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夹具工程师工作总结一、工作概述作为夹具工程师，我主要负责设计、开发和维护各种生产夹具。
我的工作涵盖了从产品设计、材料选择、制造工艺到夹具装配和调试的全过程。
在此期间，我与生产部门、质量部门以及研发团队密切合作，确保夹具的设计和性能符合预期，并能有效地提高生产效率。
二、主要成果1、成功设计并开发了一种新型高效夹具，可显著减少生产时间，提高工作效率。
该夹具已成功应用于多个生产线上，获得了良好的反馈。
2、通过持续的优化和改进，我成功降低了夹具的故障率，减少了维护成本。
3、我负责的几个重要项目获得了公司优秀项目奖，这些项目包括设计一种新型的高速夹具和一种更精确的定位装置。
三、经验与技能在工作中，我积累了丰富的夹具设计经验，能够熟练运用各种设计软件进行建模和模拟。
此外，我还掌握了与生产部门、质量部门以及研发团队有效沟通的技能，这使我能够在各种复杂情况下迅速找到解决方案。
四、个人成长与提升在这个过程中，我也不断提升自我。
我通过学习新的技术和理论，提高了我的设计能力和问题解决能力。
我积极参与各种内部培训和研讨会，以保持对最新技术和行业趋势的了解。
五、未来计划与展望展望未来，我希望进一步深化我的专业知识，特别是对先进制造技术和创新材料的理解和应用。
同时，我也计划提高我的项目管理能力，以更好地协调和管理未来的项目。
六、结语回顾过去的一年，我深感自己在夹具工程师的岗位上取得了显著的成就。
我感谢公司为我提供的这个发展机会，让我能够不断提升自己的专业技能和领导能力。
我期待着在未来的工作中继续创新和进步，为公司的发展做出更大的贡献。
随着现代制造业的不断发展，加工过程的灵活性和效率变得越来越重要。
柔性夹具和计算机辅助夹具设计技术应运而生，并在很大程度上改变了传统的加工方式。
本文将深入探讨这两项技术在国内外的研究现状及未来的发展趋势。
柔性夹具技术是一种适应性强、高效、灵活的夹具技术，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。
然而，目前柔性夹具设计主要依赖于经验丰富的工程师，缺乏系统化的设计理论和方法，其适应性也受到一定限制。
夹紧机构的作用夹紧机构是一种常见的工程装置，用于夹紧、固定或控制物体的位置、运动和形状。
它广泛应用于各个领域，如机械制造、汽车工业、航空航天等。
夹紧机构的作用是通过施加力或扭矩来实现对被夹物体的牢固固定和稳定控制。
1. 夹紧机构的基本原理夹紧机构通常由两个或多个零件组成，通过一定方式连接在一起，并通过调整或施加力来实现夹紧效果。
其基本原理可归纳为以下几点：•摩擦力作用：夹紧机构通过增加接触面积和摩擦系数来提高夹持力。
当施加外力时，零件间产生摩擦力，使得被夹物体受到约束并保持相对位置稳定。
•弹性变形：某些夹紧机构利用弹性材料或结构的变形特性来实现夹持效果。
当施加外力时，零件发生弯曲、拉伸或压缩等变形，从而产生约束力。
•机械锁紧：部分夹紧机构采用机械锁紧原理，通过螺纹、齿轮、滑块等结构实现固定和控制。
这种机构具有高度可靠性和稳定性，适用于对位置和运动要求较高的场合。
2. 夹紧机构的分类根据夹紧机构的结构和工作原理，可以将其分为多种类型。
以下是几种常见的夹紧机构分类：•手动夹紧机构：手动夹紧机构通过人工操作实现夹持效果。
例如，手动螺纹钳、手动卡盘等。
这类夹紧机构操作简单灵活，适用于小型工件的加工和装配。
•气动/液压夹紧机构：气动或液压夹紧机构利用气体或液体的压力来产生约束力。
它们通常具有较大的夹持力和快速响应速度，适用于对力矩要求较高或需要频繁操作的场合。
•电动/电磁夹紧机构：电动或电磁夹紧机构通过电能转换为力或磁场来实现夹持效果。
这类机构具有较高的精度和可控性，适用于对位置和形状要求较高的工件。
•机械夹紧机构：机械夹紧机构通过齿轮、滑块、螺旋等结构实现固定和控制。
这类机构具有较高的可靠性和稳定性，适用于对位置和运动要求较高的场合。
3. 夹紧机构的应用领域夹紧机构在各个领域起着重要作用，为生产制造提供了有效的工具和装置。
以下是几个典型应用领域：•机械加工：在金属切削、零件加工等过程中，夹紧机构用于固定工件，保证加工精度和稳定性。
内燃机与配件0引言随着我国制造业的升级，互联网科技和智能制造的发展使得数控加工技术在制造业中得到了更广泛、更深入的应用。
目前，数控铣削机床正朝着高精密、高效率、数字化和智能化的趋势向前高速发展，这对数控铣床工装夹具的设计工艺提出了更具体的设计要求。
因此，对数控铣床工装夹具的工艺结构设计和对现有工装夹具进行优化设计及改进是一项非常有价值的研究。
1数控铣床工装夹具的功能1.1加强对数控加工零件精度的控制在零件加工生产过程中，为了提升零件各类数据的精准度，保证工件加工质量，需要利用工装夹具将零件进行精准固定，保证工件加工精度，稳定整批零件的加工质量，提高数控加工设备的加工质量。
1.2提高劳动生产率工装夹具在结构上具有精确定位部件和快速夹紧控制机构，依靠工装夹具对加工零件进行定位装夹时，只需要把工件毛坯安放到工装夹具上即可实现快速的定位和装夹，可以有效缩短零件在定位装夹时所需的辅助时间。
特别是对那些形状一致，轮廓整体结构复杂，且不易快速找到正确定位安装的零件，可以实现高效率的安装夹紧。
机床操作工人还可轻松实现多个复杂零件同时综合装夹加工，提高加工效率。
1.3改善数控机床操作工人的基本劳动条件，降低对数控机床操作工人的专业技术水平等级上的要求数控铣床切削工件时，采用专用工装夹具后，使工件可以快速而有效的安装夹紧，方便快捷，减轻了机床操作工人的劳动强度。
工装夹具的广泛应用，使得各种复杂工件的精确装夹定位得到大大简化，使得一些零件生产企业的普通机床操作技术人员对复杂大型工件的精确定位和安装夹紧工作也得到胜任。
因此，工装夹具的广泛应用推广可以大大降低机床操作技术人员在工件找正和夹紧方面的技术要求。
2数控铣床工装夹具设计要点与内容2.1数控铣床工装夹具设计要点数控铣床在实际生产应用当中对工装夹具的要求并不高，只要求工装夹具能保证工件的定位和固定作用，以及工件在加工过程中的稳定性即可。
因此，在工装夹具设计时，应当结合数控铣床的实际加工需求进行。
汽车轴承密封槽位置加工工艺改进刘学斌1，秦鲁湘2（1.哈尔滨轴承配件有限公司车工分厂，黑龙江哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承配件有限公司滚子制造分厂，黑龙江哈尔滨150036）摘 要：某汽车轴承密封槽位置车反，引发质量问题。
采用三机连线的方式，有效地克服了以上缺陷。
关键词：三机联线；倒角；密封槽中图分类号：TH133.33+1文献标识码：B文章编码：1672-4582（2012）02-0034-02Improvement of seal groove processing technology for autombile bearingLiu Xuebin1,Qin Luxiang2(1.Turning Sub-factory,Harbin Bearing Parts Co.,Ltd.,Harbin150036,China;2.Roller Division,Harbin Bearing Parts Co., Ltd.,Harbin150036,China）Abstract:Because the position was wrong during processing a autombile bearing seal groove,the quality problems was caused.Three-machine is connected,the above defects is effectively overcome.Key words:connected three-machine;chamfer;seal groove收稿日期：作者简介：2012-02-13.刘学斌（1963-），男，工程师.1 前言 某汽车轴承用户要求非常严格，从设计到制造要求精度都非常高。
此产品一面带密封圈，另一面外圈带有止动槽，止动槽的加工精度对汽车轴承的装配质量起着重要作用。
一面安装密封圈的密封槽绝对不能与止动槽加工在同一侧，若加工在同侧将导致轴承里面无法注油润滑，外面又起不到密封防尘的作用，使轴承过早失效报废，给用户造成严重损失，而且将承担着高额赔偿以及一系列分析、整改、验收的繁琐过程，切不可掉以轻心。
常见夹紧机构夹紧机构的种类很多，这里只简单介绍其中一些典型装置。
（1）斜楔夹紧机构图 4.52所示是一些斜楔夹紧实例。
斜楔夹紧机构是利用斜面的楔紧作用，将外力传递给工件，完成工件的夹紧。
当楔块的升角α 在 6 0 ~10 0 时具有自锁性能。
但自锁的稳定性较差，主要用于夹紧机构中来改变力的方向。
（ 2）螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构结构简单、容易制造，而且螺旋相当于一个斜楔缠绕在圆柱体的表面形成的；由于其升角小（ 3 0 左右）则螺旋机构具有较好的自锁性能，获得的夹紧力大，是应用最广泛的一种夹紧机构。
如图 4.53、4.56所示1）单个螺旋夹紧机构如图4.53（a）（b）中直接用螺钉或螺母夹紧工件的机构。
螺钉头部直接压在工件表面上，可能会损伤工件或带动工件旋转。
为克服这一缺点在其头部加装浮动压块，以增加接触面积，减少损伤。
如图4.54所示夹紧动作慢使这一机构的另一缺点。
通常采用一些快速结构，如快卸垫圈、快换螺母、快速机构等，如图 4.55所示。
2）螺旋压板夹紧机构图4.56是螺旋压板夹紧机构的几种典型结构，其在夹紧机构中广泛的使用。
3）钩形压板夹紧机构图4.57是螺旋钩形压板夹紧机构的一些结构，其特点是结构紧凑，使用灵活、方便。
（3）偏心夹紧机构它是利用偏心间直接或间接夹紧工件的机构。
偏心夹紧分圆偏心和曲线偏心两种，其特点是结构简单、操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力小，夹紧行程短，用于振动小、切削力不大的场合。
图 4.58是几种典型的偏心夹紧机构的实例，图4.59是圆偏心轮的几种结构。
（4）联动夹紧机构是利用机构的组合完成单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。
它可以实现多件加工、减少辅助时间、提高生产效率、减轻工人的劳动强度等。
1）单件联动夹紧机构利用夹紧机构实现工件的多向、多点夹紧。
如图4.60所示机构实现二力垂直夹紧。
2）多件联动夹紧机构一般有平行式多件联动夹紧机构和连续式多件联动夹紧机构。
第3章数控加工中工件的定位与装夹作业答案思考与练习题1、车削薄壁零件如何夹紧工件？答：轴向夹紧或增加夹紧力作用点面积。
2、确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？答：根据工件加工精度要求。
3、试简述定位与夹紧之间的关系。
答：任务不同，定位使加工前工件在机床上占有正确的位置，而夹紧则使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上。
两者相辅相成，缺一不可。
4、采用夹具装夹工件有何优点？答：a. 易于保证工件的加工精度。
b. 使用夹具可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”。
c. 使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。
d. 用夹具装夹工件方便、省力、安全。
e. 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。
5、当基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，怎么解决？答：以保证工件加工精度为原则，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差值减小，增加加工难度。
6、什么情况下才需要计算定位误差？答：用夹具装夹、调整法加工一批工件的条件下，基准不重合时，需要计算定位误差。
若采用试切法加工，不存在定位误差，因而也不需要计算定位误差。
7、如何理解定位面与定位基准的区别？答：工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件的相互接触（配合）来确定的，工件以平面定位时，定位面就是定位基准；工件以内、外圆柱面定位时，定位面是内、外圆柱面，而定位基准则是中心线。
8、车床上装夹轴类零件时，如何找正？答：工件外圆上选择相距较远的两点，用百分表找正。
模拟自测题一、单项选择题1、过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。
（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。
制造工艺改进总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们制造工艺改进的成果。
在过去的一段时间里，我们团队经过不懈的努力，取得了一些重要的进展，使我们的制造工艺得以改进和提升。
首先，我们对现有的制造工艺进行了全面的分析和评估，发现了一些存在的问题和不足之处。
在此基础上，我们制定了一系列的改进方案，并进行了实验和测试。
通过不断地试验和调整，我们最终成功地改进了原有的制造工艺，提高了生产效率和产品质量。
其次，我们引进了一些先进的生产设备和技术，以适应市场需求和提高生产效率。
我们对设备进行了调试和优化，确保其能够稳定运行，并且与原有的生产线进行了有效的整合。
这些新的设备和技术的引入，为我们的生产提供了更多的可能性，使我们能够更好地满足客户的需求。
最后，我们还对生产流程进行了优化和改进，以减少浪费和提高资源利用率。
我们通过精细化管理和精益生产的理念，不断地优
化生产流程，使生产过程更加高效和节约成本。
这些改进不仅提高了我们的生产效率，还有助于保护环境和节约资源。
通过这些改进，我们的制造工艺得到了显著的提升，为企业的发展和竞争力提供了坚实的基础。
我们将继续努力，不断地改进和创新，为企业的发展贡献更多的力量。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
加紧机构加工工艺改进
摘要本文通过对加紧机构零件的加工工艺进行分析，找出了加紧机构的加工工艺技术难点，并制定了加紧机构加工工艺及装夹、定位措施，从零件加工尺寸的稳定性和经济性以及零件在装配过程中的互换性进行了详细的论述。
关键词加紧机构；加工工艺
中图分类号th13 文献标识码a 文章编号
1674-6708（2012）69-0155-02
1 概述
钻床夹具主要用于零件孔的钻、扩、铰等加工，钻模借助其上的钻套以引导刀具准确地确定刀具与工件间的相对位置。
零件上通常都有待加工的各种不同用途和不同精度的孔。
由于钻孔时切削条件差，常影响孔的加工精度和生产效率，尤其是孔和孔系的位置精度，用划线找正的方法难以达到较高精度和较高的生产效率。
因此在零件的批量生产中，采用钻模进行孔加工，这样既可提高零件加工尺寸的稳定性和经济性，又能增强了零件在装配过程中的互换性。
2 零件工艺性分析
2.1 零件的加工要求
现有一批名叫加紧机构的零件，其结构及主要尺寸如图1所示。
它是某产品上的一个关键零件，该零件孔位加工精度的好坏直接关
系到产品的使用性能。
该零件材料为zg35crmnsi，两端面尺寸已加工。
根据图纸设计要求，初步拟定采用两种方案加工：
1）采用传统的钳工划外形轮廓加工线及φ12、φ16和φ20孔的中心线。
后钻铰孔。
但该零件形状不规则，划线之中有角度换算，同时加工精度较高，单靠钳工划线钻铰孔既不经济也不能很好保证零件在装配过程中的互换性；
2）采用钻床夹具及钻模板划线和钻铰孔，由于钻模板的设计就已充分考虑好了零件的外形和三个孔的位置关系和加工精度，只要钻模的设计尺寸保证要求，无论加工数量多大，其加工出来的零件尺寸稳定性好，零件在装配过程中互换性也比较好，即在工艺上考虑了零件加工的合理性和经济性。
通过上述两个方案的分析比较，结合零件中图纸要求，采用方案二比较好，具体钻模的设计需要先研究解决如下问题。
2.2 零件的工艺性分析
该零件的工艺流程如下：精铸成型→喷砂→热处理→钳→铣→钳、钻→粗铣→精铣→表。
在钳工工序中，主要是划零件的外形轮廓线和加工φ12、φ16和φ20孔。
在划线和加工过程中，主要保证尺寸17、110、224±0.2、249±0.5、r221、27°。
这些尺寸精度要求并不是很高，但是由于零件的形状不规则，且在后续的加工r206±0.15尺寸时是
以已加工好的圆孔来定位，因此在加工圆孔时还要兼顾到后续尺寸，以避免在铣r206±0.15尺寸时没有留加工余量以致引起零件报废。
为保证零件r206±0.15尺寸的加工余量以及孔位的精度要求和光洁度要求，在划线时以钻模板的精确外形划线，同时以钻模板上的孔和快换钻套对零件待加工孔分别按钻、扩、粗铰、精铰四个工步进行加工，依靠所设计的钻模保证相关尺寸关系。
3 钻模的设计
3.1 定位
零件上的三个待加工孔为通孔，根据基准重合原则，以加工过的平面定位，使该零件在xy平面上被限制了x、y、z三个自由度；同时将可升降式钻模板靠近零件，调整零件使零件外圆与钻模板的外圆一致。
3.2 确定夹紧方式和设计夹紧机构
零件定位后，需要对零件进行压紧夹牢。
根据零件的结构特点，在本钻夹具中，装夹是通过升降式钻模板将零件固定在本体上，其钻模板既有定位作用又能夹紧。
由于夹具体积较小，可固定在钻床工作台上，因而使用方便。
当零件定位并被升降式钻模板压紧后，使零件沿z轴反方向被压紧在定位块上。
为便于操作和提高机械效率，夹紧方式采取两块压板压在钻模板的两侧。
夹紧机构采用支承点在中央的螺旋压板机
构，力的作用点落在靠近钻模板外边沿侧面，在钻削孔时，由于孔径较小，钻削扭矩和轴向力较小，且已有定位底板承受轴向切削力，故此夹紧机构是可靠的。
3.3 钻模板设计
钻模板设计时要兼顾到加紧机构零件实际尺寸，使钻模板既具有按外形划线功能，又具有钻模功能。
由于要求钻模板具有夹紧功能，所以设计钻模板时应使钻模板具有一定的强度和刚度，以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。
同时，为便于按钻模板外形给加紧机构零件划线，钻模板的周边外边沿应向内侧倒一定角度。
另外钻模板的导向孔和本体上的导向柱应为h7/g6的间隙配合，以便于钻模板的升降。
3.4 钻套的设计
为进行钻、扩、铰加工，采用快换式钻套。
为了使钻头能自动定心，钻套内孔与钻头的间隙不能过大，钻套内孔尺寸应与加紧机构零件所需加工的孔径尺寸相同，。
钻套外径与钻模本体的安放钻套的孔的配合为间隙配合，这主要是换钻套时方便。
为了提高钻套的使用寿命，钻套表面应渗碳、淬火处理。
4 钻模的主要结构及工作原理
4.1 钻模的主要结构及作用
钻模主要由本体、定位元件、钻模板、夹紧装置等组成。
本体是钻模的主体，主要作用是用来配置安装各元件，如定位元件、夹
紧装置、导向柱等使之组成一个整体。
定位元件主要由定位底板组成，主要作用是确定工件在夹具中的正确位置；钻模板的主要作用是给零件定位时提供一个参考位置，同时对零件孔的加工精度起着精确保证作用；夹紧装置主要由压板、弹簧、滑杆和螺柱等零件组成，主要作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中正确位置不变。
其结构简图如图2所示。
4.2 钻模的工作原理
钻模的工作原理如下：先将零件用游标卡尺测量r236与r212
之间的实际尺寸，兼顾r212与r206之间是否能保证壁厚6±0.65，将零件加紧机构放在钻模地定位底板上，后将钻模板靠近零件，调整零件位置使零件不加工面外形与钻模板的外形位置能保证壁厚6±0.65，之后用夹紧装置将钻模板和加紧机构零件压紧，最后划零件的加工轮廓线，同时通过钻套内径进行钻铰孔。
在钻铰孔时应注意：钻孔的钻套与铰孔的钻套孔径不一样，需换钻套。
5 钻模的主要特点及所达到的效益指标
5.1该夹具有以下几个特点
1）定位合理准确、夹紧可靠方便，在加工过程中夹具有足够的刚性，确保加工精度；
2）夹具结构紧凑，各元件结构尺寸选择合理；
3）装卸工件方便、操作简单，易于维护；
4）夹具在机床上安装可靠、方便找正。
5.2 达到的效益
该夹具的使用极大地提高了零件加工精度和生产效率，减少了后续加工时没有加工余量而报废的零件数量，增强了零件在装配过程中的互换性，在生产中取得了明显的经济效果。
6 结论
经对产品加工后的检测，零件尺寸完全满足要求。
经几批零件的加工后表明,该钻模完全能保证零件的加工精度，达到了预期的使用要求，对于加工类似的零件，本文所述的加工方法有一定的借鉴意义。
参考文献
[1]荆长生.机械制造工艺学.西北工业大学出版社，1992.
[2]机械加工技术手册.北京出版社.。
