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××××卫生检查表
部门：检查人：检查日期：
项目
编
号标准内容
检查情况
整改确认
人签字
地面
1
地面干净，无灰尘、油、垃圾物等地面不应有遗留的废布废料和其他闲杂
物品
车间通道通畅，能自由通行
仪器仪表
设备2
各种物品摆放整齐，无杂物开关控制面板标识清晰，控制对象明确
设备和机台干净、没有过多的油垢存在
灭火筒是否悬挂正常，是否标识清晰。
材料
物料 3 物料按照划分范围放置整齐并有序放置定位区域，无乱放乱丢现象
物品摆放有序
工具及物品无散落地面
工作台
工具柜 4
工具柜台面保持零件摆放整齐有序工作台面不允许放置与工作无关的物品
垃圾点 5
规定位置放置，没有废布废料乱堆乱放，
并且每天定时清理干净
习惯化 6 下班后主动清扫、检查自己的工作区域，
将物品产品摆放整齐，清扫机台和工作
区域卫生。
水电设施安全使用，养成节约的习惯，人
水电7
走断电，关水。
料桶区域打扫干净，地面保持清洁，不
桶区8
得随地倾倒物料。
检查说明：清洁卫生总厂每周检查一次，对检查出问题的单位在2天内完成整改并提出复检，清洁卫生纳入每月考核内容。
生产现场5S检查表一、整理（SEIRI）1、工作区域内是否有无用的物品，如报废的设备、过期的文件、损坏的工具等？2、工作台上是否有与当前工作无关的物品？3、物料存放区是否存在过期或变质的物料？4、通道和角落是否堆积了杂物？二、整顿（SEITON）1、工具、量具是否有明确的标识和固定的存放位置，便于取用和放回？2、物料是否按照类别、规格进行分类存放，并进行清晰的标识？3、设备是否有明确的操作规程和责任人标识？4、工作区域内的物品摆放是否整齐、有序，不影响工作流程和人员通行？三、清扫（SEISO）1、工作区域是否定期进行清扫，无灰尘、油污、杂物等？2、设备表面是否清洁，无积尘、油污？3、通风、照明设施是否正常工作，无灰尘遮挡？4、垃圾桶是否及时清理，不溢出？四、清洁（SEIKETSU）1、是否制定了 5S 管理的相关规章制度，并严格执行？2、员工是否遵守 5S 管理的要求，保持工作区域的整洁？3、检查工作区域的清洁状况是否能够保持，有无反弹现象？4、 5S 管理的成果是否定期进行评估和改进？五、素养（SHITSUKE）1、员工是否了解 5S 管理的理念和要求？2、员工是否养成了良好的工作习惯，自觉遵守 5S 管理的规定？3、团队成员之间是否相互协作，共同维护 5S 管理的成果？4、对于违反 5S 管理规定的行为，是否有相应的纠正和教育措施？在使用这份检查表时，需要注意以下几点：1、定期进行检查：建议每周至少进行一次全面的 5S 检查，确保问题能够及时发现和解决。
2、明确检查人员：检查人员应该具备一定的 5S 管理知识和经验，能够客观、公正地进行评价。
3、记录检查结果：对每次检查的结果进行详细记录，包括发现的问题、责任人、整改要求和整改期限等。
4、跟进整改情况：对于发现的问题，要及时跟进整改情况，确保问题得到彻底解决。
5、激励与惩罚：对于 5S 管理工作表现优秀的员工和团队进行奖励，对于违反规定的进行惩罚，以提高员工的积极性和参与度。
车间卫生检查表车间卫生检查表车间卫生是保证生产顺利进行和员工健康的重要环节。
为了帮助企业管理者进行车间卫生管理，以下是一份车间卫生检查表，供参考使用。
1. 工作区域- 清除工作区表面的杂物和灰尘，保持工作区干净整洁。
- 排放物品应分类储存，保持整齐有序。
2. 地面清洁- 清理地面上的垃圾、杂物和污渍，确保地面干净无障碍。
- 检查地板的损坏情况，修复或更换损坏的地板。
3. 货物储存- 检查储存货物的堆放情况，确保堆放整齐稳固。
- 排放容易受到腐蚀的物品，避免与其他物品接触。
4. 消防安全- 确保消防设备的有效性，如灭火器、喷水器等，检查其有效期限和运行状态。
- 清理疏散通道，保持通畅，确保员工可以迅速撤离工作区。
5. 垃圾处理- 定期清理垃圾桶和垃圾箱，避免垃圾满溢。
- 确保垃圾分类，进行垃圾回收处理。
6. 空气质量- 定期检查通风系统的功能，确保空气流通畅通。
- 保持车间内空气清新，避免异味和有害气体积聚。
7. 厕所和洗手间- 定期清洁和消毒厕所和洗手间，保持卫生环境。
- 配备充足的肥皂、洗手液和卫生纸，确保员工可以进行必要的卫生操作。
8. 器材维护- 定期清洁和维护生产设备，确保设备的正常运行。
- 修复或更换损坏的机械部件，避免因设备故障而延误生产。
9. 员工健康- 提供员工个人防护用品，如手套、口罩等，确保员工工作安全。
- 定期进行员工健康检查，确保员工身体健康。
10. 废弃物处理- 将废弃的化学品和有害废物正确储存和处置，确保环境安全。
- 按照相关法规和政策，进行废弃物分类和回收处理。
以上是一份车间卫生检查表的简要内容，企业可以根据自身的实际情况制定更详细的检查项目。
定期进行车间卫生的检查和维护，有助于提高工作效率和保障员工健康，为企业的可持续发展奠定良好的基础。
工厂卫生检查表
一、工厂基本信息
- 工厂名称：
- 地址：
- 负责人：
- 联系方式：
二、卫生设施检查
1. 厕所卫生
- 厕所数量：
- 厕所位置：
- 是否保持干净整洁：
- 是否及时清洁消毒：
- 垃圾桶是否配备：
2. 饮水设施
- 饮水处位置：
- 水质是否符合标准：
- 饮水处是否卫生：
3. 洗手间
- 洗手间位置：
- 是否配备肥皂：
- 是否配备纸巾：
三、工作环境检查
1. 通风情况
- 生产车间通风是否良好：- 是否进行定期通风：
2. 环境噪音
- 噪音是否超过标准限值：- 是否进行噪音控制措施：
3. 照明设施
- 工作区域是否光线充足：- 照明设施是否完好：
四、垃圾处理检查
1. 垃圾分类
- 是否按要求进行垃圾分类：- 是否有相应的垃圾处理措施：
2. 垃圾堆放处
- 垃圾堆放处是否干净整洁：- 垃圾是否及时清理：
五、卫生防疫检查
1. 个人卫生
- 员工是否穿戴工作服：
- 员工是否戴口罩：
- 是否开展员工卫生培训：
2. 防疫措施
- 是否配备消毒设备：
- 是否进行定期消毒工作场所：
六、其他
1. 其他需要特别关注的问题：
2. 文档编制人：- 姓名：
- 日期：。
PPR车间质量、卫生、安全考核表
1、现场QA每日巡查不少于二次，将每天的巡查情况登记台帐，并向总经办汇报；
2、在月底结束后,由现场QA负责统计罚单,并将结果报公司总经办；
3、现场QA依据出现的不符合项条款扣罚，并通知相关责任人部门主管，取得责任人部门主管认可签章；同月内第二次出现的次数加倍处罚；
4、待包装的产品（已经堵上管帽）发现不合格，每根扣1元；已经包装的产品经查出每根扣2元；
5、在进入产品库后查出不合格产品，责任由车间主任和包装工共同分担；
6、已经流入市场的不合格产品，客户退货给公司造成损失的按公司承担50%、质检人员25%、车间主任10%、包装工15%分别承担；
7、日常巡查出现的条款如未能落实到具体责任人，该责任即落实到该区域的部门负责人；
8、不管是违反扣罚条款项哪一条，如果严重影响了产品质量，致使该批产品报废或返工等，按照有关条款另行处罚；
9、如果由于现场QA的工作方法和业务水平的有限，对质量管理和安全生产方面有误导倾向，员工可以及时向现场QA的主管上级投诉，主管上级客观调查后给予处理结果回复。
生产车间卫生检查表电电贴涂拼门钣浇备注项分气气瓦装装板金筑目检查内容值南北组组组组组组车车间间通通道畅通，人车通行无阻。
5 道通道上无杂物放置。
5工作台、摆放整齐、不占道摆放。
5 地无杂物、无垃圾、线头、螺丝等。
10 面地面物料放置有相应的规划区域。
5地面无油污、水渍、灰尘。
5 物车间废旧物料与使用物料明确区分。
5 料物料摆放整齐有序，容易取用。
5储物架、工具箱存放物品对照标示牌的名称摆工5放整齐对号入座分类清晰保持干净。
作桌凳保持干净整齐，操作台物品放置有序无闲杂、5 区私人物品。
域螺丝车内螺丝按照标示牌标示对号入座分类清10晰保持干净。
物料车内物料摆放整齐分类清晰保持干净。
水池及地下水道保持清洁、排水畅通、无阻塞10现象。
地面、墙上、门窗打扫干净，无污垢。
10 垃规定位置放置，垃圾箱内不准有食品垃圾、发霉物品10 圾及烟头火星。
里面垃圾不准超过垃圾箱的边沿。
箱安电源插座接头无安全隐患，无乱接乱拉线问题。
工作5 全完工后却断电源。
灭火器消防栓有无被物料遮挡，有无私自移位。
5禁止吸烟，生产明火至少远离车间易燃物品2米之外。
5 备注说明:1、由于各车间、班组工作现场和用品不一，本次考核不按所有现场、物品划分考核。
2、根据各车间、班组实际工作现场以单项考核内容考核。
3、单项内容考核分为:10分分值的，及格为8分每低于1分扣款1元。
单项内容考核分为:5分分值的，及格为4分每低于1分扣款1元。
4、各车间、班组对卫生区域指定专管人员，粘贴“卫生责任卡”( 卫生责任卡在综合部领取)。
卫生不合格处有专管人员对专管人员考核，无专管人员对车间、班组所有人员考核。
检查员: 日期:。
