电焊工实际操作评分细则

纽科伦公司第三届焊工比赛方案为了提高电焊工的理论水平和实际操作技能，增强其工作责任心，提升其综合素质，在广大电焊工中形成良好的学习氛围，确保安全生产，纽科伦公司特举办第三届电焊工比赛。

一、主办部门：人力资源室；协办部门：生产部、技术部工艺室二、比赛奖项设置第一名：每月奖励120元，为期一年；颁发证书、奖杯；第二名：每月奖励100元，为期一年；颁发证书；第三名：每月奖励80元，为期一年；颁发证书；第四名：每月奖励60元，为期一年；颁发证书；三、比赛时间：2009年5月下旬四、比赛项目：手工电弧焊（立焊）、二保焊（平焊）五、裁判裁判长：陈军（或李庆峰），副裁判长：仝琦伟；裁判员：李书奇、孙有社、胡元礼。

六、比赛场地：另行通知七、比赛说明（一）、比赛项目：手工电弧焊（立焊角焊缝）、二保焊（平焊平焊缝）（二）、比赛分理论考试和实际操作两部分。

试题依据《焊工国家职业标准》中高级工的标准及《金属焊接与切割作业》中相关内容制定。

1.理论考试满分100分，占50﹪权重。

2.实际操作100分，占50%权重。

（三）参赛人员各班组对班组人员进行推荐或自行报名，比例为班组总人数的6%，将推荐名单于2008年5月25日前报生产部，由生产部报到行政部人力资源室，再由人力资源室统一安排时间考试。

（四）考试方式1、理论知识采用闭卷笔答方式进行，考试时间为120分钟。

2、实际操作：组对、焊接时间为30分钟。

（五）、理论知识试题以焊工工艺知识题为主，金属材料、焊接材料、焊接设备相关知识为辅。

试题分为判断题、单选题、多选题。

实行百分制（试题由工艺室于5月25日前准备好）。

（六）、实际操作1、实际操作项目实际操作试件规格见附图。

2、试件组对（1）、参赛选手按抽签结果依次到指定地点进行试件组对。

（2）、领取试件和焊材，自行进行试件组对。

（3）、每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。

煤矿（电焊工）操作作业实操考核评分细则（专业部分）姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、气瓶的安全使用规则。

答：1）禁止撞击、敲击。

2）不得靠近热源，离明火不得小于10m。

3）气瓶不得“吃光用尽”，应留有余气。

4）氧气瓶使用时禁止接触油脂。

5）气瓶应直立使用，（乙炔瓶禁止平卧移动和使用）。

6）开启瓶阀应缓慢，头部不得面对减压阀。

7）夏季使用防止日光爆晒。

10分2、氧气减压器的正确使用。

答：严禁与油脂接触，防止震动，碰撞和高温。

检查漏气时应用肥皂水或清水。

不得任意分解减压器。

压力表应定期校验。

10分3、减压器冻结应如何处理。

答：禁止用明火烘烤，氧气减压器可以用热水或蒸汽，乙炔减压器必须用40℃以下温水解冻。

10分4、气割时，割缝面后拖量与什么有关系。

答：切割速度越大，后拖量越大；被割件越厚，后拖量越大；氧气纯度越低，后拖量越大。

10分5、作为焊工，操作过程中发生焊机故障应如何处理。

答：切断电源，通知维修工作人员。

10分6、焊接残余变形的矫正方法。

答：机械矫正法：利用机械力的作用来矫正变形。

对于低碳钢可直接矫正；对于一般合金结构钢的焊接结构应先消除应力然后再进行矫正。

火焰加热矫正法：加热温度及加热方式（点状加热和线状加热）。

10分7、焊接缺陷有那些。

答：焊缝表面尺寸不符合要求，裂纹，气孔，咬边，未焊透，未熔合，夹渣，烧穿，凹坑，焊瘤等。

10分8、什么是无损检测，为什么要进行无损检测。

答：方法有渗透检测，磁粉检测，莹光检测，射线检测，超声检测。

焊缝是容器或结构的薄弱环节，有缺陷组织变化应力集中等。

10分9、焊剂在焊接过程中的作用。

答：（1）焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。

（2）焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。

（3）使焊缝成型良好。

（4）减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。

电焊工比武技术文件一、命题标准本次比武依据《焊工国家职业标准》中的高级工标准命题。

内容由理论知识和实际操作两部分组成，理论知识占30%，实际操作占70%。

二、理论知识（一）试题类型：试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。

（二）考试时间：90分种。

（三）考试方式：采用闭卷笔试方式。

（四）复习参考资料：国家职业资格培训教程《焊工》（中国劳动社会保障出版社出版）；职业技能鉴定指导《焊工》（中国劳动保障出版社出版）；《电焊工》技能鉴定考核试题库（机械工业出版社）。

三、实际操作（一）实际操作项目管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）；（二）赛件图样管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）（见附图HJ－2009－01）（三）技能评分标准1. 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）评分标准（见开发区“献我力量”电焊工技能比武外观评分表一）（四）赛场准备设备、材料1、焊条电弧焊弧焊机选用ZX5－400整流焊机。

2、焊条：型号：E5015；规格：Ф2.5㎜、Ф3.2㎜；生产厂家：上海电力电力修造厂。

（五）试件组对1. 每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长裁定。

2. 参赛选手按抽签的比武轮次，按规定时间、地点自行进行试件组对。

3. 试件在组对过程中如不慎装废，选手可自行修复，但不得调换。

4. 试件组对规定如下：（1）组对时间为30分钟；（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；（3）所有试件应点固在正面坡口内。

管状试件Ф159×8、立板补焊试件点固不得超过3点，点固长度≤ 10mm。

（六）具体要求1. 比武操作时间为90分钟。

2. 比武中不得使用电动工具。

3. 选手可自备下列工具：面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、磨光机、锯条。

4. 管状试件、立焊补焊试件点固处不许放在仰焊（5点钟～7点钟）位置。

5. 试件全部采用单面焊。

6. 试件的焊接方向均采用两半圆自下而上焊接。

电动焊接机使用技术操作考核评分标准
本文档旨在提供一套评估电动焊接机使用技术操作的标准。

以下是评分标准的主要要素：
1. 安全操作（20分）
- 熟悉电动焊接机的安全操作规程：10分
- 使用必要的个人防护装备（如安全帽、手套、护目镜等）：5分
- 工作现场清理和整理：5分
2. 设备准备（20分）
- 检查焊接机的电源和配件是否齐全：10分
- 检查电动焊接机的电缆和插头是否完好：5分
- 确保焊接机处于合适的工作状态：5分
3. 焊接技术操作（40分）
- 焊接电流和电压的调节：10分
- 掌握合适的焊接速度和角度：10分
- 控制焊接稳定性和均匀性：10分
- 对焊接工艺的理解和应用：10分
4. 焊接质量（20分）
- 焊缝的质量和外观：10分
- 焊缝强度和可靠性：10分
以上评分标准仅供参考，评分应根据具体情况进行灵活调整。

为了确保评分公正准确，评估员应充分了解焊接领域的技术要求和规范，并进行实际操作考核。

评估结果可根据总分进行等级划分，如下所示：
- 90分以上：优秀
- 80-89分：良好
- 70-79分：合格
- 60-69分：不合格
- 60分以下：严重不合格
评分结果应及时反馈给被评估人员，并在必要时提供改进建议和培训支持。

请注意，本文档仅作为参考，具体评分标准可根据实际需求进行调整和修改。

以上所述为电动焊接机使用技术操作考核评分标准，请参考相关要素进行评估操作。

考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。

确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。

未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。

随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。

电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。

气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。

气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。

当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。

气体流量调节不正确的扣3分。

4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。

焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。