门式起重机组成介绍

门式起重机原理
门式起重机是一种常用的起重设备，其原理是通过悬挂在起重机梁上的起重机构进行货物的吊装和移动。

以下是门式起重机的工作原理：
1. 结构组成：门式起重机由主梁、大车、小车、起重机构和电气系统等组成。

主梁作为起重机的支撑机构，负责承载和传递起重重量；大车和小车分别负责起重机的水平移动和垂直移动；起重机构包括钢丝绳和滑轮等组件，用于吊装货物。

2. 工作原理：首先，通过电动机驱动大车沿主梁的轨道移动，将起重机移动到起重物品上方。

然后，通过电动机驱动小车沿大车轨道移动，将起重机构移动到货物的位置上方。

接下来，通过电动机控制起重机构的上下运动，将钢丝绳吊钩下降至物品上方。

然后，通过电动机控制起重机构的上升运动，将起重物品吊起。

最后，通过大车和小车的移动，将起重物品移动到目的地，并完成卸货。

3. 安全保护装置：门式起重机还配备了各种安全保护装置，例如重载保护装置、高度限制装置、行程限制装置、起升高度限制装置等。

这些装置能够保障起重机的安全操作，防止起重机超载、碰撞、超高等情况发生。

总之，门式起重机通过主梁、大车、小车和起重机构等部件的协同作用，实现货物的吊装和移动。

其原理简单明了，操作灵活高效，广泛应用于港口、码头、工地等场所。

门式起重机工作过程与组成机构介绍工作过程：1.起重物料装卸：门式起重机通过移动大臂和配置合适的吊具，将物料从一个地方转移到另一个地方。

物料可以是钢材、木材、石材、容器、车辆等。

2.提升和下放物料：门式起重机配备了一个升降机构，可以实现物料的垂直运动。

通过电动、手动或液压系统，将物料从地面或下层提升到高处，或者从高处下放到地面或下层。

3.移动：门式起重机具有移动功能，通过轨道系统或轮轴系统，可以在工作区内自由移动。

这使得起重机能够到达不同位置进行装卸作业。

组成机构：1.起重机框架：门式起重机的主体构架，通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度以承受起重作业的重量和力量。

2.大臂和小臂：门式起重机通过大臂和小臂实现物料的水平移动。

大臂位于框架的顶部，可以沿着框架的长度方向移动。

小臂位于大臂的端部，通过小车（起重小车）沿着大臂的长度方向移动。

大臂和小臂的移动可以通过手动、电动或液压系统实现。

3.升降机构：门式起重机配备了升降机构，用于实现物料的垂直运动。

升降机构通常由电动机、齿轮、链条或钢丝绳组成，可以将物料从地面或下层提升到高处，或者从高处下放到地面或下层。

4.吊具：门式起重机的吊具通常由钢丝绳或链条组成，用于系扣和悬挂物料。

吊具可以根据不同的物料形状和重量进行选择，以确保安全和高效的起重作业。

5.移动系统：门式起重机具有移动功能，通过轨道系统或轮轴系统实现。

轨道系统通常用于框架安装在固定位置的场景，轮轴系统则适用于需要经常移动起重机的场合。

移动系统通常包括电动机、驱动轮和导向轮。

总结起来，门式起重机的工作过程是通过移动大臂和配置合适的吊具，将物料从一个地方转移到另一个地方；通过升降机构实现物料的垂直运动；通过移动系统将起重机移动到工作位置。

其组成机构包括起重机框架、大臂和小臂、升降机构、吊具和移动系统。

这些组成机构相互配合，使门式起重机能够快速、安全、高效地完成各种起重作业。

叙述门座式起重机的结构特点及组成。

门座式起重机是一种常见的起重设备，它由一对门架和横梁组成。

其结构特点和组成部分主要包括以下几个方面：一、门架结构特点及组成：门架是门座式起重机的主要支承部分，负责承受起重机的重量和工作负荷。

门架一般采用双柱结构，由上横梁、下横梁、立柱、长横梁、斜支撑等组成。

1. 上横梁：上横梁是门架的主横向支撑结构，连接着两个立柱。

它一般采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度承载作用。

2. 下横梁：下横梁位于上横梁的下方，通过垂直立柱支撑。

下横梁的作用是增加门架的稳定性和刚度。

3. 立柱：立柱是门架的主立柱支撑部分，连接上下横梁。

它采用钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性，能够承受起重机的重量和工作负荷。

4. 长横梁：长横梁位于两个立柱之间，连接上下横梁，起到加固和稳定门架的作用。

5. 斜支撑：斜支撑位于门架的侧面，连接上横梁和立柱，起到增加门架稳定性和强度的作用。

二、横梁结构特点及组成：横梁是门座式起重机的主要工作部分，负责承载和运输物体。

横梁一般由主梁和吊钩组成。

1. 主梁：主梁位于门架的上方，连接在门架的上横梁上。

主梁一般采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，能够承受起重机的工作负荷。

2. 吊钩：吊钩是横梁的下部，用于吊装和搬运物体。

吊钩一般由钢铁材料制成，具有足够的强度和耐磨性，能够承受起重机的工作负荷。

三、机械传动系统：门座式起重机的主要机械传动系统包括电动机、齿轮箱、主轴、制动器、离合器等。

1. 电动机：电动机是起重机的动力源，用于驱动齿轮箱实现起重机的运动。

电动机一般安装在主横梁上，通过联轴器与齿轮箱连接。

2. 齿轮箱：齿轮箱是起重机的传动装置，主要由齿轮、轴承、油封等组成。

齿轮箱通过齿轮的传动作用将电动机的转速和力量传递给主轴。

3. 主轴：主轴位于齿轮箱内部，通过齿轮的传动作用将电动机的动力传递给横梁，实现横梁的上下运动。

4. 制动器：制动器用于对起重机进行制动，保持其在停止状态时的稳定。

门座起重机钢结构组成部分介绍桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的臂架型起重机。

具有沿地面轨道运行，下方可通过铁路车辆或其他地面车辆。

可转动的起重装置装在门形座架上的一种臂架型起重机。

门形座架的4条腿构成4个“门洞”，可供铁路车辆和其他车辆通过。

门座起重机大多沿地面或建筑物上的起重机轨道运行，进行起重装卸作业。

门座呈“”字形的起重机称半门座起重机，其运行轨道的一侧设在地面上，另一侧设在高于地面的建筑物上。

门座式起重机、门座起重机的钢结构由交叉门式架、转柱、桁架式人字架与刚性拉杆组合臂架等构件组成。

其中，门架、人字架、转柱和臂架是主要受力构件。

人字架：在门座起重机中，为了支承臂架，一般设有人字架。

变幅机构的推杆、组合臂架的拉杆及其对重杠杆等都与人字架相连。

人字架支承在旋转平台上。

人字架的结构型式与起重机的基本参数、所采用的臂架及变幅机构的型式有关。

门架：门架结构支撑着上部旋转部分的全部自重和所有外载荷。

因此，门架结构对整个起重机的稳定性和减轻自重有着重要意义。

门架结构质量约为整个起重机质量的20%~30%。

为保证起重机正常平稳运转，门架必须有足够的强度，尤其要有较大的刚度。

门架结构型式，可分为转柱门式架、大轴承门架以及定柱门架。

根据门架使用钢材的类型，可分为桁架式门架、板梁式门架及箱型门架。

转柱常被做成棱锥形薄壁箱型结构，刚度大自重轻。

由于转柱的断面尺寸大，而臂厚小，因此，为了保证局部稳定性何周边的刚性，常在转柱的内臂用横筋和纵筋加强。

旋转平台和转柱：目前广泛使用平台的金属结构有两根纵向主梁和平板组成。

根据受力大小，这些梁可做成箱型断面或工字型断面，臂架和人字架都支承在平台上。

此外，还有起升旋转平台和转柱相连接。

臂架的两个下支承座焊在平台的主梁端部。

门式起重机基本结构
《门式起重机基本结构》
门式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于港口、工地和制造业等领域。

门式起重机
的基本结构由以下几个部分组成：
1. 主梁：主梁是门式起重机的主要承重构件，通常由钢板焊接而成。

它的形状通常为箱形或梁式，具有足够的刚度和强度来承受起重物的重量。

2. 副梁：副梁位于主梁的两侧，起支撑和缓冲作用。

它们的任务是分散载荷并保持平衡。

3. 起重机架：起重机架位于主梁和副梁之间，承载起重机的驱动装置和控制系统。

起重机架通
常由钢板焊接构成，具有足够的强度和刚度来承受各种作用力。

4. 起升机构：起升机构是门式起重机用来提升和放下物体的装置。

它通常包括电动机、制动器、速度调节器、齿轮和齿条等组件。

起升机构的性能直接影响到起重机的起重能力和工作效率。

5. 运行机构：运行机构使门式起重机在轨道上移动。

它通常包括行走电机、行走轮、减速机和
驱动装置。

运行机构必须具有足够的稳定性和可靠性，以确保起重机的安全运行。

6. 控制系统：门式起重机的控制系统是起重机的大脑，用于控制起升机构和运行机构的运动。

控制系统通常由操纵台、电气控制柜和传感器组成，可以实现起重机的远程控制和自动化操作。

门式起重机的基本结构是为了实现其安全、稳定和高效的工作而设计的。

它们的设计考虑了各
种因素，包括起重物的重量、工作环境的条件以及操作人员的安全。

通过合理的设计和制造，
门式起重机可以在各种工作条件下提供可靠的起重能力，并满足不同行业的需求。

门式起重机的结构及其工作原理
门式起重机是一种主要用于提升超重物体，或多物体进行旋转搬运的机械设备，它以
负责承受大量负载和载荷的门梁和葫芦机构等主要组成部件为特征。

一般来说，门式起重机由侧框架、门架、横梁、吊环、滑架、主机传动等组成，它将装、卸等工作变成一种特殊的起重技术。

它的组成主要可以分为三个方面：门架系统、葫
芦系统和主机传动系统。

1.门架系统
门架系统由立柱、横架和横梁三部分组成，上端悬挂吊环，横架负责支撑葫芦和电动机，两侧安装滑架，可以滑行搬运，以便装卸物料。

2.葫芦系统
葫芦系统由葫芦机构和吊环组成，其中葫芦机构是一种可从物料上移动的机构，葫芦
的牵引从吊环这一端开始，在其下方回转到葫芦顶部，再借助葫芦绞车，将重物悬挂移动，并可以实现旋转起吊的功能。

3.主机传动系统
主机传动系统是负责将电能转换成机械能的部件，由电机、机械传动等组成。

电机通
过传动装置将转矩传递给葫芦、滑架等，实现运动起重和装卸等工作。

门式起重机在作业时，首先将物料悬挂在吊环上，然后将吊环连接到葫芦机构的牵引
滑轨，启动电机，驱动葫芦机构运行，完成物料的提升和移动，从而实现装卸。

在葫芦系
统支撑的作用下，滑架以一定的速度在横架的轨道上滑行，实现横向收纳和移动物料。

因此，门式起重机可以将物料提升、移置和旋转等工作完美集成，实现高效地起重、装卸工作。

门式起重机的工作结构和安全装置的工作原理门式起重机的工作结构通常由门式架、主梁、起重机械、移动机构以及控制系统等组成。

1. 门式架：门式架是起重机的基础结构，通常由两个垂直立柱和一个水平主梁构成，用于支撑和固定起重机械。

2. 主梁：主梁是起重机的主要工作部分，通常由钢制构件组成，承受起重机械的重量和承载物体的重量。

3. 起重机械：起重机械是起重机的关键部件，用于吊装和移动货物。

常见的起重机械包括电动葫芦、钢丝绳、卷扬机、吊钩等。

4. 移动机构：移动机构用于实现起重机在轨道上的移动，通常由驱动装置、轨道轮等组成。

起重机可以沿着门式架的轨道来回移动，以满足吊运工件的需要。

5. 控制系统：控制系统用于控制起重机的运行，包括起重机的起升、移动、转弯等动作。

通常由操纵室、电气设备和传感器组成。

门式起重机的安全装置主要包括以下几个方面：1. 重载保护装置：当起重机超载时，重载保护装置能够自动切断起重机电源，以确保起重机和操作人员的安全。

2. 行程限位装置：行程限位装置用于限制起重机的行程，防止起重机超过规定的工作范围。

通常有起升高度限位、行走限位等。

3. 安全防护装置：安全防护装置主要用于保护操作人员的安全，包括灯光、警报器、防护栏等，用于警示和防止人员进入危险区域。

4. 限制开关：限制开关用于控制起重机的各项动作，防止发生意外事故。

例如，起重机吊钩抬升到指定高度时，限制开关可以切断起重机电源，防止继续抬升。

5. 多重制动装置：多重制动装置用于确保起重机在停止运行时能够及时停止，并能够保持在停止位置，防止滑动和滑动。

总之，门式起重机的工作结构和安全装置的工作原理是为了保证起重机的安全运行和操作人员的安全。

它们通过限制起重机的工作范围、限制各项动作、防止超载和提供安全防护等方式来实现这一目标。

门式起重机安全培训教材一、引言门式起重机是目前广泛应用于各种建筑工地和重工业的起重设备。

然而，由于起重机操作的复杂性和危险性，必须对操作人员进行全面的安全培训。

本教材将介绍门式起重机的基本原理、操作规程以及安全注意事项，旨在提高操作人员的安全意识和技能。

二、门式起重机的基本原理1. 结构组成门式起重机由大型框架、控制系统、起重机械、电力系统等多个部分组成。

其中，大型框架提供起重操作的稳定支撑，控制系统负责实现各项功能，起重机械用于完成具体的起重工作，电力系统为起重机提供动力。

2. 工作原理门式起重机通过液压或电动机驱动起重机械运动，实现对物体的吊装、移动、放置等操作。

操作人员通过控制系统中的按钮和杆杆控制各个运动部分，使起重机械按照预定的轨迹和速度进行运动。

三、门式起重机的操作规程1. 操作前准备在操作起重机之前，操作人员应做好以下准备工作：- 检查起重机是否正常工作，如有故障应立即报修。

- 检查起重机周围是否有障碍物，确保安全操作。

- 穿戴适当的工作服和安全防护装备。

- 熟悉起重机的控制系统和操作按钮位置。

2. 起重物的吊装和放置- 在吊装前，操作人员应仔细检查起重物的重量、大小和形状，并根据吊装要求选择适当的吊具。

- 在吊装时，应根据吊装物的重心调整起重机的起吊点，确保吊装稳定。

- 在放置起重物时，应缓慢下降起重机械，确保起重物平稳放置。

3. 起重机的移动- 操作人员在移动起重机时，应提前规划好移动路径，确保无障碍物和人员。

- 在移动起重机前，应先发布警告信号，提醒周围人员保持安全距离。

- 在移动过程中，操作人员应始终保持警惕，注意起重机的平稳性和移动速度。

四、门式起重机的安全注意事项1. 维护保养- 定期检查起重机的关键部件，如电线、电缆、润滑部位等，并及时更换损坏或老化的零部件。

- 维护机器的清洁，避免尘土和杂物对起重机的正常运行造成影响。

- 严格按照操作手册中规定的保养周期进行保养和维护工作。