精酿啤酒讲解
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很多人只知道精酿啤酒,却不知道它的种类和适应温度,接下来酿酒熊小编为你一一介绍。
1、啤酒的分类基本分类:艾尔(上发酵)和拉格(下发酵)啤酒常见类型:小麦啤酒:德式小麦:原料为50%以上小麦芽,其余为大麦芽,由于酵母不过滤,酒体像飘散黄泥土般浑浊,但也带有独特的酵母香,同时还有香蕉、丁香的味道(例:奥利特菠萝小麦)比利时小麦:与德式小麦相比,多了柑橘酸与丰富的香料口感,有橘皮、丁香、芫荽子等滋味,啤酒花苦度更低(例:小叛逆击败芒果)美式小麦啤:它大大降低了啤酒中酵母发酵带来的香蕉酯味和丁香酚味,麦芽方面只呈现更多的小麦面包味和基本大麦麦芽甜香味,与德式小麦啤大不相同。
同时,投入更多酒花使得整体苦度上升,味道和香气中带有非常浓郁的美式酒花香味,柑橘味、热带水果味、核果味、葡萄柚味、西瓜味等。
⑴IPA:产生于英国殖民印度时期,为了便于长时的海上运输,这种啤酒加了大量啤酒花,以起到防腐作用,因此口味偏苦。
IPA一般为干型,呈深琥珀色,常带有热带水果味。
英式IPA:通常酒精度不高,有圆润的麦芽香,会用一些英国产的麦芽,多出了饼干与焦糖的甜美味,苦味优雅宜人,会有泥土、香料、草药味等,整体非常平衡比利时IPA:由于使用了比利时酵母,会有果味和辛辣味,来自比利时的酒款颜色会淡一些,发酵率会高一些,和三料相似,只不过用了更多的酒花。
酒精度比普通IPA要高,味道也复杂美式IPA:明显的酒花味道和苦味的,能够表现出IPA中使用的现代美式或者新世界酒花品种。
在麦芽和酒花的平衡上更偏向于酒花味道,干净的发酵情况,干净的收口Double IPA:酒花味道强烈,高酒精度,虽然重酒花但是酒体干净,收口干爽,而且没有刺激感,适饮性对双料IPA来说是个非常重要的指标,双料IPA并不是一类厚重,需要小口喝的酒。
双料只是象征性的形容这个风格要比普通版本的IPA更加浓烈,除了双料以外还会用帝国等形容词新英格兰IPA:温和、柔软、饱满、顺滑的口感,啤酒花带来果汁般的香气和滋味,酵母产生的核果,热带水果的酯香作为补充,苦度不高6个特征区分新英格兰IPA和其他类型IPA①在谷物使用上会挑选高蛋白质的麦芽,例如小麦或燕麦②使用当代的水果香突出的啤酒花类型③抑制苦味,减少在煮沸时酒花的投放量,增加回旋沉淀时酒花的投放比例④调整水质,氯化物水平比常规IPA要高⑤选择低衰退,低絮凝化,酯香味突出的酵母类型⑥特殊的干投方法和安排,包括在发酵期间的干投⑶波特:在18世纪,有人喜欢把淡色艾尔、棕色艾尔和老艾尔混合到一起喝,结果这种混合酒大受码头工人的欢迎,于是就有啤酒商开始直接酿造这种风味的酒,而它也因此得名“波特”波特啤酒的口感非常顺滑,极好地平衡了麦芽焦糖甜味和苦味,还带有一点巧克力的味道。
认识精酿啤酒一、什么是精酿啤酒?所谓的“精酿”,是用更传统、更好的原材料酿造出的高浓度优质啤酒,也可以说是人们对于啤酒更高一层的追求,以下三点是通用的对精酿啤酒的定义。
1、产量比工业啤酒少,一般的工业啤酒年产量在几百万吨,而精酿啤酒每年的产量小于600万桶,这个差距属实有点大。
2、传统性,精酿啤酒的制作工艺具有传统性,只用传统的麦芽、酵母酿造,有时加入辅料也只是为了增加啤酒的风味和口感。
二、精酿啤酒和工业啤酒有何区别?1、口感风味不同精酿啤酒:麦芽浓度比较高,口感丰富、饱满,香气怡人,并且每种精酿都有独特的风味。
工业啤酒:喝惯了精酿啤酒的人,会发现普通工业啤酒的喝起来没什么味道,从指标上来看确实麦芽浓度不如精酿啤酒高,味道也比较单一,但好在价格便宜。
2、发酵工艺不同精酿啤酒大多采用的是艾尔工艺,发酵时间较长,一般在1—2个月左右,也正是酵母的充分发酵,麦芽汁浓度比普通啤酒要更高,风味更浓郁。
而工业啤酒一般使用的是拉格工艺,对工业啤酒而言更追求“生产率”,因此工业啤酒发酵期通常都比较短,大多在7天左右,致使发酵不充分,麦芽浓度较低,香气降低、整体风味清淡,但产量高。
3、原料成本不同工业啤酒为了扩大市场规模,为了追求更多的利益,降低成本,减少酿造时间,会在原料中加入大米、淀粉等成本,这些东西出糖率高,能使麦芽浓度更高,酿造时间更短,但缺点酿出来的啤酒“淡如水”,这就是为什么很多人说工业啤酒是“水啤”的原因。
而精酿啤酒的用料是有规定的,原料基本只有:水、麦芽、啤酒花和酵母,但主要酿造用的原料还是保持传统。
酒精度不同啤酒的酒精度和麦芽度是两个不同的概念,酿造啤酒的时候,麦芽、大米、淀粉等会先经过糖化形成麦芽汁,一般来说这个浓度越高啤酒的品质越高,喝啤酒喝的就是麦香发酵的奇妙滋味。
酒精度是麦芽汁二次发酵的产物,加入啤酒花、啤酒酵母后,会把麦汁中的麦芽糖部分转化成酒精和二氧化碳,一般来说也是麦芽汁浓度越高,酒精的浓度也就越高,啤酒讨论酒精度没什么太大的意义。
啤酒发酵啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒,而且营养丰富。
啤酒发酵就是利用啤酒酵母对麦汁中的某些组分进展一系列的`生物化学代谢,产生酒精及各种风味物质,形成具有独特风味的酿造酒。
1、实验目的通过小型装置熟悉啤酒酿造全过程及其中间控制。
2、要求〔1〕熟悉酿造装置及其设备的主要特性;〔2〕熟悉啤酒酿造工艺及啤酒酿造设备的操作;〔3〕通过试验理解发酵液的变化,如:酵母细胞浓度,酵母芽生率等;〔4〕锻炼同学在消费中分析问题和解决问题的才能。
3、实验装置及其原辅料3.1 原辅料麦芽:澳麦麦芽,焦香麦芽酒花:苦花、香花酵母:下面酵母〔S-189〕3.2 实验装置实验装置为微型啤酒设备〔引进山东中德设备〕本啤酒消费系统主要设备构成如下:〔1〕糖化系统:包括麦芽粉碎机、糖化锅、过滤槽、麦汁泵。
〔2〕发酵系统:发酵罐、酵母添加罐。
〔3〕CIP洗涤系统:包括消毒罐、碱水罐、消毒车。
〔4〕换热系统:薄板换热器。
〔5〕制冷系统:包括冰水罐、冰水制冷机组、冰水泵。
4、实验步骤4.1 麦芽粉碎设备检查:查看粉碎机料斗内有无杂质,零部件是否紧固,电源线是否接好、是否有裸露。
电机接地、其它附件是否正常,如无异常,准备粉碎。
4. 原料检验:麦芽粉碎前,仔细检查麦芽外观质量,有无霉烂现象,不同酒种每批粉碎量为:大麦啤酒:大麦芽15-20kg〔依麦芽质量定〕,焦香麦芽200-400g;小麦啤酒:大麦芽、小麦芽各8-10kg;黑啤酒:大麦芽16-18kg,焦香麦芽2-4kg;黑麦芽1kg。
★特别注意:大麦芽应当即粉即用,不宜长时间保存,更不可过夜。
焦香麦芽、黑麦芽粉碎时,不得润水。
4. 将麦芽参加料斗中,开场粉碎,粉碎过程中,随时取样检查麦芽粉碎情况,根据麦芽粉的粗细,适当调整磨盘与固定盘的间隙和进料量,粗、细粒比例为1:2.5。
4.1.4 粉碎时操作人员应该佩戴防尘器具,粉碎过程中严禁将手伸进料斗内,粉碎室内严禁烟火。
4.1.5 后处理:粉碎完毕后,切断电源,回收内存物料,清理设备上的粉尘及地面卫生。
精酿知识讲解精酿啤酒是一种传统而精细的酿造艺术,它注重细节和品质,成为了众多酒迷们的追求。
下面我将为大家介绍一些关于精酿啤酒的知识,带您走进这个美妙的世界。
精酿啤酒的酿造过程非常讲究,从选材到发酵,每一个环节都需要精心呵护。
首先是选材,精酿啤酒酿造所使用的原料非常重要,麦芽、酵母、水和啤酒花都会对最终的口感和风味产生影响。
麦芽是主要的发酵原料,它经过研磨和糖化过程,释放出淡淡的麦香。
酵母是发酵的关键,不同的酵母菌会给啤酒带来不同的风味和口感。
啤酒花则赋予了啤酒苦味和花香。
接下来是糖化和发酵过程。
糖化是将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖,通过加热和酶的作用来完成。
发酵是将糖转化为酒精和二氧化碳的过程,酵母通过呼吸作用将糖分解,产生酒精和二氧化碳。
发酵温度和时间的控制非常重要,它们会直接影响到啤酒的风味和口感。
精酿啤酒的风味种类繁多,从清爽的淡啤到浓郁的黑啤,每一种都有着独特的魅力。
淡啤是最常见的一类,它色泽清澈、酒体轻盈、口感清爽。
浓郁的黑啤则色泽深沉、酒体厚重、口感丰富。
除了这些常见的风味,还有很多特色的精酿啤酒,如果味啤酒、咖啡啤酒等,它们给人们带来了更多的选择和惊喜。
精酿啤酒的魅力不仅在于它的口感和风味,更在于它背后的故事和人情味。
每一款精酿啤酒都有着酿酒师的心血和独特的创意,他们通过不断的尝试和改良,打造出了属于自己的独特风格。
精酿啤酒也成为了很多酒吧和餐厅的招牌,它们提供了一个与朋友们分享和交流的场所,让人们感受到啤酒文化的魅力。
精酿啤酒是一门博大精深的学问,它需要酿酒师们的耐心和智慧,需要品酒师们的敏锐嗅觉和细腻味觉。
品尝一杯精酿啤酒,不仅仅是满足口腹之欲,更是一种对生活品质的追求和享受。
让我们一起走进这个精酿啤酒的世界,感受其中的乐趣和独特魅力。
精酿啤酒工艺流程
精酿啤酒工艺流程可以分为以下几个步骤:原料准备、糖化过程、酒精发酵、成品处理和瓶装过程。
首先,原料准备是精酿啤酒的起点。
通常使用大麦、小麦、大豆等谷物作为主要原料,不同比例的麦芽可以调整啤酒的风味和颜色。
此外,还需要使用水、啤酒花、酵母等辅助原料。
所有原料在使用前需要经过清洁和处理,确保卫生和品质。
接下来是糖化过程。
这一步骤中,麦芽被加入到磨碎机中进行破碎,形成糖化料。
然后将糖化料加入到糖化锅中,加入适量的热水,通过控制温度将淀粉转化为糖。
这个过程一般需要进行数小时,直到糖化完成。
完成糖化后,就进入了酒精发酵阶段。
首先将已糖化的液体装入发酵罐中,温度适中,加入酵母发酵剂。
酵母会把糖分解成酒精和二氧化碳,此过程称为发酵。
发酵通常需要数天到数周的时间,根据啤酒风格的不同,可以进行不同程度的发酵控制。
发酵完成后,接下来是成品处理阶段。
此阶段主要是通过过滤、冷却等过程将酒液进一步净化处理,去除残留的固态颗粒、酵母和其他杂质。
这样可以使啤酒更加清澈,并调整其酒精度和碳酸度。
最后,是瓶装过程。
在这一步骤中,处理好的成品啤酒会被送入瓶子中,并通过密封等操作保持新鲜。
这一过程需要保证卫生,避免啤酒受到污染。
总而言之,精酿啤酒工艺流程可以简单归纳为:原料准备、糖化过程、酒精发酵、成品处理和瓶装过程。
每个步骤都需要密切控制各项参数,以确保酿出优质的精酿啤酒。
不同的酿酒师会有各自的工艺,通过调整原料比例和酿造过程,以满足消费者对于不同风味的需求。
懂啤酒的人都知道啤酒分为好多种,精酿啤酒,原浆啤酒,鲜活啤酒,那什么是精酿啤酒,原浆啤酒,鲜活啤酒呢,今天我们就讲一下这几种啤酒。
字面意思——精酿啤酒,craft beer,字面上翻译过来就是,手工啤酒。
这个词更能体现酿酒师们的匠心——坚持传统对味道的高要求,对原材料的坚持,对传统酿酒精神的继承。
1516年,《德国啤酒纯酿法令》规定,啤酒酿造只允许使用麦芽、啤酒花、水和酵母这四种原料,如此对原料的纯粹要求与现代的精酿啤酒理念契合。
美国酿酒师协会(Brewers Association, BA)对精酿啤酒的权威解释“精酿啤酒成分是:水、麦芽、啤酒花、酵母”表现了成分带来的纯粹和保障。
具体来分析下这些成分在啤酒中的作用:麦芽;麦芽所含的糖分在发酵过程中,会给啤酒带来二氧化碳、乙醇与甜味、焦味和坚果、咖啡等香味;不同品种的麦芽,对啤酒的颜色与口感有不同影响。
啤酒花;啤酒花是一种藤蔓植物,是天然的防腐剂,它为啤酒带来苦味与香味。
啤酒花的品种超过120种以上,不同的组合配置,就可以调配出千万种不同的风味,因此可以说精酿啤酒文化是一种创新运动。
酵母;酵母将糖分分解出酒精与二氧化碳,不同的酵母会在不同的温度下,产生风味各异的效果。
精酿啤酒的酵母有三种:拉格酵母、艾尔酵母、天然发酵。
不过常见精酿啤酒里艾尔和拉格发酵的数量较多,发酵后的酵母,上浮在酒液上,称为上层发酵(Ale),往下沉淀,则称为下层发酵(Lager)。
全世界约有2万多种各式各样种类、口味、特色的啤酒。
有远从古罗马时代就开始酿制的修道院啤酒,有农场家庭式每年会出固定产量的精酿啤酒,还有突破传统的丹麦啤酒等,要解释精酿啤酒的种类,可能要写一本书那么厚。
啤酒发酵需要时间,工业啤酒为了节约成本,大幅缩短酿造时间、增加产量与稳定风味,一般会大米、淀粉等代替麦芽,有的还会有其他添加剂,大规模流水线上的工业啤酒,味道寡淡而单一。
除此之外,我们可以从这张精酿啤酒与工业啤酒的对比图中看出他们的差别。
1 原料不同郁、酒体醇厚、滋味复杂多变,⼯业啤酒的⼝感和⾹⽓⽆法与之相⽐,就像⾼汤和⽔的差距。
尤其在风格多样化上,⼯业啤酒更是望尘莫及,因为它只有⼀种风格,⽽精酿啤酒将不同的原料和不同的⼯艺结合衍⽣出上百种风格。
除此之外,以上各点还有需要补充说明之处。
1 原料选择的⽬的不同精酿啤酒讲究创新,在基础的四种原料外,⼤胆地尝试新原料,加⼊了很多匪夷所思的东西,有的精酿啤酒也会采⽤⽟⽶、淀粉这类原料,不过始终坚持不使⽤⼈⼯添加剂。
所以两者的区别不在原料种类,⽽在于精酿更重视原料的天然,选择原料的⽬的是为了突出啤酒的风味,⽽⼯业啤酒是为了降低成本。
2 不能⽤⼯艺来区分⼤体上看,精酿啤酒和⼯业啤酒的⼯艺好像不同,其实,⼀些精酿啤酒也会采⽤拉格⼯艺(下发酵⼯艺)。
所以不能把⼯艺当作区分⼆者的绝对标准。
3 不能⽤保质期长短来区分实际上,精酿啤酒有很多可以长期存放,像⼀些⾼酒精度的精酿啤酒,长期储存反⽽可以凸显啤酒的风味,在市场上可以看到很多这类保质期长达2年的精酿啤酒。
另外,部分⼯业啤酒也开始尝试开发新产品,⽣产出⼀些保质期短的啤酒,⽐如原浆类产品,保质期通常为6个⽉。
精酿啤酒是正在发展中的事物,并不能以⽬前的情况定义将来。
所以,我认为不能⽤保质期长短来区分两者。
精酿啤酒喜欢创新突破,喜欢打破常规,也许某天精酿圈的风向就变了,谁也说不准。
4 营养价值待定营养价值的问题需要专业⼈⼠做出鉴定,拿出有⼒的证据。
商家出于宣传⽬的有时会制造噱头,所以对营养价值问题,本⽂暂不讨论。
5 酒精度和麦芽汁浓度区分不可靠同保质期⼀样,精酿啤酒也有低酒精度和低麦芽汁浓度的,所以不能说所有的精酿啤酒酒精度和麦芽汁浓度都⽐普通啤酒⾼。
6 历史起源说明两者的区别不在于啤酒风格回顾啤酒的发展历史,可以看到精酿啤酒和⼯业啤酒清晰的风格衍变脉络。
⼴义上的精酿啤酒起源早,在⼯业啤酒产⽣前就诞⽣出众多风格类型,如艾尔、世涛、波特、IPA等,流传⾄今,衍变出数不清的变种。
精酿啤酒品味独特醇香啤酒是一种广受欢迎的饮品,而精酿啤酒则因其独特的品味和醇香的口感而备受关注。
精酿啤酒,顾名思义,是一种采用传统酿造工艺,注重细节和品质的啤酒饮品。
它们与大众化的啤酒品牌相比,更具有个性、创新和艺术性。
本文将介绍精酿啤酒的酿造过程、特点以及品味上的独特之处。
一、酿造过程精酿啤酒的酿造过程可以分为四个主要步骤:麦芽处理、糖化、发酵和精致调味。
首先,麦芽处理。
精酿啤酒采用高质量的麦芽,经过磨碎、加热和溶解,使得其中的淀粉转化为可发酵的糖分。
接下来是糖化。
将麦芽与热水混合,经过一定的时间和温度控制,麦芽中的酶能将淀粉酶解为葡萄糖,这是发酵的原料。
然后是发酵。
发酵是精酿啤酒酿造过程中最重要的一步。
酵母会将糖分转化为酒精和二氧化碳,使啤酒获得特有的醇香口感。
最后是精致调味。
精酿啤酒酿造师可以根据需要添加不同的配料,如酒花、水果、香料等,以增添啤酒的风味和个性。
二、特点精酿啤酒相对于大众化啤酒品牌具有以下几个特点:1. 原料选择:精酿啤酒更注重原料的质量和来源。
它们通常选用高品质的麦芽、酵母和酒花,甚至有些酿造师会特地选用有机或本地产的原料,以保证啤酒的口感和品质。
2. 创新和多样性:精酿啤酒师有更多的创意和自由度,他们可以尝试不同的配方和工艺,创造出各种独特和口感多样的啤酒。
这种多样性使得每一杯精酿啤酒都有自己的故事和个性。
3. 小批量生产:相较于大型酿酒厂,精酿啤酒的生产规模较小,通常以小批量的方式酿造。
这样一来,精酿啤酒酿造师可以更加关注细节,确保每一瓶啤酒的品质和口感。
4. 社区和粉丝文化:精酿啤酒的酿造往往与一个社区紧密联系在一起。
人们喜欢去精酿啤酒酒吧聚会,品尝新鲜酿造的啤酒,并与酿酒师和其他啤酒爱好者交流。
这种独特的社区和粉丝文化使精酿啤酒更具亲和力和归属感。
三、品味精酿啤酒的品味是其最大的亮点。
由于采用了精细的酿造工艺和高质量的原料,精酿啤酒往往更加浓郁、复杂和醇香。
它们可能具有水果、花香、香料、坚果等风味特点,给人留下深刻而独特的印象。
啤酒发酵啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒,而且营养丰富。
啤酒发酵就是利用啤酒酵母对麦汁中的某些组分进行一系列的`生物化学代谢,产生酒精及各种风味物质,形成具有独特风味的酿造酒。
1、实验目的通过小型装置熟悉啤酒酿造全过程及其中间控制。
2、要求(1)熟悉酿造装置及其设备的主要特性;(2)熟悉啤酒酿造工艺及啤酒酿造设备的操作;(3)通过试验了解发酵液的变化,如:酵母细胞浓度,酵母芽生率等;(4)锻炼同学在生产中分析问题和解决问题的能力。
3、实验装置及其原辅料3.1 原辅料麦芽:澳麦麦芽,焦香麦芽酒花:苦花、香花酵母:下面酵母(S-189)3.2 实验装置实验装置为微型啤酒设备(引进山东中德设备有限公司)本啤酒生产系统主要设备构成如下:(1)糖化系统:包括麦芽粉碎机、糖化锅、过滤槽、麦汁泵。
(2)发酵系统:发酵罐、酵母添加罐。
(3)CIP洗涤系统:包括消毒罐、碱水罐、消毒车。
(4)换热系统:薄板换热器。
(5)制冷系统:包括冰水罐、冰水制冷机组、冰水泵。
4、实验步骤4.1 麦芽粉碎4.1.1 设备检查:查看粉碎机料斗内有无杂质,零部件是否紧固,电源线是否接好、是否有裸露。
电机接地、其它附件是否正常,如无异常,准备粉碎。
4.1.2 原料检验:麦芽粉碎前,仔细检查麦芽外观质量,有无霉烂现象,不同酒种每批粉碎量为:大麦啤酒:大麦芽15-20kg(依麦芽质量定),焦香麦芽200-400g;小麦啤酒:大麦芽、小麦芽各8-10kg;黑啤酒:大麦芽16-18kg,焦香麦芽2-4kg;黑麦芽1-1.5kg。
★特别注意:大麦芽应当即粉即用,不宜长时间保存,更不可过夜。
焦香麦芽、黑麦芽粉碎时,不得润水。
4.1.3 将麦芽加入料斗中,开始粉碎,粉碎过程中,随时取样检查麦芽粉碎情况,根据麦芽粉的粗细,适当调整磨盘与固定盘的间隙和进料量,粗、细粒比例为1:2.5。
4.1.4 粉碎时操作人员应该佩戴防尘器具,粉碎过程中严禁将手伸进料斗内,粉碎室内严禁烟火。
4.1.5 后处理:粉碎结束后,切断电源,回收内存物料,清理设备上的粉尘及地面卫生。
4.2 麦汁糖化4.2.1 设备检查:检查糖化锅、过滤槽管件、阀门、仪表及水、电供应是否正常,无异常,清洗干净,准备投料。
4.2.2 设备消毒:在投料前,将糖化锅内加约60kg水(注:所添加的水一定要没过电热管,多余的水可在加热后排掉,以防干烧!),打开电加热开关,开始加热。
待水升温到90℃,停止加热。
用该90℃热水将整套设备(含换热器)循环清洗消毒20分钟。
清洗消毒后的水打入经CIP清洗后的发酵罐暂存,待洗糟用。
其中发酵罐的CIP阀应保持开启状态,以防止罐内形成负压对罐体造成损害。
★特别注意:热水在发酵罐暂存待洗糟用期间,一定要保持CIP阀的开启状态,否则当温度下降后,罐内会形成负压,造成发酵罐罐体的损害!4.2.3 制备投料水:在糖化锅内加一定量的水(约70kg),同时打开电加热开关,开始加热。
加热过程中要开启旋涡阀和麦汁泵3~5分钟,以便混合均匀,升温至 50-55℃,停止加热;打开有关阀门,启动麦汁泵,将投料水自过滤槽底部泵入70 kg。
★特别注意:糖化锅内所制备的投料水一定要没过电热管,多余的水可在加热后排掉,以防干烧而损坏电热管!4.2.4 投料(蛋白分解):先启动过滤槽搅拌,将大麦芽粉投入过滤槽内,搅拌均匀,停止搅拌,开始计时;小麦啤酒先投入大麦芽,搅拌均匀后,再投入小麦芽,然后搅拌均匀;保持温度52±1℃,时间70分钟。
4.2.5 制备兑醪水:糖化锅内继续加水至60kg,开始加热,升温至100℃,停止加热;开启有关阀门,准备兑醪。
★特别注意:糖化锅内所制备的兑醪水一定要没过电热管,多余的水可在加热后排掉,以防干烧而损坏电热管!4.2.6 兑醪(淀粉糖化):蛋白分解结束,启动过滤槽搅拌,把醪液搅起,搅拌的同时把100℃热水从过滤槽底泵入,兑醪温至66℃,停止进水;黑啤酒在温度兑好后,加入焦香麦芽和黑麦芽粉,继续搅匀(3~5分钟);66℃保持80分钟。
4.2.7 清洗糖化锅:打开排污阀,排掉糖化锅内残余热水,用清水清洗掉锅内水垢等污物后,关闭所有阀门,等待过滤。
4.2.8 静置:糖化结束,启动过滤槽搅拌5~8分钟,待醪液均匀后,静置10~15分钟,等待回流过滤。
4.3 过滤4.3.1 麦汁回流:注意静止时间,到时要及时回流,开启有关阀门和麦汁泵,将麦汁在过滤槽内回流5-10分钟,观察视镜内麦汁清亮后,切换回流阀到过滤阀,将麦汁泵入糖化锅。
★特别注意:采用抽滤法过滤时,要调节变频器,谨慎控制麦汁流量,保持回流的稳定性。
4.3.2 测原麦汁浓度:过滤20分钟后,取样测原麦汁浓度。
A.热麦汁处理:从糖化锅内取一测量筒麦汁,慢慢放入事先备好的自来水筒内,降温至30℃以下(可以用其他方法冷却,但不能误入冷水),摇匀、放稳;B.糖度测量:取量程为0~20 BX的糖度表一只,将有水银包的一端慢慢插入麦汁,接近预计读数值(12 BX左右)时再松手,5分钟后读取麦汁凹液面处糖度表的数值;轻轻取出糖度表,检查表上麦汁温度值,对应查出糖度修正值,获得原麦汁浓度值;糖度计要轻拿轻放,用后清水洗净、擦干,妥善保管;4.3.3 洗糟:原麦汁过滤至将近露出糟面时进行洗糟,开启耕糟机,将发酵罐内暂存的部分热水泵入过滤槽进行洗糟,加完水后,停止耕糟,待形成新的滤层,再重复前面的过滤程序,洗糟一般为2-3次,总加水量约25L。
4.3.4 混合浓度测定:洗糟2-3次后,测定混合麦汁浓度(按麦汁总蒸发量为10%,煮沸时间为90分钟计算,若控制沸终麦汁浓度为12 BX,则混合麦汁浓度控制在10.8-11.0 BX)。
4.3.5 排糟:洗糟2-3次后,测混合麦汁浓度达到要求时,停止过滤,打开出糟门,用出糟耙将麦糟排出。
★ 特别注意:麦汁过滤过程中,若麦汁不清或过滤困难,可搅起醪液静止10分钟,重新打回流,直至麦汁清亮。
4.3.6 清洗:排糟完毕,即用水清洗过滤槽壁、过滤筛板及耕糟机,打开过滤槽底阀进行排污。
4.4 麦汁煮沸4.4.1加热:麦汁液位超过电加热规定的液位后,开始电加热升温。
加热过程中每隔10分钟打开旋涡阀,开启麦汁泵1~2分钟。
4.4.2 麦汁煮沸:加热至麦汁沸腾时开始计时,煮沸时间90分钟,麦汁始终处于沸腾状态;控制沸终麦汁浓度,若在规定时间内浓度未达要求,可适当延时。
4.4.3 添加酒花:麦汁煮沸开锅5分钟和沸终前10分钟,分别添加苦型和香型酒花,加量分别为40g(0.04%)和20g(0.02%)。
★ 特别注意:A. 煮沸过程中,谨慎控制电源,避免热麦汁溢出,防止烫伤!B. 酒花称量完后,原包立即密封包装放入冰箱,以防氧化。
4.5 麦汁旋沉煮沸结束,停止电加热。
打开糖化锅锅底阀和切线打入阀,同时开启麦汁泵,在糖化锅内打循环10分钟,静止沉淀30分钟,进行麦汁冷却。
4.6 管路杀菌糖化锅热水升温至90℃,停止加热,将麦汁管路和换热器杀菌20分钟,杀菌时稍开充氧阀,对充氧管同时杀菌,杀菌结束,关闭阀门。
4.7 麦汁冷却4.7.1 检查:换热器管件、阀门、仪表及冰水、自来水、氧气(瓶装纯氧,压力低于1.5MPa停止使用,应换瓶)供应是否正常,如无异常准备冷却。
4.7.2 冷却:依次开启冰水阀和冰水泵,然后再开启麦汁阀、麦汁泵、氧气阀,进行麦汁冷却。
控制冷却温度:大麦酒9.0±0.5℃,小麦酒13.0±0.5℃。
干酵母控制冷却温度:大麦酒11.0±0.5℃,小麦酒18.0±0.5℃。
也可根据工艺自行确定冷却温度。
4.7.3 排残留洗液:麦汁冷却初期,必须用麦汁将换热器内的残留洗液完全顶出后,方可将麦汁通入发酵罐。
4.7.4 充氧:麦汁冷却的同时,对麦汁进行不间断充氧,剂量约为麦汁量的1--2倍。
4.7.5 回收:麦汁冷却完毕,用氧气把管道中麦汁顶入发酵罐。
用糖化锅内80℃热水冲洗所用管路、换热器10分钟。
4.8 发酵系统4.8.1 检查:发酵罐管件、阀门、仪表及冰水、氧气供应是否正常,如无异常准备洗涤、进料。
4.8.2 洗涤:(4步法)a. 水洗:发酵罐进料前,先用自来水间歇冲洗15分钟。
b. 火碱洗:排净残留水后,用45-50℃、浓度5%的火碱溶液循环清洗30分钟(碱液浓度降低时要及时补充),循环完毕,回收碱液(注意防护,操作时必须带防护器具,严禁肢体直接接触碱液)。
c. 水洗:排净残留碱液后,再用自来水间歇冲洗15分钟,方法同8.2.a。
d. 双氧水洗:排净残留水后,再用浓度1%的双氧水循环清洗20分钟,方法同8.2.b,将罐内残双氧水排放干净,关闭排气阀,进出料阀和出酒阀。
(注意防护,操作时必须带防护器具,严禁肢体直接接触双氧水)★注意: a. 洗涤期间,必须打开出酒阀。
b. 发酵罐洗涤禁止用热水、次氯酸、氯气等含有Cl-的消毒剂杀菌。
4.8.3 接种:发酵罐进麦汁前,先添加酵母泥,剂量为麦汁量的1%(干酵母为0.1%)。
4.8.4 充氧:麦汁冷却过程中,必须从换热器充氧口不间断充氧。
麦汁进罐24小时内,还要分3次从物料口充氧,每次1~3分钟,罐内压力始终保持0.03MPa 至封罐。
4.8.5 排杂:投料后第二天排冷凝固物---慢开物料阀,杂质排出即可,以后每天排杂一次。
4.8.6 测糖:投料后第二天取样测糖(至封罐前,每天必测)a. 发酵液处理:先排除出酒管内杂质,取一测量筒发酵液,用两只杯子反,倒入测量筒,放稳。
复倾倒100次(杯间距不低于50cm)以除去发酵液内的CO2b. 测量糖度:取量程为0—10BX的糖度表一只,将有水银包的一端慢慢插入麦汁,其它同原麦汁浓度测量法。
4.8.7 前发酵:大麦酒保持温度9.0±0.2℃、压力0-0.03MPa 至封罐,时间约3-4天,小麦酒保持温度13.0±0.2℃、24小时后升至18℃、压力0-0.03MPa至封罐,时间约2-3天。
4.8.8 封罐(还原):a. 大麦啤酒:糖度降到4.2±0.2BX时,自然升温至12℃,并保持,同时封罐、升压至0.09MPa,并保持,时间为4天。
小麦啤酒:糖度降到4.2±0.2BX 时,保持18℃,同时封罐、升压至0.09MPa,并保持,时间为4天。
b. 检双乙酰:封罐4天后,若无明显双乙酰味,可降温,若有明显双乙酰味,可推迟1-3天降温。
4.8.9 后发酵(贮酒):还原结束后,应当在24小时内按规定降温至0℃、并保持,同时保持罐内压力0.09MPa,时间:大麦啤酒3-5天,小麦啤酒1-3天。
★ 特别注意:降温规定,5℃以前,以0.5-0.7℃/小时的速率降温;5℃以后,以0.1-0.3℃/小时的速率降温至0℃。