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对焊管件检验项目及内容焊接是连接金属零部件的重要方法之一，焊管件是工业生产和建筑行业中常见的一种产品。
为了保证焊管件的质量和性能，需要对焊接过程和焊接接头进行严格的检验和测试。
在焊管件的生产和使用过程中，需要进行多种检验项目和内容，以保证产品的质量和安全性。
本文将对焊管件检验项目及内容进行详细介绍。
一、焊管件的检验项目1.焊接材料的检验焊接材料是焊接过程中至关重要的一环，其质量直接影响焊接接头的质量和性能。
因此，焊接材料的检验是焊管件检验的重要项目之一。
焊接材料的检验项目包括焊丝、焊剂等材料的检验，主要包括外观质量、力学性能、化学成分、金相组织等方面。
2.焊接工艺的检验焊接工艺是决定焊接接头质量的关键因素之一，焊接工艺的检验是焊管件检验的重要内容之一。
焊接工艺的检验项目包括焊接工艺规范、焊接设备、焊接参数等方面。
需要进行焊接工艺的合格性检验，并对焊接工艺进行动态跟踪和记录。
3.焊接接头的检验焊接接头是焊管件的重要部分，其质量直接影响产品的使用寿命和安全性。
焊接接头的检验项目包括焊接接头形式、尺寸、外观质量、力学性能等方面。
需要进行焊接接头的尺寸测量、外观检验、力学性能测试等方面的检验。
4.非破坏检测非破坏检测是焊管件检验的重要手段之一，主要用于对焊接接头的内部缺陷进行检测和评定。
非破坏检测的项目包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等方面。
通过非破坏检测，可以对焊接接头的内部质量进行评估，提高产品的质量。
5.金相检验金相检验是对焊接接头的金相组织进行检验和评定，主要用于评估焊接接头的晶粒度、晶粒结构和显微组织。
金相检验可以有效评估焊接接头的组织性能，为产品的设计和使用提供参考。
6.化学成分检验焊接接头的化学成分对产品的性能和使用寿命有较大影响，需要进行化学成分检验。
通过化学成分检验，可以对焊接接头的成分进行评估和检测，保证焊接接头的化学成分符合产品要求。
二、焊管件的检验内容1.外观检验外观检验是最基本的检验项目之一，通过外观检验可以对产品的表面质量进行评定。
昆钢焊管检验报告昆钢焊管是一种用于输送液体、气体和固体的管道材料，广泛应用于石油化工、电力、建筑等行业。
为了确保焊管的质量和性能，需要进行严格的检验。
下面是昆钢焊管的检验报告。
一、检验对象：昆钢焊管二、检验目的：1.确保焊管的质量符合国家相关标准和技术要求。
2.检测焊管的物理性能、化学成分和机械性能，评估其可靠性和耐久性。
3.检验焊管的外观质量，包括焊缝、内外表面光洁度和无损检测结果。
三、检验方法：1.目测和触摸检查焊管的外观质量、尺寸和形状。
2.针对焊管进行微量元素分析和化学成分分析。
3.通过对焊管的拉力、硬度、冲击韧性等物理测试，评估其力学性能。
4.进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，发现焊管内部的缺陷和异物。
5.根据国家标准进行焊管的压力、弯曲、抗蚀等性能测试。
四、检验结果：1.外观质量：焊缝应无开裂、气孔、夹渣等缺陷，内外表面应光洁、无残渣。
2.化学成分：焊管的化学成分符合标准要求，无有害元素超标。
3.物理性能：焊管的拉力、硬度和冲击韧性等物理性能测试结果应满足标准要求。
4.无损检测：焊管的无损检测结果应无缺陷和异常。
5.性能测试：焊管的压力、弯曲和抗蚀性能测试结果应符合标准要求。
五、结论：根据对昆钢焊管的检验结果分析，结论如下：1.昆钢焊管的外观质量良好，焊缝无开裂、气孔和夹渣等缺陷。
2.昆钢焊管的化学成分符合标准要求，无有害元素超标。
3.昆钢焊管具有良好的物理性能，拉力、硬度和冲击韧性等参数满足标准要求。
4.昆钢焊管的无损检测结果良好，无内部缺陷和异常。
5.昆钢焊管的压力、弯曲和抗蚀性能测试结果符合标准要求。
六、建议：根据对昆钢焊管的检验结果，提出以下建议：1.继续保持焊管的外观质量，加强对焊缝的质量控制和检查。
2.加强化学成分的检测和管控，确保焊管中无有害元素超标。
3.持续加强焊管的物理性能测试，提高焊管的力学性能。
4.继续加强无损检测技术的研究和应用，提高对焊管内部缺陷的检测准确性。
换热器不锈钢焊管标准本标准规定了换热器不锈钢焊管（以下简称焊管）的材质标准、尺寸与公差、表面质量、物理性能、耐腐蚀性能、密封性能、无损检测、检验与试验、贮存与运输和质量保证等方面的要求。
1.材质标准焊管应采用符合相关标准的不锈钢材料制造，常用的不锈钢材料包括304、316等。
2.尺寸与公差焊管的尺寸与公差应符合相关标准的规定，以确保连接部位的密封性和装配精度。
3.表面质量焊管的表面应光滑、清洁，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝应平整、均匀，符合无损检测要求。
4.物理性能焊管的物理性能应符合相关标准的规定，包括抗拉强度、屈服点、延伸率等。
此外，焊管还应具有良好的导热性能和耐压性能。
5.耐腐蚀性能焊管的耐腐蚀性能应符合相关标准的规定，以保证在各种环境下使用时的稳定性和寿命。
耐腐蚀性能主要包括耐酸碱、耐高温氧化等方面的性能。
6.密封性能焊管应具有良好的密封性能，以防止介质泄漏。
密封性能应通过试验进行验证，以保证焊管的密封性能符合使用要求。
7.无损检测焊管的无损检测应采用射线检测、超声检测等方法进行，以保证焊缝的质量和焊管的完整性。
无损检测的合格标准应符合相关标准的规定。
8.检验与试验焊管出厂前应进行检验与试验，以验证其是否符合本标准和相关标准的规定。
检验与试验包括外观检查、尺寸检查、物理性能试验、耐腐蚀性能试验等方面的内容。
9.贮存与运输焊管在贮存与运输过程中，应采取措施防止其受到损伤或污染。
在贮存时，应保持环境干燥、通风良好，避免阳光直射和高温环境。
在运输过程中，应选择合适的包装和运输方式，确保焊管不受损坏和污染。
10.质量保证供应商应建立完善的质量保证体系，以确保焊管的质量稳定和可靠性。
质量保证体系应包括原材料控制、生产过程控制、检验与试验等方面的内容。
同时，供应商还应提供相应的质量保证文件，包括质量计划、质量记录等，以确保焊管的质量符合要求。
焊接钢管标准焊接钢管是一种常见的管道连接方式，广泛应用于工业、建筑、水利等领域。
为了确保焊接钢管的质量和安全性，制定了一系列的焊接钢管标准，以规范焊接工艺和质量要求。
本文将介绍焊接钢管的相关标准内容，帮助大家更好地了解和应用焊接钢管。
首先，焊接钢管的标准主要包括材料标准、制造标准、焊接工艺标准和质量检验标准。
在材料标准方面，焊接钢管应符合相应的材料规格和化学成分要求，以保证管材的强度和耐腐蚀性能。
制造标准则规定了焊接钢管的生产工艺、尺寸偏差、外观质量等要求，确保管材的加工精度和外观质量。
焊接工艺标准包括了焊接方法、焊接电流电压参数、预热温度、焊接层次等，以保证焊接接头的牢固性和密封性。
质量检验标准则规定了焊接钢管的检验方法、检验规程、验收标准等，用于对焊接钢管进行质量检验和评定。
其次，焊接钢管的标准内容还涵盖了焊接接头的质量要求、防腐要求、涂层要求等方面。
焊接接头的质量要求包括了焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等，以确保焊接接头的质量达标。
防腐要求则规定了焊接钢管的防腐涂层种类、厚度、附着力等要求，以延长管道的使用寿命。
涂层要求则规定了焊接钢管的表面处理要求、涂覆要求等，以提高管道的耐腐蚀性能。
最后，焊接钢管的标准执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
严格执行焊接钢管标准，可有效避免管道漏水、断裂、腐蚀等问题，提高管道的使用寿命和安全性。
因此，制定和执行焊接钢管标准是非常必要的，对于保障工程质量和安全具有重要的意义。
综上所述，焊接钢管标准内容涵盖了材料、制造、焊接工艺、质量检验、焊接接头质量、防腐要求、涂层要求等多个方面，对于规范焊接钢管的生产和使用具有重要意义。
各相关部门和企业应严格执行相应的标准要求，确保焊接钢管的质量和安全，为工程建设提供可靠保障。
ASTM B517焊管标准一、范围ASTM B517标准规定了压力用途的焊接钢管的制造、试验、检验和交货要求。
本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢以及其它具有适合焊接特性的材料制造的焊接钢管。
二、规范引用ASTM B517标准是引用其它相关标准和规范的一组标准，以确保焊接钢管的质量和可靠性。
这些被引用的标准和规范包括但不限于：ASTM A333、ASTM A799、ASTM A923等。
三、术语和定义ASTM B517标准定义了一些用于描述和解释焊接钢管的术语和定义。
这些术语和定义包括但不限于：焊接钢管、材料、质量等级、压力等级等。
四、符号和缩略语ASTM B517标准使用了一些符号和缩略语来表示焊接钢管的性能指标和规格。
这些符号和缩略语包括但不限于：SMLS、 seamless、 ERW、welded等。
五、尺寸与公差ASTM B517标准规定了焊接钢管的尺寸与公差，以确保钢管的制造质量和互换性。
这些尺寸与公差包括但不限于：外径、壁厚、长度等。
六、外观ASTM B517标准规定了焊接钢管的外观质量要求，以确保钢管的外观质量符合规定要求。
这些外观质量要求包括但不限于：表面光洁度、锈蚀程度等。
七、力学性能ASTM B517标准规定了焊接钢管的力学性能要求，以确保钢管在使用过程中具有足够的强度和韧性。
这些力学性能要求包括但不限于：抗拉强度、屈服点、伸长率等。
八、试验方法ASTM B517标准规定了焊接钢管的试验方法，以确保钢管的质量符合规定要求。
这些试验方法包括但不限于：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
九、检验规则ASTM B517标准规定了焊接钢管的检验规则，以确保钢管的质量符合规定要求。
这些检验规则包括但不限于：抽样检验、验收规则等。
十、标记、包装、运输和储存ASTM B517标准规定了焊接钢管的标记、包装、运输和储存要求，以确保钢管在运输和储存过程中不会受到损伤。
这些要求包括但不限于：标记内容、包装方式、运输方式等。
hg20537.3的焊管标准摘要：一、焊管标准概述二、hg20537.3焊管标准的主要内容1.材料要求2.尺寸要求3.焊接要求4.力学性能要求5.检验与试验要求三、hg20537.3焊管标准的应用范围四、遵循hg20537.3焊管标准的重要性正文：焊管是一种广泛应用于建筑、机械、石油、天然气等领域的金属管材。
为了确保焊管的质量，各国都制定了相应的标准对其进行规范。
hg20537.3是我国制定的关于焊管的一项标准，本文将对该标准的主要内容进行详细解读。
一、焊管标准概述hg20537.3焊管标准是对焊管的生产、检验、使用和验收等方面的技术要求进行规定的标准。
该标准适用于直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、无缝钢管等。
遵循这一标准，有助于提高焊管的质量，确保工程安全。
二、hg20537.3焊管标准的主要内容1.材料要求hg20537.3标准对焊管的材料提出了明确的要求，包括：钢管的牌号、化学成分、力学性能等。
同时，标准还对钢管的内外表面质量、规格、壁厚等进行了规定。
2.尺寸要求hg20537.3标准对焊管的尺寸进行了详细的规定，包括：钢管的外径、壁厚、长度等。
这些要求有助于保证焊管在使用过程中的稳定性和可靠性。
3.焊接要求hg20537.3标准对焊接工艺、焊接质量、焊接缺陷等方面提出了明确的要求。
遵循这些要求，可以确保焊管的焊接质量，降低焊接缺陷的风险。
4.力学性能要求hg20537.3标准对焊管的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、伸长率等）进行了规定。
这有助于确保焊管在承受外力时具有足够的强度和韧性。
5.检验与试验要求hg20537.3标准对焊管的检验与试验提出了详细的要求，包括：无损检测、力学性能试验、化学分析等。
遵循这些要求，可以有效保证焊管的质量。
三、hg20537.3焊管标准的应用范围hg20537.3焊管标准适用于各类焊接钢管的生产、检验、使用和验收。
这些标准在建筑、机械、石油、天然气等领域都有广泛的应用。
管道焊缝质量标准1. 引言本文档旨在定义管道焊缝的质量标准，以确保焊缝合格并满足相关要求。
管道焊缝是管道系统中连接两个管道或管件的部分，其质量直接关系到管道系统的安全性和可靠性。
2. 焊缝质量要求管道焊缝应符合以下质量要求：2.1 强度要求焊缝的强度应能够承受管道系统所需的工作压力和载荷。
焊缝应经过充分的试验和评估才能满足相应的强度要求。
具体的强度标准可根据管道系统的设计和实际运行条件确定。
2.2 密封性要求焊缝应具备良好的密封性，确保管道系统不会发生泄漏。
焊缝的密封性应满足相关的测试标准和要求。
必要时，应采取适当的密封措施，例如使用密封剂或垫片。
2.3 外观要求焊缝的外观应整齐、平整，无明显的凸起、凹陷、气孔和裂纹等缺陷。
焊缝表面应光滑，无明显的瑕疵和氧化。
外观的要求可根据相关标准和项目特定要求确定。
2.4 尺寸要求焊缝的尺寸应符合设计要求和相关标准。
焊缝的长度、宽度和高度应在允许的公差范围内。
必要时，应进行尺寸偏差的修正或调整。
3. 质量控制措施为确保管道焊缝的质量，应采取以下质量控制措施：3.1 材料选择选择符合相关标准和要求的优质焊接材料，确保焊缝的质量和性能。
3.2 焊接工艺采用合适的焊接工艺，确保焊缝的合格率和强度。
焊接操作应符合相关标准和要求，在合适的焊接参数下进行。
3.3 检测和评估进行焊缝的检测和评估，使用合适的无损检测方法进行焊缝的质量评估，如超声波检测、射线检测等。
3.4 文件记录对于每个焊缝，应有相应的文件记录，包括焊接工艺规程、焊接操作记录、检测报告等。
文件记录应保存完整，并方便查阅。
4. 总结管道焊缝质量标准对于管道系统的安全性和可靠性至关重要。
通过强度、密封性、外观和尺寸等方面的要求及质量控制措施，可以确保管道焊缝达到预期的质量标准。
在实际操作中，应严格执行标准和要求，对焊缝进行充分的检测和评估，确保管道系统的正常运行。
不锈钢焊管标准一、尺寸和形状1. 焊管的外径和厚度应符合相关标准要求，尺寸偏差应在规定范围内。
2. 焊管的形状应平直，弯曲度不得超过规定值。
二、材质和表面处理1. 焊管的材质应为不锈钢，具体牌号应符合设计要求。
2. 焊管表面应进行清洁和光滑处理，不应有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
三、机械性能1. 焊管的抗拉强度、屈服点、伸长率等指标应符合相关标准要求。
2. 焊管的弯曲试验应无裂纹、分层、变形等缺陷。
四、化学成分1. 焊管的化学成分应符合相关标准要求，包括碳、硅、锰、磷、硫等元素。
2. 焊管中的杂质元素含量应符合相关规定。
五、耐腐蚀性能1. 焊管的耐腐蚀性能应符合相关标准要求，包括耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能。
2. 焊管的耐腐蚀性能试验方法应符合相关规定。
六、焊接质量1. 焊管的焊接质量应符合相关标准要求，包括焊缝平整度、焊缝高度、焊缝强度等。
2. 焊管的焊接缺陷应进行修复，修复后的焊管应重新进行检验。
七、试验方法1. 尺寸和形状检验：采用游标卡尺或外径千分尺测量焊管的外径和厚度，采用弯曲度测量仪测量焊管的弯曲度。
2. 材质和表面处理检验：采用目视法观察焊管的表面状况，必要时可采用化学成分分析仪进行材质分析。
3. 机械性能检验：采用拉伸试验机进行抗拉强度、屈服点、伸长率等指标的测量。
4. 化学成分检验：采用化学成分分析仪进行碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量测量。
5. 耐腐蚀性能检验：采用盐雾试验箱进行耐腐蚀性能的测试。
6. 焊接质量检验：采用目视法观察焊管的焊接质量，必要时可采用无损检测设备进行检测。
八、检验规则1. 出厂检验：每批产品应进行尺寸和形状、材质和表面处理、机械性能、化学成分、耐腐蚀性能的检验，其中焊接质量可进行抽检。
2. 型式检验：在下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品试制或生产工艺有较大改变时；b) 正常生产时，每两年进行一次；c) 国家质量监督机构提出要求时。
3. 抽样方法：采用随机抽样方法，抽取样本量为总数的20%。
结构用直缝焊管标准
直缝焊管是一种常见的焊接钢管，其制造工艺相对简单，成本较低，因此在许多领域得到广泛应用。
为了规范直缝焊管的生产和质量控制，各国都制定了自己的直缝焊管标准。
中国的直缝焊管标准GB/T 3091-2008规定了直缝焊管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等。
该标准适用于一般用途的直缝焊管，包括水、煤气、空气、蒸汽等低压流体管道以及各种结构用管。
美国的直缝焊管标准ASTM A53-2018规定了直缝焊管的尺寸、外形、重量、材料、制造方法、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等。
该标准适用于一般用途的直缝焊管，包括石油、天然气、水、蒸汽等流体管道以及结构用管。
日本的直缝焊管标准JIS G3454-2006规定了直缝焊管的尺寸、外形、重量、材料、制造方法、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等。
该标准适用于一般用途的直缝焊管，包括水、煤气、石油等流体管道以及结构用管。
欧洲的直缝焊管标准EN 10216-2-2019规定了直缝焊管的尺寸、外形、重量、材料、制造方法、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等。
该标准适用于一般用途的直缝焊管，包括水、煤气、石油等流体管道以及结构用管。
这些直缝焊管标准在制定时都考虑了不同的因素，如材料、制造
工艺、用途等，因此各标准之间存在一定的差异。
然而，这些标准都是为了规范直缝焊管的生产和质量控制，确保产品的质量和可靠性。
管材类1低压流体输送用焊接钢管（执行标准为GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管）1.1.组批及检验数量钢管按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一规格和同一镀锌层（如镀锌）的钢管组成，每批钢管的数量应不超过以下规定：公称外径≤33.7mm―――――――――――――――――――1000根；公称外径＞33.7mm～60.3mm――――――――――――――――750根；公称外径＞60.3mm～168.3mm―――――――――――――――500根；公称外径＞168.3mm～323.9mm―――――――――――――――200根；公称外径＞323.9mm――――――――――――――――――――100根。
1.2．检验项目和规定要求1.2.1产品资料齐全：出厂质量保证书、产品名称、钢的牌号（等级）、订购数量、尺寸规格、长度、技术要求等。
1.2.2表面质量：钢管(镀锌管)的内外表面镀锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
钢管（焊管）的内外表面应光滑、不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下变差的缺陷存在。
1.2.3钢管外径（D）、壁厚(t)：外径（D）、壁厚(t)应符合下表要求，具体的外径（D）、壁厚(t)按定货要求而定。
单位为毫米公称外径D/mm外径允许偏差壁厚允许偏差管体管端（距管端100mm 范围内）D ≤48.3±0.5－±12.5％t48.3＜D ≤273.1±1.0％D －273.1＜D ≤508±0.75％D＋2.4－1.8D ＞508±1.0％D 或±10.0，两者取较小值＋3.0－0.81.2.4委托送检：委托检验化学成分（每批次/规格作1个样）、力学性能试验，镀锌管必要时做镀锌层重量试验。
1.2.4.1化学性能因符合下表要求牌号等级化学成分(质量分数)/%,不大于C Si Mn P SQ195--0.120.300.500.0350.040Q215A0.150.35 1.200.0450.050 B0.045Q235A0.220.35 1.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040 D0.0350.035Q275A0.240.35 1.500.0450.050 B0.210.0450.0450.22C0.200.0400.040 D0.0350.0351.2.4.2力学性能因符合下表要求钢管的纵向力学性能序号牌号抗拉强度MPa屈服强度MPa断后伸长率A%t≤16mm t＞16mm D≤168.3mmD＞1683.mm不小于1Q1953151951851520 2Q215A、Q215B3352152053Q235A、Q235B3702352254Q295A、Q295B3902952751318 5Q245A、Q245B4702453251.2.4．3镀锌层总重量应符合：镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。
《焊管质量检验标准》
为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。
一、焊管原料检验
原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。
一旦发现问题应及时向有关部门和领导汇报，及时解决处理，预防死后验尸。
1、焊管常用钢种、化学成分、性能。
钢种：碳素结构钢，执行国标GB700-88规定，见表：
牌号等级化学成分抗拉强度延伸率
Q195 一C-0.06-0.12 315-390 >33%
mn-0.25-0.50
si-≤0.3
s-≤0.05
p-≤0.045
Q125 A C-0.09-0.15 335-410 >31%
B mn-0.25-0.55 335-410
si-<0.30
s-A-<0.05
B-<0.045
p-<0.045
Q235 A C-A-0.14-0.22 375-460 >26%
B-0.12-0.20 375-460
B mn-A-0.3-0.65
B-0.3-0.7
Si-<0.30
s-A-0.05
B-0.045
p-<0.045
2、焊管原料几何尺寸检验。
a.带钢成卷坯长度一般规定>150m以上；
b.宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于+0.5mm；
大于100m，允许宽度偏差不大于±0.5mm；
c.对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mm；
d.热轧成条管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允许偏差±
0.16-0.18mm；
尺寸-2.75-3.0允许偏差±
0.16-0.20mm；
尺寸-3.2-3.8 允许偏差±
0.2-0.25mm；
e.冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表：
厚度允许偏差厚度允许偏差
0.6 ±0.07 1.8 ±0.14
0.8 ±0.08 2.0 ±0.15
1.0 ±0.09
2.2 ±0.16
1.2 ±0.11
2.3 ±0.16
1.4 ±0.12
2.5 ±0.17
1.5 ±0.13 0.75~3.0 ±0.18
1.6 ±0.14 3.2~3.5 ±0.20
宽度允许偏差：宽度50~250mm ±0.8mm
大于250mm ±1.0mm
3、焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。
几何形状缺陷：
a.镰刀弯：沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象，切边
带钢每米不大于3mm；不切边带钢每米不大于2mm；
b.波浪弯和浪皱：沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲，
且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。
浪皱（又称裙边）：沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起伏
不平弯曲，形如海带。
c.边缘翘曲：由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝
化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。
d.厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。
内部缺陷：缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。
夹层：在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造成。
外部缺陷：裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。
发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。
二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。
1、带钢厚度允许偏差（mm）见表1
表1 厚度允许偏差
0.7-1.0 -0.07
1.0-1.5 -0.09
1.5-
2.5 -0.12
2.5-
3.0 -0.15
2、带钢宽度允许偏差（mm）见表2
a.切边带钢：
表2 厚度宽度允许偏差mm
宽度<120 >120
0.5-1.0 -0.40 -0.60
1.0-3.0 -0.55 -0.75
b.不切边带钢：
表3 厚度宽度允许偏差mm
<100 不大于±1.5
>100 不大于±2.5
3、圆管内控尺寸公差：
表4 规格Φ直径公差mm 椭圆公差mm 直度公差mm/m 14-16 ±0.15 0.15 8
18-22 ±0.15 0.15 6
25-30 ±0.15 0.20 3
>30 ±0.20 0.20 2
4、异形管尺寸内控公差：
表5 规格公差mm 对角公差直度公差mm/m 平行度mm/m 16×16 ±0.15 ±0.20 5 1
18×18 ±0.15 ±0.20 4 1
20×20 ±0.15 ±0.20 3 1
25×25 ±0.15 ±0.20 2 1
32×32 ±0.15 ±0.25 2 1.5
5、钢窗管尺寸内控公差：
表6 规格公差直度公差mm/m 平行度
大面小面大面小面
20.5×10.5 ±0.1 ±0.15 2 8 1
20×14 ±0.1 ±0.15 2 7 1
34×17 ±0.1 ±0.15 2 5 1
24×15 ±0.1 ±0.15 2 6 1
35×17 ±0.1 ±0.15 2 5 1
40×21.4 ±0.15 ±0.20 1.5 4 1
43×24 ±0.15 ±0.20 1.5 3
1
50×25 ±0.15 ±0.20 1.5 3 1
6、国家标准钢管外径尺寸允许偏差（mm）
表7 外径Φ国标直径公差企业内控最大直径公差5-20 ±0.50 ±0.30
21-30 ±0.50 ±0.35
31-40 ±0.60 ±0.40
41-51 ±0.60 ±0.45
大于51 ±1% ±0.60
7、定尺长度允许偏差±20mm
三、钢管工艺性能检验：
1、弯曲实验：外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验，弯
曲角度为90°，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。
2、压扁试验：截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离压
缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90°角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。
3、水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验
压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管-0.25Mpa，加厚钢管-3.0Mpa。
4、钢管表面质量：
a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕
和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出
现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。
b.管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切
口处里外毛刺不大于0.5mm。
四、镀锌管的检验：
a.镀锌管应作镀锌层均匀性试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续
浸渍5次不变红（镀铜色）。
b.重量测定：镀锌层重量其平均值不小于480g/m*m.
交货重量：P=C[0.02466×S（D-S）]，式中P-镀锌管每米重量，C-镀锌管比黑管增加系数取1.03~1.06，S-黑管壁厚mm，D-
黑管外径mm。
c.公称口径小于Φ50mm的镀锌管应作冷弯曲试验。
五、精剪带钢检验：
1、刀刃间合理间隙、重叠量
带钢厚度上下刀刃重叠量上下刀刃两侧间隙量
≤0.5 0.2-0.6 0.07-0.10
>0.5-1.0 0.6-1.0 0.10-0.15
>1.0-1.5 1.0-1.4 0.15-0.20
>1.5-2.0 1.4-1.8 0.20-0.25
>2.0-2.5 1.8-2.2 20.25-0.30
2、带钢厚度与剪切速度m/秒
被剪厚度mm 剪切速度m/秒
1 2
2 1.8
3 1.7
3、毛刺——刀片刀刃太钝或刀片调整不正确。
边缘不平（荷叶边）——上下刀片重叠量过大，垫板太紧
或太松，卷取速度超过刀片辊切速度太多。
宽度超差或减差——对刀尺寸不准应校验，进行二次对刀。
六、成材率验收标准：
1、焊管：
a.直拔料焊管为96.5%；
b.切边料焊管为97.5%；
2、轧钢为99%；
3、酸洗为99.2%；
4、精剪为98.3%；
注：钢管尺寸按企业内控检验标准验收。
以上仅供焊管生产和质检部门参考试行。
