生产计划管理流程图

外观质量检验
三维建模
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是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。

生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图）一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本公司能够有效履行合约，按时、按质、按量完成销售任务。

这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。

同时，为生产部门提供生产制造的依据。

这不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能提升生产效率，降低经营管理成本，对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。

二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。

三、管理原则：1、实现生产、业务数据集成：将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。

2、实现生产、业务自动流转：在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。

四、相应部门职责：一）、业务部、商务部、计划部职责：1、接受客户订单后，业（商）务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。

2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。

3、商务部需要根据市场需求，对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》，并发放到计划部。

4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》，并以电子档或共享文档通知PMC。

二）、计划部职责：1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》，经PMC科长审核后，交经理核准并分发相关单位。

2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室的《工单明细表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

生产计划流程图生产计划流程图是一种图形化的表示方法，用于展示生产过程中的各个环节和流程。

它能够清晰地展示生产计划的整体架构，帮助人们更好地理解和掌握生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的示例。

生产计划流程图示例：1. 开始：生产计划的开始，通常由生产部门或者生产计划部门发起。

2. 收集需求：生产计划部门收集各个部门的生产需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。

3. 分析需求：生产计划部门对收集到的需求进行分析，评估生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。

4. 制定计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产线安排等。

5. 审核计划：生产计划部门将制定的计划提交给相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。

6. 修订计划：如果计划审核中存在问题或者需求发生变化，生产计划部门会对计划进行修订。

7. 确定资源：生产计划部门根据修订后的计划确定所需的资源，包括原材料、设备、人力等。

8. 采购物料：生产计划部门根据计划中所需的物料清单，与采购部门合作进行物料的采购。

9. 安排生产线：生产计划部门根据计划中的生产数量和生产时间表，安排生产线的使用情况。

10. 生产执行：生产计划部门将计划下达给生产部门，生产部门按照计划进行生产操作。

11. 监控进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按计划进行，并及时发现和解决问题。

12. 质量检验：生产完成后，生产计划部门进行质量检验，确保产品符合质量要求。

13. 交付产品：生产计划部门将生产完成的产品交付给销售部门或者客户。

14. 结束：生产计划流程的结束，生产计划部门对整个生产过程进行总结和评估，为下一次生产计划做准备。

以上是一个标准格式的生产计划流程图示例，它可以帮助人们清晰地了解生产计划的执行过程。

在实际应用中，生产计划流程图可以根据具体的生产需求和流程进行调整和修改，以更好地满足实际情况。

生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。

它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。

1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。

该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。

2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。

该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。

3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。

该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。

4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。

该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。

5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。

生产计划流程图生产计划是制造企业中至关重要的环节，它涉及到原材料采购、生产调度、生产计划编制等多个方面。

为了更好地组织和管理生产过程，制造企业通常会制定一份生产计划流程图，以便清晰地展示整个生产计划的流程和各个环节的关系。

生产计划流程图一般包括以下几个主要步骤：1.需求分析和预测在生产计划的初期阶段，企业需要进行需求分析和预测，以确定产品的需求量和时间。

这个步骤通常由市场部门负责，他们会根据市场调研和历史销售数据等信息来进行需求分析和预测。

2.制定生产计划在需求分析和预测的基础上，制造企业需要制定具体的生产计划。

这个步骤通常由生产计划部门负责，他们会根据产品的需求量、生产能力和原材料供应情况等因素来制定生产计划。

3.原材料采购一旦生产计划确定，企业就需要开始采购所需的原材料。

这个步骤通常由采购部门负责，他们会与供应商进行谈判和洽谈，以获取所需的原材料，并确保供应链的畅通。

4.生产调度在原材料采购完成后，企业需要进行生产调度，以确定生产的时间和顺序。

这个步骤通常由生产调度部门负责，他们会根据生产计划和生产能力来进行生产调度，并确保生产过程的顺利进行。

5.生产执行一旦生产调度完成，企业就可以开始实际的生产工作了。

这个步骤通常由生产部门负责，他们会根据生产计划和生产调度的要求，进行产品的加工和制造，并确保产品的质量和交货时间。

6.质量控制在生产过程中，企业需要进行质量控制，以确保产品符合质量标准和客户的要求。

这个步骤通常由质量控制部门负责，他们会进行产品的抽样检验和测试，并对不合格品进行处理和纠正。

7.产品交付在生产完成后，企业需要将产品交付给客户。

这个步骤通常由物流部门负责，他们会安排产品的包装和运输，并确保产品按时送达客户的手中。

以上是一个典型的生产计划流程图的主要步骤，每个企业可能会根据自身的情况进行一些调整和定制。

通过制定和遵循生产计划流程图，企业可以更好地组织和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和竞争优势。

生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称生产计划流程图层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员采购部销售部各生产部门开始12 审批审定制定年度生产计划年度销售计划3分解为单位季度销售季度计划计划4分解为单位月销售计划月份计划5汇总订单用生产用料审定审批料计划6零部件采购生产过程7组织生产调度产品入库8汇总、分析编制生产9审批签字作业计划统计报表10生产总结出货报告11结束企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定5个工作日内制定当年的生产计划一、《公司发展年度生产☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议3个工作日内战略规划》二、《公司年度计划销售计划》☆报公司总经理审批即时三、《公司年度重点生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划3个工作日内分解一、《公司季度季度分解为各生产单位季度生产计划销售计划》生产☆每季度一次季度生产计划会议二、《公司季度计划重点生产计划》☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制2个工作日内制定定月度生产计划一、《公司月度月度☆每月召开一次月度生产计划会议销售计划》生产二、《公司月度重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划生产计划》标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划2个工作日内☆生产部汇总各下属生产车间用料计划2个工作日内汇总☆报财务部进行费用审核2个工作日内原材料使☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇用计划☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料3个工作日内总单》重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议，每月召开生产☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召过程开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平调度衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内一、《生产统汇总计报表》☆报总经理审批，并提出部门的意见一个工作日内统计二、《公司生标准报表产统计报☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告表》程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。

生产计划流程图引言概述：生产计划是指为了实现企业生产目标，按照一定的时间顺序和数量要求，合理安排生产资源和生产活动的计划。

生产计划流程图是一种图形化的展示方式，用来描述生产计划的各个环节和流程。

本文将详细介绍生产计划流程图的五个部分。

一、需求分析1.1 客户需求分析客户需求是生产计划的基础，需要对客户的需求进行详细分析。

这包括了解客户的产品要求、数量要求、交货时间等信息，以便为后续的生产计划提供准确的依据。

1.2 市场需求分析除了客户需求，还需要对市场需求进行分析。

这包括了解市场的竞争态势、产品的销售情况、市场趋势等信息，以便及时调整生产计划，满足市场需求。

1.3 内部资源评估在进行生产计划之前，需要对企业内部的资源进行评估。

这包括了解企业的生产能力、设备状况、人力资源等情况，以便合理安排生产计划，确保生产的顺利进行。

二、制定生产计划2.1 确定生产目标根据需求分析的结果，确定生产目标。

这包括确定产品的生产数量、生产周期和交货时间等要求，以确保生产计划的准确性和可行性。

2.2 制定生产计划表根据生产目标，制定生产计划表。

生产计划表应包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容，以便管理人员和生产人员能够清晰地了解生产计划。

2.3 优化生产计划制定生产计划后，需要进行优化。

这包括调整生产顺序、优化生产流程、合理安排生产资源等，以提高生产效率和生产质量。

三、生产执行3.1 生产准备在生产执行之前，需要进行生产准备工作。

这包括准备生产所需的原材料、设备、工具等，以确保生产能够按计划进行。

3.2 生产监控在生产过程中，需要进行生产监控。

这包括对生产进度、生产质量、生产成本等进行监测和控制，以及及时解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。

3.3 生产记录和分析在生产执行结束后，需要进行生产记录和分析。

这包括记录生产过程中的关键数据和信息，以及对生产结果进行分析和评估，以便为后续的生产计划提供参考。

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

生产计划流程图生产计划流程图是一个用于描述生产计划制定和执行过程的图表。

它通常由一系列连续的步骤和活动组成，以展示生产计划从开始到完成的各个阶段。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

1. 开始：生产计划的制定通常从收集和分析相关数据开始。

这些数据可以包括市场需求、产品销售数据、生产能力等。

基于这些数据，制定生产计划的目标和要求。

2. 制定计划：基于收集到的数据和目标要求，制定生产计划。

这个阶段通常包括确定生产数量、生产周期、所需资源等。

同时，还需要考虑其他因素，如库存水平、供应链可用性等。

3. 资源准备：在制定生产计划后，需要准备所需的资源。

这包括原材料的采购、设备的准备、人员的调度等。

确保所有资源都能按计划准备和安排。

4. 生产过程：一旦资源准备就绪，生产计划进入实施阶段。

这个阶段涉及到生产车间的组织、生产设备的操作、生产人员的分配等。

确保生产过程按照计划进行，并监控生产进度和质量。

5. 监控和调整：在生产过程中，需要不断监控生产进度和质量。

如果发现任何偏差或问题，需要及时调整生产计划。

这可能涉及到资源重新安排、生产顺序调整等。

6. 完成生产：一旦生产计划按照要求完成，生产过程进入尾声。

这个阶段涉及到产品的检验、包装、入库等。

确保生产的产品符合质量标准，并按时交付给客户。

7. 结束：生产计划流程图以“结束”作为最后一个步骤。

这个步骤表示生产计划的执行已经完成。

在这个阶段，可以进行生产计划的评估和总结，以及对整个流程的改进和优化。

以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

根据具体的业务需求和流程细节，可以对每个步骤进行进一步的细化和补充。

这样的流程图有助于组织和管理生产计划，确保生产过程的顺利进行，并提高生产效率和质量。

生产计划管理流程图过程活动过程输入1、客户订单2、销售预测3、发货情况4、其它需求5、库存信息6、在制信息主流程生产计划编制前拟定资料汇总次流程1、产品\半成品投产2、入库、发货库存汇总表权责单位过程输出实施方法/参考依据不定期完成生产计划编制前资料收集汇总工作，完善《产品\半成品投产》、《入库、发货库存汇总表》生产部1、客户订单2、在制、库存信息；3、销售预测根据实际订单按4、业务联系单下达生产计划书5、不合格评审表6、矿上返回7、库存返工8、其它情况实际定单情况、销售预测、业务联系书、不合格评审表能力平衡分析一、按照实际定单情况，不定期体例生产计划、下发工单；2、按照计划变更对已体例生产计划调整。

考虑因素如下：生产部每日生产计划1、不定期分析客户订单中产品信息、核算生产总量；2、汇总客户对订单的出货要求；3、考虑供给部物料供给情况；4、根据各种设备、工模具产能；5、生产工作量平衡性。

不定期对生产线对计划需求能力和现有生产能生产线产能分析报告力进行分析，确认现有能力能否满足计划需求能力。

产能分析报告可行否是否1、产能分析表1、生产部根据产能分析确认生产计划能否执2、生产计划调行。

整意见2、生产计划和工单变更生产部生产计划的各配套措施的准备采购材料准备，资金安排，设备、工模具准备，工艺流程，检修文件等供应部生产线XXX研发中心财政部营销支持部生产物料、工艺文件，工模具、检修规程等等生产部下达计划和工单后，各部门需配合作各种准备，对于新产品，进行量产时间的配合与确认；1、营销支持部：销售合同订单；2、供应部：通知供应商备料及安排生产和物料供应日期确认；3、研发中心：各种设备、工模具的准备；4、财政部：资金放置；5、各生产线：装备、工模具、人力预算准备工作；6、XXX：各项检修准备和人力配合。

生产计划和工生产计划和单下发（邮件）工单的下发、执行财务部、生产车间、供XXX产品、邮件、工单每日根据订单下达的计划和工单，及时下发给供应部、各生产线、财务部，并根据实际需求，下发给研发中心。

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

制造业生产管理流程图制造业生产管理流程图1、概述制造业生产管理流程是指制造企业按照一定的规范和流程进行生产管理，以实现高效、优质、可持续的生产运作。

本文档将详细介绍制造业生产管理的流程和相关内容。

2、计划阶段2.1、需求分析2.1.1、收集和分析顾客需求2.1.2、制定产品开发计划2.1.3、确定设计和制造要求2.2、产能规划2.2.1、定义生产能力和资源需求2.2.2、评估现有生产设备和人员的可用性2.2.3、制定产能规划和生产计划2.2.4、确定原材料和物料的采购计划3、生产阶段3.1、订单接收3.1.1、客户下达订单3.1.2、验证订单的准确性和完整性3.1.3、确认订单并准备生产计划3.2、物料准备3.2.1、根据生产计划和订单要求，进行物料的采购3.2.2、检查物料的质量和数量3.2.3、将物料送往生产线3.3、生产操作3.3.1、根据生产计划和工艺流程进行生产操作3.3.2、监控生产过程中的关键指标和质量要求3.3.3、执行必要的质量控制措施3.4、生产数据记录3.4.1、记录生产过程中的关键数据，包括产量、质量、能耗等3.4.2、分析和汇总生产数据，以评估生产效率和质量水平3.4.3、提供生产数据给管理层进行决策参考4、质量管理4.1、质量检测4.1.1、对生产过程中的关键环节进行质量检测4.1.2、使用合适的工具和方法进行质量检验4.1.3、记录和反馈检测结果，并采取相应措施进行问题处理4.2、不良品处理4.2.1、将不符合质量标准的产品进行分类和处理4.2.2、分析不良品的原因，并采取纠正措施4.2.3、进行废品处理或重新加工，以确保产品质量4.3、质量改进4.3.1、定期评估质量管理的有效性和改进机会4.3.2、提出质量改进的建议4.3.3、实施质量改进措施，并跟踪改进效果5、生产计划调整5.1、库存管理5.1.1、监控原材料和成品库存水平5.1.2、根据库存情况和需求预测进行库存补充或销售5.2、产能调整5.2.1、根据市场需求和产能规划进行产能调整5.2.2、优化生产线的配置和调整生产节奏5.3、交付管理5.3.1、确定订单交付时间5.3.2、安排产品的包装和运输5.3.3、监控订单交付过程并及时沟通客户6、文档附件本文档附带以下附件供参考：- 生产计划表格- 质量检测记录表- 不良品处理报告- 库存管理表格7、法律名词及注释- 生产能力：指单位时间内企业生产产品的能力，通常以产量或产值来衡量。