合格供应商评审表

评审结果 应得总分=5*应评项数（不含NA项） 135
实评总分
0
综合得分=实评总分/应得 总分*100
0.00
项目区分 NO.
审核项目
得分
审核记录
1 是否有完善的供应商管理和采购程序?
2
供应商选用前是否提前经过正式的评审，是否评审合格才可 列入合格供应商清单?
3
是否与供应商签订品质保证协议、供货合同之类的约束性文 件？
13 是否有安全库存管理流程和安全库存分析系统？
14
当与客户订单要求有差异时是否有效确认、沟通及解决此差 异的程序？
15 是否对产品生产周期进行持续地评估以便改善
16
是否保证提供一个固定的货期而非根据市场条件变化？ LEAD TIME是否优于行内交期？
17
是否有适当的流程以保证当客户订单变更（如增加、减少或 取消）时，能有效快速反应？
28 有无定期对客户进行满意度调查并分析？
29
对客户的投诉是否进行检讨及改善对策，是否及时传达到相 关责任部门？
30
有无制定影响生产交付的应急措施？（如停电、劳工短缺、 安全事故、自然灾害等）
不符合项等级：0分—致命不符合项； 3分—一般不符合项
1分—严重不符合项； 4分—观察项
总得分
0
2分—主要不符合项； 5分—符合项
9
有无定期对高风险的供应商制定教育训练或辅导计划，并定 期实施，以确保交货品质持续符合要求？
10
是否有流程来要求相关责任部门进行客户需求预测的接收和 评审确认？
11
在进行需求评审后，是否有流程来要求相关部门进行生产计 划的编排并将物料有效传达给外协厂和供应商？
订单预测 管理

2：供方产品质量的评价结果是第3类者，其供方评价结论一律定为C级。
3：供方产品质量的评价结果是第2类者，其供方评价结论不能定为A级。
4：供方后续评价每年一次，被评价为C级的供方在半年之内不予考虑重新评价。
5：对评价为B级的供方可暂时保留其供货资格，但应要求其改良。
评 价 结 论
A级□ 合 格 供 方
正在申请□
没有认证□
3
对供方产品质量的评价
符合要求□
基本符合□
不 符 合□
4
对供方产品价格的评价
价格合理□
基本接受□
价格太高□
5
对供方交货及时性评价
按时交货□
偶尔推迟□
经常推迟□
6
对供方服务质量的评价
满 意□
基本满意□
不 满 意□
7
对供方诚信方面的评价
满 意□
基本满意□
不 满 意□
评
价
准
则
1：供方评价级别：A：满意的合格供方、B：基本合格供方、C：不合格供方
价格合理□
基本接受□
价格太高□
5
对供方交货及时性评价
按时交货□
偶尔推迟□
经常推迟□
6
对供方服务质量的评价
满 意□
基本满意□
不 满 意□
7
对供方诚信方面的评价
满 意□
基本满意□
不 满 意□
评
价
准
则
1：供方评价级别：A：满意的合格供方、B：基本合格供方、C：不合格供方
2：供方产品质量的评价结果是第3类者，其供方评价结论一律定为C级。
正在申请□
没有认证□
3
对供方产品质量的评价
符合要求□

6.
企 业 年 资
十年以上 口五年以上十年以下 口三年以下 口
7.
企业人资条件
500-1000人 口100-500人 口0-100人 口
8.
企 业 业 绩
年产量100%-200% 口 年产量70%-90% 口 年产量60%以下 口
序号
我公 司评 审
1.
提供产品质量
优 □ 良 □ 一般 □
2.
服 务 情 况
合格供应商评审表
供应商名称
联系人
电话
备注
传真
产品名称
产品执行标准
序号
供 方 自 评
1.
质量体系
质量体系认证□无□
2.
执行标准
能执行标准□无标生产□
3.
企业注册资金
三百万以上 口一百万以上三百万以下 口五十万以下 口
4.
生产方式
流水作业成批生产□单件生产□
5.
设计能力
自行设计□能设计简单产品□不能设计□
优 □ 良 □ 一般 □
3.
生 产 能 力
超过历年最高销售量 □ 基本满足 □ 不满足 □
4.
按时交货情况
较好 □ 一般 □ 较差 □
评审意见：
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 (符合/不符合)我公司合格供应商的要求，建议该供应商 (列入/不列入)我公司《合格供应商档案》中。
评审人： 年 月 日
评审结论：
同意将该供应商(列为/不列为)我公司合格供应商。
总经理： 年月日
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录

3、品质异常改善时效性（即改善及时性）评分标准（10分）
有客户投诉响应机制，积极响应客户投诉，态度诚恳，在2个工作日内及时响应投诉并及时采取纠正措施处理品质异常，或采取预防措施防止同类品质异常再次出现，改善效果很好。
2
价格
15%
横向价格比较得分（15分）
针对同一物料，根据两家及以上的供应商提供的价格进行比较。
供 应 商 评 审 表
供应商名称
产品名称
日期：
序号
项目
权重
考评内容
得分
考评人
1
品质
40%
1、 来料交付质量的评分标准（20分）来料批次合格率=来料合格批次/来料总批次*100%
2、 客户投诉来料不良率评分标准（10分）对于客户投诉，经验证是供应商来料问题，其中重大质量问题扣3分，一般质量问题扣2分，扣完为止。
3
交期
2Байду номын сангаас%
1、交货及时率（15分）
交货及时率=准时交货次数/总交货次数*100%
得分=10*交货及时率
2、交货服务质量（5分）
按照采购合同要求送货，配合很好。
3.交货物料包装、标识（5分）
交来货物标识清楚、全面，且具有可追溯性。
4
工程技术
15%
1、 工程更改执行 （8分）
能够按照我司要求做工程更改或推荐替代物料以符合我司机型要求，达到有交执行的效果；
2、 技术支持能力（7分）
样品提供及时且正确，能在24小时内提供技术支持，并能推荐更优的技术方案。
5
财务管理
5%
1、 对账开票及时性 （3分）
能及时、准确按照公司要求对账并开具发票。
2、 财务状况 （2分）

企业名称
公司性质
所属区域
地址
联系人
移动电话
传真
注册资本
统一社会信用代码/注册码
税务登记证号码
组织机构代码
供应商类型
□制造商 □代理商 □经销商 □服务提供商
经营范围
拟提供产品或服务
评审内容：
1.资质:□营业执照□税务登记证□组织机构代码证□资质证书
□安全生产许可证□生产许可证□其他：
2.纳税人பைடு நூலகம்型：□一般纳税人 □小规模纳税人 □其他：
3.产品或服务质量：
□有效产品检验合格证□具备资质的检测机构出具的检测报告
□样品检验和试验合格 □已经使用过，质量良好
□名优产品 □其他：
4.生产供应或服务能力：
5.履约能力：
6.价格：
7.组织机构、管理制度：
8.管理体系认证情况：
9.业绩：
10.信誉、服务及用户反馈意见：□优秀□良好□一般□差
11.其他：
评审结论：□通过 □不通过
评审人： 年 月 日
公司审批意见：□同意□不同意□其他
年 月 日
合格供应商准入评审表

合格供应商评价表
供应商名称
联 系 人
电 话
备 注
传 真
产品名称
供货方式
序号
评 价 记 录
1.
有无资质
有 □ 无 □
2.
是否按时供货
是 □ 否 □
3.
有无安全措施
有 □ 无 □
4.
是否签订安全协议
是 □ 否 □
1.
提供产品质量
优 □ 良 □ 一般 □
2.
服 务 情 况
优 □ 良 □ 一般 □
4.
按时交货情况
较好 □ 一般 □ 较差 □
评审意见：
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 (符合/不符合) 我公司合格供应商的要求，建议该供应商 (列入/不列入) 我公司《合格供应商档案》中。
评审人： 年 月 日
评审结论：
同意将该供应商 (列为/不列为) 我公司合格供应商。
总经理： 年月日
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录批准 Nhomakorabea时间

一级指标二级指标总分三级指标（考察内容）权重得分加权分备注1、是否建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性0.32、文件控制是否按“两批准、四确保、一防止”来执行（文件控制七点要求）0.23、质量方针和质量目标是否得到有效的贯彻实施0.24、是否按计划实施了内部质量审核管理评审，审核评审提出的整改、纠正和预防措施是否得到落实验证0.25、是否有独立于生产部门之外的质量检验机构，职责是否明确0.26、是否制定了岗位责任制、实施了定岗、定员、定责，严格按技术、工艺规范和作业指导书进行生产操作0.27、各质量记录填写是否详实、齐全，按规定进行保管，并定期进行统计分析0.21、是否制订了供方评价、选择、再评价准则,并组织实施0.32、是否按合格供方名单采购0.23、是否是稳定的供货关系0.24、采购产品标识是否清晰、易于识别，存放条件能否保证产品质量不受损0.155、采购产品的发放是否执行先进先出原则，是否进行定期盘存0.151、是否制订了严格的进货检验或验证制度：有各种产品检验规程、检验标准及技术规范0.22、检验员是否按检验规程、检验标准进行检验，并有相应的检验记录0.33、检验试验设备是否配备齐全，是否处于效准状态，检测能力是否能满足进货检验的要求0.24、对检验不合格的外购件、半成品及成品是否及时进行标识、隔离、评审、处置0.25、对关键零部件、原材料进货检验是否实施了批次管理，可追溯性控制0.11、是否编制并执行外协配套件产品紧急放行程序，降级使用、拒收的实施是否符合要求0.32、现场作业指导书/检验指导书等质量控制文件，是否受控、清晰、完整、易于操作0.63、是否建立了不合格品控制程序，并对不合格品进行标识、记录、隔离、评审、处置等0.44、是否针对不合格品实施返工、返修的需要，编制了返工、返修作业指导书，返工、返修完成后是否重新进行检验0.35、操作者是否按质量控制文件实施有效的过程检验（自检、自查、自分），并保持相应记录0.4过程控制30质量管理供方评审表（表一）质量体系认证15采购过程控制10进货检验10评审员:。

年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
供方名称
供方地址
电话（பைடு நூலகம்真）
联系人
供应产品
用途
供方简介及质量能力评价（适用新供方）：
生产部：日期：
产品适用性评价（适用于新供方）：
技检部：日期：
样品检测及试用结果评价（适用于新供方）：
技检部：日期：
以往业绩评价（价格、交货期、质量、服务）：
市场部：日期：
评价结果（是否列入合格供方名单）：
管理者代表：日期：

产品 对生产区域进行标识以区分物料区域、存储区域、检验区域方 标识 便生产
对产品的检验状态进行标识以区分产品的送检情况便于检验
对故障品和合格品进行标识以区分不良品便于跟踪
有流程及表格规定、控制、监控产品加工的过程状态（工序、 作业者、工具、时间、数量等），对加工过程可实施正向跟踪及 逆向追溯 根据客户要求操作指导书转换策略是什么，转化过程中需要注 意什么
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果（返工、降级、拒收等） 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程 接到客户的问题反馈后（主要指巡检问题和投诉）、是否及时对 过程进行控制并固化到作业指导书里面 是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
客户 投诉
▲
力
是否验证下级供应商对原料供应商将所有环保文件列入清单管理
▲
的记录
采购部门的如何运作，包括如何认证供应商、管理供应商、执行
▲
采购、需求信息处理等。是否满足需求
是否有上年度的采购量和采购金额，主要采购物料种类以及海外
▲
采购所占的比例和种类.
采购能力 具备哪类原材料的采购优势
▲
主要供应商及主要供应商的在行业地位
生产设备定期维护和保养，设备的状态标识清楚，是否有保养 策略和记录
过程 控制
是否有关键工序识别、认证和特殊要求 有对产品存放、堆叠的措施以保证产品的安全 有在线质量采集、录入和统计分析系统
有产品质量指标在线时时预警、停线控制机制及控制系统
有全过程的质量追溯系统，做到从原材料、制程到发货的全过 程的质量追溯 对原材料在制程段发现的物料来料质量问题，是否有线数据采 集及统计分析的系统

10
检验能力
供方检验设备等能否满足产品检验要求？
5
样品/来料质量
样品测试是否合格/ 来料质量是否满足公司质量目标？
20
技术
渠道控制
是生产原厂，或有原厂授权代理、经销证明
5
加工能力
查看供方的生产环境、技术设施、工艺流程、面对的客户群等方面的状况
10
成本
成本
价格在同行业中合理，且能配合我司成本下降要求
5
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
财务状况
5分
1、企业良性运转，接受我司付款规则的，可给予满分；
2、付款要求超出我司要求，如要求预付款的，或企业处于衰退期，给予2~4分；
3、其他情况，得0~1分。
交付
交付状况
10分
1、采购提前期在30天内，或按期交付率为99%以上的（以按期交付率为评分标准的，根据达成比率换算评分），给予满分；
2、采购提前期在30~60天的，给予2~4分；
财务状况
银行信誉、财务状况良好
5
交付
交付状况
采购提前期和交期能够满足公司要求
10
紧急需求满足
有完善的机制来应对紧急定单/ 能够满足紧急订单要求

*
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：

现场评审分数达到70分以上为合格
得分合计
评审结论
□评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单
采购部
设计部
质量管理部
合格供应商考核表
编号：考核时间：从年月日至年月日
供应商
代号
联系人
供应材料／零件
供货质量
得分＝60分×（1−不合格批数／送货总批数）
送检批数
不合格批数
得分
交付记录
得分＝20分×（1−延迟交付批数／送货总批数）
交货批数
延迟交付批数
得分
纠正措施回复
得分＝4分×（1−未回复次数／发出总数）
纠正措施发出总数
纠正措施回复数
得分
纠正措施有效
得分＝4分×（1−重复发生次数／发出总数）
纠正措施发出总数
重复发生次数
得分
其他
样件送交及时性：2分
得分
价格水平：偏高l—3分；居中4—6分；居下7—10分
得分
整改措施和整改效果书面通告我企业
制表：审核：批准：
供应商综合评审表
编号：填写日期：
3．最终检验是否有检验规范、检验记录
4．是否有标识来标明检验与试验状态
5．不合格品是否有处理程序并按程序处理
6．质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施
7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好
过程控制
1．是否对承制产品具备足够的工序能力
2．是否制定制造流程图和作业指导书
3．产品是否有适当的标识
供应商
基本情况
名称
计划承接企业产品
厂址
涉及加工工艺过程
联系人
职务
电话
传真
主要生产设备

文件编号供应商名称：（填写供应商公司名称）评分标准优（90-100）；良（80-89）中（70-79）；合格（60-69）不合格（50-59）（信息化产品包括但不限于：IT基础设施、基础软件、应用软件、信息安全等；信创产品优先）②行业认可能力获厂家授权产品数量≥10（优）获厂家授权产品数量≥7（良）获厂家授权产品数量≥4（中）获厂家授权产品数量≥2（合格）要求：换算为授权产品数量评比厂家1个产品=4个产品授权供应商1个授权=1个产品授权获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过10年的；（优）获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过7年的；（良）获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过4年的；（中）获得产品生产厂家评选优质代理商，且合作服务超过2年的；（合格）供应商审查评审表（此评分项①公司规模公司注册资金(M)：M≥5000万；（优）5000万＞M≥3000万；（良）3000万＞M≥1000万；（中）500万及以上的。

（合格）提供进入全国500强企业、欧美企业、上市公司、本地国企供应商库且为头部或长期合作供应商的。

成为10家企业（上述标准）优质供应商的；（优）成为7家企业（上述标准）优质供应商的；（良）成为4家企业（上述标准）优质供应商的；（中）成为2家企业（上述标准）优质供应商的。

（合格）获得厂家对供应商做以下授权的：一级代理商；（优）二级代理商；（良）三级代理商；（中）四级代理商。

（合格）评分人签字（评分人签字）注意：1、每个评分细项的4档分别对应“优”、“良”、“中”、“合格”，如低于第四档，则为“不合格”。

2、综合得分75分及以上且所有评分项平均分都在60分及以上的审定结果为“建议入库”，否则为“不建议入库”结论：建议入库 不建议入库（综合得分75分以上的建议入库③合作实力审查日期：（填写审查时间）取平均分值取平均分值评审表（供货类）（此处设计文件编号）打分根据数额选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值根据数量选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值根据年限时间选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值平均分取平均分值综合得分（均分）建议入库（综合得分75分以上的建议入库）根据数量选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值根据等级选择（优、良、中、合格）打分，分值在评分标准中取值日期（填写日期）。

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供应商评审表
序号：
供应商名称：
地 址： 委托供应或加工项
目：
联系人： 电话、传真：
1、质量保证能力： 质量体系调查：
合格□
检验记录表：
合格□
2、样品情况：
试验报告：
合格□
物料认定报告：
合格□
3、生产线批量试用： 试用情况：
合格□
4、服务配套能力： 产品规格、售后服务：
合格□
5、有关证明文件
行业信誉：
或产品认证：
或质量报告：
或合格证：
6、价格竞争力：
与同行业同种类比： 低□
同□
7、结论：
合格□
不合格□
会审：
审核：
采购部：
工程部：
批准：
品保部：
生产部：
不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□ 不合格□
高□
表单号：SDR03A3