焊接坡口加工要求教学文案

坡口加工作业指导书和安全操作规程一、作业指导书1.操作目的：坡口加工是为了在焊接或连接件上形成合适的坡口，以提高焊接强度、焊缝质量和焊接效果。

2.作业要求：(1)根据焊接要求和图纸要求，选择适当的坡口类型、尺寸和角度。

(2)使用坡口加工机床或手工工具进行坡口加工，确保加工质量。

(3)加工坡口前，应检查工艺设备是否齐全，刀具是否磨损、锋利。

(4)加工坡口时，应注意操作安全，避免切削工具滑动、伤人。

(5)加工坡口后，应注意清理工作台、清除废料，以确保工作区域干净整洁。

3.加工步骤：(1)根据图纸要求，选择坡口类型和尺寸。

(2)设定加工机床参数，如刀具转速、进给速度等。

(3)安装好工件，调整好加工位置。

(4)开始加工坡口，根据要求进行切削、切割或修整。

(5)加工完成后，检查坡口尺寸、质量是否符合图纸要求。

(6)清理工作台、处置废料。

1.穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。

2.加工前，检查设备是否正常运行，如传动部分是否松动，刀具是否锋利。

3.使用坡口加工机床时，应先调整好参数，确保机床电源断开后可以快速停机。

4.加工过程中，保持工作区域整洁，避免杂物堆放，减少滑倒、划伤等事故的发生。

5.加工时，应控制加工速度，不得急躁，以免引起杂乱的切削、切割等操作，增加事故风险。

6.加工过程中，严禁手指、手掌靠近切削部位，切削物泡沫等。

7.使用手工工具进行坡口加工时，注意保持刀具的锋利度，避免因刀具有钝而导致工件损坏或划伤操作人员。

8.加工结束后，关闭机床电源，清理工作台和设备表面的切屑和油污。

9.加工完成后，检查坡口尺寸、质量是否符合要求，如坡口大小、角度等。

10.加工结束后，将废料和切削物进行分类处理，保持工作现场整洁。

11.加工过程中如遇到设备故障、异常情况或操作人员安全受到威胁，应立即报告上级并停止加工操作，等待处理。

焊接坡口加工工艺指南坡口要这样开一、坡口开口要求1.开口形状：坡口的形状应该符合工艺要求，一般为V型、U型、X 型、J型等。

2.开口尺寸：坡口开口尺寸应根据焊接材料的厚度、焊接方法和要求来确定。

一般情况下，坡口的开口尺寸为焊接材料厚度的1.5倍至2倍。

开口宽度决定了焊接强度的增加，但过大的开口宽度会导致焊接变形和材料的浪费，过小则会影响焊接质量。

3.开口角度：坡口的开口角度也是需要注意的，一般情况下，焊接坡口的开口角度应为40°至60°之间，开口角度过小会导致焊料填充不足，开口角度过大会增加焊接难度。

4.坡口的净宽和倒角：坡口的净宽应符合相关标准要求，倒角后的内壁应光滑、无毛刺、无裂纹，以确保焊接的良好质量。

二、坡口开口方式1.机械方式：机械开口是指使用机械设备如磨床、切割机等对工件进行开口加工。

这种方式开口速度快、精度高，适用于规格较大、质量要求较高的工件。

2.火焰切割方式：火焰切割是指使用高温火焰对工件进行切割。

这种方式适用于钢板、钢管等材料的开口加工，开口较大，但精度较低。

3.氧气割方式：氧气割是指利用金属与氧气在高温下反应的原理进行切割，适用于切割较厚的金属材料，适用性较广。

三、常见坡口类型1.V型坡口：V型坡口是指将工件两侧倒角后形成的坡口，适用于焊接钢板、钢管等较大厚度的材料。

2.U型坡口：U型坡口是指将工件坡肩倒角后形成的坡口，适用于焊接较厚的工件，具有较高的焊缝强度。

3.J型坡口：J型坡口是指将工件一边倒角后形成的坡口，适用于焊接厚度较小的工件。

4.X型坡口：X型坡口是指将工件两侧倒角后形成的倒角坡口，适用于焊接对焊时间较紧的工件。

四、坡口选择原则1.根据焊接材料的厚度选择合适的坡口类型。

2.根据焊接方法选择合适的坡口类型。

3.根据焊接强度要求选择合适的坡口类型。

4.根据坡口的开口尺寸选择合适的坡口类型。

总结起来，焊接坡口加工是一项重要的工艺，在焊接过程中起到了连接材料、提高焊接强度和质量的重要作用。

焊接坡口加工要求1、大于16mm得钢板（不含16mm得钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。

2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。

坡口切割完毕后要检查板材得对角线误差值就是否在规定得允许范围内。

如偏差过大，则要求进行修补。

3、坡口得允许偏差要求如下表：4、坡口得加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。

卷管：1、用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯与卷板。

2、根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管得精度。

3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口得2/3深度。

点焊长度应为80~100mm。

点焊得材料必须与正式焊接时用得焊接材料相一致。

4、卷板接口处得错边量必须小于板厚得10%，且不大于2mm。

如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。

在卷制得过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差得现象。

5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形得钢管。

焊接：1、焊接材料必须按说明书中得要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。

2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外得母材上引弧。

3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈得焊条与受潮结块得焊剂及已熔烧过得渣壳。

4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

5、焊条与焊剂，使用前应按产品说明书规定得烘焙时间与温度进行烘焙。

保护气体得纯度应符合焊接工艺评定得要求。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

6、焊前必须按施工图与工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区得有害物。

7、埋弧焊及用低氢焊条焊接得构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量得脏物。

清除定位焊得熔渣与飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透得焊瘤、熔渣，焊根。

8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。

焊接坡口加工要求1.坡口准备焊接坡口加工的第一步是对坡口进行准备，包括坡口形状、尺寸和清洁度等方面的要求。

坡口应按照相关标准和设计要求进行设计和加工，确保焊接接头的质量和强度。

坡口的尺寸和形状要符合设计要求，并且保持一致性，以便于焊接作业。

在焊接前，必须清洁坡口，以去除油污、锈蚀和其他杂质，保证焊接的质量。

2.坡口角度焊接坡口加工中，坡口的角度是一个重要的参数。

坡口的角度决定了焊接接头的质量和强度。

不同类型的焊接接头需要不同的坡口角度。

一般来说，角焊缝的坡口角度通常为60度到70度，而者角焊缝的坡口角度通常为45度到60度。

确保坡口角度的准确性和一致性非常重要，以保证焊接接头的质量和强度。

3.坡口形状焊接坡口加工中，坡口的形状也是一个很重要的参数。

不同的焊接接头需要不同的坡口形状。

常见的坡口形状有V型坡口、X型坡口和U型坡口等。

坡口形状必须按照相关标准和设计要求进行设计和加工，以保证焊接接头的质量和强度。

不同的坡口形状会对焊接接头的质量和强度产生不同的影响，因此需要根据具体情况选择合适的坡口形状。

4.坡口尺寸焊接坡口加工中，坡口的尺寸也是一个重要的参数。

坡口的尺寸决定了焊接接头的质量和强度。

坡口尺寸应按照相关标准和设计要求进行设计和加工，以保证焊接接头的质量和强度。

坡口尺寸的准确性和一致性对于焊接接头的质量和强度非常重要。

在焊接坡口加工前，必须使用适当的测量工具进行测量，以确保坡口尺寸的准确性。

5.坡口清洁度焊接坡口加工中，坡口的清洁度也是一个重要的要求。

坡口必须保持清洁，以去除油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接的质量。

在焊接坡口加工前，必须使用适当的清洁工具清洁坡口，以确保焊接接头的质量和强度。

只有保持良好的坡口清洁度，才能保证焊接接头的质量和强度。

总之，焊接坡口加工要求非常严格，包括坡口准备、坡口角度、坡口形状、坡口尺寸和坡口清洁度等方面的要求。

这些要求的严苛程度直接关系到焊接接头的质量和强度。

焊接坡口加工要求一、坡口形状要求1.平整度要求：焊接坡口的平整度应符合设计要求，即坡口顶部与底部之间的垂直距离偏差不得超过规定范围。

2.尺寸要求：焊接坡口的长度和宽度应根据设计图纸要求进行精确定位，确保尺寸的准确性。

3.斜度要求：焊接坡口的斜度应符合设计要求，即坡口与焊接面之间的夹角不得超过规定范围。

二、坡口加工工艺要求1.坡口切割：坡口切割的切口应平整、垂直，不得有毛刺、裂纹等缺陷。

2.边坡处理：坡口边坡应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、剥离等现象。

边坡的宽度要符合设计要求。

3.坡口型式：根据焊接接头的要求选择合适的坡口型式，如V型坡口、U型坡口、K型坡口等。

坡口的型式要与焊接材料的特性相匹配，确保焊接质量。

4.坡口倒角：在焊接前，需要对坡口进行倒角处理，以去除尖锐的边角，提高焊接质量和焊接强度。

三、坡口表面清洁要求1.清洁度要求：焊接坡口表面应洁净无油污、锈蚀、氧化皮、尘土等杂质，确保焊接接头的质量。

2.清洗方法：清洗方法可以采用机械清洗、化学清洗或喷砂等方法，具体根据焊接材料和坡口的特性来选择合适的方法进行清洗。

四、焊缝预留量要求1.焊缝预留量：在焊接坡口加工中，需要根据焊接材料和焊接方式，预先确定好焊缝的预留量，以确保焊接过程中的材料收缩和变形。

2.预留量计算：预留量的计算需要根据材料的热胀冷缩系数、变形系数、焊接方法和焊缝长度等参数进行计算，具体根据设计要求进行不同的计算。

总结起来，焊接坡口加工要求包括坡口形状要求、坡口加工工艺要求、坡口表面清洁要求和焊缝预留量要求等方面。

只有合理满足这些要求，才能保证焊接接头的质量和连接强度。

焊接坡口加工要求1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。

坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。

如偏差过大，则要求进行修补。

3、坡口的允许偏差要求如下表：4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。

卷管：1、用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板。

2根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。

3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。

点焊长度应为80~100mm。

点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。

4、卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大于2mm。

如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。

在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。

5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管焊接：1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。

2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。

7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。

清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。

8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。

管道坡口加工组对焊接作业指导书一、前言管道坡口加工、组对、焊接作业是管道工程施工中非常重要的环节，直接关系到管道工程的质量和安全。

本作业指导书旨在对管道坡口加工、组对、焊接作业进行详细的介绍和指导，以确保在施工过程中能够正确进行相关操作，达到预期的效果。

二、管道坡口加工1.坡口加工前准备工作1.1清除管道表面的杂质、砂浆等物质。

1.2使用合适的工具对管道进行处理，如割管、修边等。

1.3确定坡口类型和尺寸，并按照要求进行加工。

2.坡口加工操作步骤2.1根据坡口类型和尺寸要求，在管道上标记出加工位置。

2.2使用合适的工具对管道进行加工，如割口、修边等。

2.3检查坡口加工质量，保证加工面平整，无任何毛刺或凹凸不平。

三、管道组对1.组对前准备工作1.1清洗管道内部，确保无杂质和污物。

1.2检查管道的几何尺寸和形状，确保满足设计要求。

1.3准备好组对所需的工具和设备，如液压千斤顶等。

2.组对操作步骤2.1对组对的管道进行标记，确定组对位置和方向。

2.2使用液压千斤顶等工具，将管道组对到位，确保管道的位置和方向准确。

2.3检查组对后的管道是否满足设计要求，如有需要，进行微调，直到达到要求为止。

四、焊接作业1.焊接前准备工作1.1清洗焊接区域，确保无杂质和污物。

1.2准备好焊接所需的材料和设备，如焊机、焊条等。

1.3检查焊工的资质和焊接设备的安全性。

2.焊接操作步骤2.1根据焊接工艺要求，进行焊缝准备，如坡口处理、坡口开缝等。

2.2进行干燥处理，避免焊缝受潮。

2.3进行预热，确保焊接区域温度适宜。

2.4进行焊接，根据焊工的技术要求进行操作。

2.5进行焊后处理，如打磨、除渣、防腐等。

五、安全注意事项1.确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。

2.使用适当的个人防护装备，如帽子、口罩、手套等。

3.确保焊接设备的安全性能，避免发生火灾或触电事故。

4.确保操作人员具备相关的技术资质和操作经验。

六、总结管道坡口加工、组对、焊接作业是管道工程施工中不可或缺的环节。

坡口加工作业指导书与安全操作规程一、引言为了确保坡口加工作业的安全、高效进行，特制定本作业指导书与安全操作规程。

该规程适用于所有进行坡口加工作业的人员，旨在防范事故发生、保护工人的身体健康和设备的正常运行。

二、作业准备1.工作人员必须经过必要的培训，熟悉坡口加工作业流程与操作规程。

2.保证加工所需设备具备齐全、正常可用，包括坡口加工机、切割机、焊接机等。

检查设备运行状态，确保安全可靠。

3.准备所需材料，包括管道、焊条、焊剂等，并对材料进行质检，以确保其合格性。

4.在作业现场设置必要的防护设施，包括安全栏杆、警示标识等。

1.安全防护a.作业人员必须穿戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备。

b.禁止戴手饰、长发必须束起，确保操作的安全性。

c.在离开作业岗位前，务必关闭电源开关，并将设备锁定，以防止他人误操作。

2.设备操作a.在进行坡口加工作业前，检查设备是否正常运行，如有异常现象必须停机并及时上报。

b.操作前先熟悉设备的使用说明书，并按规程操作。

c.进行锁定操作时，必须按照设备相关规定正确地安装锁定器具。

d.采用机械切割时，要保持切割工件稳定，切割片的角度要适当。

3.加工过程a.进行焊接作业前，必须对焊工的电源和工具进行检查，电源的接地情况必须良好。

b.在进行焊接作业前，首先根据焊接工艺要求清除坡口加工机上的异物和油渍。

c.控制焊接温度和加热时间，确保焊接质量和安全。

d.操作完成后，断电并拔掉插座。

4.现场清理a.加工作业完成后，及时清理现场，将废物和工具归位。

b.保持工作台面整洁，及时清理杂物，以免影响其他操作。

四、事故应急处理1.发现火灾时，应立即按照现场灭火措施进行灭火，同时通知周围人员撤离。

2.发生意外伤害时，迅速停止作业，立即向相关人员报告，并进行适当的急救处理。

3.如发现加工设备有异常情况，及时通报维修人员进行检修处理。

五、总结本指导书与安全操作规程的制定是为了保障坡口加工作业的安全与质量，提高工作效率。

焊接坡口加工要求1.大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。

2.均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。

坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。

如偏差过大，则要求进行修补。

4.坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。

卷管：1.用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板。

2.根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。

3.卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。

点焊长度应为80~100mm。

点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。

4.卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大于2mm。

如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。

在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。

5.上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。

焊接：1.焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。

2.焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

3.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

4.焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

5.焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

6.焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。

7.埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。

清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。

8.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。

9.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。

焊接坡口加工工艺指南坡口要这样开一、坡口的定义和分类坡口是将要焊接的工件边缘加工成特定形状以满足焊接需要的加工方式。

坡口可以分为直角坡口、V型坡口、X型坡口、U型坡口、J型坡口等多种形式，根据不同的焊接要求和工件材料，选择合适的坡口加工方法是保证焊接质量的关键。

二、确定坡口类型和加工参数1.确定焊接方式：根据焊接工件的形状和工艺要求，确定适用的焊接方式，如手工焊接、自动焊接、半自动焊接等。

2.确定焊接材料：根据工件的材料和焊接要求，选择合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。

3.确定坡口类型：根据工件的形状和焊接要求，选择合适的坡口类型，如V型坡口适用于对接焊，U型坡口适用于搭接焊等。

4.确定坡口尺寸：根据焊接要求，确定坡口的尺寸，包括坡口宽度、坡口深度等。

三、坡口的加工方法1.机械加工法：采用机械设备进行坡口加工，如铣床、刨床、钻床等。

适用于精密加工和批量生产。

2.手工加工法：采用手工工具进行坡口加工，如锉刀、锤子等。

适用于小型工件和少量生产。

3.火焰切割法：采用火焰切割设备进行坡口加工，如氧炔焊割设备。

适用于大型工件和特殊形状的坡口加工。

四、坡口加工的步骤1.准备工作：清理工件表面和坡口位置，确保无油污和杂质。

2.确定坡口位置：根据焊接要求，在工件上标记坡口位置，确保准确无误。

3.开启坡口：根据坡口类型和尺寸，选择适当的加工方法进行开口，保证坡口的平整度和一致性。

4.坡口整理：使用手工工具或机械设备对坡口进行整理和修整，确保坡口的光滑度和一致性。

5.清洁处理：清理坡口和焊接接头周围的污垢和杂质，确保焊接质量。

6.检查坡口质量：使用量具和目视检查等方式，检查坡口的尺寸和几何形状是否符合要求。

7.进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，保证焊接质量。

8.检查焊接质量：对焊接接头进行检测，如X射线检测、超声波检测等，确保焊缝的无缺陷和质量合格。

五、常见问题及解决方法1.坡口开口不均匀：检查开口刀具是否磨损，更换磨损刀具；调整加工参数，保证坡口的一致性。

焊接坡口加工要求1、大于16mm的钢板(不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。

2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口.坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。

如偏差过大,则要求进行修补。

3、坡口的允许偏差要求如下表：4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。

卷管：1、用CDW11HNC—50＊2500型卷板机进行预弯和卷板。

2、根据实际情况进行多次往复卷制,采用靠模反复进行检验,以达到卷管的精度。

3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。

点焊长度应为80～100mm。

点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。

4、卷板接口处的错边量必须小于板厚的10％，且不大于2mm。

如大于2mm,则要求进行再次卷制处理.在卷制的过程中要严格控制错边量,以防止最后成型时出现错边量超差的现象。

5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。

焊接：1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。

2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

5、焊条和焊剂,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求.低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取.6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。

7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件,焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物.清除定位焊的熔渣和飞溅;熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣,焊根.8、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查出原因,制定出修补工艺后方可处理。

坡口和焊缝的基础知识培训要求了解坡口和焊缝的基础知识，熟悉焊缝符号的表示方法。

第一节焊接接头和坡口一、焊接接头的种类和坡口1、焊接接头的种类用焊接的方法连接工件的接头叫焊接接头。

焊接时，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。

焊接接头的形式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

（1）对接接头两构件表面构成大于或等于135°而小于或等于180°夹角的接头，对接接头。

在各种焊接结构中，它是采用得最多的一种接头形式。

（2）T形接头一个焊接构件与另外一个焊接构件的表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头。

（3）角接接头两焊件端面间构成的大于30°而小于135°的接头叫角接接头，如图2-3所示。

T形接头角接接头（4）搭接接头两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。

搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊、长椭圆孔塞焊等三种形式。

搭接接头2、焊接接头的坡口（1）坡口形式根据坡口的形状，坡口分为I形（不开坡口）、V形、Y形、双Y形，U形、双U形、单（钝）边V形，K形以及J形等，其中以前面三种最为常用。

（2）坡口的几何尺寸主要有坡口面、坡口面角度、坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等几个概念。

如图所示。

坡口的几何尺寸二、焊缝的形式和尺寸1、焊缝的形式焊缝按结合形式可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝等五种；按施焊时在空间所处位置不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝等四种形式；按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝这两种。

2、焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同的焊缝其形状参数也不一样。

主要的形状参数有焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成型系数、融合比等。

（1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫做焊趾。

焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。

如图所示。

焊缝宽度（2）余高母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫做余高，如图所示。

焊接坡口加工工艺指南，坡口要这样开在压力容器管道焊接中，为了确保焊接能够充分融合，所有母材厚度大于3mm的都要采用坡口加工工艺，这是保证全部熔透的前提。

坡口的尺寸和形式直接影响了焊接工艺的制定，因此掌握坡口参数很重要。

济南科清机电带您了解一下。

什么是坡口坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度。

焊接坡口加工方法剪边：以剪板机剪切加工，常用于I 型坡口。

刨边：用刨边机或刨床加工，常用于板件加工。

车削：用车床或车管机加工，常用于管件加工。

切割：乙炔火焰手工切割或自动切割机切割，加工成I/V/X/K型坡口。

碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率高，劳动环境差。

铲削或磨削：用手动或风动电动工具铲削，或者使用砂轮机加工，多用于焊接缺陷返修部位的开槽。

坡口机加工：开坡口的一种专业机器，钢板坡口机和平板铣边机主要针对板材进行坡口工作，部分坡口机可附带管件坡口功能。

焊接坡口要求坡口角度：指的是为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。

坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。

坡口角度对熔接的影响1.在电流、电压相同的情况下，坡口角度越大，熔深越深；坡口角度越小，熔深越小。

2.焊丝只要接触到被焊工件产生短路，就会形成电弧开始溶化。

3.坡口角度大小的不同，电弧所能到达坡口内的位置也就明显不同，在焊接规范不变的前提下熔深差距很小，但未融合深度差距很大。

穿透深度差距也很大。

4.坡口角度越大，未融合深度越浅。

穿透深度越大。

坡口角度越小，未融合深度越深，穿透深度越小。

也就是填充金属越堆积于表面。

相反，反面如果不扣槽清根焊接质量难以得到保证。

5.如果扣槽清根，会大大增加工作量，且增加生产成本。

所以在确定埋弧焊坡口角度的同时尽量选择适合既能使埋弧焊作业方便，又能节约成本的坡口角度。

焊接坡口加工要求1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。

2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。

坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。

如偏差过大，则要求进行修补。

3、坡口的允许偏差要求如下表：项目允许偏差钝边±2mm角度±0、5o间隙±2mm坡口面沟槽≤1mm4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。

卷管：1、用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板。

2、根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。

3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。

点焊长度应为80~100mm。

点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。

4、卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大于2mm。

如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。

在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。

5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。

焊接：1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。

2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。

7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。

清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。

坡口横焊实训要求坡口横焊是焊接技术中的一种常见方式，主要用于连接两个或多个金属工件的端部。

为了提高焊接质量，确保焊接接头的强度和可靠性，需要进行坡口横焊的实训。

以下是坡口横焊实训的要求，详细要求如下：1.实训目的和任务：-理解坡口横焊的原理和方法；-掌握坡口横焊焊接工艺参数的选择和调整；-熟悉常见的坡口类型和焊接材料选择；-培养正确的焊接操作技能和安全意识；-提高焊接质量和效率。

2.实训内容和步骤：-学习理论知识：包括坡口横焊的概念、原理、分类、优缺点等；-实操演练：学员根据实际情况，选择合适的坡口类型，并制定焊接工艺，进行坡口横焊实际操作；-坡口加工：根据焊接要求，进行坡口的准备工作，包括焊缝准备、坡口形状和尺寸的设计等；-焊接准备：进行焊接材料的选择和准备，包括焊丝、电极、焊接气体等；-焊接操作：根据焊接工艺规程进行焊接操作，注意焊接参数的调整和实时监控焊接质量；-检测和评估：对焊接接头进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试，评估焊接质量是否符合要求；-故障分析和改进：对于焊接过程中出现的质量问题，进行故障分析并提出改进措施。

3.实训要求：-熟悉坡口横焊的相关理论知识，包括焊接过程和质量控制要点；-掌握坡口横焊的焊接工艺参数的选择和调整方法；-具备坡口加工的能力，能够根据焊接要求进行坡口的设计和加工；-熟练掌握焊接操作技能，熟悉焊接设备的使用和操作方法；-能够独立完成焊接实验和对焊接接头进行质量评估；-具备分析和处理焊接质量问题的能力，能够提出改进建议。

4.实训设备和材料：-坡口横焊焊接机；-电焊机、气焊机等焊接设备；-相应的焊接材料，如焊丝、电极、气体等；-坡口加工工具和测量工具。

5.实训评估和考核：-实训过程中的操作技能和安全意识的表现；-对焊接接头的外观质量评估；-对焊接接头的尺寸测量和力学性能测试；-对故障分析和改进措施的提出能力。

通过以上的坡口横焊实训要求，能够保证学员在实践中获得充分的训练，掌握坡口横焊的技能和知识，提高焊接质量和效率，为将来的工作提供良好的基础。

焊接坡口加工要求1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。

2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。

坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。

如偏差过大，则要求进行修补。

3、坡口的允许偏差要求如下表：项目允许偏差钝边±2mm角度±0、5o间隙±2mm坡口面沟槽≤1mm4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。

卷管：1、用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板。

2、根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。

3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。

点焊长度应为80~100mm。

点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。

4、卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大于2mm。

如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。

在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。

5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。

焊接：1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。

2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。

7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。

清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。