开式双柱可倾压力机的型号及压力机的技术参数含义

开式可倾压力机1.1安全注意事项1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。

1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。

1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。

1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。

1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。

1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。

如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。

1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。

1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。

1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。

1.1.10定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。

1.1.11严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。

1.1.12严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。

1.1.13每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。

1.1.14发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。

2.1压力机的电气装置2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。

2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。

冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。

例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。

公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。

二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。

扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。

根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。

举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。

2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。

3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。

毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而又及其重要的一个教学环节。

通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。

我们这次是一般选型和专题设计相结合的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学知识或多或少涉及到。

这次设计我们将本着：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。

作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。

在指导老师的精心指导下，我们较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。

曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对胚料进行成行加工的锻压机械。

曲柄压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

其结构简单，操作方便，性能可靠。

关键词：压力机，曲柄机构，机械制造Crank pressure machine is pass crank a slippery piece organization to revolve electric motor conversion for slippery piece of straight line back and forth sport, Carries the formed processing to the semifinished materials the forging and stamping machinery. The crank press movement is steady, the work is reliable, widely uses in crafts and so on ramming, extrusion, drop forging and powder metallurgy. Its structure is simple ,the ease of operation , the performance is reliable .The coupling part uses the rigidity to transfer the key type coupling, the use service is convenient.Keywords: pressure machine, crank organization, machine manufacturing第一章设计任务书 (1)第一节曲柄压力机设计的目的 (1)第二节曲柄压力机设计的内容 (1)第三节曲柄压力机设计设计步骤 (1)第二章电动机选择和飞轮设计 (2)第一节压力机电力拖动特点 (2)第二节电动机的选择 (3)第三节飞轮转动惯量及尺寸的计算 (5)第三章机械传动设计 (10)第一节传动系统分析 (10)第二节 V带传动设计 (11)第三节齿轮传动设计 (13)第四节转轴设计 (16)第五节平键连接 (19)第六节滚动轴承的选择 (20)第四章曲柄滑块机构 (22)第一节曲柄滑块机构的运动和受力分析 (22)第二节曲柄轴的设计计算 (23)第三节连杆和封闭高度调节装置 (26)第四节滑动轴承的设计 (30)第五节滑块与导轨的形式 (32)第五章机身设计 (33)第一节机身结构 (33)第二节机身计算 (34)第六章离合器与制动器 (38)第一节离合器与制动器的作用原理 (38)第二节离合器的选用 (39)第三节制动器的选用 (41)第七章过载保护装置 (43)第八章润滑系统 (49)外文资料 (52)中文翻译 (59)总结 (64)参考文献 (65)第一章设计任务书第一节曲柄压力机设计的目的曲柄压力机设计是机械类专业和部分非机械类专业学生的一次较全面的机械设计训练，是机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节,其基本目的是：一、通过曲柄压力机的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实践知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所说知识，得到进一步巩固，深化和扩展。

开式双柱可倾压力机的型号及压力机的技术参数含义型号：JB23-100 一级传动J:机械压力机2：第二列开式双柱3：组别开式双柱可倾压力机B：次要参数与基本型号不同的第三种变形10：公称压力100吨公称压力P：100吨发生公称压力时滑块离下死点距离Sp：3mm固定行程S：60mm标准行程次数n：140次/分最大封闭高度H：260mm封闭高度调节量△H：110mm滑块中心到机身距离（喉深）C:320mm工作台尺寸LxB：900*600转动路线设计方案型号：JC23-100根据【2】附件6，“行程次数在70次∕分以上的，采用单级传动”得出本压力机为一级传动。

传动路线：电动机—带传动—离合器—曲轴—连杆—滑块根据【2】附件6，“主电动机的转速，单级传动采用1000转∕分”得出主电动机传动速度为1000r ∕min根据【2】附件7，式（10-30）N=K 1P g表10-7， P g =100吨 K 1取0.110所以，N=11.0（kw ） 即P 0（电动机输出功率）=11.0（kw ）根据【3】表8-184选择电动机型号为：Y160L-6 其满载转数n m =970r ∕min 总传动比：i=n m ∕n=970∕140=7电动机输出转矩：T 0=9550P 0∕n m =108.29（N.m ）V 带传动效率 离合器效率 传动装置总效率 P 1（曲轴输入效率）= P 0（电动机输出功率） （传动装置总效率）得， kw T 1(曲轴输入转矩)=9550P 1∕n=705（N.m ）参数表参数∕轴名电动机轴 曲轴 转数n （r ∕min ）970 140 功率P （kw ）11 10.34 转矩T （N.m ）108.29 705传动比i7 效率0.94 96.0b =η98.0L =η94.098.096.0L b =•=•=ηηηη•34.1094.00.111=•=P η【1】《机械设计基础（第三版）》陈立德高等教育出版社【2】《机械设计方向项目实训》任务指导书郑默思编【3】《机械设计常用标准和规范》陈秀宁浙江大学出版社 2004年春。

开式压力机的主要技术参数1.型号和规格：2.最大工作负荷：最大工作负荷是压力机能够施加的最大压力，通常以吨为单位。

该参数直接影响到压力机的工作能力和应用范围。

3.滑块行程：滑块行程是指滑块在工作过程中的上下行程长度，通常以毫米为单位。

该参数决定了压力机的工作幅度和工作空间。

4.开口高度：开口高度是指滑块在最大深点时，与工作台之间的最大垂直距离。

开口高度越大，压力机对于大型工件或需要较大开打空间的工艺更有优势。

5.闭合高度：闭合高度是指滑块在闭合状态下与工作台之间的垂直距离。

闭合高度越小，对于一些对闭合空间有限制的工艺来说更有优势。

6.工作台尺寸：工作台尺寸是指压力机工作台的长宽尺寸，通常以毫米为单位。

工作台尺寸影响到压力机能够加工的工件的最大尺寸和工件的摆放。

7.滑块速度和行程调整范围：滑块速度是指滑块在工作过程中的运动速度，通常以米/秒为单位。

行程调整范围是指滑块运动速度和行程的可调范围，可以通过调整操作来实现对工艺过程的控制。

8.主要电机功率：主要电机功率是指压力机所配备的主要驱动电机的功率，通常以千瓦为单位。

主要电机功率的大小直接决定了压力机的工作能力和效率。

9.整机重量：整机重量是指压力机本身的重量，通常以吨为单位。

整机重量决定了压力机的稳定性和移动方便性。

10.控制方式和系统：总结：开式压力机的主要技术参数包括型号和规格、最大工作负荷、滑块行程、开口高度、闭合高度、工作台尺寸、滑块速度和行程调整范围、主要电机功率、整机重量以及控制方式和系统。

这些参数直接影响到压力机的工作能力、工作空间和操作方式，用户在选购压力机时应根据具体工艺需求和操作要求综合考虑这些参数。

开式双柱可倾压力机安全操作规程开式双柱可倾压力机是一种常用于金属材料的压力加工设备，为了保证操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定相应的安全操作规程。

以下是开式双柱可倾压力机的安全操作规程，共计2000字。

一、前言开式双柱可倾压力机是一种用于金属材料的压力加工设备，具有压力大、定位精度高等特点，但同时也存在一定的安全隐患。

为了保证操作人员的安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。

二、设备介绍1. 设备型号：XXX型开式双柱可倾压力机；2. 主要组成：底盘、上模座、下模板、压力杆等；3. 工作原理：通过电机将能量转换为机械能，通过液压系统提供压力，驱动上下模具实现压力加工。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过正规培训，具备操作相应设备的能力；2. 操作人员身体健康，无重大疾病；3. 操作人员必须穿戴安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

四、安全操作规程1. 设备检查（1）每次操作前，必须对设备进行检查，确保设备的各项功能正常；（2）检查电源线、电机、液压系统等零部件是否正常，有无损坏、松动等情况；（3）检查设备的润滑情况，确保润滑油充足；（4）检查操作台面上无杂物，确保操作时不会受到干扰。

2. 设备操作（1）操作人员严禁独自操作设备，必须有他人在场观察和协助；（2）操作人员不得擅自调整设备的压力、速度等参数，必须按照设备的使用说明进行操作；（3）操作人员应掌握设备的启停方法，确保操作的准确性；（4）在操作过程中，严禁将手指或其他物件伸入设备的工作区域，以免发生意外事故；（5）设备操作时，应保持专注，不得受到其他因素的干扰；（6）操作人员应经常观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作并通知相关人员。

3. 紧急情况处理（1）如遇突发情况，操作人员应立即停止设备的操作，并按照相关应急程序进行处理；（2）如发生人身伤害，应立即进行急救，同时联系相关医疗机构；（3）如发生设备故障，应联系设备维修人员进行维修，并停止使用设备。