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为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保本项目工程质量，特制定本制度。
2.1 《通用硅酸盐水泥》 GB175-20222.2 《水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)》 GB/T17671-19992.3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》 GB/T1346-20012.4 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T8074-20222.5 《混凝土用水标准》 JGJ63-20222.6 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-20222.7 《水泥胶砂流动度测定方法》 GB/T2419-20052.8 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596-20052.9 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046-20222.10 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T18736-20022.11 《混凝土外加剂匀质性试验》 GB/T8077-20002.12 《金属材料室温拉伸试验》 GB/T228-20022.13 《金属材料弯曲试验》 GB/T232-1999 2.14 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370―20222.15 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224-2003 2.16 《钢筋混凝土用钢第 2 部份：热扎带肋钢筋》 GB1499.2-2022 2.17 《钢筋混凝土用钢第 1 部份:热扎光圆钢筋》 GB1499.1-20222.18 《碳素结构钢》 GB700-20222.19 《优质碳素结构钢》 GB/T699-19992.20 《合金结构钢》 GB/T3077-1999其他未列规范标准参照《预应力混凝土公桥简支梁产品生产许可证实施细则》执行。
本制度合用于青荣城际铁路工程施工所需的水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料(粉煤灰、磨细矿渣粉)、外加剂、灌浆料及锚具夹具等原材料检验。
4.1 钢筋：包括钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等；4.2 引用 2.1~2.26 中的术语和定义。
三、混凝土生产教学案例（一）粗骨料的作用及压碎指标值检测2.相关知识点⑴砂、石检测一般规定①使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。
采用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t 为一验收批。
采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以200m3或300t 为一验收批。
不足上述数量者，应按-验收批进行验收。
每验收批砂石至少应进行细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。
对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求,增加检测项目。
对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
②当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
③当使用新产源的砂或石时，供货单位应按JGJ52-2006标准第3章的质量要求进行全面的检验。
④每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份,石子为16份,组成各自一组样品；从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品；从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，石16份组成各自一组样品。
⑤除筛分析处，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。
⑵粗骨料的作用粗骨料是混凝土的主要成分，占混凝土的体积含量的50%以上，在混凝土中占有很重要的地位。
从普通混凝土与高强混凝土断裂面可见，普通混凝土断裂处基本发生在水泥浆与粗骨料的交界面，是水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度控制混凝土的断裂，粗骨料的抗压强度对普通混凝土的断裂并没有什么影响。
而高强混凝土则不同，由于水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度很高，断裂处往往贯穿于粗骨料中间，因此粗骨料的抗压强度对高强混凝土强度方面起十分重要的作用。
粗骨料检测实施细则一、适用范围本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。
二、编制依据1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-20062. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件三、采用的仪器设备各检测项目序号如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围1. 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配范围注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。
3.压碎指标和岩石抗压强度注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。
深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。
粗骨料试验报告范文一、实验目的：1.了解粗骨料的物理性质和力学性能。
2.掌握粗骨料试验的基本操作技能。
3.分析粗骨料试验结果，评估骨料的质量。
二、实验原理：粗骨料试验是通过对粗骨料的物理性质和力学性能进行测试，以评估骨料的质量和适用性。
常见的粗骨料试验包括颗粒分析试验、密度试验、吸水性试验和抗压强度试验等。
颗粒分析试验可以通过筛网的方法，测量不同粒径的颗粒在总颗粒中所占比例。
密度试验可以通过称重法或容量法测量单位体积内的质量。
吸水性试验可以测量骨料单位体积所吸收的水量，以评估骨料对水的吸附性能。
抗压强度试验用于测量骨料的耐压能力。
三、实验步骤：1.颗粒分析试验：将粗骨料逐级通过标准筛网，根据筛孔大小分级，并称重记录每个筛网中的骨料重量。
2.密度试验：采用容量法，先测量带有标定线的瓶子的容量，然后将定量的骨料放入瓶中，再次测量带有骨料的瓶子容量，根据容量差以及骨料质量计算骨料容重。
3.吸水性试验：称取一定质量的骨料，浸泡在水中一定时间后取出，将骨料表面的水分用纸巾擦干，再次称重记录骨料质量，以骨料含水率表示吸水性。
4.抗压强度试验：将一定质量的骨料放入模具中，采用振实法或压实法将骨料压实，然后进行抗压试验，记录骨料受力变形情况。
四、实验结果及分析：1.颗粒分析试验结果：通过颗粒分析试验可得到粗骨料粒径分布曲线，了解骨料的粒度组成情况。
根据颗粒分析试验数据，可以计算出骨料的粒度模数、筛后总重与筛前总重的百分比以及每个筛孔的通过率和分级比例，来评估骨料的级配。
2.密度试验结果：通过密度试验可以得到粗骨料的容重，即单位体积内的质量。
密度是骨料的重要物理参数，其值反映了骨料的紧密程度和实际使用中所占的体积。
3.吸水性试验结果：吸水性试验可以反映骨料对水的吸附能力，通过测量骨料吸水后的质量变化，计算出骨料的含水率。
吸水性能好的骨料对混凝土的可塑性和耐久性有一定的影响。
4.抗压强度试验结果：抗压强度试验可以评估骨料的抗压能力，反映骨料的力学性能。
骨料检测报告
检测日期：2021年5月25日
检测单位：XXX质检有限公司
一、检测目的
本次骨料检测旨在评估其在混凝土生产中的物理和化学性质，以确认其是否适合作为混凝土原材料使用。
二、样品信息
样品名称：骨料
来源地区：XXX省XXX市XXX县
取样日期：2021年5月23日
取样地点：骨料生产厂家
样品数量：5kg
破碎级别：20-40mm
三、检测方法及结果
1. 外观检测
将样品置于明亮的环境下，检查其外观是否有裂缝、污渍、泥、沙、土以及其他杂质。
结果显示，该样品外观完好，无明显瑕疵
和杂质。
2. 物理性质检测
（1）粒径分布：采用筛分法，将样品放入筛子中，根据粒径
大小逐层筛分，记录不同级别的质量百分比。
检测结果如下表所示：
级别（mm） 30-40 20-30 10-20 5-10 <5
透筛率（%）100 95.6 75.3 24.8 0
（2）密度：采用比重计法，将样品放入盛有水的容器中，记
录样品的质量和排挤掉水的体积，计算出其密度。
检测结果为：2.64g/cm³。
3. 化学性质检测
（1）氯离子含量：采用滴定法检测样品中的氯离子含量。
检测结果为：0.02%。
（2）硫酸盐含量：采用重量法检测样品中的硫酸盐含量。
检测结果为：0.05%。
四、分析与结论
根据本次检测结果，该样品物理性质压实、粒径分布合理、密度适中，化学性质符合国家相关标准。
因此，该骨料可以作为混凝土原材料使用。
五、检测人员签字
本次骨料检测报告经检测人员XXX确认，特此报告。
本细则按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）编写。
3.1粗骨料的定义与分类3.1.1定义粗骨料是指粒径大于5mm的岩石颗粒的总称。
3.1.2分类3.1.2.1按品种分为：卵石和碎石；3.1.2.2按粒径尺寸规格分为：单粒级和连续粒级；3.1.2.3按石子等级分为：优等品、一等品和合格品。
3.2石子的质量要求3.2.1碎石或卵石的颗粒级配，应符合下表3-1的要求。
表3-1碎石或卵石的颗粒级配范围注：①公称粒级的上限为该粒级的最大粒径；②单粒级宜用于组合成具有要求级配的边续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其组配或配成较粒度的连续粒级。
不宜用单一的粒级配制混凝土。
如必须单独使用，则应作技术经济分析，并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量；③颗粒级配不符合表3－1要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量，方能允许使用。
3.2.2碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表3-2的规定。
表3-2针、片状颗粒含量注：等于及小于C10级的混凝土，其针、片状颗粒含量可放宽到40%。
3.2.3碎石或卵石中的含泥量应符合表3-3的规定。
表3-3碎石或卵石中的含泥量注：对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%。
如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由表3.3的1.0%、2.0%，分别提高到1.5%、3.0%。
等于及小C10级的混凝土用碎土用或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。
3.2.4碎石或卵石中的泥块含量应符合表3-4的规定。
表3-4碎石或卵石中的泥块含量注：对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于0.5%。
对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到1.0%。
3.2.5碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示，碎石的压碎指标值应符合表3-5-1的规定。
表3-5-1碎石的压碎指标值注：岩石强度首先由生产单位提供,工程中可采用压碎标值进行质量控制,混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，岩石抗压强度检验与混凝土强度等级之比不应小于 1.5，且火成岩强度不宜低于80Mpa，变质岩不宜低于60Mpa，水成岩不宜低于30Mpa。
粗骨料试验检测报告1.试验目的：本试验旨在对粗骨料进行各项检测，包括颗粒分布、堆积密度、吸水率、石粉含量等，以评估该粗骨料的质量指标是否符合相关标准要求。
2.试验方法：2.1颗粒分布：采用筛分法进行试验。
将样品放入一系列标准筛上并用机械震动器震动一定时间后，获取不同筛孔尺寸下通过的颗粒量，并计算出不同筛孔尺寸的通过率。
2.2堆积密度：按照《工程试验验收规程》(JGJ52-2024)的要求，采用试验马法进行堆积密度的测试。
2.3吸水率：将样品在室温条件下浸泡一定时间后，按照附加质量比计算吸水率。
2.4石粉含量：采用石粉含量测定法，通过化学方法分析粗骨料中石粉的质量百分比。
3.试验结果：3.1 颗粒分布：根据试验得到的数据，绘制颗粒分布曲线，分析粗骨料的颗粒组成情况。
结果显示，该粗骨料主要由20mm～40mm、10mm～20mm和5mm～10mm颗粒组成，符合设计要求。
3.2 堆积密度：经试验得到的堆积密度为XXXX kg/m³，表明该粗骨料的堆积性良好。
3.3吸水率：试验结果显示，该粗骨料的吸水率为XX%，在标准要求范围内，符合工程需要。
3.4石粉含量：试验结果显示，该粗骨料的石粉含量为XX%，在标准要求范围内，合格。
4.试验结论：根据以上试验结果分析，可以得出以下结论：4.1该粗骨料颗粒分布合理，符合设计要求；4.2该粗骨料的堆积密度良好，符合工程需要；4.3该粗骨料的吸水率和石粉含量均在标准要求范围内，合格。
综上所述，该粗骨料的质量指标符合相关标准要求，可以用于工程施工。
同时，在使用过程中要注意控制水泥用量，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.试验的局限性：本试验仅对该粗骨料进行了常规的物理和化学性质的测试分析，未进行更加详细的力学性质测试。
因此，建议在具体工程项目使用之前，进行更加全面的试验和检测，以确保粗骨料的质量和性能满足工程需要。
