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货物堆码标准1、详细记录货物存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到货物存储位置与电脑系统中的储位一致。
2、货物存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。
3、根据货物的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。
对温湿度和通风有要求的货物，采用通风式垛型。
4、货物在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。
5、码放时将包装箱或货物的标识朝外，例如品名、货物编码或货号。
6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将货物放在一起的原则。
如酒水、冲饮、调料等。
7、将出货率高、出货量大的货物放置在离出货区近的地方，便于出货。
栈板堆码货物要求1、货物要堆码在栈板上，要求货物不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。
按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。
2、货物存放堆码必须符合货物包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。
若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。
3、同一种货物同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在—之间，同时注意货物的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至）。
4、货物量少，不足一板的，可拼板码放。
码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。
但要注意不可混放的货物，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。
2、按照货物的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的货物，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录货物的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。
货号纸使用要求1、货号纸记录货物的货号、到期时间、该批来货数量，整板货物货号纸贴在右下角的货物上，要求是栈板叉口的一侧。
仓储物资堆码安全作业规范在仓储管理中，物资堆码的安全作业至关重要。
合理、规范的堆码不仅能够充分利用仓储空间，还能确保物资的质量和安全，提高仓储作业的效率。
以下将详细介绍仓储物资堆码的安全作业规范。
一、堆码前的准备工作1、场地检查在进行物资堆码前，需要对堆码场地进行仔细检查。
确保地面平整、无明显的凹凸不平和杂物，地面承载能力能够满足堆码的要求。
同时，检查场地的排水设施是否良好，以防止积水影响物资的存放。
2、物资分类对即将堆码的物资进行分类整理。
按照物资的性质、规格、重量、包装等特点进行分类，以便于选择合适的堆码方式和确定堆码的位置。
3、选择合适的托盘和货架根据物资的类型和重量，选择合适的托盘和货架。
托盘应具有足够的强度和稳定性，货架的结构和承载能力应与物资的重量和尺寸相匹配。
4、准备堆码工具准备好必要的堆码工具，如叉车、托盘车、起重机等，并确保这些工具处于良好的工作状态，能够安全、有效地进行作业。
二、堆码的基本原则1、稳固性原则堆码的首要原则是保证物资的稳固性。
物资的堆码应遵循重心低、底层稳固的原则，避免出现倾斜、倒塌的情况。
对于较重、较高的堆码，应采取适当的加固措施，如使用绳索、绑带等进行固定。
2、合理性原则合理利用仓储空间，根据物资的尺寸和形状，选择最优的堆码方式，尽量减少空间的浪费。
同时，要考虑到物资的出入库频率，将频繁出入库的物资堆放在易于操作的位置。
3、分类存放原则不同种类、规格、批次的物资应分开存放，避免混淆和交叉污染。
对于易燃、易爆、有毒等危险物资，应按照相关规定存放在专门的区域，并采取相应的防护措施。
4、标识清晰原则在堆码的物资上应清晰地标明物资的名称、规格、数量、批次等信息，以便于管理和查找。
三、常见的堆码方式1、重叠式堆码将物资逐件、逐层向上重叠码放。
这种方式操作简单，但稳定性相对较差，适用于小件、轻量的物资。
2、纵横交错式堆码相邻两层物资的摆放方向相互垂直，一层横向放置，一层纵向放置。
仓库产品堆码标准规范
一、物资堆放一定要遵循“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。
二、物资堆码要根据物资的特性，自然因素，外部环境的要求，做到科学分类合理码放，妥善保管。
三、不同品种、规格、型号的物资分开码放。
四、物资货架堆放要做到：叠码堆放要码放稳定不偏不倚、不歪不斜，形成垛堆单元力争整数，过目见数，检点方便。
五、仓库物资应堆放成行成线，标识清晰，无杂物积尘，在外包装能够承受的压力下和产品不会受到挤压损坏的前提下堆放，不得过高重叠堆放，堆放不得有倾斜等安全隐患。
六、按产品类型进行分类堆放，相同类型的物资码放在相同的位置，相似类型物资码放在相邻的位置，同类型不同厂家的产品须分开，不得混合重叠。
七、堆码物资应易于先进先出，易于搬运装卸，方便物资在仓库内的移动，存放和取出，保证操作作业的安全性，防止物资在搬运装卸过程中受损。
八、仓库按区域货位管理，设有标牌明确标识仓库物资名称、货位、保管责任人等信息，在有限的仓库面积内充分合理利用仓库面积空间，进一步提高仓库使用面积的利用率。
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苫、揭垛安全操作规程1 范围本标准规定件杂货、固体散货的苫、揭垛作业中一般安全要求，适用于本集团公司各企业单位。
2作业前应做到2.1 作业人员必须穿戴符合相关规定的劳动防护用品。
2.2 根据货垛情况和相关标准，制定作业方案。
2.3 设专人对作业过程进行指挥和监督。
2.4 需要与机械配合进行作业的作业人员，要与机械司机进行充分沟通。
3苫垛作业3.1 件杂货苫垛作业3.1.1 作业人员上、下货垛要抓牢踏实，禁止借助机械的配合上、下货垛。
3.1.2 需要机械往货垛上运送苫布时，要有专人指挥机械。
3.1.3 作业人员上、下货垛时可使用梯子进行辅助，但辅助梯子应采取可靠安放方式后方可使用。
3.1.4 作业人员在货垛上苫垛时，应观察好周围环境，选好立足点，听从指挥，垛上、垛下呼应一致，要顺着风向打开苫布，可以双手抓布或一手抓布、一手抓绳，不准双手抓绳拉动苫布。
垛下作业人员要听从垛上人员指挥。
3.1.5 货垛苫盖完毕后，如货垛较高，应使用辅助绳索(即安全绳)，环绕货垛进行缠绕并将两端与货垛两个边底端进行可靠联接，以便于作业人员上、下货垛。
3.2 固体散货苫垛作业3.2.1 作业人员上、下货垛时应选好立足点，观察好周围环境。
3.2.2 需要机械配合向货垛运送苫布时，应有专人指挥机械。
3.2.3 货垛经相关测试后，如不具备苫盖条件，禁止强行苫盖。
3.2.4 苫垛过程中，垛上作业人员应踏实站稳，要顺风向打开苫布，拉动苫布时，应观察好周围环境，稳妥移动，垛上与垛下作业人员应呼应一致。
4揭垛作业4.1 件杂货揭垛作业4.1.1 作业人员上、下货垛时要抓牢踏实，有安全绳应使用安全绳攀爬或稳固安放的辅助梯子。
4.1.2 解苫布小绳时，要先解上部，后解下部绳子，拉苫布时，应观察好周围环境，垛上垛下人员呼应一致，统一听从指挥人员指挥，倒步行走的人员应稳妥移动。
4.1.3 需机械配合进行作业时，应指定专人指挥机械作业，指挥人员在确保其他作业人员处于安全位置后，方可指挥机械进行作业。
