最终检验操作规范

制及提高产品品质。

2．适用范围：适用于本公司各项产品的最终检验。

3．职责：由品管FQC最终检验人员负责检验及试验。

4．检验依据：4-1．工程部门核放的工程图和作业指导书。

4-2．品管部制订的成品外观检验项日。

5．检验工具：电线测试机及及其附属的检验治具、厚薄规、直尺、卷尺、游标卡尺。

6．抽样标准：依照F310-022所述的检验抽样以及接受/退货判定标准，随机抽样检验。

除特殊规定外，一般尺寸抽验皆为2PCS。

7．检验次级：除客户特别要求外，本公司规定的正常检验级次为：0.15，加严格次级为0.1。

8．操作说明：8-1．检验人员依照顺序抽验。

抽验时，对照工程图及作业指导书，进行检验及试验。

8-2．核对入库数量的正确性，并按照第9项检验项目及方法的规定，进行检验及判定。

8-3．对检验数据的填写，必须确实可靠。

如有不良品，应在检验栏中将不良原因说明并记下不良数。

例如：检验铜管时，发现2个变形，则在主要缺点栏内填写：变形X 2 PCS。

8-4．同一产品有多项缺点时，以其主要的严重的缺点记录一次，不要重复计算。

8-5．“FQC检验记录表”的保存期为2年，检验人员归档时以检验编号排列管理。

每月统计检验总入库批数，列出整月份允收数及退货数，以直方图来表示，上报主管部门。

9．检验目的及方法：9-1．包装标示的检验：9-1-1．查看纸箱是否污损、受潮。

麦头是否正确、清晰。

9-1-2．检查纸箱的尺寸、包装材料及包装方法是否符合要求。

［依照作业指导书］9-1-3．检查包装内容是否与箱外标示的品名、数量相一致。

［依照作业指导书］9-2．外观检验：9-2-1．总长度：检查量测总长度是否符合要求。

［依照工程图］9-2-2．绕线尺寸：检查绕线尺寸是否符合要求。

［依照工程图或作业指导书］核准：审核：制订：9-2-3．尾端剥线：依照［依照工程图或作业指导书］。

9-2-4．端子脱落：检查端子是否定位，是否露铜。

9-2-5．尾端镀锡：不允许脱镀或发黑及铜丝断根（二根以上）、分岔（宽度10。

最终检验管理制度第一章总则第一条为规范最终检验管理行为，保证产品质量稳定和检验结果的准确性，制定本制度。

第二条最终检验管理制度适用于公司所有产品的最终检验环节，包括产品的进货检验、生产线检验、仓储检验和出货检验等。

第三条最终检验管理制度的内容应当符合国家相关法律法规的要求，并严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行执行。

第四条最终检验管理制度的主要目的是规范最终检验活动，确保产品的质量符合相关标准和要求，以增强产品的市场竞争力。

第五条所有产品的最终检验活动，必须由具有相应资质和经验的专业检验人员进行操作，确保检验结果的准确性和可信度。

第二章最终检验的要求第六条产品的最终检验应当分为外观检查、尺寸偏差检验、功能性能测试、包装检查等具体项目，综合评价产品的质量状况。

第七条最终检验的具体要求应当符合公司制定的产品质量标准和技术规范，确保产品质量的稳定性和可靠性。

第八条在产品的最终检验中，对于存在质量缺陷或问题的产品，应当及时通知生产部门和供应商，并制定相应的处理措施。

第九条最终检验过程中发现的问题和缺陷，应当及时做好记录和统计分析，为改进产品质量提供可靠的数据支持。

第十条对于产品的不合格情况，应当依据相关规定进行合理的处理和处置，并做好相应的记录和报告。

第三章最终检验的操作流程第十一条最终检验的操作流程应当包括检验前准备、检验操作、记录生成和结果报告等环节。

第十二条在最终检验前，需明确检验的目的和要求，对检验设备和仪器进行校准和维护，确保检验的准确性和可靠性。

第十三条最终检验操作应当严格按照检验标准和程序进行，对检验结果的判定应当符合相应的规定和要求。

第十四条在最终检验过程中，需要对检验数据和记录进行及时的归档和存档，确保数据的完整性和可靠性。

第十五条最终检验结果应当由具有相应资质的专业人员进行审核和确认，确保检验结果的准确性和可信度。

第四章最终检验的管理措施第十六条公司应当建立专门的最终检验管理团队，负责检验流程的规范和管理工作。

XX有限公司企业标准最终检验规范1.目的为了对产品的特性进行监视和测量，确保未经检验或检验不合格的产品不交付使用，并证实产品要求已得到满足。

2.适用范围适用于本公司成品交付顾客前的最终检验。

3. 规范3.1 检验依据3.1.1顾客提供的产品图纸和技术文件。

3.1.2客户提供的检验标准。

3.1.3最终检验规范。

3.2 检验分类3.2.1外观检验是依靠人的视觉.感觉对产品的形状.外观质量进行的检验。

大致分为：产品有无毛刺.有无倒圆角.是否打标识.焊缝是否平整，单双面焊是否符合图纸要求.有无焊渣气孔.有无折弯压痕.磕碰划伤等。

3.2.2尺寸/功能检验是借助理化手段对产品具有的基本功能进行的检验/试验。

包括：孔径.轴径.孔心距.孔边距.外形尺寸.平行度.角度.R角等3.2.3客户要求其他项目3.3检验方式3.3.1 开发的新产品.数量在10件及以下的成品全检。

3.3.2处第一款以外的的成品采取抽检的方式，即每批随机抽样。

4. 检验实施4.1检验员接到完工的最后工序通知后，确定该产品所规定的检验都已经完成，且结果满足规定要求后方能进行最终检验。

4.2检验员按检验依据和检验分类中的项目对产品进行检验。

这里特别注意的是：顾客图纸中有的尺寸和形位位置没有标注公差，但在技术要求中规定：***未注公差按***标准执行，这里的标注不是没有公差而是未注公差。

例如：图纸技术要求中未注线性公差和角度公差按QC/T268执行，几何公差按GB/T13916-m执行。

这就是给出了未注公差，检验按技术要求中的未注公差执行。

4.3检验员按检验方式规定的抽样数抽样，检验合格的在《工艺流程卡》上签字予以确认。

检验员确定合格后，由操作者运至成品库与保管员进行交接。

检验员应将检验结果记录在《终检记录》中。

4.4检验员按检验方式规定的抽样数量进行抽样检验，发现有不合格品时应在原抽样的基础上加倍抽样数量。

通过再抽样检验没有发现不合格品时应按4.3执行。

质量保证体系文件最终检验规范1 范围规范适用于我公司生产的所有高、低压成套设备产品2 引用标准GB/T311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度实验方法工频下的实验GB/T3309-1989 高压开关设备常温下的机械实验GB/T3909-1991 3-35KV交流金属封闭式开关设备GB/T9466-1988 低压成套开关设备基本实验方法GB/T11022-1999 高压开关设备通用技术条件GB/T2681-1981 电工成套装置中的导线颜色3 目的最终产品检验工作是保证产品质量的重要手段,为了保证最终产品质量达到设计要求,满足顾客需求及国家有关法令、法规、特制定本标准。

4 检验原则4.1 有出厂产品都必须进行最终检验且结论合格。

4.2 不具备最终检验依据的产品，检验人员不矛以检验。

4.3 产品最终检验必须逐台逐向检验，有问题及时调整、处理。

4.4 产品经简单调整后能够达到要求的，仍可判为合格品。

5 最终检验项目5.1 一般检查项目。

5.1.1 所装元器件规格型号应正确，并符号相应的技术条件。

5.1.2 主、辅电路接线应正确，并符号相应的技术条件：导线截面和颜色的选择应符合GB/T2681-1981的规定。

5.1.3 产品的铭牌、符号及标志应正确、清晰、齐全，安装位置应正确。

5.1.4 产品的涂覆层应牢固、均匀，无两处以上明显划痕，距产品一米处观查，无明显的色差和反光。

5.1.5 产品外形及安装尺寸应符合图纸、标准及技术文件的要求。

5.1.6 对于产品结构的搭接、零部件和电气元件的保护接地应有专用接地垫圈（或用其他措施），以保证保护电路的连续性。

5.2 对装有分体断路器的开关柜进行机械操作和机械特性试验，参照GB/T3309-1989的规定执行。

5.2.1 分闸时间：5.2.2 合闸时间：5.2.3 合闸同期性：5.2.4 行程、开距、超程：5.2.5 分合闸速度：5.2.6 联锁、保护、信号装置试验：5.2.7 分合闸操作电压、电流试验：5.2.8 脱扣器试验。