零件加工的基础知识

机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程是指通过一系列的工艺方法和工艺流程，对零件进行材料加工、成形和加工表面处理等过程，最终使得零件达到所需的形状、尺寸、质量和表面粗糙度等要求。

下面将介绍机械零件加工工艺过程的基本知识。

一、机械零件加工工艺过程的基本流程1.零件装夹零件装夹是指将待加工的零件固定在加工设备上，以保证零件在加工过程中的位置准确，加工过程中不产生相对位移。

2.车削车削是通过旋转工件，以刀具与工件相对运动的方式，将工件外表面旋削下来，使其达到所需的形状和尺寸要求。

3.镗削镗削是通过将刀具在工件内孔中做径向运动，去除内孔表面的金属材料，使其达到所需的直径、圆度和光洁度要求。

4.铣削铣削是通过将刀具在工件上做径向和周向运动，去除工件表面的金属材料，使其达到所需的平面度、垂直度和光洁度要求。

5.火花加工火花加工是利用电火花放电原理进行零件加工的一种加工方法。

通过电极与工件之间产生电火花放电，将工件上的材料溶解和熔化，并通过水冷剂迅速冷却，使其达到所需的形状和尺寸要求。

6.磨削磨削是通过在工件表面和砂轮之间进行相对运动，将工件表面的金属材料去除，以达到所需的平面度、圆度、光洁度和尺寸要求。

7.锤击锤击是通过将锤击力作用于工件上，去除工件上的金属材料，以达到所需的形状和尺寸要求。

8.切割切割是通过机械力或热能，将工件切割成所需的形状和尺寸。

常用的切割方法有剪切、火焰切割、激光切割等。

二、常见机械零件加工工艺方法1.塑性加工塑性加工是通过在零件上施加外力，使其发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。

常见的塑性加工方法有拉伸、压缩、弯曲、冲压等。

2.热处理热处理是通过加热和冷却过程，改变零件内部组织结构，以改变其性能和硬度。

常见的热处理方法有淬火、回火、退火、时效等。

3.表面处理表面处理是对零件表面进行物理或化学处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性及美观度。

常见的表面处理方法有镀铬、镀镍、镀锌、喷涂、抛光等。

机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。

机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。

在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。

一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。

常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。

1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。

2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。

3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。

通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。

4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。

镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。

5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。

适用于加工大型平面。

6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。

7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。

二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。

不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。

设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。

2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。

加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。

3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。

装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。

4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。

机械加工工艺基础知识一、拟定机加工件工艺路线的原则：1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

称为“基准先行”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。

这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面；二、拟定机加工件工艺路线的其他原则：上述为工序安排的一般情况。

有些具体情况可按下列原则处理。

1、、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。

因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力；如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

对于某些加工精度要求高的零件。

在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

2、合理地选用设备。

粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。

粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。

热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。

为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。

为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。

零件基础必学知识点
1. 零件的定义：零件是机械产品的组成部分，具有特定形状和功能的
个体。

2. 零件的分类：常见的零件分类包括机械零件、电气零件、液压零件、气动零件等。

3. 零件的图纸：图纸是零件设计的重要工具，包括正视图、俯视图、
侧视图、剖视图等，通过图纸可以了解零件的尺寸、形状、加工工艺
等信息。

4. 零件的材料：零件常用的材料包括金属材料、塑料材料、复合材料等，选择材料时需要考虑零件的使用环境和功能要求。

5. 零件的加工工艺：零件的加工工艺包括铸造、锻造、冲压、机加工、焊接、装配等，根据零件的形状和材料选择合适的加工方法。

6. 零件的尺寸与公差：零件的尺寸是指零件的长度、宽度、高度等尺
寸参数，公差是指允许的尺寸偏差，通过控制公差可以保证零件的装
配和使用精度。

7. 零件的表面处理：零件的表面处理包括镀层、喷涂、阳极氧化、电
镀等，可以改善零件的外观、耐腐蚀性和表面硬度。

8. 零件的检测与质量控制：通过物理检测、化学分析、非破坏性检测
等方法对零件进行质量控制，确保零件的质量达到要求。

9. 零件的标志：零件标志是对零件进行唯一标识的方法，包括零件图
号、名称、材料、尺寸、质量等信息，便于零件的识别和管理。

10. 零件的装配和使用：零件在装配时需要按照装配要求进行组装，同时要注意零件的正确使用和维护，以保证产品的正常运行和寿命。

车工1.切削用量就是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2、工艺装夹方式一般分为:三爪卡盘四爪卡盘3、车床装夹工件的附件包括:跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4.车床加工的工艺范围:端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5、在各种工具与机器零件手柄上压花的目的就是？美观增大摩擦力6、车刀前角的主要作用:能使车刀锋利7.卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板8、您实习所用的车床型号,各种指标:CA618K-2 C:车床类A:第一次改进6:普通卧式18:加工最大工件直径360mm K:快速-2:马鞍9、普通车床上加工零件达到精度等级:IT6~IT8(01~18共20级)10、安装车刀时,车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。

11.车端面时,车刀从工件周围表面向中心走刀时,其切削速度的变化逐渐减小。

12.车床车削的工艺特点:①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体13、您实习的车床型号CA618K-2,能加工的工件的最大直径360MM,工件最长可达880MM,车床最高转速可达1000多转,最低转速为30多转,最小进给量0、06MM,车刀中心高190mm,车床丝杠螺距6MM。

机械拆装1、装配的概念:将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品,最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能与使用精度要求。

2、装配的方法有哪几种及其适用的场合:①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产,为了提高生产效率;②选择法-适用于装配精度要求较高的产品,一般指批量生产;③修配法-适用于单机生产,试制产品,以弥补选择法出现的缺陷;④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。

3、修配法适用于哪种情况,见上③。

4、一般装配工艺过程:检验调整试车应按照从上向下,从外向内的顺序依次拆卸！钳工1、锉刀的种类及锉刀的适用范围:粗中细板锉---平面、圆弧面圆锉---平面、内圆弧、外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔、平面2、钳工常用设备:钻床、虎口钳、砂轮机、工作台3、钳工划线种类:平面划线、立体划线4、锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5、钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6、钳工的特点工具简单制造刃磨方便;大部分由手持操作,加工方便操作灵活;能够完成机械加工不方便或难以完成的工作;劳动强度大效率低对技术工人要求高7、钻孔扩孔角孔的区别钻孔就是加工孔的一种方法,在实体上打孔,精度差;扩孔扩大圆底孔的直径,精度较差;角孔用铰刀对圆孔进行精加工,精度高于以上两种。

机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。

一、产品零件图样的工艺性审查。

产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。

所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。

如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。

当然前提条件是满足使用（质量）要求。

产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。

检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。

如不符合就必须提出。

当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。

二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。

1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。

结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。

加工点基础知识点加工点是指在加工过程中，物料或产品上所采取的某些措施或步骤。

这些措施或步骤旨在改变物料或产品的形态、性质或其他特征，以满足特定的要求或达到特定的目标。

在本文中，我们将介绍一些与加工点相关的基础知识点。

1.原料准备：加工点的第一步是准备原料。

这包括选择适当的原料，对其进行清洗、切割或其他处理，以便于后续的加工操作。

例如，在食品加工中，原料准备可能包括洗净蔬菜、去皮切块肉类等。

2.热处理：在一些加工过程中，需要对物料进行热处理。

热处理可以改变物料的结构和性质，例如使其软化、融化或固化。

热处理的方式包括加热、冷却、焙烧等。

例如，在金属加工中，可以通过加热和冷却来改变金属的硬度和强度。

3.机械加工：机械加工是指通过机械设备对物料进行切削、钻孔、磨削等操作，以改变其形态和尺寸。

机械加工可以使用各种工具和设备，例如钻床、铣床、砂轮机等。

机械加工常用于制造业，例如制造零件或产品。

4.化学处理：化学处理是指使用化学物质对物料进行处理，以改变其化学性质或其他特征。

化学处理可以包括清洁、抛光、溶解、电镀等操作。

例如，在电子产品制造中，可以使用化学物质对电路板进行清洁和电镀，以提高其导电性能和耐腐蚀性。

5.混合和分离：在一些加工过程中，需要将不同的物料进行混合或分离。

混合可以将多种物料混合在一起，以获得所需的特性或性能。

分离可以将多种物料按照其不同的特性或性质进行分离。

例如，在化工行业，可以通过混合不同的化学物质来制备合成材料，或通过分离杂质来提纯物料。

6.包装和封装：加工完成后，产品通常需要进行包装和封装。

包装可以保护产品免受外界环境的影响，以延长其寿命和保持其质量。

封装可以包括将产品放入容器中，并使用适当的封口材料进行密封。

例如，在食品加工中，产品通常需要被包装在塑料袋、罐头或盒子中，以保持其新鲜度和卫生。

以上是加工点基础知识点的简要介绍。

在实际的加工过程中，这些知识点可能还会涉及更加复杂和专业的操作和技术。