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密封灌封胶出现气泡的后果是什么？怎么办？如何解决？
在许多领域中都会用到密封灌封胶，令其发挥这样那样的性能，对电子元器件或者线路板进行保护。
不过在使用过程中，有些用户发现出现了气泡。
这种现象不是很好，一旦出现气泡将会影响整体使用效果。
那么，密封灌封胶出现气泡的后果是什么？密封灌封胶出现了气泡怎么办？
密封灌封胶出现气泡的后果是什么？
当密封灌封胶因为各种各样原因出现了气泡并固化后，会导致胶体膨胀。
不能按照原来的体积去存在，很容易对保护对象产生损害。
简单而来，在没有气泡的情况下，胶粘剂能够对保护对象进行全面密封，不留任何空隙。
即便受到外界的冲击与压力时，也可以令保护对象正常工作。
一旦出现了气泡，便出现了体积膨胀，不能全方面保护电子元器件。
密封灌封胶出现了气泡怎么办？
在搅拌过程中，稍微注意一下是可以减少气泡产生几率的。
大多数气泡并不是凭空出现的，而是在搅拌过程中出现的。
这就要求用户在搅拌物料时，按照同一个方向去搅拌，不要顺时针和逆时针交替搅拌。
如果用户们想通过加温来提升固化速度，请注意一些细节。
当灌封结束之后，等待一两个小时再去加温，留出足够的时间去排除气泡。
如果条件充足，可以进行脱泡处理，将大大小小的气泡都排除干净。
这就是减少气泡的几种方法，实用又简单。
对于小气泡来说，不需要格外关注，在固化时会慢慢消失。
如果是大的气泡，需要脱泡处理。
综上所述，密封灌封胶最好是选择品质有保障的，这样使用起来更放心，与有实力的供应商合作，更加安全。
汽车涂装密封胶气泡产生原因分析及改善摘要：密封胶在车身焊缝上涂布，有着防风、防尘、防锈、防水的目的，对车身的保护也有着举足轻重的作用。
这里主要介绍了PVC 密封胶因输胶系统进入空气导致的气泡问题原因分析，并总结有针对性地解决措施。
关键词：密封胶气泡原因控制一、概述汽车厂涂装车间使用的PVC 涂料通常分为焊缝密封胶和车底涂料，主要用于车身焊缝的密封及车身底板下表面增涂抗石击涂层，起到整车密封、防锈、减震、抗石击等作用。
因输胶管路混入空气产生的PVC 胶气泡直接影响车身密封质量，生产节拍，增加浪费，导致材料异常消耗的增加，因此，生产中PVC 胶气泡的控制显得尤为重要。
二、PVC材料及设备1.PVC胶PVC 胶也称为聚氯乙烯涂料，主要成分为聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充料及颜料、附着力促进剂、稳定剂等，是一种固体份可达95%以上（挥发物小于5%）的无溶剂型粘稠膏状涂料，烘干后固化后具有良好的弹性，具有优良耐磨、耐腐蚀、抗石击、密封、减震作用2.输胶系统集中供胶方式分为两次增压输胶系统，焊缝密封胶和车底密封涂料输胶系统分开，增压比分别为：一次供胶系统1：10，二次增压系统：密封胶1：45，底涂1：55。
一次供胶系统由两套系统组成，由信号控制系统之间的切换。
三、PVC气泡我们这里谈到的气泡主要指由于输胶系统中混入空气造成的气泡。
1.PVC气泡种类1.1“炸胶”空气混入PVC 胶进入输胶管路后，有时出现“炸胶”现象（高压PVC 胶包裹着空气从涂胶枪嘴排出后突然发生炸裂），容易造成人身伤害。
1.2蜂窝状经常在二次增压泵的作用下空气被打散，导致从各枪站释放出的胶呈蜂窝状，直接影响密封质量，此时必须从枪站排胶，造成长时间的停产和异常的材料消耗，因此气泡问题的严重度很高。
2.影响根据底涂和细密封胶物性和施工要求的不同，气泡对其影响是有分别的，因为底涂胶对外观的要求较低，且大部分采用喷涂作业，因此，少量气泡对其影响不大，而密封胶对密封性和美观性的要求较高，因此一旦出现气泡，对施工的影响较大。
中空玻璃密封胶固化后，在固化胶内产生大量气泡，或者在固化胶与基材的界面形成密集性的气泡，从而大大削弱了密封胶与基材的粘结性，特别是水浸泡的粘结性。
气泡形成的原因是多方面的，也是比较复杂的，很难用一种方法、一种结果来判定起泡的原因。
本文就中空玻璃密封胶固化后产生气泡的原因进行简要介绍。
0 中空玻璃密封胶过了适用期使用产生的气泡适用期表示双组份密封胶按规定的比例混合后，随着时间的延续，密封胶会逐渐固化，黏度不断增加直至不适宜施工和修整的时间，即保持施工操作性（刮平或挤出）的最长时间，过了适用期仍使用的密封胶会在密封胶表面形成一个个似气泡的胶疙瘩（假气泡），胶表面粗糙，难以修复，没有光泽，发暗。
（试样1-未过适用期制作的胶片；试样2-刚到适用期制作的胶片；试样3-过了适用期制作的胶片；试样4-过了适用期从胶枪中打出的密封胶）固化反应释放的小分子副产物形成的气泡固化反应释放的小分子副产物在中空玻璃密封胶中释放不出来的原因为：①高温施胶；②高温固化③表干过快④密封胶固化过快。
密封胶的固化速度太快，稠度增加很快，减弱了气泡上浮到密封胶表面的速度，气泡在向外释放的过程中，还没来得及增大到使气泡壁薄到小于气泡内的压力时，密封胶就已经固化形成了一定的强度，致使气泡壁的强度大于气泡内的压力，则气泡壁就不会破裂，从而在胶的表面及内部形成大小不一的气泡。
高温施胶、高温固化表干过快和胶固化过快，使得A、B反应后释放小分子副产物的速度大于小分子副产物从胶体中渗出的速度，来不及释放出来的小分子副产物聚集后气化在固化胶体内产生小而规整的圆形气泡。
其它原因导致的气泡形成（1）手工混胶不可避免引进机械气泡，该气泡一般为长条形不规整的气泡，大小也不一样,如图：（2）换桶时没有把桶中及胶表层混入的空气排干净引起的大气泡。
对于双组份硅胶而言，如果在换桶时没有将桶中的空气以及运输过程中裹进密封胶上层中的气泡排出，在打胶时空气将随着硅胶一起打出，由此形成的气泡比较大。
中空玻璃注意事项
嘿呀！说起中空玻璃，这可是个有点讲究的东西呢！
首先呀，咱们得知道啥是中空玻璃。
简单来说，就是两层或者多层玻璃中间有空气层的那种玻璃啦！那使用中空玻璃有啥注意事项呢？
第一呢，购买的时候可得睁大双眼哇！要看看玻璃的密封性能好不好呀。
哎呀呀，如果密封不好，那中间的空气层就容易进水汽，这玻璃可就不“中空”啦，变得雾蒙蒙的，多难看呐！
第二呀，安装也是个关键哟！安装师傅的手艺得靠谱呢。
要是安装得不平整，或者固定不牢固，那可就麻烦啦！风一吹，说不定玻璃就晃悠起来，这多吓人呀！
第三呢，日常使用中要小心保护。
别拿硬东西去刮它、碰它，不然玻璃表面划伤了，多影响美观和使用效果呀！
第四，清洁的时候也要注意方法哟！不能用强酸强碱的清洁剂，会损伤玻璃表面的镀膜呢。
要用专门的玻璃清洁剂，轻轻擦拭。
还有哇，中空玻璃的隔热保温效果虽然好，但也得注意室内外温差不能太大，不然玻璃也可能会承受不住压力，出现问题呢。
哎呀呀，总之，选择中空玻璃要慎重，使用和保养更要用心！可别因为不注意这些事项，让好好的中空玻璃失去了它应有的作用呀！怎么样，大家记住这些注意事项了吗？。
中空玻璃密封胶性能对比及选用中空玻璃是由两片玻璃中间夹层密封胶水封装而成的一种复合材料，其主要用途是减少室内外热量的交换，达到隔热降噪的效果。
而在中空玻璃制作过程中，密封胶水的选用十分重要，其性能不仅关系到中空玻璃的密封效果，也关系到其使用寿命和安全性能。
本文将从密封胶水的性能对比及选用方面进行阐述。
一、性能对比1. 耐化学性中空玻璃的密封胶水应具有良好的耐化学性，能够承受各种环境因素对其的腐蚀作用，确保中空玻璃的密封性。
硅酮胶水耐化学性较强，不易受到化学物质的侵蚀；聚氨酯胶水耐化学性一般，会受到一些化学物质的腐蚀，但硬度高，耐老化性强。
2. 密封性中空玻璃的密封胶水应具有良好的密封性，能够牢固地将两片玻璃固定在一起，防止内外热量交换。
聚硫胶水和聚氨酯胶水密封性较好，能够有效地防止气体外泄；但硅酮胶水密封性较差，容易发生气体外泄。
3. 粘接性中空玻璃的密封胶水应具有良好的粘接性，能够将两片玻璃牢固地粘合在一起。
聚氨酯胶水粘接性比较好，但粘结时间长；硅酮胶水粘接性较弱，但粘结时间较短。
4. 透明度中空玻璃的密封胶水应具有良好的透明度，使其不会影响到中空玻璃的透光性。
硅酮胶水透明度较高，但不适用于需要高透光性的中空玻璃，否则会影响中空玻璃的应用效果。
二、选用根据中空玻璃的不同需求和应用场合的不同，选择适合的密封胶水也应有所不同。
以下为一些常见的中空玻璃密封胶水的选择建议：1. 聚氨酯胶水适用于对密封性和强度要求较高的中空玻璃，如大面积幕墙、车站、机场等公共场所的中空玻璃。
2. 聚硫胶水适用于在一些特殊环境下需要强化耐久性的中空玻璃，如海边、高海拔地区等恶劣环境下的中空玻璃。
3. 硅酮胶水适用于需要对中空玻璃进行修补和更换的场合，如一些住宅小区和商业大楼的中空玻璃。
总之，中空玻璃密封胶水的选择应根据具体需求和应用场合的不同，结合密封胶水的性能对比进行选择。
同时，选用时也应注意密封胶水的品牌和质量，以保证中空玻璃的质量和使用寿命。
中空玻璃制作过程中的质量控制一、插角连接处我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效。
内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。
插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。
首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效；然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。
并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够—即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。
关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间；二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。
折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。
较弱的部分体现在直插连接处。
在北京和上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。
为什么呢—因为操作简便且几乎不浪费时间。
因此推断，折弯铝条即将推广开来。
但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。
以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。
二、分子筛的吸附时间即使所有的中空玻璃材料您都用了最好的，有可能您的产品照样无法通过检测。
各项材料都有其特性，例如分子筛。
分之筛受检的饱吸附时间是24小时。
即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。
如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为1. 5小时。
暴露时间越短越好，但小于1. 5小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。
