取芯钻头

浅谈绳索取芯适岩钻头的选用绳索取芯适岩钻头是一种常见的矿山钻井工具，它能够在岩石地层中进行高效稳定的钻井作业。

该工具适用于各种硬度的岩石，广泛应用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿等采矿行业，也可用于建筑、水利工程等领域。

在选用绳索取芯适岩钻头时，需要考虑以下几个方面：一、岩石硬度钻头的选用应根据不同岩层石质的硬度和松散程度，选择合适的钻头。

硬度较大的岩石可采用齿型钻头或普通钻头，较软的岩石可采用特殊的三把钻头。

采用合适的钻头能够提高钻井效率和钻井质量。

二、钻井深度和孔径钻头的类型和尺寸应与钻井深度和孔径相匹配。

如果钻头的直径太小，会增加钻井时间，造成效率低下；如果钻头的直径太大，会降低钻进速度，增加工具磨损和成本开支。

因此，在选用钻头的时候，需要确定好钻井深度和孔径。

三、适当的RPM在使用绳索取芯适岩钻头时，需要注意适当的转速。

适当的转速会减少钻头的溢出，使钻井更加稳定和均匀。

如果转速过低，会增加钻头与岩石之间的摩擦力，加速钻头磨损和热损；如果转速过高，会导致钻头的振动和溢出，增加故障率和石灰渣排出困难。

因此，在选择转速时，需要结合钻头和岩石的硬度及钻进深度等因素进行调整。

四、制造质量和耐久性在选用钻头时，需要注意钻头的制造质量和耐久性。

选择制造质量好、品质优良、使用寿命长的钻井工具，可以在保证钻井效率和质量的前提下，提高工具寿命和降低成本。

总之，选用绳索取芯适岩钻头需要考虑到各种因素，包括岩石硬度、钻井深度和孔径、适当的RPM以及制造质量和耐久性。

只有在充分了解各种因素的基础上，才能选用合适的钻头，提高钻井的效率和质量。

旋转井壁取芯器钻头性能探讨摘要:介绍了旋转井壁取芯器钻头的工作原理和结构特点。

将12种取芯钻头的各项技术参数进行综合对比。

为了确定每种钻头对不同岩性地层的适用性能,设计了模拟地层取芯的实验。

采集12种取芯钻头分别在0～40公斤的钻压下对五种不同岩石样本(石灰岩、花岗岩、粗砂岩、细砂岩和泥质砂岩)进行模拟取芯的实验数据。

将实时记录的扭矩、钻速和功率的变化曲线配合每种钻头的各项性能参数逐一进行分析,最终获得每种钻头的适用性能星级评定表,为一线的旋转井壁取芯作业提供帮助。

关键词:井壁取芯取芯器性能参数实验数据适用性旋转式井壁取芯器是一种从靠近裸眼井地层中直接获取井壁岩芯的测井仪器,它适用于全井段中各种地层的井壁取芯作业。

由于该仪器对原状地层破坏较小,取得的岩心数量多、颗粒完整,并可以直接用于岩电实验和含油性分析化验,求取饱和度、孔隙度、渗透率等储层参数,极具实验和分析价值,备受地质学家的青睐[1]。

但是在实际取芯作业过程中,在钻压和地层一定的情况之下,选择适合该地层并且性能好的钻头往往能节约取芯时间,提高取芯作业时效性,并一定程度上降低取芯作业风险。

文章对12种取芯钻头的各项性能参数进行分析,同时配合这些钻头分别在不同的钻压下对五种岩石样本(石灰岩、花岗岩、粗砂岩、细砂岩和泥质砂岩)进行取芯实验得到的数据,由此确定每种钻头的地层适用性。

1 旋转井壁取芯钻头简介1.1 取芯钻头工作原理旋转式井壁取芯器的钻头是一种空心的金刚石钻头。

它靠螺纹连接在该仪器的高温液压马达的钻杆上[2]。

它是以锋利、耐磨以及能够自锐的天然金刚石或者人造金刚石为切削齿,在马达钻杆的带动下获得较高的钻速和钻头进尺。

在钻取地层岩芯时钻头上的每粒金刚石在钻压作用下压入岩石,使切削面下方的岩石处于极高的应力状态,造成局部破裂,同时在旋转扭矩的作用下产生切削作用,破碎岩石的体积大体上等于金刚石吃入岩石的位移体积,最后通过不断的切削作用,形成一颗完整的岩芯。

地勘行业特有工种职业技能考核鉴定论文（技师、高级技师）题目：绳索取芯适岩钻头的选用姓名工作单位申报工种申报等级高级技师联系电话提交时间 20** 年 ** 月 ** 日 **地勘行业特有工种职业技能鉴定站制钻探是地质勘探的重要工作方法，是取得地下岩矿层资料的最主要手段。

许多地质勘探项目中，钻探工作占用大量的人力、物力和财力，它的质量和效率直接影响地质报告的质量和勘探成本。

我国于1973年开始研究绳索取芯钻进(简称“绳钻”，即利用带绳索的打捞器，以不提钻方式经钻杆内孔取出岩芯容纳管的钻进技术)，目前已在岩芯钻探中广泛使用。

目前，国内在大力推广这种钻进技术，并日益显出了优越性，被誉为“四高、三低、两好”（工程质量高、时间利用率高、钻进效率高、钻头寿命高；停钻事故低、劳动强度低、设备材料消耗低；地质效果好、经济效益好）的先进钻进方法。

然而这种能够给钻探工作带来显著经济技术效益的新工艺，在施工中也发现了一些技术及管理等问题值得我们去探讨、改进和提高，以求得绳钻发展和效益的进一步提高。

仅针对绳索取芯适岩钻头的选择和使用应注意的问题进行了分析、探讨。

1、钻头的选择采用绳钻，首先要选择与地层相适应的钻头。

它要求钻头不仅时效要高，易破碎岩石，还要有较长的使用寿命。

如果钻头时效很低，直接影响钻进效率，如果钻头寿命很短，不得不经常起下钻更换钻头，从而降低钻进效率，增加成本，不能充分发挥绳钻的优越性。

因此，必须根据岩石的物理力学性质，包括岩石的可钻性、硬度、强度、研磨性和完整度，同时也应考虑经济效益与施工队伍的实际情况，选择好钻头。

其选择包括金刚石的粒度、强度和浓度、钻头的胎体性能、镶嵌类型、钻头水口等。

1.1 金刚石粒度、强度和浓度的选择选择金刚石时，一般首先考虑钻速问题，然后考虑钻头寿命；在硬、脆、碎地层中，则应将钻头寿命放在首位；在坚硬致密地层中，则钻速和钻头寿命同时考虑。

1.1.1 钻进较完整中硬及以下岩层粒度选择：因岩石对金刚石的磨损较弱，施加在单颗金刚石上的压力不需很大便可以体积破碎的形式刻取岩石，因而金刚石不易破裂，应选较粗粒度金刚石，以同时获得较高钻速和钻头寿命。

指令内容：检查保养取芯工具，接取芯钻头，下取芯工具，取芯钻进，辅助一、取芯钻具组合：8 1/2″RC476取芯钻头+250P6 3/4″取芯筒+6 1/4″钻铤*3柱+4A11*410+5″HWDP*5柱+5″钻杆；1号立柱下单根入井，接3号短钻杆（长度3.42m），接方钻杆到底方入0.86m。

二、技术措施(一).取心工具入井前的检查和准备工作：1.井眼准备：保证井眼稳定和畅通，保证起下钻畅通无阻。

因此,必须做到:(1).井下情况正常起下钻无阻卡现象如有阻卡现象,应通井划眼，直到井眼畅通。

(2).泥浆性能稳定，具有良好的携砂悬砂性能，满足取心要求。

(3).井底干净无落物。

2.认真检查钻机、泥浆泵、动力设备、指重表等，保证取心工作连续进行。

3.严格把好取心工具入井关、检查装配关。

(1).内外筒不弯曲、变形，无伤痕、裂纹，内筒干净。

(2).各部位丝扣完好。

(3).轴承间隙不超过3mm，转动灵活。

(4).球座光滑完好。

(5).分水接头水眼畅通。

(6).卡箍岩心爪内表面碳化钨粉颗粒明显，磨擦作用好，自身弹性好，不变形。

(7).取心钻头各部位完好无损，水眼、水槽畅通，钻头内外径符合标准。

(8).岩心爪底端与钻头内台阶间隙10-12mm为宜。

(9).岩心筒吊在井口，内筒用手转动灵活。

(10).认真丈量取心钻头、内、外筒有关尺寸。

(二).取心技术措施：取心技术措施主要包括起下钻操作和取心钻进。

起下钻操作：(1).起下钻操作要求平稳，不得猛顿、猛刹，不能长时间或长井段扩划眼。

(2).下钻遇阻不超过50kN，上下活动无效，循环钻井液，不得强压硬下，应接方钻杆开泵正成拨划通过遇阻井段。

下钻至井深2678m(立柱编号37柱下完)，开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)，上下活动，不启动转盘；下钻至3339m（立柱编号15柱下完），开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)；下钻至井底控制速度，遇阻不超过40KN，遇阻接方钻杆，顶通返出正常，大排量循环(排量：30L/s，单泵90冲)，冲、拨、划至井底；(3).下钻距井底一个单根高度，开泵循环，下放钻具清洗井底。

1．磁力取芯钻头的用途：取芯钻头（又名空心钻头）可对各种钢板，钢管，铸铁，不锈钢，铝，铜及各种非金属材料上进行钻孔作业。

2．产品类型：直角柄：适用于进口，国产品牌的磁座钻机。

3．磁力取芯钻头(空心钻头)的使用方法：
1）安装方法：
A．直角柄：将柄端两平面对准钻机主轴上的两螺丝孔，用内六角扳手拧紧并稍留0.2-0.3MM的间隙，用手轻轻来回转动，确认内六角螺垂直于两平面后，用力拧紧螺丝。

B．通用柄：将柄端圆孔对准钻机夹头内的钢珠装入即可。

通用柄也可用内六角螺丝固定，只要将内六角螺丝垂直拧在柄端平面上即可。

C．四孔柄：
1）将主轴上的保险环顺时针转到位，将柄端直接插入并小范围旋转直至钢球进入圆孔即可。

2）进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12MM/转，或者0.6-1.0MM/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的铁屑会使排屑性能产生变化。

3）定位：在需要钻孔的位置用中心錾打一定位点或用合金针钊上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。

注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。

4）开始钻孔：调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2MM后，再用正常速度进给。

5）钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除去缠绕在钻头本体上的铁屑，再继续作业。

常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。

1、1 螺旋钻头(1)锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。

双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。

以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。

(2)直螺旋钻头：a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层;双头单螺，适用于砂土、土层;单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。

b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。

1、2 旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗;按底板数量可分为双层底斗和单层底斗;按开门数量可分为双开门斗和单开门斗;按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗;按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。

以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。

一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。

1、3 筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻(适用于中硬基岩和卵砾石)，牙轮筒钻(适用于坚硬基岩和大漂石)。

筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。

因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。

1、4 扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。

扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。

由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。

取芯钻孔机操作规程
（1）钻孔机工作前，蹬踏脚踏框，向后搬手柄，脚缓慢抬起，主机底盘与地面接触，即可固定。

（2）启动前，按要求加注机油，用油标尺检查油面；用手慢速捏放泵吸球三、四次，使水泵体排出空气并进水。

（3）将钻头离开地面3cm，将油门稍微打开，拉动拉绳，钻机启动。

（4）拉开提把锁住，手持进给提把，顺时针旋转，油门应拨至2/3处，即可工作。

开钻作业后，稳定的压力水将泵入钻机。

（5）钻孔机启动后，将钻头接触取芯端面读取刻度，松开进给提把，无需外力，自动进给。

再读刻度，当钻孔取芯至所需长度时，逆时针摇动进给提把退出，取芯完成。

（6）试验结束后，仔细清理仪器设备，并记录仪器使用记录。

1.取芯桶如何匹配取芯钻头？答：根据取芯桶连接取芯钻头的丝扣，正规标准取芯桶分为5牙和8牙两种，5牙的丝扣配5牙的取芯钻头，8牙的丝扣配8牙的取芯钻头。

5牙即一英寸（25.4mm）长度内共有5个丝扣，8牙即一英寸（25.4mm）长度内共有8个丝扣。

还可以量取芯钻头丝扣的总长和取芯桶丝扣的总长，看是否一致，看扣的宽度是否一致。

2. 取芯工具的组成？答：1.取芯钻头 2.内取芯桶和外取芯桶 3.岩心爪 4.内调节环和外调节环（内环和外环）5.悬挂系统6.弹子盘和平板盘(有大盘和小盘之分) 7.缩径套（内放岩心爪）8.钢球9.销钉3. 常规取芯工具的分类？答：常规取芯工具分为自锁式和加压式，自锁式取芯工具不需要投球，加压式取芯工具要投球。

投球的目的为分流钻井液，取芯时下钻到底先充分循环，循环干净后投球，使得钢球堵死内取芯桶，从而钻井液从外筒出，实现循环，取芯钻进。

4. 取芯时注意“间距”？答：间距即岩心爪底部和钻头内台肩距离，通过调节环调节，间距不能为零，否则无法实现循环，不能正常钻进取芯，常规取芯工具的间距为1.5-2.0cm，密闭取芯工具的间距要小。

5. 川8-3取芯工具调节环的直径？答：外调节环的直径为190mm（加本体外边的总直径），外调节环可以放在取芯钻头前进行调节，内环的直径为135mm。

6.取芯工具如何保养？答：有铁锈的配件必须泡柴油后除锈，除锈后抹上黄油，岩心爪尽量不要泡油，因为泡油后会影响岩心爪的抓力（弹性），使其抓不住岩心，造成脱芯，岩心爪和内筒的连接丝扣，内筒和悬挂轴承的连接丝扣，外筒和外筒接头的连接丝扣下井前必须抹铅油，使其起到密封的作用，不可用黄油，黄油是润滑的作用，是为了下次保养时好卸开，抹黄油的话很容易倒开。

悬挂轴承内部的保养（弹子盘和盖板）必须抹满黄油，使其可以灵活转动。

7. 投球的作用？答：取芯钻具组合下钻循环干净后投球，投球后用泵把钢球送入位于悬挂系统的球座上，起到分流循环的目的，因为取芯钻进时内桶为岩心，无法用于循环，只有用钢球堵死内桶，用外桶进行循环。

金刚石取芯钻头钻进规程[指南] 孕镶金刚石取芯钻头钻进规程钻进参数(以φ130mm钻头为例)钻压转速泵量钻进参数(KN) (r/min) (L/min)孕镶钻头 10~17 150~300 80~150一、钻压1、初压(10~15min):2.5KN。

新的钻头须有一个低压、低钻速与孔底摩合的阶段，钻头下入孔底时的钻压，要小一些，同时配合较低的转速，主要是保养金刚石，适应孔径，防止崩刃。

2、一般钻压:初压加到一定时间(10~15min)，孕镶钻头可选用钻压10~17KN。

3、钻进强研磨性、粗颗粒或破碎地层，应适当降低钻压。

4、钻压要准确计算，首先准确计算或称量钻具重量，并要考虑到钻进过程中孔壁磨擦、孔斜等因素对钻压的影响。

5、钻进破碎硬岩层时钻压要相应下调二分之一。

二、钻头转速金刚石钻进在设备允许的情况下，应采用高转速。

转速高效率也提高，特别是孕镶钻头转速应更高些。

孕镶钻头采用350~700转/分钟。

三、泵量与泵压1、对7~10级硬岩层，泵量取60~80升/分钟。

钻头每增加或减小一径，泵量就增加或减小5~10升/分钟。

提倡低泵量，以满足排岩粉为宜。

2、在转速较高、钻进速度较快、岩石研磨性越强时，应选用较高泵量。

3、金刚石钻进时泵压损失较大。

一般情况下水泵管路系统、双管和钻头的泵压损失为8个大气压左右;每百米钻杆递增损失2个大气压左右。

操作中必须随时观察泵压变化，严防送水中断和钻具中途泄漏。

四、操作注意事项1、拧卸钻头或扩孔器时要用专门的自由钳子，不要用管钳子(牙钳)，以免拧扁钻头或扩孔器。

同时不要让钳子的牙咬住钻头或扩孔器的胎体，防止压碎金刚石或压裂胎体。

2、下钻时，要把钻具抬起拉入孔内，不能在地下拖，下降速度要慢，防止脱落岩心碰坏钻头上的金刚石。

3、扫孔时压力要轻，转速要慢。

如果孔内有残留岩芯、掉块扫孔，最好用针状自磨钻头进行扫孔。

4、倒杆时，为避免压坏金刚石，倒杆之前要把钻具绷起。

钻进研磨性强的岩石时，不要让钻头离孔底。

高品质硬质合金取芯钻头超耐用的取芯钻头高品质的取芯钻头，耐用型的取芯钻头取芯钻头价格取芯钻头厂家取芯钻头尺寸取芯钻头品牌空心钻头最大的供应商取芯钻头最大的批发商华北地区库存最多的空心钻头一支起批的空心钻头，取芯钻头，钢轨钻头空心钻头又叫取芯钻头，磁力钻钻头，磁座钻钻头，开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度： 35MM、50MM或100mm；规格： 12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。

该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10倍。

空心钻头常用的柄型:直柄，通用柄，日东柄，泛音柄硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头顾名思义就是没有钻芯的钻头，根据切削刀具的结果叫的名字。

作为切削工具人们使用麻花钻头已经有一百多年的历史了，由于麻花钻头的钻芯部分完全是负的切削角度，切削阻力很大，所以麻花钻头的切削力50%-60%是由于钻头的钻芯造成的。

再加上刚才的因素，所以麻花钻头不可能做得很大，加工更大更深的孔就必须从钻小孔开始一步一步的扩大，直到扩孔尺寸达到要求为止。

空心钻头的问世扩大了钻头的切削范围，使用相对较小的动力就可以加工大孔深孔，也可以把空心钻头的尺寸做得很大，仅仅在切削尺上使用较好的或者最好的刚才，不仅仅降低了加工成本，还把认为不可能的加工工艺方式变为可能。

空心钻头取芯钻头磁力钻钻头开孔器钢轨钻头钢板钻头磁力钻磁座钻钢板钻打孔钻机磁吸钻磁性钻开孔机吸铁钻铁板钻日本UNIKA空心钻头可对钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是优尼卡独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。

每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。

取芯常识及注意事项1.取芯桶如何匹配取芯钻头？根据取芯桶连接取芯钻头的丝扣，正规标准取芯桶分为5牙和8牙两种，5牙的丝扣配5牙的取芯钻头，8牙的丝扣配8牙的取芯钻头。

5牙即一英寸（25.4mm）长度内共有5个丝扣，8牙即一英寸（25.4mm）长度内共有8个丝扣。

还可以量取芯钻头丝扣的总长和取芯桶丝扣的总长，看是否一致，看扣的宽度是否一致。

2. 取芯工具的组成？1）取芯钻头2）内取芯桶和外取芯桶3）岩心爪4）内调节环和外调节环（内环和外环）5）悬挂系统6）弹子盘和平板盘(有大盘和小盘之分)7）缩径套（内放岩心爪）8）钢球9）销钉3. 常规取芯工具的分类？常规取芯工具分为自锁式和加压式，自锁式取芯工具不需要投球，加压式取芯工具要投球。

投球的目的为分流钻井液，取芯时下钻到底先充分循环，循环干净后投球，使得钢球堵死内取芯桶，从而钻井液从外筒出，实现循环，取芯钻进。

4. 取芯时注意“间距”？间距即岩心爪底部和钻头内台肩距离，通过调节环调节，间距不能为零，否则无法实现循环，不能正常钻进取芯，常规取芯工具的间距为1.5-2.0cm，密闭取芯工具的间距要小。

5. 川8-3取芯工具调节环的直径？外调节环的直径为190mm（加本体外边的总直径），外调节环可以放在取芯钻头前进行调节，内环的直径为135mm。

6.取芯工具如何保养？有铁锈的配件必须泡柴油后除锈，除锈后抹上黄油，岩心爪尽量不要泡油，因为泡油后会影响岩心爪的抓力（弹性），使其抓不住岩心，造成脱芯，岩心爪和内筒的连接丝扣，内筒和悬挂轴承的连接丝扣，外筒和外筒接头的连接丝扣下井前必须抹铅油，使其起到密封的作用，不可用黄油，黄油是润滑的作用，是为了下次保养时好卸开，抹黄油的话很容易倒开。

悬挂轴承内部的保养（弹子盘和盖板）必须抹满黄油，使其可以灵活转动。

7. 投球的作用？取芯钻具组合下钻循环干净后投球，投球后用泵把钢球送入位于悬挂系统的球座上，起到分流循环的目的，因为取芯钻进时内桶为岩心，无法用于循环，只有用钢球堵死内桶，用外桶进行循环。

取芯钻头原理English:A core drill bit, also known as a hole saw, operates on the principle of removing a core of material from the workpiece being drilled. The core drill bit consists of a hollow steel tube with diamonds embedded on the cutting edge. When the core drill bit is rotated and pressed against the workpiece, the diamonds on the cutting edge grind away the material, creating a cylindrical hole. The core of material removed from the workpiece is referred to as the "core sample." This method is commonly used in construction, mining, and geological exploration to obtain samples of the earth's crust. The core drill bit can also be used to create holes in materials such as concrete, brick, and stone, making it a versatile tool for various applications.中文翻译:取芯钻头，也称为套孔钻头，其原理是从被钻孔的工件中移除物料的核心。