防突工种实操培训考核标准

《瓦斯检查工实操培训考核标准》之一：防突工岗位标准化操作规范一、适用范围第1条本操作规范适用于各类煤与瓦斯突出矿井的防突工。

第2条防突工应完成下列工作:1、负责有关防突参数的测定。

2、收集、整理突出资料。

二、上岗条件第3条防突工必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。

第4条防突工需要掌握以下知识:1、防突工经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。

2、熟悉《防突规定》和《煤矿安全规程》中的相关防治煤与瓦斯突出内容，了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆与规律。

3、掌握防突技术措施的施工要求。

4、熟悉施工区域的通风系统和避灾路线。

5、熟悉入井人员的有关安全规定。

6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7、掌握煤与瓦斯突出知识。

三、安全规定第5条必须按规定对煤矿井下预测地点进行防突参数测定,严禁假检。

第6条参数超标必须执行消突措施，经效果检验合格后方可施工。

第7条参数预测结束后填写防突牌板、挂限位牌并把预测数据告知现场施工负责人。

第8条操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计施工。

第9条必须携带隔离式自救器。

第10条打钻前，工作面必须采取防拦措施，预留钻孔位置。

第11条打钻时，随时观察煤、岩壁动态，发现异常情况时，应停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。

第12条打钻及拔钻期间，严禁人员站在钻杆后方。

第13条测定煤层突出危险指标K1 值和瓦斯解吸量，在接煤粉期间，筛子要与钻杆保持一定的安全距离。

第14条作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合规定时，才能工作。

第15条打钻作业地点要设瓦斯传感器，确保瓦斯超限时自动断电。

第16条必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足时间。

第17条防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行1次鉴定。

第18条在突出煤层的采掘工作面附近爆破时，撤离人员集中地点必须有直通矿调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。

工作面回风系统中有人工作的地点，也应设置压风自救系统。

第19条在工作面进行突出参数预测前，机电设备必须停电闭锁。

第20条在工作面进行突出参数预测前，必须进行敲帮问顶。

第21条在打钻及突出参数预测施工时，要做好五项危险预知。

四、操作准备第22条入井前对所需使用的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。

第23条对工具易损零部件要备用齐全。

第24条使用ATY或WTC等瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充足电并试操一次，确认无问题后，才准带仪器下井工作。

第25条入井前对所使用的仪器仪表和工具全面检查和校正后，确认仪器仪表完好、工具齐全后，方可下井。

第26条测试前，应明确记录负责人，参数测定负责人。

五、操作顺序第27条本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器仪表→取样→测试参数→记录→现场班组长签字→填牌板→检查清理作业现场→填报表。

六、正常操作第28条使用WTC等瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1 值和钻屑量S值的操作：1．到达现场后，将WTC瓦斯突出预测仪平稳放置，人员分工要明确。

2．具体操作如下：①接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零。

②向仪器内输入本矿的k1值和Smax(钻屑量)的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。

③在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米／分钟左右。

按要求每钻进一定深度测定k1值④测定时，用1～3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2分钟。

1－2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。

⑤5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k1值。

然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。

⑥每个钻孔的k1值测完后，及时记录测定数值。

⑦井下全部煤样(不超过25个煤样)测完后，按仪器说明书规定的方法关机。

⑧仪器带上井后，应及时对仪器的电量、性能进行检查，发现问题应及时进行处理。

3、操作时注意事项有：①、应严格按说明书进行操作。

不能随意动WTC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。

②、仪器长期不用时(10天以上)，必须每10天充1次电。

③、必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。

④、仪器要防止碰压，保持清洁，专人保管，不得让他人摆弄。

⑤、仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点2米处。

⑥、在钻孔口接煤样时，把筛子放在距钻孔向下部位15cm接取煤样，防止钻杆伤人和损坏筛子。

第29条使用WY-1型瓦斯q值测定瓦斯涌出初速度时的测定方法及注意事项如下：(1)首先应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置测量孔，并做到钻进速度均匀。

(2)钻孔为直径42mm，深3.5m的预测钻孔。

从开钻起，每米进行向前钻进，每钻进1m立即拔出钻杆，插入封孔器，立即用软皮管连接流量计，要求在2分钟内读取瓦斯涌出初速度。

(3)测定时，记时与读数必须准确。

读取数据时应将首先将换挡流量计设在4档处，观察测定仪指针的偏转情况，若在4档位置时指针未摆动可依次向下调档，直到数值稳定，读取数值。

若瓦斯涌出初速度较快时，为了防止流量计损坏，应立即拔掉软皮管，次孔作为超限孔。

（4）如果指针停留在2个相邻读数中间，则读数上部，取其中的大值为测量的瓦斯涌出值。

第30条防突措施效果检验相关要求：1、预测钻孔指标实测值q≥5L/min、Δh2≥200Pa（干煤为200Pa，湿煤为160Pa）K1≥0.5ml/g.min1/时，为有突出危险性。

如所测参数不超过规定，测定人员通知施工单位进行生产，如果所测参数超过规定时，必须停止生产，向通风调度、调度室汇报情况，施工单位必须采取防突措施。

2、采取防突措施后进行效果检验，检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间，如果所测得的指标都在突出危险性临界值以下，则认为措施有效；反之则认为措施无效，必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可进尺。

3、无论执行哪种措施，当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有经措施效果检验有效后，方可进行作业。

八、收尾工作第31条将仪器清理干净，收好备用。

第32条交接班要在指定地点进行,交清当班情况。

《防突工实操培训考核标准》之二-1：防突工工作流程图防突工工作流程管理标准表到达工作地点及时与施工单位结合检查迎头支护情况领取仪器仪器气密性完好施工单位打突出参数预测孔测定每米段钻屑量及瓦斯涌出初速度，并作好记录根据测定结果决定是否执行消突措施采取消突措施后效果检验测定煤与瓦斯突出参数符合《防突规定》中对其的相关规定挂限位牌，划限位线填写防突牌板整理仪器，向通风调度汇报升井后填写参数测定报表并将仪器交回挂限位牌，划限位线，填写防突牌板防突牌板内容填写准确，允许进尺符合规定，限位牌上锁《防突工实操培训考核标准》之三-1：防突工实操考核评分表（专业部分）单位：姓名：成绩考核人员：考核日期：年月日《防突工实操培训考核标准》之三-2：防突工实操考核评分表（救护部分）单位：姓名：成绩考核人员：考核日期：年月日《防突工实操培训考核标准》之四-1：防突工实操故障、事故预防处理办法考核人员：考核日期：年月日《防突工实操培训考核标准》之四-2：防突工实操故障、事故案例一、煤与瓦斯突出事故案例：案例一：2004年10月20日，郑州煤业（集团）公司大平煤矿发生特大型煤与瓦斯突出引发的特别重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受伤（其中重伤5人），直接经济损失3935.7万元。

案例二：20034年11月28日，陕西省铜川矿务局陈家山煤矿因工作面下隅角支架尾梁后侧强制放顶爆破，最终发生特别重大瓦斯爆炸事故，死亡166人，受伤45人，直接经济损失4167.8万元。

案例三：2009年11月21日1时37分黑龙江省龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司新兴煤矿由于违法生产，安全生产管理混乱，造成石门揭煤期间发生煤与瓦斯突出，突出的瓦斯最终造成瓦斯爆炸事故，造成108人死亡，133人受伤，直接经济损失5463.5万元。

二、岩石与二氧化碳（瓦斯）突出事故案例案例一：1975年6月12日，营城煤矿在岩石即将揭煤的过程中，遇见大断层由于断层两端的强大压力，使地应力集中，最终造成岩石与二氧化碳突出，其中突出和冒落的岩石共1000多吨，共喷出二氧化碳14000多立方米。

案例二：1977年2月3日，窑街煤矿在掘进巷道遇断层破碎带时，由于断层煤层厚，倾角大、烧变严重，最终造成岩石与二氧化碳突出，二氧化碳突出量为4900多立方米，矸石540车，中突出和冒落的岩石共1000多吨，共喷出二氧化碳14000多立方米。

防范措施：（1）各单位要狠抓安全责任制的落实，严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》并落到实处，采取“四位一体”综合防突措施。

（2）要加强通风设施管理，严禁在回风巷道设置控风设施、堆积物料，确保回风系统畅通。

（3）各单位要加强技术治理，严把措施审批关，无措施一律不准施工。

组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

（4）、要提高干部、职工素质，特别是生产调度、指挥生产人员应提高应对突发事件的处置能力。

（5）、加强瓦斯等级鉴定和管理工作。

（6）、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业职员的安全治理。