生产计划部成本控制流程图..doc

生产部生产计划流程图单位名称生产部流程名称层次1概要单位董事长监管领导和 总经理生产部1开始2审批审定制定年度审定生产计划3分解为单位4季度计划生产计划流程图 味丹公司生产计划的制定和执行采购部销售部各生产部门年度销售 计划季度销售 计划分解为单位 月份计划月销售计划5审批审定汇总订单用料计划6原材料采购生产用料 计划生产过程7调度组织生产8产品入库9审批10签字汇总、分析 统计报表生产总结 报告出厂编制计划 报表11结束（二）生产计划管理标准任务 名称制定 年度 生产 计划分解 季度 生产 计划制定 月度 生产 计划节点 C1C2 C3任务程序、重点及标准 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划，制定 当年的生产计划 ☆报生产厂长审核，生产厂长应提出自己的意 见和建议 ☆报公司总经理审定后交由董事长审批 召开公司年度生产计划会议 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种 齐全，符合客户要求 程序 ☆年度生产计划经董事长审批后，由总经理负 责主持召开生产计划会议，由生产部组织下 属各生产单位负责人召开各季度生产计划会 议，按照季度销售计划要求将年度生产计划 分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议，按照月度销售计划要求制 定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、 资源等各种计划同时下达时限 3 个工作日内 1 个工作日内即时1 个工作日内2 个工作日内相关资料一、《公司发展 战略规划》二、《公司年度 销售计划》三、《公司年度 生产计划》一、《公司季度 销售计划》二、《公司季度 生产计划》一、《公司月度 销售计划》二、《公司月度 生产计划》C4 汇总 原材 料使 用计 划生产 过程 C5 调度C6 汇总 统计 报表程序 ☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、数量、质量等计划 ☆生产部汇总各下属生产单位用料计划一个工作日内 一个工作日内☆报财务部进行费用审核 ☆根据购买额度及公司的审批权限，报主管财务的领导审核，再交由生产总经理审定后报董事 长审批一个工作日内 一个工作日内一、《用料计划单》 二、《生产部用料汇总单》☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料一个工作日内重点 ☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单 程序 ☆生产部对各下属生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理调度人力、设备等资源，对生 产现场及时进行监督、管理依生产过程确 定生产调度会 议，每月 5 日 召开☆各下属生产单位按计划组织生产；按季度、月 度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进 行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行， 产品必须通过严格质检后方可入库重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内☆报拥有生产监管权的领导审核，由总经理审定， 一个工作日内并提出自己的意见后报请董事长审批标准☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告程序一、《生产统 计报表》二、《公司生 产统计报 表》☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计。

制作盘点报表，按照在制品折合成材料数量进行假退料
辅料和备件领用
1、系统内填写成本中心领料申请（制造部）
2、实际领料时仓库过账（仓库）
BOM及工艺路线创建与变更
1、工艺核定新品 BOM
2、创建工艺路线和 BOM
3、发布ECN文档
4、版本控制、变更就发送ECN
业务流程规划
2.2 PP生产计划
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业务流程规划
业务流程规划
2.4.3 MM物料管理—销售管理
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总体成本规划
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制造业
本文的主体思路是从制造业企业的成本核算思路出发，从成本、库存和人员推定较为详细的搭建成本预算与预测体系，同时从3项业务方面规划业务流程；成本体系和业务流程相辅相成，并相互制约共同形成了整体的成本规划。从本文大致能了解制造业企业的成本架构，并希望对大家有所帮助。
2
导
言
目 录
CONTENTS
PP生产计划
CO成本控制
MM物料管理
采购管理
仓库管理
销售管理
PP生产计划
生产计划排班
1、生产订单下达（计划部）
2、从大仓库领料，发料到线边仓（制造部）
3、从线边仓按生产订单领料生产（制造部）
现场物料管理
1、线边仓数据同系统单据进行日核对
2、产线物料月盘点
线边仓盘点，同系统内数据一致
现场盘点，在制品折合成材料
2.3-1 CO成本控制
CO成本控制
1、标准成本估算
1、料号新建，财务审批
2、新建BOM和工艺路线
3、标准价估算和发布
4、月结前，成本中心领料、
生产订单发料、销售发货、内
部订单发货均按照标准价

工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。

2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。

3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。

4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。

5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。

6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。

7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。

8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。

9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。

10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。

生产计划工作流程通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。

特制订本制度。

2 适用围:2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。

2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。

3定义与术语:工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。

4职责权限:4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。

4.2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。

4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。

4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。

外发工序生产进度控制。

4.5采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。

4.6销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。

如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。

4.7 仓库：根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。

负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。

5 程序容:5.2生产计划管理5.2.2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。