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编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制造纺织品的机器设备，操作编织机需要遵守一定的操作规程，以确保操作的安全性和生产效率。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作编织机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、电气系统、润滑系统等。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2. 确保安全：操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，如手套、护目镜等。
同时，应确保操作区域的安全，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序。
3. 准备原材料：根据生产计划和产品要求，准备好所需的原材料，如纱线、织物等。
确保原材料的质量和数量符合要求。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动编织机的各个部件，如电源、传动系统等。
确保设备启动顺利，无异常情况。
2. 设置参数：根据产品要求，设置编织机的相关参数，如编织速度、编织样式等。
确保参数的设置准确无误。
3. 装载原材料：将准备好的原材料装载到编织机的相应位置，确保装载过程中不会发生纠缠、打结等情况。
4. 开始编织：启动编织机，开始进行编织操作。
操作人员应密切关注编织机的运行情况，确保编织过程中无异常情况发生。
5. 监控生产：在编织过程中，操作人员应时刻监控生产情况，注意观察编织机的运行状态和产品质量。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 完成生产：当编织任务完成后，及时停止编织机的运行，做好设备的关闭和清理工作，确保设备处于安全状态。
四、故障处理1. 常见故障：在操作编织机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如纱线断裂、编织机卡住等。
操作人员应熟悉常见故障的处理方法，并能够迅速解决问题。
2. 故障排除：当发生故障时，操作人员应首先停止编织机的运行，切断电源，并进行故障排查。
根据故障现象，逐步排除故障原因，并进行修复或更换损坏部件。
3. 故障记录：操作人员应及时记录故障发生的时间、原因和处理方法，以便后续分析和改进。
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于织造各种织物的机械设备。
为了确保编织机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适合于所有使用编织机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉编织机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有眩晕、心脏病等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
三、编织机操作步骤1. 准备工作a. 检查编织机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
b. 检查电源是否正常，电线是否破损。
c. 确保工作区域整洁，没有杂物堆积。
2. 启动编织机a. 打开电源开关，确保编织机处于住手状态。
b. 按照机器上的指示，调整编织机的工作参数，如速度、张力等。
c. 按下启动按钮，编织机开始运行。
3. 监控运行状态a. 注意观察编织机的运行状态，确保各个部件正常工作。
b. 注意听取机器是否有异常声音，如有异常应即将停机检查。
4. 维护和保养a. 定期清洁编织机的各个部件，确保无灰尘或者杂物积聚。
b. 检查机器润滑油的使用情况，及时添加或者更换。
c. 定期检查电线、开关等电气部件，确保无损坏。
5. 停机操作a. 在停机前，先将编织机的速度调至最低档，然后逐渐住手运行。
b. 关闭电源开关，断开电源。
c. 清理工作区域，将编织机周围的杂物清除。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入机器内部。
2. 操作人员禁止将手指或者其他物体伸入运行中的编织机内部。
3. 禁止在编织机周围堆放易燃物品，以防发生火灾。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或者有安全隐患，应即将停机并报告上级。
五、事故应急处理1. 如发生机器故障或者意外事故，操作人员应即将停机，并采取紧急措施，如切断电源、用灭火器扑灭火源等。
2. 及时报告上级，并按照公司的应急预案进行处理。
六、附则1. 本操作规程应在操作人员培训中进行讲解，并定期进行复习和更新。
编织机(工)安全操作规程编织机是一种重要的工业设备，为确保操作人员的安全，降低事故风险，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。
下面是一份编织机安全操作规程，供参考：一、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训和授权，了解编织机的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 操作人员必须具备完全的操作能力和身体健康。
3. 操作人员不得在工作前饮酒、服用药物或处于疲劳状态。
二、工作环境要求1. 操作人员必须穿戴合适的工作服装和安全防护装备，包括工作帽、工作鞋、防护手套和眼镜等。
2. 工作场所必须保持干燥、整洁和通风良好。
3. 确保编织机周围没有杂物和障碍物。
三、机器操作要求1. 操作前应检查编织机的机械部件和电气设备是否正常运行。
2. 使用前应检查编织机的安全防护装置是否完好，如按压装置、紧急停车装置和安全触摸装置等。
3. 操作人员不得擅自离开编织机，必须先停止机器运行并关闭电源。
4. 操作人员应按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷操作或无理行程调整。
5. 操作人员不得将手部或身体部位插入运行中的编织机内部，以免造成伤害。
6. 当编织机发生故障时，操作人员必须立即停止操作并上报相关部门进行处理。
四、紧急情况应急措施1. 发生火灾时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，迅速撤离现场，并通知相关人员进行灭火。
2. 发生机械故障时，操作人员应立即停止机器运行，并通知上级领导和维修人员进行处理。
3. 发生电气故障时，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
4. 发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止机器运行，并进行急救和报警处理。
五、维护保养要求1. 在操作结束后，操作人员应清理编织机的周围环境和工作台面，保持整洁。
2. 定期对编织机进行保养和检修，确保设备的正常工作。
3. 严禁擅自拆卸、改变或绕过编织机的安全装置和防护设备。
六、操作人员责任1. 操作人员要严格遵守安全操作规程，正确使用工作装备，确保自身的安全。
编织机安全操作规程1. 引言编织机是一种用于制造纺织品的重要设备。
为了确保工作人员的安全，保护设备的正常运行，同时提高生产效率，必须制定一套严格的编织机安全操作规程。
本文档旨在规范编织机的操作流程和安全措施，为工作人员提供明确的指导。
2. 操作前的准备工作在开始操作编织机之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 穿戴个人防护装备•戴上工作帽和工作服，确保头部和身体的安全。
•戴上护目镜和口罩，防止灰尘和纤维进入眼睛和口鼻。
2.2 检查编织机状态•确保编织机处于正常运行状态，并且有足够的工作空间。
•检查编织机的电源和传动装置是否正常，确保没有任何故障。
2.3 清理工作区域•清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止工作人员意外滑倒或碰撞。
3. 编织机的安全操作流程3.1 启动编织机•确保编织机的切断开关处于关闭状态。
•按照正确的顺序，逐步启动编织机的电源和传动装置。
3.2 设置编织机参数•根据所要编织的物品的要求，设置编织机的参数，包括速度、张力等。
3.3 上线•将需要编织的材料正确定位到编织机上，确保材料的平整和稳定。
3.4 启动编织机•确保操作人员远离编织机的活动部件。
•按下启动按钮，使编织机开始工作。
3.5 操作编织机•在编织机运行期间，操作人员必须保持注意力集中，注意观察编织机的运行情况。
•遇到异常情况，如噪音、振动等，应立即停机检查。
3.6 编织完成•当编织完成时，操作人员应立即停机。
•将编织好的物品取下，并进行必要的清理和整理工作。
4. 安全注意事项4.1 防止触电•在任何情况下，操作人员都不得将手伸入编织机的活动部件中。
•操作人员在更换零部件或进行维修时，必须先切断电源并在安全的位置上贴上警示标志。
4.2 防止被夹伤•当编织机处于运行状态时，操作人员禁止接近编织机的活动部件。
•禁止穿戴松散的衣物，以免被活动部件夹住。
4.3 防止灰尘和纤维进入眼睛和呼吸道•操作人员应佩戴护目镜和口罩，以防止灰尘和纤维进入眼睛和呼吸道。
编织机操作规程标题：编织机操作规程引言概述：编织机是一种用于生产纺织品的重要设备，正确操作编织机可以提高生产效率、保障产品质量。
编织机操作规程是指在操作编织机时应该遵守的一系列规定和步骤，以确保安全、高效地完成生产任务。
一、操作前的准备1.1 清洁检查：在操作编织机之前，应该对机器进行清洁检查，确保各部件没有杂物和异物，避免影响正常运转。
1.2 润滑保养：定期对编织机的润滑部位进行保养，确保机器运转顺畅，减少磨损和故障。
1.3 调整检查：检查编织机的各项调节装置是否处于正确位置，确保机器能够按照要求进行生产。
二、操作编织机的步骤2.1 启动机器：按照操作手册的要求，正确启动编织机，注意检查各个部件是否正常运转。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整编织机的参数，包括速度、张力、密度等，以确保生产出符合要求的产品。
2.3 监控生产：在编织机运转过程中，要时刻监控生产情况，及时发现问题并进行处理，确保产品质量。
三、安全操作注意事项3.1 穿戴防护装备：操作编织机时应该穿戴符合要求的防护装备，避免发生意外伤害。
3.2 禁止超负荷运转：不要超过编织机的额定负荷运转，以免损坏设备和影响安全。
3.3 紧急停机：在发生故障或紧急情况时，应该立即停止编织机的运转，并进行排除故障处理。
四、维护保养措施4.1 定期清洁：定期对编织机进行清洁，清除灰尘和杂物，保持机器清洁卫生。
4.2 润滑保养：定期对编织机的润滑部位进行保养，确保机器运转顺畅。
4.3 定期检查：定期对编织机的各个部件进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
五、操作结束后的处理5.1 关闭机器：在生产任务完成后，正确关闭编织机，切断电源并进行必要的清洁工作。
5.2 记录信息：记录生产过程中的关键信息，包括生产数量、质量情况等，以便后续分析和改进。
5.3 整理工作场地：清理工作场地，将编织机周围的杂物清除，确保环境整洁。
结论：编织机操作规程是确保生产安全、提高效率的重要保障措施，操作人员应该严格遵守规程，做到安全生产、质量优先。
编织机操作规程引言概述：编织机是一种用于生产纺织品的重要设备，正确操作编织机对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍编织机的操作规程，匡助操作人员正确使用编织机，提高生产效率和产品质量。
一、准备工作1.1 清洁检查：在操作编织机之前，应对机器进行清洁检查，确保没有杂物或者异物影响机器正常运转。
1.2 润滑保养：检查编织机的润滑系统，确保各部位润滑良好，以减少磨损和磨擦，延长设备寿命。
1.3 调整参数：根据生产要求，调整编织机的参数，如速度、张力等，以确保生产过程中的稳定性。
二、操作步骤2.1 启动机器：按照操作手册的要求，逐步启动编织机，确保各部件正常运转。
2.2 装料调整：根据产品要求，装入合适的原料，并进行调整，保证编织机正常工作。
2.3 监控生产：在生产过程中，及时监控编织机的运行情况，发现问题及时处理，以避免影响生产进度。
三、故障处理3.1 常见故障：了解编织机常见故障原因及处理方法，如线断、卡纬等，能够快速解决问题，减少停机时间。
3.2 紧急维修：在遇到严重故障时，应即将停机处理，避免造成更大损失。
3.3 维护保养：定期对编织机进行维护保养，检查各部件磨损情况，及时更换易损件，确保设备长期稳定运行。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护：操作编织机时，应穿戴符合安全要求的防护用具，如手套、护目镜等。
4.2 避免触碰：在编织机运转过程中，严禁触碰运动部件，以免造成伤害。
4.3 紧急停机：在发生危（wei）险情况时，应即将按下紧急停机按钮，保障人员安全。
五、结束工作5.1 停机清洁：在生产结束后，应停机清洁编织机，清除残留物，保持设备干净整洁。
5.2 数据记录：记录生产数据，包括生产数量、质量等信息，以便后续分析和改进。
5.3 关机断电：在确认一切工作都已完成后，及时关机断电，确保设备安全。
结语：编织机操作规程是保证生产安全和产品质量的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，做好维护保养工作，确保设备长期稳定运行。
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于生产编织物的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保编织机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，规范编织机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用编织机进行生产的工作人员。
三、操作前准备1. 确保编织机周围环境整洁，无杂物堆放。
2. 检查编织机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修。
3. 检查编织机的电源是否正常，确保电压稳定。
4. 穿戴好工作服和个人防护装备，如手套、安全鞋等。
四、操作流程1. 打开编织机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 按照编织物的要求，调整编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
3. 将待编织的纱线或者线束放置在编织机的进线槽中，并确保纱线或者线束顺畅。
4. 启动编织机，观察编织过程中的运行情况，确保编织机正常工作。
5. 定期检查编织机的工作状态，如有异常情况应及时停机排除故障。
6. 编织完成后，住手编织机的运行，关闭电源。
五、注意事项1. 操作编织机时，应集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
2. 禁止将手或者其他物体伸入编织机的工作区域，以免造成伤害。
3. 禁止在编织机运行时进行维修或者调整，必须停机后才干进行。
4. 定期清洁编织机的各个部件，保持机器的良好状态。
5. 在操作过程中，如发现编织机有异常声音或者其他异常情况，应即将停机检查。
六、紧急情况处理1. 在编织机发生故障或者意外情况时，应即将停机，并按照紧急情况处理程序进行操作。
2. 如遇火灾等紧急情况，应即将报警并按照现场应急预案进行处理。
七、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作编织机。
2. 操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自更改参数或者进行其他违规操作。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
八、操作记录1. 操作人员应按照规定，记录编织机的运行情况、故障情况等重要信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制作织物的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了保证编织机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确编织机的操作步骤和注意事项。
二、操作前的准备工作1. 检查编织机的工作环境，确保无杂物和障碍物。
2. 检查编织机的电源和电气设备，确保正常工作。
3. 检查编织机的润滑系统，添加或更换润滑油。
4. 检查编织机的安全装置，确保完好无损。
三、编织机的操作步骤1. 打开编织机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查编织机的控制面板，确认各个按钮和开关处于正常位置。
3. 按照产品要求，调整编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
4. 将待编织的纱线或线材装入编织机的供纱装置中，并确保纱线或线材的张力适当。
5. 启动编织机，观察机器运行情况，确保各个部件正常工作。
6. 在编织过程中，定期检查编织机的运行情况，如是否有异常噪音、振动等。
7. 定期清理编织机的积尘和杂物，保持机器的清洁。
四、编织机的注意事项1. 在操作编织机时，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉编织机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁擅自改动机器参数。
3. 在清理编织机时，应先切断电源，并等待机器停止运行后进行。
4. 在编织机出现异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
5. 禁止在编织机周围堆放杂物，保持机器周围的通道畅通。
6. 定期对编织机进行保养和维护，确保机器的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照现场应急预案进行处理。
2. 在发生人员受伤事故时，应及时报警并进行急救处理，保护现场，等待救援人员到来。
六、操作规程的培训和记录1. 对新员工进行编织机操作规程的培训，确保其熟悉并掌握操作步骤和注意事项。
2. 对操作人员进行定期的操作规程培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
3. 记录编织机的日常操作情况和维护记录，包括故障情况、维修记录等。
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制造各种纺织品的机器，它的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容，以帮助操作人员正确、安全地操作编织机。
二、准备工作1. 确保编织机周围环境整洁，没有杂物堆积。
2. 检查编织机的电源线和电气设备是否正常，如有异常应及时报修。
3. 确保编织机的刀具、刀片等配件完好无损，如有损坏应及时更换。
4. 检查编织机的润滑油和冷却液是否充足，如不足应及时添加。
5. 确保操作人员穿着合适的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
6. 确保操作人员已经接受过编织机操作培训，并熟悉相关安全规定。
三、操作步骤1. 打开编织机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照产品要求，调整编织机的参数，包括线密度、纬纱张力、经纱张力等。
3. 将待加工的原材料放置在编织机的进料装置上，并确保原材料的张力适当。
4. 启动编织机，观察运行状态，确保运行平稳无异常。
5. 在编织机运行过程中，及时检查编织品的质量，如发现有瑕疵应立即停机排除问题。
6. 定期检查编织机的润滑油和冷却液，确保其充足并及时更换。
7. 编织机运行结束后，及时关闭电源开关，清理残留物，将机器彻底关机。
四、安全注意事项1. 操作人员应戴好防护用品，确保自身安全。
2. 在操作编织机时，禁止将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
3. 在更换刀具、刀片等配件时，应先关闭电源开关，并确保机器完全停止运行。
4. 禁止在编织机运行时随意调整参数，如需调整应先停机。
5. 如发现编织机运行异常或有异常声音，应立即停机检查并报修。
6. 禁止在编织机周围堆放易燃物品，以免引发火灾。
7. 禁止未经许可的人员操作编织机，以免发生事故。
五、结论编织机的操作规程是确保生产过程安全和质量的重要保障。
通过本文所述的准备工作、操作步骤和安全注意事项，操作人员可以正确、安全地操作编织机，提高生产效率和产品质量。
编织机操作规程引言概述：编织机是一种用于制作纺织品的重要设备，它的操作规程对于保证生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
本文将详细介绍编织机操作规程的五个大点，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、故障处理和日常维护。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁设备：在开始操作编织机之前，必须确保设备表面和工作区域的清洁。
清洁设备可以减少灰尘和杂质对机器性能的影响。
1.2 检查设备状态：检查编织机的各个部件是否正常工作，如织机头、织机梭、编织机板等。
确保设备没有损坏或者松动的零件。
2. 操作步骤2.1 调整编织机参数：根据产品要求，设置编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
确保参数的准确性可以生产出符合要求的产品。
2.2 装载原材料：将纱线或者其他原材料装载到编织机上。
确保原材料的供给充足，以避免生产中断。
2.3 启动编织机：按照设备说明书的要求，启动编织机并进行试运行。
确保设备运转平稳，没有异常声音或者震动。
2.4 监控生产过程：在编织机运行过程中，及时监控产品的质量和机器的运行状态。
如发现异常情况，及时采取措施进行调整或者修复。
3. 安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：操作编织机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
确保人员的安全。
3.2 遵守操作规程：严格按照编织机的操作规程进行操作，不得随意更改参数或者使用不当的工具。
3.3 注意设备维护：定期检查设备的维护情况，如润滑部件、紧固螺丝等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 故障处理4.1 停机检修：当编织机浮现故障时，即将停机并进行检修。
不得继续操作，以免造成更大的损坏。
4.2 寻觅故障原因：通过子细检查和测试，确定编织机故障的原因。
可以参考设备说明书或者请教专业人员。
4.3 进行维修或者更换零件：根据故障原因，进行相应的维修或者更换零件。
确保设备的正常运行和生产的连续性。
5. 日常维护5.1 清洁设备：定期清洁编织机的各个部件，如织机头、织机梭、编织机板等。
编织机操作规范一、设备操作规程：1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。
4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。
摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。
5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。
节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。
6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。
7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
二、工艺操作规程：1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。
2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。
工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
4．开车前准备工作：●开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。
●了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。
●检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。
●检查需编织的半成品和金属丝（如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝）等是否符合工艺规定。
5．工艺操作规程●将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。
●缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。
●将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。
●检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。
6．生产中质量控制●编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继续编织。
●编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同时使电机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。
●严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。
●一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间系30cm长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放在一起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。
●排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
●严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验纪录。
7．编织中常见质量问题及排除方法。
见附表：三、工序自检要求：1.目的和适用范围：为半成品的检验提供具体的检验规程和执行依据，适用于公司现有生产能力下产品类别在半成品工序制造中的检验。
使工序检验规范化、标准化,达到控制产品质量的目的。
2.术语或定义：●首件检验（或首检）：是对机台当班生产的第一件产品实施的检验。
●巡检（或过程检验）：是指对生产过程中首件检验完成后进行的过程巡回检验。
巡检频次要求一般不低于两次，不足两件的全检。
●完工检验（或完工检）：是指本（批）产品在本工序生产结束后进行的检验。
●专检：由专职检验员按照产品规定的检验项目进行的检验。
●自检：由机台操作者对其所生产产品按规定检验项目进行的检验。
●检查批：机台每班生产的全部产品。
●符号R——代表检查批中的每一件产品都应进行的检验。
●符号S——代表检查批中进行抽样检验的项目。
●抽样检验的数量要求：原则上按照5%的比例抽取（但最多不超过三件）。
20件及以下抽样数≮一件；20件以上到40件抽样数≮二件；40件以上抽样数≮三件。
3.其他说明：●后面表格中符号: O——表示专检 Z——表示自检●本半成品工序检验指导书在汇编发布时，是适用的和全面的。
但在实施后因为新产品开发或增加新设备时出现新工序，应以单页形式补充续加，对新的半成品工序的检验要求、方法和检验形式做出规定。
编织工序检验指导书四、文明生产操作规程：1.编织完工后的成品盘、机用周转盘在交班前必须卸下，并存放到定置区域，将收线、放线轴放回到设备上；2．所有完工产品编织线在卸盘转运前必须将头捆好，并根据生产产品填写流程卡，用胶粘带缠在产品头上。
3．所有编织产品在选用收线盘时，必须注意线盘两侧的防护，确保编织产品不能因为线盘两侧造成挂伤、磨伤编织层；4. 并线锭子应根据规格使用完，禁止为图产量使用一半卸下，同时注意并线时严禁并满外鼓，造成脱落。
5. 并丝使用完的塑料盘用袋子装好，满袋后送指定位置入库。
6. 领用的材料按照定置区域要求进行整理摆放，禁止领入后摊放在地上。
7. 每个线盘要填写产品转移单，应注明生产班次、执车人、型号、规格、长度、日期、盘内短段长度。
8. 绿色胶带为修复用，属可以通过颜色胶带、黄色胶带为质量事故，属要求修复颜色胶带、红色胶带为分段颜色胶带。
9. 完工后要填写生产日报表，数据要真实，不准弄虚作假，已经查出当班工时全部作废。
10. 废料入库，当班产生的各种废料，根据分类在下午3：30分，找保管入库，并在第二天随生产日报表、领料单一起交统计，对第二天没有交各种报表的，每次扣罚主执车人。
五、负责定置管理区域：1.负责所在机台分管区域的卫生，并负责本区域线盘、线芯的存放、区域卫生清扫、设备卫生，分管定制区域内电缆沟盖板、地面、柱子、窗、玻璃、设备的防护，对造成损坏的除能指明责任人外，一切由区域负责人负责在交接班时进行监督检查。
2.具体位置和范围见编织机定置管理区域图。
六、检查与考核：1．每周四由生产中心组织设备部、生产管理部、车间主任对车间各机台进行检查，对没有按照定置区域规定要求进行清理的，将对责任人给予扣除工时的处罚。
2．具体处罚依据按照车间制定的机台考核规定执行。
编织工艺操作规程编织工艺操作规程一、设备组成及用途。
本设备适用于电线电缆的金属屏蔽编织，主要由放线架、导线轮、编织机、牵引轮、收线装置及电机组成。
二、生产前准备1. 将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零2. 检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理3. 按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，并调好张力4. 按工艺要求的编织节距挂好齿轮，按工艺要求选好导线模具5. 按工艺要求的股数将编织的铜线上至编织锭子上，并将锭子依次装在编织机上，并根据编织铜线和股数的大小放置张力调节重锤，依次将每股编织铜线经穿线孔、张力重锤及断线卡子拉至导线模前6. 按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上7. 拉牵引线经牵引轮绕3～4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至导线模前三、操作要点1. 将线芯分别经穿线导轮拉至导线模前，穿过导线模，将线芯、编织铜线、牵引线接在一起，然后开机，等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上2. 检查编织节距、密度是否符合要求，编织是否均匀，有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产3. 在开机过程中，要经常观察编织质量情况和收线盘的排线情况，如发生断线缺股等不良情况，必须将编织线退回到锭子中，经修复后再重新开车编织4. 制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序四、质量要求编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求，不允许断线、松散、刮伤、压叠现象五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。
六、交接班及工艺记录1. 按要求做好各项工艺记录2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。
下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3. 如休息或无人接班应将电源断开七、安全生产1. 生产过程中应注意安全，头发长度不可过肩，女工应将头发扎平2. 换盘、上盘时应停机进行编织班长培训为了加强品质和人员管理,班长的作业程序:1.负责新进员工的教育训练,(包括如何看来料卡.算节距.换齿轮.换眼模.算产能等)2.监督编织员执行“编织员行文规定”.3.每天上下班前,集合所有人员开会,安排一天的工作,品质宣导后开始上班,确实交接工作及工具并检查环境后才能下班4.随时掌控当天所有机台的加工规格及各种规格的日产能,,制订每位操作员每天的目标产量5.检查所有的机台的品质及收.放线张力6.处理员工反映的问题,如果无法解决,需呈报上级主管7.掌控所有的半成品,空轴.铜线数量,发现下一个班不够用时需提前告知(业务通知客户备料)8.登记来料的规格及重量(含芯线与铜线),需要填写入库表格,并且签名9.将倒好的铜线小轴按规格放至编织机台上,将空的小轴收回放入倒轴区10.严格管控每天的废铜.线数量,确定登记每天每人的废铜.线数量,把每家客户的不同规格废铜.线分开置放,还给客户11.监督编织员磅好成品重量,并完整.正确地填写出货品管卡12.随时抽检编织机上摆放的铜线是否符合规格,确实做到不用错铜材13.请购车间所需用物品,主管签字后,将红联交给采购,兰联给仓库14.掌控车间所有零配件,员工领用后需及时登记(填写报废及车间物品领料单)15.真实.正确填写编织加工效率统计表物理发泡线生产常见问题解决一、表面粗糙、破裂原因分析：1.材料熔体流动速率较小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），开机速度较快易引起熔体破裂。
2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破裂。
3.温度过低，压力增大，剪切应力增加，开机速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50~600 1/s）。
4.出模口压力太小或太大。
5.模套入口角太大，临界剪切速率变小。
6.氮气压力太大，进一步增大塑料挤出压力，剪切应力增加，临界剪切速率降低。
7.模套太小，导致内应力增大。
8.模芯、模套不光滑，高速时摩擦力较大，易于引起熔体破裂。
9.螺杆长径比太小，螺槽深度太浅。
