生产车间安全检查表明细

车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。

•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。

•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。

•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。

二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。

2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。

3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。

三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。

生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。

- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。

- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。

2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。

- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。

- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。

- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。

3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。

- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。

- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。

- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。

4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。

- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。

- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。

- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。

5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。

- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。

- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。

- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。

6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。

- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。

- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。

检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。

签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。

车间投产安全检查表车间投产是指生产车间开始正式生产的一个关键环节，为了保障生产过程中的安全性，需要进行全面、细致的安全检查。

以下是一个车间投产安全检查表，包括了多个方面的安全检查内容，希望能对您的工作有所帮助。

一、安全环境检查1.确认生产区域是否清洁、整齐，有无杂物堆积、障碍物等。

2.确认有无漏水、积水等现象，地面是否平整、无坑洼。

3.确认生产车间的通风状态，检查排烟通道是否畅通。

4.确认是否有明火、明显的火源存在，如有需要进行及时处理。

5.确认消防设施是否完好，如灭火器、喷淋系统、报警系统等。

二、电气设备检查1.检查电气线路是否完好，有无破损、老化等现象。

2.检查电气设备的接地情况，是否接地良好。

3.检查电气设备的运行状态，有无异常声音、异味等。

三、机械设备检查1.检查机械设备的安装情况，确认固定是否牢固。

2.检查机械设备的使用情况，有无异常震动、异响等。

3.检查机械设备的维护情况，有无润滑不良、磨损较严重等。

四、化学品管理检查1.确认化学品的存储位置是否明确，标识是否醒目。

2.检查化学品容器是否完好，有无泄漏、腐蚀等。

3.确认化学品的使用是否符合规定，有无超量使用、未配备个人防护措施等。

五、作业人员检查1.检查作业人员是否佩戴必要的个人防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。

2.检查作业人员是否熟悉工作流程，了解相关安全操作规程。

3.确认作业人员是否接受过安全培训，掌握应急处置措施。

六、紧急应急措施检查1.确认应急通道是否畅通，有无堵塞情况。

2.检查应急照明灯、应急报警器等设备是否正常。

3.确认应急救援设备是否齐全，如担架、急救箱等。

以上是车间投产安全检查表的部分内容，您可以根据实际情况进行补充和修改。

在进行安全检查时，一定要严格按照流程和规定操作，确保车间生产环境的安全性。

工厂基础安全管理安全检查表一、消防安全检查1. 检查消防通道是否畅通，是否存在堆放杂物等障碍物。

2. 检查消防器材是否齐全，并确保其可用性。

（如灭火器、消防水龙带等）3. 检查消防设施是否正常运作，如水泵、喷淋系统等。

二、电气安全检查1. 检查电线电缆是否存在老化、破损等现象。

2. 检查电器设备是否接地良好，是否存在漏电现象。

3. 检查电器线路是否过载，是否存在短路隐患。

三、机械设备安全检查1. 检查机械设备是否定期维护保养，是否存在故障。

2. 检查机械设备是否存在安全防护装置，如防护罩、安全开关等。

3. 检查机械设备操作人员是否具备相关技能，是否严格执行操作规程。

四、危险品管理安全检查1. 检查危险品储存区域是否符合要求，是否有防火设施。

2. 检查危险品是否正确分类、标识，是否定期进行安全检测。

3. 检查危险品管理人员是否具备相关技能，是否能够快速反应和处理突发事件。

五、作业场所安全检查1. 检查作业场所是否干净整洁，是否存在杂物堆放。

2. 检查作业场所是否通风良好，是否存在有毒气体积聚现象。

3. 检查作业人员是否佩戴个人防护用品，是否按规定操作。

六、职工安全意识教育检查1. 检查工厂是否开展过安全教育培训，是否有相关记录。

2. 检查员工是否具备基本的安全常识，是否能够识别和处理安全风险。

3. 检查员工是否有主动报告安全隐患的意识，是否能够积极参与安全管理工作。

以上为工厂基础安全管理安全检查表，用以帮助工厂进行安全检查和管理工作，确保生产过程中的安全。

每个检查项都非常重要，定期进行检查和评估，并及时采取相应措施解决问题，是保障工厂安全的关键。

车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。

2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。

3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。

二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。

2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。

3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。

4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。

三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。

2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。

3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。

4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。

四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。

3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。

五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。

2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。

3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。

六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。

2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。

以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。

在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。

持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。

生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、车间整体环境1. 车间的照明设施是否正常运行，是否有照明设备故障或缺损的情况。

2. 车间是否有明显的倾斜或变形现象，有无渗漏、裂缝、倒塌等安全隐患。

3. 车间内是否保持整洁，是否有垃圾、杂物堆积。

4. 车间的通风设施是否正常运行，是否有甲醛、二氧化碳等有害气体积聚的情况。

5. 车间是否有消防设备，如灭火器、灭火设备等，并且是否安装在明显的位置。

6. 车间是否有安全出口，并且出口是否能够畅通无阻。

二、生产设备1. 生产设备的操作台是否固定、稳定，操作台是否有防滑设施。

2. 设备上的显示屏、按钮、开关等操作部件是否正常工作，有无故障或缺损。

3. 设备的传动带、皮带是否有松弛、断裂等情况，有无异常震动、噪声等。

4. 设备是否有防护罩，防护罩是否完整，有无松动、缺失等情况。

5. 设备是否按照操作要求定期维护，保养记录是否完备。

三、电气设备1. 电气设备是否有漏电现象，插座、开关是否完好，有无短路、发热等情况。

2. 电气设备的电源线是否有损伤，接地线是否正常连接。

3. 电气设备的线路是否合理布置，有无暴露在外、易受破坏的情况。

4. 高压电设备是否有绝缘保护措施，绝缘材料是否完好。

四、物料存放1. 物料存放区域是否有明确的标识，是否按照要求分类存放。

2. 物料堆放的高度是否超出安全要求，有无倾倒、溢出等情况。

3. 物料堆放区域是否通道畅通，有无堵塞、滑动等危险。

五、作业操作1. 操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。

2. 操作人员是否按照操作规程进行操作，有无乱动、随意调整设备等行为。

3. 操作人员是否存在疲劳、酒后等情况下进行作业。

六、紧急情况处理1. 车间是否设有急救箱，并且急救箱内的药品、工具是否完好。

2. 车间是否设有紧急停机按钮，并且是否易于操作、明显标识。

3. 车间是否制定了紧急疏散预案，预案是否及时更新，员工是否接受过培训。

七、安全教育1. 车间员工是否定期接受安全培训，有无达标证书或培训记录。

车间安全生产检查表车间安全生产检查表（一）生产区域安全检查1. 工作场所：车间是否干净整洁，是否存在杂物堆积、油污污染等现象。

2. 设备和机器：机器设备是否正常运行，存在异常声音、烟雾、异味等情况；设备是否有防护装置，是否齐全并有效使用。

3. 电气设备：电气设备有无损坏、老化、漏电等现象；电气线路是否堆积在地面上或与其他设备交叉等安全隐患。

4. 动力设备：动力设备有无漏油、堵塞、杂音、振动等问题；设备的传动部分是否缺少防护罩。

5. 化学品储存：化学品是否按规定分类、分别储存；是否标明了品名、危险性等标志。

（二）工人劳动安全检查1. 作业人员是否佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2. 作业人员是否操作设备前行为规范、动作是否熟练、操作是否安全。

3. 作业场地是否存在与设备相关的安全提示标志。

4. 作业人员是否使用正确的工具进行作业；工具是否完好无损。

5. 作业人员是否存在疲劳、迟缓等现象，是否需要进行工时调整或休息；6. 作业时是否存在过度使用力、急躁、鲁莽等行为。

7. 是否存在较大噪音或有害气体等对作业人员的危害。

（三）应急救援设施检查1. 灭火器：是否在易燃区域或明显位置设有灭火器，并检查灭火器是否放置正确、有效期内、压力是否正常。

2. 消防器材：消防栓、消防喷淋、防火门等设施是否完好，并是否都有明显标识。

3. 疏散通道：疏散通道是否畅通，有无杂物堆放、堵塞等情况。

4. 电话报警：车间内是否设有应急联络电话和相关安全保卫人员的电话。

（四）培训和警示检查1. 安全教育培训：车间员工是否进行过安全教育培训，并是否定期更新。

2. 安全警示标语：车间内是否设有明显的安全警示标语，如“安全第一，事故零发生”等。

（五）其他问题1. 工作票、作业票等安全操作制度的执行情况。

2. 工人日常是否自觉遵守安全操作规程。

以上所列为车间安全生产检查表的主要内容，车间负责人和安全部门应定期进行检查，并将检查结果做好记录。