承台、底板钢筋绑扎安装专业技术交底

承台钢筋施⼯技术交底承台钢筋施⼯技术交底1、钢筋的下料及加⼯在钢筋加⼯场进⾏，然后运⾄施⼯场地内。

2、在绑扎承台钢筋前，先进⾏承台的平⾯位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平⾯位置，准确安放钢筋。

3、竖向增设⼀些Φ28钢筋作为承台钢筋的⽀承筋或采⽤钢管架定位，保证顶层钢筋⽹的标⾼，以免钢筋⽹的变形太⼤。

4、钢筋制安严格按照设计及钢筋制作安装规范施⼯，钢筋制安⼀般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及⽣产⼚家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设⽴识别标识（相关标识按物设部统⼀标准制作）。

钢筋（含加⼯完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地⾯⾄少30cm并⽤不透⽔蓬布加遮盖。

2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进⾏全⾯检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现⾏国家标准《钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定和要求。

检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为⼀批，不⾜60吨也按⼀批计。

3)钢筋的储存、加⼯与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地⾯以上0.3m的平台、垫⽊或其它⽀承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露⽽产⽣锈蚀和表⾯破损。

b、当安装时，钢筋应⽆灰尘、有害的锈蚀、松散锈⽪、油漆、油脂、油或其它杂质。

②钢筋的加⼯统⼀在钢筋加⼯场加⼯，从事钢筋加⼯和焊（连）接的操作⼈员必须考试合格，持证上岗。

钢筋正试焊接前，应进⾏现场条件下的焊接性能检验，合格后⽅能正式⽣产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。

钢筋焊接接头按批抽取试件做⼒学性能检验，其质量必须符合现⾏⾏业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。

焊接接头的⼒学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同⼀焊⼯完成的每200个接头为⼀批，不⾜200个也按⼀批计。

设计图已标出了箍筋的端部形式，箍筋端部按设计图加⼯即可。

工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人交底内容一、施工准备1、交底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋绑扎。

2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件：3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。

3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。

二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。

1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。

承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。

下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。

插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。

1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为35mm，间距400mm，梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

编号表C2-1工程名称新建福厦铁路厦门西站房及配套工程交底日期2009-1-20施工单位中铁建设集团分项工程名称钢筋工程交底提要基础承台钢筋安装技术交底交底内容：五、操作工艺1、工艺流程：清理垫层表面→画钢筋位置线→按照图纸要求绑扎承台底层底钢筋→按照图纸要求绑扎承台底层面钢筋→绑扎塔柱基座钢筋→安放塔柱预埋件→浇注塔柱基座砼→安放塔柱钢骨→安放承台马蹬→绑绑扎承台面层底筋→绑扎承台面层面筋→绑扎地梁钢筋→插柱筋。

2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。

3、画钢筋位置线：根据承台结构施工图，纵横向承台起步筋距离承台外皮5cm起开始向内设置,所有钢筋绑扎均要求按照弹好墨线进行钢筋绑扎，所有下网片及上网片钢筋弯锚段均要求按照图纸要求垂直向上或向下安装，要求安装时拉通线调直、调顺；4、按照弹出的钢筋位置线，先按照1000×1000间距梅花形放好砼垫块，砼垫块100mm厚，再绑扎底部钢筋，保证纵横向底部钢筋位置准确后，绑扎塔柱底座钢筋及预埋塔柱基座预埋钢板，并进行塔柱基座砼浇注，承台上层钢筋网片待塔柱钢骨预埋完成并验收合格后，进行施工。

5、柱插筋要求在承台上层网片钢筋绑扎完毕后，利用经纬仪等仪器将柱外轮廓线放出并用红油漆在承台上网片钢筋上做好标记，再进行柱插筋施工。

6、柱插筋按照图纸要求下插至承台底筋上面。

按照图纸及规范图集等要求放设好承台内定位封闭箍筋，柱底采用电弧焊与承台底网片筋焊接牢固。

7、上下层钢筋网片要求采用22#火烧丝满绑，不得出现跳绑、漏绑等现象，所有相交点都要绑扎牢固，采用“八字扣”绑扎，丝头置于混凝土内，保证钢筋不位移。

如下图1。

图1审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

（2）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。

待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。

三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。

2.2、钢筋表面清洁，无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d，误差控制在±1mm。

四、安全措施:1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）系好安全带，高挂低用。

2、抬用钢筋、绑扎柱、墙、梁钢筋时，确认搭设的脚手架符合安全要求，墙、柱钢筋绑扎时严禁直接踩踏钢筋，严禁直接在钢筋上搭设临时脚手板。

3、夜间施工要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，设安全巡视人员。

4、高处作业不穿硬底易滑的鞋，钢筋钩要挂在裤带上，以免坠落伤人。

表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

（3）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。

待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。

三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。

承台钢筋绑扎施工技术交底3.调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。

用调直机调直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

4.调直后的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面不得有明显擦伤。

2.4钢筋弯制1.所有钢筋的弯折必须在温度＋5℃以上时进行。

2.钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋都应冷弯。

3.弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。

4.弯曲半径必须按图纸所示。

如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。

（a）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（见图）。

（b）受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直线段（图4.5.6-2）。

半圆形弯钩直角形弯钩（5）钢筋加工的允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法应符合TB10424-2010(J 1155-2011)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》P.19页表5.3.3《钢筋加工的允许偏差和检验方法》的要求。

TB10424-2010.P.19表5.3.3 基底高程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋全长±102 弯起钢筋的弯折位置20尺量3 箍筋内净尺寸±33、承台钢筋及预埋钢筋安装3.1承台钢筋定位安装及桩头钢筋处理。

根据测量放样点将承台钢筋专用定位卡具定位，按照卡具位置绑扎钢筋，在承台与桩头钢筋干涉时调整承台钢筋间距（严谨割断钢筋）承台钢筋布置图详见《承台钢筋图》。

（1）底部底层钢筋：采用采用∠50角钢加工钢筋定位卡，垫于承台边线内12cm处。

（2）底部上层钢筋：采用采用∠50角钢加工钢筋定位卡，卡住钢筋端头。

（3）顶部钢筋：与底部钢筋相同。

承台钢筋施工
技术交底书
（三级）
工程项目：
编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）
技术交底书
交底单位：编号：
图 1 综合接地钢筋焊接长度示意图
图 2 综合接地布置示意图
三、质量标准
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号名称允许偏差（mm）检验方法
1 同一排中受力钢筋间距±20
尺量两端、中间各一处
2 受力钢筋排距±5
3 分布筋间距±20
尺量连续3处
4 箍筋间距±10
5 弯起点位置（包括加工偏差
20mm在内）
30 尺量
6 钢筋保护层厚度0～+10 尺量两端、中间各2处
（7）动用电焊时，必须有专人进行看火。

六、文明、环保措施
（1）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放在加工车间和现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。

（2）施工作业人员佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。

（3）对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范。

（4）施工现场电线线路条理有序。

（5）各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场。

（6）钢筋笼端头丝口胶盖应收集在一起，不得乱丢。

接底单位及签字。

广西建工集团第四建筑工程有限责任公司技术交底单施工单位：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司建设单位博白县公安局单位工程名称博白县公安局职工住宅楼(1～3#楼）工程部位主体钢筋绑扎工程交底日期2012年11月13日交底内容施工准备(一)作业条件1.钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

4.楼面浇注砼前要预先检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，方可进行下道工序的施工。

6.核对半成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏应及时增补。

施工班组在拿到施工料表时应对施工料表进行核对，看施工料表中的数量、几何尺寸、弯曲形状、配筋是否符合设计要求和施工规范要求，如与设计不符合，应及时与制表人取得联系，确保钢筋施工料表的准确无误。

特别是施工班组，对料表不进行审核，所造成的钢筋返工一切费用由钢筋班组自行负责，项目不另外增加施工费用。

(二)材料要求1.钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3.准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架.钢筋绑扎的铁丝采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12㎜以下的钢筋。

4.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块的尺寸当保护层厚度等于或下于20㎜时为30㎜×30㎜，大于20交底内容㎜时为50㎜×50㎜。

承台钢筋工程技术交底一、前言本文档旨在对于承台钢筋工程相关技术进行全面的交底，以确保工程质量得以保障。

二、承台钢筋工程概述1. 承台钢筋工程的定义承台钢筋工程是指通过对于承台进行钢筋加固，进而保障建筑物的稳定性和安全性。

2. 承台钢筋工程的重要性承台在建筑物中占据重要的地位，它承载着上层建筑的重量，因此，承台的强度和稳定性必须要得到保障。

承台钢筋工程针对这种情况进行设计，通过加固承台钢筋来增强其承载能力和抗震性，以保证建筑物在地震等情况下的稳定性。

3. 承台钢筋工程的施工流程（1）确定工程量首先要确定钢筋工程所需加固的承台数量和钢筋数量，绘制施工图，制定施工方案。

（2）验收材料，检查现场检查施工现场，确认材料品质和数量是否满足技术规范要求，确认现场施工条件，避免再次出现质量问题。

（3）钢筋加固将预制或者自制的钢筋加固器件安装到承台上，通过将加固器件和承台组合进行钢筋加固。

（4）施工质量检查对于施工后的承台加固工程进行质量检查，保证变形和表面平整度达到要求。

4. 承台钢筋工程的注意事项（1）承台准备在施工前，要对于承台进行清洗和修整，保证其表面平整度符合要求，并且确保钢筋加固设备能够完全接触到承台。

（2）钢筋加固器件在选择钢筋加固器件的时候，要尽可能选择高质量的器件。

同时，通过对于器件进行密切的搭配能够提高承台钢筋加固的质量和效果。

（3）加固操作流程在实际施工中，要严格按照加固操作流程进行施工，确保每一个细节都能够得到保障。

同时，加固工人员必须要严格遵守安全操作规程，并且穿戴完备的个人防护装备。

三、总结承台钢筋工程是建筑物加固工程中的重要组成部分，其加固质量和效果关系到建筑物的稳定性和安全性。

因此，要对于承台钢筋工程的施工流程和注意事项进行充分了解，确保其属于工程质量的保障，才能得到建筑物的稳定和安全。

(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。

一、交底对象1. 参与承台钢筋安装施工的全体人员；2. 项目部、监理单位等相关人员。

二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿戴合适的劳动保护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，如警示牌、警戒线等。

（3）施工现场不得随意堆放杂物，保持通道畅通。

（4）施工期间，应保持施工现场的整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。

2. 承台钢筋安装施工安全要求（1）钢筋进场前，应检查钢筋的规格、型号、质量是否符合设计要求，严禁使用不合格钢筋。

（2）钢筋加工、绑扎、安装过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行。

（3）钢筋加工场地应平整、坚实，场地周边应设置防护栏，防止钢筋掉落伤人。

（4）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

（5）绑扎钢筋时，应使用专用工具，如钢筋钩、扳手等，严禁用手直接抓握钢筋。

（6）钢筋安装过程中，应避免钢筋与模板、脚手架等发生碰撞，防止钢筋弯曲、变形。

（7）承台钢筋安装过程中，应确保钢筋位置准确，防止出现偏差。

（8）钢筋安装完成后，应及时进行隐蔽工程验收，确保钢筋质量。

3. 特殊情况下的安全措施（1）深基坑作业：施工前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。

深基坑作业时，应使用安全绳、安全带等防护用品，确保施工人员安全。

（2）高空作业：高空作业人员应佩戴安全帽、安全带，使用安全绳、安全网等防护设施。

作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）有限空间作业：有限空间作业前，应进行通风、检测，确保空气质量符合要求。

作业过程中，应佩戴防护用品，如防毒面具、防尘口罩等。

三、交底时间及方式1. 交底时间：在承台钢筋安装施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底。

2. 交底方式：采用现场讲解、示范操作、发放安全技术交底资料等方式。

四、安全责任1. 施工单位应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工现场安全。

2. 施工人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。

承台钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次技术交底旨在明确承台钢筋绑扎的施工流程、技术要求及质量控制要点，以确保工程质量和施工安全。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。

钢筋应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。

（2）扎丝：选用 20 22 镀锌铁丝，用于钢筋的绑扎固定。

2、工具准备（1）钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。

（2）撬棍：用于调整钢筋位置。

（3）扳手：用于紧固钢筋接头。

（4）钢丝刷：用于清除钢筋表面的锈迹。

3、作业条件准备（1）承台基础的垫层施工完成，并达到一定的强度，能够承受钢筋的重量。

（2）在垫层上弹出承台的钢筋位置线，包括主筋和分布筋的位置。

三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋在使用前应进行调直处理，以去除弯曲和扭曲。

可采用机械调直或人工调直的方法。

2、钢筋切断根据设计要求和钢筋配料单，将钢筋切断成规定的长度。

切断时应保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。

弯曲时应注意控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的弯曲质量。

四、钢筋绑扎流程1、底层钢筋绑扎（1）先摆放承台底层的主筋，按照设计要求的间距均匀布置。

（2）在主筋上绑扎分布筋，分布筋应与主筋垂直，并绑扎牢固。

（3）底层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋支架，以保证钢筋的位置和保护层厚度。

2、侧面钢筋绑扎（1）在底层钢筋绑扎完成后，进行侧面钢筋的绑扎。

（2）侧面钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎方法与底层钢筋相同。

3、顶层钢筋绑扎（1）侧面钢筋绑扎完成后，进行顶层钢筋的绑扎。

（2）顶层钢筋的绑扎顺序和方法与底层钢筋类似，确保钢筋的间距和位置准确无误。

4、钢筋接头处理（1）钢筋的接头应设置在受力较小处，且同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。

（2）主筋的接头可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合相关规范的要求，机械连接接头应拧紧到位。

地下室承台及底板施工方案技术交底(一)地下室承台及底板施工方案技术交底
一、工程概述
该项工程是一处地下室承台及底板的施工方案。

它包括深度、规格、质量标准、施工方式等方面的要求和细节。

二、承台施工
1. 测量深度：确定承台的深度，保证深度符合设计要求。

2. 采用焊接技术：采用焊接技术将钢筋与箱形钢管焊接固定，确保钢筋的安全可靠。

3. 采用垂直度和水平度：采用垂直度和水平度进行检测，保证承台的垂直度和水平度达到要求。

三、底板施工
1. 准备工作：清理底层环境，保证施工场地干净。

2. 测量深度：确定底板的深度。

3. 布置钢筋：根据设计要求在底板的位置上进行钢筋的布置。

4. 浇筑混凝土：根据钢筋的布置要求进行混凝土的浇注，确保混凝土的均匀成型和密实程度。

5. 后续处理工作：在混凝土硬化后进行后续的处理工作，根据设计要求进行地面平整和抹灰等。

四、其他要求
1. 施工期间采用卫生防护措施，确保施工场地环境干净卫生。

2. 施工期间严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。

3. 施工结束后，清理施工现场，恢复环境。

五、安全措施
1. 保证承台和底板的搭接精度和承载力，以确保它们的正常使用。

2. 确保现场整洁有序，遵守相关安全规定，部署喷淋设备，防火管理严格。

3. 保证机器设备的运行安全，防止发生人员伤害或财产损失。

六、总结
该工程施工方案应根据施工具体情况进行调整和有效控制。

在施工方案的实施过程中，应加强施工管理，严格遵守施工规定，从而确保工程的顺利进行。

技术交底书交底内容：**大桥承台钢筋绑扎技术交底一、适应范围1、适用于**大桥承台钢筋绑扎施工。

2、**主墩承台为整体哑铃形承台，承台平面尺寸17x17m，四周承台倒角1.0x1.0m，厚度5.0m；系梁平面尺寸14.21x8m，厚度为5m。

承台顶面设计高程为170.0m，底面高程为165.0m。

二、钢筋的规格、位置和施工顺序1、底层：底层为Φ12抗裂钢筋网片，钢筋网片用钢筋绑扎而成，钢筋网的纵横向间距为15cm，在桩头顶不得截断。

2、第1层：第1层钢筋网由N1，N2绑扎而成，钢筋直径Φ32mm，采用剥肋滚轧螺纹连接。

N1，N2为束筋（2根并排），N1（横桥向）在上部，N2（顺桥向）在下部，钢筋网纵横向间距为15cm，钢筋总长17.9m，两端弯钩长50cm。

铺设钢筋时，现将6根N1放在N2下部，作为N2钢筋调平及支撑，位置安放在桩基钢筋外侧与桩基主筋进行焊接固定，然后再依次铺设N1、N2钢筋，钢筋距承台边线5cm。

3、第2、3层：第2、3层钢筋网由N1a，N2a绑扎而成，钢筋直径Φ32mm。

第2层为束筋（2根并排），第3层为单根钢筋，间距15cm。

长16.9m，无弯钩。

铺设方法同第1层。

4、立筋：包括N5、N9、N11，N5（Φ20）间距45cm，位于承台中间；N9、N11（Φ16）间距15cm，位于承台四周。

连接方式：双面焊，焊缝长度不小于5d。

底部3层Φ32钢筋施工完成后安装3种钢筋。

施工方法：①先间隔2～4m将立筋焊接在底部钢筋上，焊接时保证立筋竖直，可适当加支撑；②在立筋中部和底部临时绑扎两根水平筋，保证钢筋平直，然后按设计间距安装立筋。

5、水平筋：水平筋包含N6、N7，钢筋直径Φ16mm，第一层水平筋距Φ32钢筋间距30cm，其后每层间距45cm。

立筋安装完成后安装水平筋。

6、顶层钢筋网：包括N3、N4，钢筋直径20mm，间距15cm，N3，N4为束筋（2根并排），钢筋总长17.9m，弯钩50cm，加工完成后外边长度不大于16.9m。