每50次检查一次.至150次时.每10次检查一次;被测面无见底材/脱落的现象为合格8附着力测试用百割刀对于较宽和较窄的部位,用小刀在表面上2mm作为距离,切割六条并行线,且在中间切割一条垂直线,切割后按剥下约5cm长的胶带,牢牢的按在覆盖上,并且立即垂直与表面揭下来，连续3次.要求表面没有脱落、起皮、（掉色不超过总面积的5%）9硬度测试用中华2H专用铅笔装于硬度测试机上,施1KGF压力，在机壳表面慢划2笔，用橡皮擦去铅笔痕迹.测试完成后,涂层表面无明显划痕（划破面漆）,外观无变形，能正常接听、通话和结束通话等功能,为合格10酒精测试11跌落测试跌落顺序：1角→3棱→6面跌落高度：100cm→包装无破坏。

正常工作，功能无异常12拨插测试USB 1次/2秒AUX-IN 1次/2秒Rubber Cover 5000次13按键寿命测试Vol+，Vol-,Power key,MFB 5000次14盐雾测试凯狮博标准15ESD +/-8KV空气放电,+/-4KV接触放电→正常工作，功能无异常16振动试验加振方向的顺序：X→Y→Z （捆包状态）X：5～50Hz 0.7G 15分（1回）Y：5～50Hz 0.7G 15分（1回）Z：5～30Hz 1.1G、30～50Hz 0.7G 75分(5回)→外形，线材无损伤，性能无异常。

耳机可靠性测试标准1.摇摆测试：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001（电工电子产品实验标准）并结合其他耳机行业标准制定之标准。

扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。

2.拉力实验：插头部位： 5 Kg以上固定插头部分，在距结合部50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。

耳壳虾尾部位： 2.5Kg以上固定耳壳部位，在距虾尾50mm处固定，匀速加力至2.5Kg后，持续30秒检验外观及功能是否OK。

SR/分线档部位： 5 Kg以上固定SR或线挡部位，在距固定位50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。

耳壳与前盖结合部：2 Kg以上在上端固定耳壳部位，下端固定前盖，使耳壳与前盖结合位水平，匀速加力至2Kg后，外观及功能OK。

分线档结合部： 3 Kg以上将分线档50mm处分别固定于拉力机两端，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。

线材拉力：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。

3.跌落实验：单机（裸机）跌落：条件：高度152cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。

共计10次要求：跌落实验后外观及功能测试需OK。

单机（带包装）跌落：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。

按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。

包装材料应完整无缺。

包装跌落（摔箱）实验：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。

按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。

包装材料应完整无缺。

包装内产品不能有走位及散乱等现象。

4.附着力实验：百格实验：用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格，再用#600 3M胶纸紧贴在表面，然后快速垂直拉起，如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。

酒精实验：用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次，丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良，油漆不能有变色、溶解等不良。

耳机可靠性测试规范方案耳机可靠性测试是在模拟实际使用条件下，对耳机的各项性能进行测试和评估的过程。

确保产品质量和可靠性是保证耳机满足用户需求并能长期稳定使用的重要保证。

下面是一份耳机可靠性测试规范方案，以确保耳机的可靠性和稳定性。

一、测试目的耳机可靠性测试的主要目的是评估耳机产品在正常使用条件下的性能指标和可靠性水平，以确定耳机是否符合设计要求和市场需求。

测试过程中需要监测并评估耳机在不同环境条件下的电器性能、声学性能、结构可靠性等指标。

二、测试内容1.电器性能测试a.频率响应测试：测量耳机在不同频率下的响应情况，检查是否存在失真、非线性等问题。

b.音频输出测试：测试耳机在不同音量下的输出水平和音质。

c.隔离度测试：测试耳机在低频和高频条件下的音频隔离度，确保不受外界干扰。

2.声学性能测试a.音频品质测试：评估耳机的音质，包括低音、中音和高音的表现。

b.噪音测试：测试耳机的环境噪音隔离效果，评估在使用环境中的表现。

c.声场测试：测试耳机的通透感和声场扩展性，确保音乐听感自然、宽广。

3.结构可靠性测试a.耐久性测试：测试耳机在长时间使用、频繁折叠和插拔等条件下的耐久性。

b.强度测试：测试耳机的耐冲击、耐压和耐拉的能力，确保在普通使用条件下不易损坏。

c.环境适应性测试：测试耳机在不同湿度、温度和气候条件下的表现，检查是否存在故障和损坏。

4.人机工程学测试a.舒适度测试：评估耳机的佩戴舒适度，包括耳罩垫和头梁的压力、形状和材质等。

b.便携性测试：测试耳机的折叠性能、轻便度、易携带性和耳机线的长度等。

5.可靠性测试a.长时间使用测试：测试耳机在连续使用一定时间后的表现，评估长时间使用下的可靠性。

b.温度冲击测试：测试耳机在不同温度下的可靠性和稳定性。

c.湿度测试：测试耳机在高湿度环境下的可靠性，检查是否易受潮损坏。

三、测试设备1.音频频率响应测试设备2.声场测试设备3.噪音测试设备4.恒温恒湿测试箱或温湿度测试设备5.耐久性测试设备（如折叠机械臂、插拔机械臂等）6.温度冲击测试设备7.强度测试设备（如冲击试验机、拉力试验机等）8.人体模拟器、人体头模具等四、测试流程1.制定测试计划：根据耳机的设计要求和市场需求，确定测试内容和测试指标。

无线耳机的可靠性评估无线耳机（Wireless Earbuds）近年来在消费者市场中越来越受欢迎。

作为移动音频设备的重要组成部分，耳机的可靠性评估对于用户体验和产品质量至关重要。

本文将介绍无线耳机可靠性评估的方法和重要的指标，帮助消费者选择可靠性较高的产品。

一、可靠性评估方法无线耳机的可靠性评估通常包括实验室测试和用户体验调查两个方面。

实验室测试主要针对无线耳机的硬件性能进行评估，包括音质、连接稳定性、电池续航能力、防水等方面。

测试人员会对不同品牌和型号的无线耳机进行比较，通过严格的实验室标准，对其性能进行评估和评分。

这些测试通常由专业机构或第三方认证机构进行，确保结果客观、准确。

用户体验调查是通过调查消费者的实际使用情况和反馈，对无线耳机的可靠性进行评估。

通过网络调查、用户反馈和在线社区讨论等方式，了解用户在日常使用中遇到的问题和产品的可靠性表现。

二、可靠性评估指标1.音质：音质是无线耳机的重要指标之一，影响用户的听觉体验。

评估音质时，应考察耳机的频率响应、失真度、信噪比等指标，比较不同品牌和型号的无线耳机在音质方面的表现。

2.连接稳定性：连接稳定性是衡量无线耳机可靠性的重要指标。

好的无线耳机应能保持与音频源设备的稳定连接，避免音频中断或断开连接的情况发生。

评估连接稳定性时，可以进行模拟实验或者通过用户反馈进行调查。

3.电池续航能力：无线耳机的电池续航能力直接关系到用户的使用体验。

好的无线耳机应能提供足够的续航时间，以满足用户长时间使用的需求。

评估电池续航能力时，可以通过实验室测试或用户体验调查的方式进行。

4.防水性能：防水性能是无线耳机在日常使用中常见的需求之一。

优秀的防水性能能够保护耳机免受汗水、雨水等水分的损害，提高其使用寿命。

评估防水性能时，可以通过实验室测试或用户调查的方式进行。

5.耐用性：耐用性评估无线耳机的抗摔、抗压、抗拉等能力，以及材料的耐磨损性。

好的无线耳机应能经受常规使用中的碰撞和压力，同时保持外观的稳定和美观。

手机耳机质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准缺陷定义检查项目判定标准CR MAJ MIN▲外壳开裂不允许变形不允许▲划伤不允许（或以品质部签样为主）▲缩水不允许（或以品质部签样为主）▲污迹不允许▲氧化不允许▲线体烫伤不允许▲铭牌贴歪不允许（或以品质部签样为主）▲铭牌贴倒不允许▲铭牌漏贴不允许▲铭牌翘起不允许▲不能下载不允许▲不充电不允许▲耳套、护套破损不允许▲咪棉破损不允许▲散线不允许▲按键无功不允许▲按键无手感不允许▲1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；2、尺寸检查耳机的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS 3、可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求时间实验取样（PCS）判定标准耳机自由跌落1m 高度跌落测试; 跌落5次0.5 5测试完成后，功能要求正常；外观无开裂、脱落、断裂等异常耳机弯折测试喇叭端 200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆500次；咪头两端 200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆500次；插头端 200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆500次；8 3 测试完成后耳机机械电气功能正常耳机抗拉测试A类部件：耳壳与线缆间：2kgf，1min静拉MIC与线缆之间：2kgf,1min静拉插头与线缆之间：4kgf,1min静拉耳机前盖：250g,1min静拉B类器件：耳壳与线缆间：1kgf，1min静拉MIC与线缆之间：1kgf,1min静拉插头与线缆之间：2kgf,1min静拉耳机前盖：250g,30s静拉2 3 测试完成后耳机机械电气功能正常耳机插拔耐久性测试20～30次/分钟，3000次 4 3测试前拨出力应在300g～500g之间，测试后拔出力应大于250g；耳机插头无明显磨损，接触良好，使用时晃动耳机插头无杂音，功能正常耳机接听键耐久测试50～60次/分钟，5N，4万次10 2测试前按键力2～4N;测试后按键力变化是不超过30％，按键功能需正常涂层纸带耐磨测试(接听键和耳机塞) 纸带耐磨，1圈/3sec，大于50次。