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产品打包、堆码、搬运规范
a) 堆码底层产品与托盘之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于托盘尺寸80mm以上；产品大出托盘边缘时，垫板边缘要小于等于堆放产品的边缘。
d)堆码产品（纸板、纸箱）必须叠放整齐，上下垂直成直线。
四个侧面要两两对称，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。
c) 每栋产品（纸板、纸箱）堆码的总高度须受到限制，单C楞500张、单B楞700张、单A楞400张、BC楞和BA楞200张、BCA楞160张（最后一托盘产品数量视情况灵活变动）；纸箱的堆码层数随纸板标准灵活换算实际堆码层数或打包后捆的层数，且小板材、小纸箱尽量采用纵横交错式堆码方式。
d) 打包方式正确，数量精确，数量不够整件的打三字形，补数产品要放在大货上面。
e) 产品标识卡内容必须与实际相符，包括产品名称、规格、数量、生产班组、生产日期、责任人、制程顺序编号（方便追溯）。
f) 不允许有混版/混装现象,特殊情况下必须进行明显的分隔和标识。
g)纸板打包正反各半调面，里纸向外；翘曲纸板要依据实际情况增加正反调面次数，并在每托盘产品最上面加压纸板来校正纸板翘曲状态。
h) 搬动每一个产品（纸板、纸箱）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外，放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。
i)产品（纸板、纸箱）入库后，有发现件内差、纸板翘曲、没有垫纸板、堆码数量等不规范现象，考核相关责任人20元/次，同时奖励发现人员10元/次。
货物堆码管理制度
一、总则
为规范仓库货物堆码管理行为，提高货物的安全性和效率，根据相关法律法规，结合我司实际情况，制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于我司所有仓库货物的堆码管理行为。
三、堆码要求
1. 货物堆码高度不得超过规定高度，超高堆码应建立支撑结构。
2. 相邻货物之间留有足够的间隙，防止货物倒塌。
3. 堆码避免堆放不稳定的货物。
4. 堆码要求平整、整齐、紧凑，确保货物不会倾斜或崩塌。
5. 不同种类的货物应分开堆放，避免混淆。
6. 避免堆码过高、过宽，以免超载。
7. 避免在堆码上行走，以防货物掉落伤人。
8. 严禁在货物堆码上烟火，以免引发火灾。
四、堆码管理
1. 仓库管理员有责任对货物堆码进行定期检查，及时发现问题并做出处理。
2. 仓库管理员应根据货物种类、数量和形状，合理布局堆码位置，确保通道畅通。
3. 在堆码附近设置标示牌，标明堆码的种类和高度，提醒工作人员注意安全。
4. 对于危险品货物，应特别加强堆码管理，确保不发生事故。
5. 针对特殊情况，仓库管理员应灵活处理堆码问题，以确保货物安全。
六、附则
1. 本制度自发布之日起生效。
2. 在执行过程中如有疑问或意见，请及时向仓库管理员反映。
3. 对于违反本制度的行为，将严格按照公司相关规定处理。
以上就是我司货物堆码管理制度的主要内容，希望各部门严格遵守执行，确保货物堆码的安全与效率。
商品存放堆码规范1、详细记录商品存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到商品存储位置与电脑系统中的储位一致。
2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。
3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。
对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。
4、商品在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。
5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。
6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。
如酒水、冲饮、调料等。
7、将出货率高、出货量大的商品放置在离出货区近的地方，便于出货。
栈板堆码商品要求：1、商品要堆码在栈板上，要求商品不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。
按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。
2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。
若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。
3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意商品的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。
4、商品量少，不足一板的，可拼板码放。
码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。
但要注意不可混放的商品，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。
2、按照商品的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的商品，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录商品的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。
仓库货物码放安全要求堆码原则、注意事项、场地要求等一览作为仓库货物管理的重要环节，货物码放安全至关重要。
良好的货物堆码原则、注意事项和场地要求是确保货物安全的基础。
本文将详细介绍仓库货物码放安全的要求、注意事项和场地要求等相关内容，以帮助您更好地管理仓库货物。
堆码原则1. 合理分区为了确保仓库货物的安全，必须确保每个货物的分区合理。
不同的货物应该放置在相应的位置，避免混杂以及与危险品放置在同一区域。
对于易碎品、易受环境影响的物品、有限保质期品等物品需要安排在单独的区域进行储存。
2. 合理堆码高度当进行货物码放时，必须要注意摆放的高度。
如果摆放过高，会对下层的物品造成压力，导致损坏，而且违反人体工学极易引起工人受伤。
因此，在摆放货物时，必须遵循合理的高度，根据货物的大小、重量以及形式进行堆码。
3. 合理摆放顺序堆码顺序应该遵循先进先出的原则，同时要考虑货物的生产日期和保质期。
出库和入库要严格按照先进先出的原则进行，避免现存货物超期。
4. 合理摆放方向货物的摆放方向应该尽量与货架平行，避免货物侧向倾斜。
货物的侧向倾斜会导致货物之间的缝隙增加，不容易稳定，而且长时间逆着方向的力会导致货物行成弯曲变形。
5. 充分利用仓库空间合理利用仓库空间是仓库货物管理的重要一环。
要遵循合理利用仓库空间的原则，使货物管理更加简单易行，通过货物定制货架，让货物运输和存储更加便利。
注意事项1. 检查货物在进行实际操作之前，请对货物进行检查，确定货物是否完好，并清楚是否可放。
如果货物质量不好，或者超出了负载限制，则不能放置在货架上。
2. 使用安全设备为了确保仓库负责人员的安全性，需要使用合适的安全设备，例如手推车、叉车和吊车等工具以及坚固的货架和底座。
3. 避免过多堆码堆码过多会导致货物发生塌方或倒塌。
因此，在堆码时，不要超过可以承受的高度。
对于轻质货物，堆栈过多会导致货物整体不稳定，需要遵循合理的规定。
4. 避免搬运压力过大货物处理过程中，货物过重或体积过大会产生过大压力，可能会造成运输人员的伤害。
堆码的基本要求1. 堆码的概述堆码是物流仓储中常见的一种操作方式，是在仓库中对商品进行整齐有序地堆放的过程。
合理的堆码可以提高仓库的空间利用率，加快出库速度，减少错误发货的概率，提高仓储操作效率。
2. 堆码的原则在进行堆码操作时，应遵循以下基本原则：2.1 稳定原则堆码应当保证稳定，避免塌方和垮塌的情况发生。
在堆码过程中，应选择合适的货物包装，尽量避免货物重心不稳定或者过大超过承重的情况。
同时，要注意货物的叠放顺序，底层的货物应当稳定承受上层货物的压力。
2.2 安全原则堆码时应注重安全，避免对货物和人员造成伤害。
操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽等。
在堆码过程中，应注意货物是否堆放在安全高度，避免货物倾斜或者超过承重限制。
2.3 整齐原则堆码时应保持整齐有序，便于管理和查找。
货物应按照统一的规则进行堆放，如按照产品类别、规格、批次等进行划分。
在堆码过程中，应避免堆放混乱，尽量保持各层堆码平整。
2.4 高效原则堆码应考虑到仓储操作的高效性。
合理利用仓库空间，尽量提高库容率，减少堆码面积。
在堆码过程中，应遵循先进先出（FIFO）原则，方便货物的出入库和查找。
3. 堆码的技巧在进行堆码操作时，可以采用以下技巧来提高效率和质量：3.1 分区划分根据货物的属性和需求，可将仓库划分为不同的区域，如按照产品类型、规格、批次等进行划分。
不同区域的货物堆码方式可以有所调整，更加适合该类货物的特点。
3.2 适宜堆码高度堆码的高度应根据货物的性质和堆码区域的条件合理确定。
在保证稳定和安全的前提下，尽量提高堆码高度，充分利用仓库的垂直空间。
3.3 货物分类标识对不同类型的货物进行分类标识，可以采用颜色标签、条码、标牌等方式，便于操作人员辨识和查找。
标识可以放置在货物包装上或者堆码区域周围，提高仓储操作的准确性和效率。
3.4 循序渐进在进行大规模堆码操作时，可以先堆码少量货物，逐步增加堆码量。
这样可避免货物堆放不稳定和垮塌的情况，保证堆码质量。
仓库内货品存放堆码规范一、仓库内商品存放堆码规范1、详细记录商品存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到商品存储位置与电脑系统中的储位一致。
2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。
3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。
对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。
4、商品在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。
5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。
6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。
如酒水、冲饮、调料等。
7、将出货率高、出货量大的商品放置在离出货区近的地方，便于出货。
二、仓库内对于堆码商品的要求：1、商品要堆码在栈板上，要求商品不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。
按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。
2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。
若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。
3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意商品的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。
4、商品量少，不足一板的，可拼板码放。
码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。
但要注意不可混放的商品，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。
2、按照商品的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的商品，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录商品的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。
任务一货物堆码与苫垫一、货物堆码原则与要求货物堆码是根据货物的特性、形状、规格、重量及包装质量等情况，同时综合考虑地面的负荷、储存的要求，将货物分别叠堆成各种码垛。
科学的货物堆码技术、合理的码垛，对提高入库货物的储存保管质量，提高仓容利用率，提高收发作业及养护工作的效率，都有着不可低估的重要作用。
（一）堆码的原则1.分类存放不同类别的物品分类存放，甚至分区分库存放；不同规格、批次的物品分位、分堆存放；残损物品要与原货分开；需要分拣的物品，在分拣之后，应分类存放，以免混串；不同流向、经营方式的商品分类存放。
2.选择适当的搬运活性为了减少作业时间、次数，提高仓库物流速度，应根据物品作业的要求，合理选择物品的搬运活性，对搬运活性高的入库存放物品，也应注意摆放整齐，以免堵塞通道，浪费仓容。
3.面向通道、不围不堵面向通道包含两层含义：一是所有物品的货垛、货位都有一面与通道相连，处在通道旁，以便能对物品进行直接作业；二是货垛以及存放物品的正面，尽可能面向通道，以便察看。
物品的正面是指标注主标志的一面。
4.尽可能地向高处码放，提高保管效率有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用货架等保管设备。
5.注意上轻下重，确保稳固当货物重叠堆码时，应将重的货物放在下面，轻的货物放在上面。
6.根据出库频率选定位置出货和进货频率高的货物应放在靠近出入口、易于作业的地方；流动性差的货物放在距离出入口稍远的地方；季节性货物则依其季节特性来选定放置的场所。
7.同一品种在同一地方保管为提高作业效率和保管效率，同一货物或类似货物应放在同一地方保管。
员工对库内货物放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的货物放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
8.便于识别原则将不同颜色、标记、分类、规格、样式的商品分别存放。
9.便于点数原则每垛商品可按5或5的倍数存放，以便于清点计数。
10.依据形状安排保管方法依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。
商品存放堆码规范
1、详细记录商品存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到商品存储位置与电脑系统中的储位一致。
2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。
3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。
对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。
4、商品在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。
5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。
6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。
如酒水、冲饮、调料等。
7、将出货率高、出货量大的商品放置在离出货区近的地方，便于出货。
栈板堆码商品要求：
1、商品要堆码在栈板上，要求商品不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。
按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。
2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。
若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。
3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意商品的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。
4、商品量少，不足一板的，可拼板码放。
码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。
但要注意不可混放的商品，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求
1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。
2、按照商品的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的商品，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录商品的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。
货号纸使用要求：
1、货号纸记录商品的货号、到期时间、该批来货数量，整板货物货号纸贴在右下角的货物上，要求是栈板叉口的一侧。
2、拼板码放时，要贴在每一种货的右下角一箱上，若只一排，则贴在该排最下面一箱。
注：
压缝式：一层横放，一层直放，两层横直交错的堆垛方法，即上层包装压在下层两箱缝上。
缩脚式：上层依次向内缩放，类似宝塔样式。
用于玻璃等易碎包装的商品堆放。
交叠式：每层数量不变，但样式交叉堆放的形式。
如第一层为三顶二，第二层为二顶三。
货物装卸堆放规范
一．货物装卸操作规定
1、目的
规范装卸作业，保护商品安全
2、适用范围
适用于冷藏部装卸作业，货物装卸工作范围是指货物从车上卸装后运运到冷库内，以及从库内运装上车两个过程
3、责任
执行及监督责任在冷藏部
4、内容
4.1 货物装卸工作质量标准是保持货物包装完好、干净、整齐、快捷。
5、装卸工作具体规定：
5.1 搬运工要根据货物包装箱尺寸整齐堆码，货物不能超过卡板左右两边宽度5公分，前后不能超过10公分，且整板货要做到平、稳。
5.2 摆板的方向及位置需宜叉车工操作。
5.3 装货时必须尊重客户意见并服从组长及管理员的安排，不符合要求必须重新堆码，不能找任何借口而拒绝合理堆码。
5.4 装卸过程中严禁用脚踢货物，弄污货物，严禁采用任何用力过大手段造成包装或货物损坏，任何时候不能坐在货物上休息
5.5 叉车工铲运货时不能用力冲撞货板，在运输过程中若发现货物可能会掉落地时，应及时停车摆好货后才能运输，避免货物落地。
5.6 货物不整齐，不符合尺寸规格的不能上架，上架应严格执行高叉车操作规范。
5.7 装货时严禁叉车货推货的现象，防止损坏货物和卡板。
5.8 卸货时若发现货物包装已烂时，应主动要求货主提供包装箱更换或采取一些有效措施。
5.9 货物入库后易烘干变质的，公司以廉价提供包装薄膜给客户包装，不得刁难客户或找各种借口不及时提供。
6、装卸考核标准。
6.1 违反工作规范中5.4、5.5、5.6、5.8、5.9每次每人扣罚20分。
6.2 违反工作规范中5.2、5.3、5.7者每次扣罚10分。
二．高温库货物堆码标准规定
1、目的
保证商品质量及最大限度提高库容利用率。
2、适用范围
适用于公司冷藏部。
3、责任
执行及监督责任在冷藏部。
4、内容
4.1 货物存放由主任或质检员安排位置，货物调仓时同样通知主任或质检员，批位后才能调仓，不得私自主张，否则负质量后果。
4.2 没有特殊情况下，货物必须堆码上卡板上，卡板方条的方向应同风机吹出风的方向平行，以利通风。
4.3 卡板或货物堆码有关间隙应符合下列标准规范：
4.3.1 离内墙四周30cm以上。
4.3.2 高度不能超过风机底盘高度，其他地方应离库顶或线管管道70cm左右。
4.3.3 每行货之间的间距不少于10cm。
4.3.4 板与板之间间距保持10cm左右，若是货物太软，无法单板分离时，可以两板靠在一样，但间距应保持15cm左右。
4.4 高温库一般使用1m卡板，需要使用1.2m卡板时，应由主任批准。
4.5叠货时必须视货物品种、货物包装情况、客户包仓情况由主任及质检员确定，以确
保货物质量。
4.6 货物出现包装损坏后应及时包装好，若是客户造成的，应及时通知客户，并说明不处理好，会影响货物的质量。
一）货垛“五距”要求
货垛“五距”应符合安全规范要求。
货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。
堆垛货垛时，不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛，必须留有一定的间距。
无论采用哪一种垛型，房内必须留出相应的走道，方便商品的进出和消防用途。
（1）垛距。
货垛与货垛之间的必要距离，称为垛距，常以支道作为垛距。
垛距能方便存取作业，起通风、散热的作用，方便消防工作。
库房垛距一般为0.3～0.5m，货场垛距一般不少于0.5m。
（2）墙距。
为了防止库房墙壁和货场围墙上的潮气对商品的影响，也为了散热通风、消防工作、建筑安全、收发作业，货垛必须留有墙距。
墙距可分为库房墙距和货场墙距，其中，库房墙距又分为内墙距和外墙距。
内墙距是指货物离没有窗户墙体的距离，此处潮气相对少些，一般距离为0.1～0.3m；外墙距是指货物离有窗户墙体的距离，这里湿度相对大些，一般距离为0.1～0.5m。
（3）柱距。
为了防止库房柱子的潮气影响货物，也为了保护仓库建筑物的安全，必须留有柱距。
柱距一般为0.1～0.3m。
（4）顶距。
货垛堆放的最大高度与库房、货棚屋顶横梁间的距离，称为顶距。
顶距能便于装卸搬运作业，能通风散热，有利于消防工作，有利于收发、查点。
顶距一般为0.5～0.9m，具体视情况而定。
（5）灯距。
货垛与照明灯之间的必要距离，称为灯距。
为了确保储存商品的安全，防止照明灯发出的热量引起靠近商品燃烧而发生火灾，货垛必须留有足够的安全灯距。
灯距按规定应有不少于0.5m的安全距离。
（二）堆码设计
为了达到堆码的基本要求，必须根据保管场所的实际情况、物品本身的特点、装卸搬运条件和技术作业过程的要求，对物品堆垛进行总体设计。
设计的内容包括垛基、垛形、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。
（1）垛基
垛基是货垛的基础，其主要作用是：承受整个货垛的重量，将物品的垂直压力传递给地基；将物品与地面隔开，起防水、防潮和通风的作用；垛基空间为搬运作业提供方便条件。
因此，对垛基的基本要求是：将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。
（2）垛形
垛形是指货垛的外部轮廓形状。
按坪底的平面形状可以分为矩形、正方形、三角形、圆形、环形等。
按货垛立面的形状可以分为矩形、正方形、三角形、梯形、半圆形，另外还可组成矩形－三角形、矩形－梯形、矩形－半圆形等复合形状。
不同立面的货垛都有各自的特点。
矩形、正方形垛易于堆码，便于盘点计数，库容整齐，但随着堆码高度的增加货垛稳定性就会下降。
梯形、三角形和半圆形垛的稳定性好，便于苫盖，但是不便于盘点计数，也不利于仓库空间的利用。
矩形-三角形等复合货垛恰好可以整合它们的优势，尤其是在露天存放的情况下更须加以考虑。
（3）货垛参数
货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。
通常情况下，需要首先确定货垛的长度，例如长形材料的尺寸长度就是其货垛的长度，包装
成件物品的垛长应为包装长度或宽度的整数倍。
货垛的宽度应根据库存物品的性质、要求的保管条件、搬运方式、数量多少以及收发制度等确定，一般多以两个或五个单位包装为货垛宽度。
货垛高度主要根据库房高度、地坪承载能力、物品本身和包装物的耐压能力、装卸搬运设备的类型和技术性能，以及物品的理化性质等来确定。
在条件允许的情况下应尽量提高货垛的高度，以提高仓库的空间利用率。
