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EBZ掘进机安全技术操作规程模版一、总则1. 为确保EBZ掘进机的安全运行，保护作业人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、工作操作规范2. 作业人员应事先了解掘进机的工作原理、结构和性能特点，熟悉操作规程和安全注意事项。
3. 在作业前必须检查机器的各项工作状态是否正常，并进行必要的维护和保养。
4. 作业前应检查供电线路有无破损、绝缘情况是否良好，以及电机和电气设备是否接地可靠。
5. 在作业前需对掘进机周围的环境进行安全检查，确保没有明火、有害气体或爆炸危险。
6. 在掘进机运行过程中，作业人员应严格按照操作规程要求进行操作，禁止对机器进行无关操作。
7. 切勿将手、腕、手臂、头部等部位靠近机械运动区域，以免发生伤害事故。
8. 在作业前，作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
9. 当发现设备异常或异常声音时，应立即停机检修，严禁强行继续作业。
10. 在作业结束后，应及时进行设备的清理和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、危险识别和应急措施11. 在掘进机作业过程中，如发生火灾、漏电、煤尘爆炸等危险情况，应立即停机，并通知相关人员。
12. 在遇到突发事故时，应按照应急预案进行处理，并及时报告上级领导。
13. 在发现瓦斯泄漏、煤尘浓度超标等情况时，应立即停机，并尽快进行救援和处理。
14. 在发生人员受伤或机器故障的情况下，应及时采取紧急救援措施，并通知相关人员。
15. 在作业现场禁止吸烟、使用明火，并注意采取防止火花飞溅的措施。
四、设备维护规定16. 在对设备进行维护和保养时，必须先切断电源，确保安全。
17. 维修和更换零部件时，应使用符合规定的工具，并按照正确的操作方法进行。
18. 在更换磨损或故障的零部件时，应注意质量和规格的匹配，确保设备正常运行。
19. 定期检查设备的润滑情况，加注足够的润滑油，并进行润滑部位的清理。
20. 若发现设备存在故障或异常情况，应立即停机，并进行维修或报告上级领导。
EBZ230型掘进机技术参数(2008/1/5进矿) 1、整机参数：型号：EBZ230 ；尺寸（m）：10.44×3.2×1.72；截割范围（m）：5.67×4.46 ；截割面积：25m3；经济截割硬度：85Mpa ；最大截割硬度：100Mpa；爬坡能力：±180；卧深深度：200mm；接地比压：0.172 Mpa ；总功率：331KW；供电电压：A V1140V；2、主要部件参数：（1）截割部：截割头形状：圆锥台型；截割轴形式：纵轴式；截齿数量：33把；截割头转速：35.84r/min；喷雾：内、外喷雾方式；三相异步电动机:型号:YBUS—230—6 额定功率:230Kw额定电压:1140V 额定电流:140.5A接线方式:Y 转速:990r/min工作定额: S1 冷却水量:hm/≥8.13冷却水压: Mpa≤绝缘等级:H3防护等级：IP55 防暴标志：Exd1（2）铲板部装载形式:弧形三齿星轮式装载宽度：3.2/3.6m星轮转数:33r/min 装载能力:4.3m3/min铲板卧底深度:260m 液压马达功率:2×13KW液压马达功率:IAM400.H4 驱动形式:液压马达(3) 第一运输机形式:中双链刮板式溜槽尺寸:620(宽)×340(高)驱动形式:液压马达液压马达型号: IAM600.H3液压马达功率:2 ×15KW 转速:61 r/min运输能力:360 m3 /h 张紧形式:弹簧、丝杠张紧（4）行走部：形式：履带式履带宽度：620mm制动方式：一体式多片制动器（减速器内置）行走速度：0～6m/min 张紧形式：油缸张紧、卡板锁紧爬坡能力： 180 驱动形式：液压马达液压马达型号：A2FE180 液压马达功率：2×25KW （5）液压系统参数：系统压力：25Mpa比例多路换向阀（四联）：PSV55/300-3比例多路换向阀（四联）：PSVFA2/250/6－5 比例多路换向阀（四联）：PSVFA2/300/6－5 油冷却器：水冷式油冷却器变量双泵：V30D-160+V30D-160排量：前泵：160ml/r 后泵：160ml/r液压系统电机：DYB－90(A)(B35)油箱容量：600L3、水系统参数：外来水量：60－100L/min外喷雾水压:1.5Mpa内喷雾水压:10Mpa。
EBZ230悬臂式掘进机技术性能简介IMM国际煤矿机械集团佳木斯煤矿机械有限公司EBZ230掘进机适用范围及特点:EBZ230 掘进机是新型硬岩掘进机，该机主要用于煤岩硬度f≤8.5的硬岩、煤巷、半煤岩巷及软岩的巷道、隧道掘进。
也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
通过第二运输机，可与自卸车、梭车、皮带运输机等配套，能够实现截割、装载、运输连续作业。
最大定位截割断面可达25m2（截割宽度5.67米,截割高度4.46米)。
经济切割岩石的单向抗压强度为≤85MPa，最大可截割岩石的单向抗压强度100MPa。
纵向工作坡度≤±18。
EBZ230掘进机执行标准: MT/T238.3-2006 悬臂式掘进机通用技术条件Q/JC-11-2007 EBZ230悬臂式掘进机EBZ230掘进机专利技术：掘进机内喷雾装置（ZL20052002147.2)内喷雾给水装置（ZL200720116612.2）油缸涨紧装置（ZL200520021538.7)截割头螺旋滚筒（ZL200520021418.7) EBZ230掘进机使用环境条件:EBZ230掘进机在下列条件下可正常工作(1) 海拔不超过2000m;(2) 环境温度-20℃～+40℃;(3) 周围空气相对湿度不大于90%(+25℃);(4) 在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；(5) 与垂直面的安装斜度不超过18°；(6) 无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；(7) 无长期连续漏水的地方；(8) 污染等级：3级；(9) 安装类别：Ⅲ类。
EBZ230掘进机安全保护：(1)掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2.和《煤矿安全规程》2006版规定；(2)所有安标受控配套件均取得煤矿安全标志证；(3)掘进机设有起动报警装置和前后照明灯；(4)掘进机设有制动系统及防滑保护装置；(5) 截割机构和装运机构的传动系统设有过载保护装置；(6) 油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；(7) 液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；(8) 电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；(9) 掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
If you do not do more than others, your value will not be higher than others.勤学乐施天天向上（页眉可删）EBZ掘进机安全技术操作规程一、一般规定1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法。
熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
3.掘进机设一名正司机负责操作设备，另设一名副司机负责拉电缆水管。
二、操作程序1.开机前检查（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。
（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于0位。
（3）按下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。
2.开机、停机接通：将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。
电压表PV指示。
36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮。
分断：将电源控制开关SA1向左旋转至断的位置，或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。
（1）油泵电机的起停：将油泵启动按钮SB6按下，油泵电机启动并自保。
将油泵停止按钮SB7按下，油泵电机停止运转。
（2）切割电机的起停①低速启动：油泵启动后，将高低速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机低速启动并自保。
②高速启动：将SA2打到高速位，按下SB4启动按钮，蜂鸣器发出8-10S的预警信号，切割电机高速启动并自保。
③停止：按下切割停止按钮SB5，切割电机停止运转。
（3）备用电机的起停①启动：油泵启动后，将备用电机启动按钮SB8按下，备用电机启动并自保。
②停止：将备用电机停止按钮SB9按下，备用电机停止运转。
三、注意事项1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。
EBZ掘进机安全技术操作规程范文1. 前言EBZ掘进机作为一种重要的矿山设备，具有高效、快速、安全的特点。
为了确保EBZ掘进机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
2. 操作前准备2.1 工作人员应经过培训合格，并持有相关证书方可进行操作。
2.2 进入工作区域前，应仔细检查工作通道、乘坐位置、照明设备等是否正常。
2.3 检查掘进机是否有异常声响、异味等，如有异常现象，应及时报告维修人员。
3. 控制电源和启动掘进机3.1 在操作前，应确保掘进机的所有电源已断开，仔细检查电源开关，确认处于关闭状态。
3.2 按照掘进机操作手册的要求，正确操作电源开关，确保电源正常接通。
3.3 开启掘进机后，应进行预热操作，确保掘进机各部件正常工作。
4. 锁定和解锁操作4.1 在掘进机进行维护和检修时，应首先锁定设备，禁止其他人员操作。
4.2 锁定操作要求操作人员使用专用的锁具，并按照标准规定进行锁定。
4.3 解锁操作时，应确认设备维修和检修工作已经完成，并确保设备处于安全状态。
5. 开始掘进作业5.1 控制掘进机的速度，确保在安全范围内运行。
5.2 定期检查掘进机的各个部件，确认其运行正常，如发现问题，应及时停机检修。
5.3 在掘进作业中，应加强巡视，及时清理堵塞物，防止发生事故。
6. 应急情况处理6.1 在发生事故或紧急情况时，首先要保护自己的安全，然后进行报警。
6.2 在掘进机发生故障时，应及时停机，并报告维修人员到现场进行处理。
6.3 火灾事故应立即使用灭火器进行灭火，并通知消防部门进行处理。
7. 工作结束7.1 掘进工作结束后，应关闭掘进机所有电源，并做好设备的安全防护。
7.2 清理现场，保持环境整洁，避免杂物妨碍工作或造成安全隐患。
7.3 停机检修前，应对掘进机进行全面检查，确保设备完好，防止影响下次作业。
8. 后记本安全技术操作规程的目的在于规范EBZ掘进机的安全操作，保护工作人员的安全，并提高工作效率。
为加快郭屯煤矿-808轨道石门主要矛盾线工程施工，经矿方研究决定在-808轨道石门使用EBZ230型岩巷综掘机加快掘进，由中煤第三十一处郭屯项目部和和矿综掘工区共同施工。
截至到2008年12月31日，累计时间为5个半月，实际使用时间为71天，总进尺为276米，其余时间，由于迎头岩石硬度超过综掘机截割强度，迎头进行了一段时间的放炮掘进。
为总结经验，确保综掘机今后的正常使用，特对综掘机这段时间的运行状况统计并进行分析说明如下：一、岩巷综掘机技术参数及使用条件1、EBZ230掘进机技术参数总体长度10.44 m总体高度 1.72m总体宽度 3.2/3.6m总体重量72 吨截割宽度 5.67m截割高度 4.46m截割面积25m2爬坡能力±18°卧底深度200mm接地比压0.172MPa总功率331KW供电电压AC1140V经济截割硬度85 Mpa第一运输机中双链2、EBZ230 掘进机正常工作使用条件(1) 海拔不超过2000m;(2) 环境温度-20℃～+40℃;(3) 周围空气相对湿度不大于90%(+25℃);(4) 在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；(5) 与垂直面的安装斜度不超过18°；(6) 无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；（7) 无长期连续漏水的地方；二、EBZ230综掘机在郭屯矿使用状况统计岩巷综掘机，7月上旬由副井下井，7月19完成井下组装并进行了试运行，7月20日夜班进行截割，截割的效果良好。
8月份进行正式掘进，由于双方队伍都是第一次接触岩巷综掘机，熟练工较少，人员、机器处于磨合阶段，8月份全月完成进尺106米。
9月份，为加快综掘速度，在综掘机二运后面安装三运皮带机，满足综掘机在掘进过程中达到连续出矸的目的。
并于9月4日完成三运皮带机的安装调试，运行后效果良好，且连续几天进尺超过4米以上。
9月15日的中班迎头揭露石英质中砂岩，硬度大，坚固性系数达到10以上，远远超过了的硬度截割要求，综掘机在截割的过程中截割头与岩石之间磨擦火星四溅，形成一个火球状，每班损坏截齿10-20把以上，因综掘机的震动较大造成综掘机Ф24的盖板螺丝断裂，油箱、管路出现渗漏油现象。
EBZ200（230）掘进机使用维护说明书执行标准：MT/T238.3-2006Q/ZX003-2010山东中选机械设备有限公司（安装、使用产品前，请阅读使用维护说明书）2010 年 12 月目录安全警示 (1)一、机械液压部分 (2)1．概述 (2)2．结构特征与工作原理 (3)3．技术特征 (15)4．各部分的安装与调整 (18)5．使用操作 (26)6．故障分析与排除 (31)7．保养与维修 (33)8．运输及贮存 (37)9．操作、维护、保养规程 (40)二、电气部分 (45)概述 (45)1．开关箱型号 (45)2．适用范围 (45)3．结构特征 (46)4．工作原理 (47)5．开关箱及关联设备技术特征 (51)6．尺寸和重量 (53)7．安装与调试 (53)8．包装、运输、贮存 (60)9．开启使用 (60)10．订货须知 (60)11．元器件明细表 (60)三、附图 (61)四、安标受控件明细表 (65)安全警示1、掘进机的启动顺序：打开机器外来水阀门、预警、打开喷雾用水阀门、油泵电机、截割电机、第二运输机、第一运输机、星轮；2、所有液压元件不得泄漏，严禁在泄漏状态下开机工作；3、更换易损件时，应保持液压系统的清洁;4、关键部位的紧固螺栓应按设计力矩紧固；5、电气系统维修时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，开关箱、操作箱打开后，周围空气相对湿度不大于90%（+25℃），在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；6、按整机润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；7、当机械设备和人身处于危险场合时，应直接按急停止按钮停止掘进机；8、电气系统裸露部分的护罩，应安全可靠；9、进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将操纵台前截割急停按钮锁紧；10、维修时，若人员必须进入机器下方时，要用方木打好木垛，经查验确保安全后，人员方可入内进行修理；11、安标控制件必须具有安全标志证书，且均在有效期内。
一机械液压部分1.概述1.1 产品特点：EBZ200（230）掘进机是公司为掘进机产品系列化而自行开发设计的一种超重型掘进机，整机具有以下特点：（1）截割部具有内外喷雾、漏水检测及保护功能，截割电机有热敏保护，截割头呈圆锥台形，具有51把截齿，齿座呈螺旋线形状排列；（2）铲板采用两面倾角设计，利于装运和清底，整体设计强度高，装料装置采用弧形五齿星轮通过低速大扭矩马达直接驱动；分体式制造减小运输通过尺寸，利于井下运输和安装；（3）运输机采用双边链运输结构，提高送坚硬物料的能力；底板呈平直状态、运输顺畅，提高了溜槽及刮板使用寿命，刮板运输由两台进口低速大扭矩液压马达直接驱动；（4）行走部采用减速机与液压马达高度集成结构，减速箱齿圈直接驱动链轮，体积小、扭矩大，涨紧装置采用涨紧油缸与调整垫板组合式结构；（5）电气系统具有PLC编程控制，液晶汉字动态显示，系统故障自动检测、记忆的功能，同时具有失压、短路、接触器粘连、电机过载、温度、漏电检测截割电机高低速互锁等功能；（6）液压系统为变量系统，节能效果好、噪音低质量稳定，液压泵采用世界领先恒功率控制，具有压力切断，负载敏感技术功能，大大提高主要液压件的寿命；（7）后支撑装置实现大跨距支撑，提高机器截割稳定性。
1.2 主要用途及适用范围：该机主要用于硬度≤9的煤巷、半煤岩巷道以及岩石的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面可达30.2㎡，纵向工作坡度±18°执行标准：MT/T238.3-2006悬臂式掘进机第3部分：通用技术条件Q/ZX003-2010EBZ200/230悬臂式掘进机标准1.3产品型号、名称和型号含义1.3.1名称：EBZ200（230）掘进机1.3.2型号含义：E B Z 200（230）截割功率（KW）纵轴式悬臂式掘进机1.4 使用环境条件（1）海拔不超过2000m；（2）环境温度-20℃～+40℃；（3）周围空气相对湿度不大于90%（+25℃）；（4）可用在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；（5）不得有无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；（6）无长期连续淋水的地方；（7）污染等级：3级；（8）安装类别：III类。
1.5 安全保护:EBZ200（230）掘进机符合下列安全要求:（1）掘进机电控设备的设计，制造符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4和《煤矿安全规程》规定；（2）所有安标受控配套件均取得煤矿安全标志证；（3）掘进机设有起动报警装置和前后照明灯；（4）掘进机设有制动防滑装置；（5）在电控系统中有油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序闭锁设计；（6）液压系统设有压力、油温、油位等显示装置；（7）电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；（8）掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置。
2. EBZ200（230）掘进机结构特征与工作原理2.1总体结构及工作原理本掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统构成，总体结构参见图1，液压系统原理参见图2,瓦斯监测配有在线瓦斯断电仪,瓦斯超限报警并自动断电。
2.2主要部件的结构作用及工作原理1、截割部2、铲板部3、刮板输送机4、本体部5、行走部6、后支撑7、润滑系统8、液压系统9、电气系统 10、水系统图1 总图图2 液压原理图2.2.1截割部由截割头、截割臂、二级行星减速器、叉形架及截割电机组成，见图3图3 截割部2.2.2截割头为圆台形，在其周围螺旋分布63把截齿。
截割头和主轴用渐开线花键联接，使主轴带动截割头旋转。
见图4图4 截割头2.2.3截割臂位于截割头和二级行星减速器之间。
通过花键联接使截割臂的主轴转旋转，带动截割头进行工作，见图5。
图5 截割臂2.2.4减速器采用两级行星齿轮传动，降低电机输出转速，使用M30的高强度螺栓将截割臂和架体联接。
见图6。
图6 减速器2.2.5叉形架是截割部的支承件，由厚钢板焊接机加工而成。
其一端装有减速器，中间联接截割电机，另一端用销轴和升降油缸与机体的回转架相联。
上下两面装有护板，保护油缸和截割电机。
见图7。
图7 叉形架2.2.6截割电机为单电压双速水冷却电机。
电机通过花键套与减速器联接。
整个截割部通过整体焊接的叉形架、两根销轴铰接于回转台上。
借助安装于截割部和回转台之间的两根升降油缸，以及安装于回转台与本体之间的两根回转油缸，实现整个截割部的升、降和回转运动，从而截割出需要的断面。
截割部为二级行星齿轮传动，由200（230）KW双速电机输入动力，传至二级行星减速器，经切割臂将动力传给截割头，通过截割头的旋转和履带推进实现钻进运动，通过截割头的旋转和升降以及回转台水平回摆实现径向截割，达到破碎煤岩的目的。
截割头在锥体周围安装63把强力镐形截齿。
由于掘进机提供两种截割速度，当低速工作时，输出扭矩大，适合硬岩截割，高速时转速快，输出扭矩小，适合软岩和煤岩截割。
两种切割方式可以根据实际情况方便切换提高了掘进机的切割效率。
2.3 铲板部铲板部是铲板及左右对称的驱动装置、一运从动轮装置等组成。
通过两个液压马达直接驱动弧形五齿星轮，把截割下来的物料装到第一运输机内。
该机构具有运转平稳、连续装煤、工作可靠、事故率低的特点。
2.3.1铲板部安装于机器的前端。
宽度为3.2m（3.6m、3.0m），通过销轴和铲板左右两侧的升降油缸铰接于本体上，通过铲板升降油缸的作用实现铲板的上、下摆动，可向上抬起535㎜，向下卧底240㎜。
当机器截割煤岩时，应使铲板前端紧贴底板，以增加机器的截割稳定性。
见图8。
图8 铲板部2.3.2铲板驱动装置是在同一油路下的二个控制阀各自控制一个液压马达，对弧形五齿星轮进行驱动，并能够获得均衡的流量，确保星轮在平稳一致的条件下工作，提高工作效率。
驱动装置见图9。
图9 铲板部驱动装置2.4 第一运输机第一运输机位于机体中部，是边双链刮板式运输机。
运输机分前溜槽、后溜槽、刮板链组件、涨紧装置、驱动装置等组成；前、后溜槽用M24高强度螺栓联接。
两个液压马达同时驱动链轮，通过ф18×64矿用圆环链实现运输作业。
驱动装置见图10，第一运输机见图11。
图10 第一运输机驱动装置图11 第一运输机2.5本体部见图12.本体部位于机体的中部，主要由回转台、回转支承、本体架、销轴、套、连接螺栓等组成。
本体部采用焊接结构，与各部分相联接起到骨架作用。
本体架前部耳孔与铲板本体及铲板油缸相连接，由油缸控制铲板的抬起及卧底。
本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操作台，内部装有第一运输机，在其左右侧下部分别装有行走部，后部装有后支承部。
图12 本体部2.6行走部行走部采用液压马达驱动，通过减速机、驱动轮及履带实现行走。
履带采用油缸涨紧，用高压油向涨紧油缸注油涨紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板，拧松注油嘴，泄除缸内压力后拧紧油嘴，使涨紧油缸活塞杆不受涨紧力。
履带架通过键及M30的高强度螺栓固定在本体两侧，在其侧面开有方孔，以便涨紧油缸的拆卸。
行走减速机用高强度螺栓与履带架联接。
行走部见图13。
图13 行走部2.6.1。
行走减速机用高强度螺栓与履带架联接。
行走减速机内置摩擦片式制动器。
摩擦片式制动器为弹簧常闭式，当机器行走时，泵站向行走液压马达供油的同时，向摩擦片式制动器提供压力油经油口进入制动器内腔，推动活塞作轴向移动，压缩弹簧，摩擦片松开，制动器解除制动，实现机器的行走。
当行走部停止供油时，制动器内腔的活塞靠弹簧力的作用推动活塞作反向移动，排出制动器内腔的液压油，摩擦片压紧实现制动。
见图14图14 制动装置2.7 后支承后支承是用来减少在截割时机体的振动，防止机体横向滑动。
在后支承的两边分别装有升降支承器的油缸，后支承的支架用M24的高强度螺栓、定位键与本体部相联。
电控箱、泵站电机都固定在后支承上。
后支撑见图15。
图15 后支撑左右两支承器通过后支撑油缸及销轴分别铰接在后支撑架体上，它的作用有：（1）截割时使用，以增加机器的稳定性；（2）窝机时使用，以便履带下垫板自救；（3）履带链断链及涨紧时使用，以便操作；（4）卧底时使用，抬起机器后部，以增加卧底深度。
2.8液压系统泵站是由132kW电机驱动，通过油箱、油泵，将压力油分别送到截割部、铲板部、第一运输机、行走部、后支承的各液压马达和油缸。
本机共有4对油缸，均设有安全型平衡阀。
张紧缸2对，分别用于履带和一运的张紧。
本机除截割头的旋转运动外，其余各部均采用液压驱动，液压系统是由油缸（截割头升降油缸，铲板油缸、截割头回转油缸，后支承油缸，履带张紧油缸等）、马达（行走、装载、一运等）、操纵台、泵站以及相互联接的管路、阀组等所组成。
