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高速纺丝主要工艺参数一、高速纺丝主要工艺参数1、纺丝温度：包括螺杆温度，箱体温度，联苯温度等。
一般在275~295℃之间。
2、熔体压力：包括滤前压，滤后压力和组件压力；滤后压力一般疫定在80~100BAR之间；组件压力一般在80~150BAR之间。
3、侧吹风：包括风速成（风压），风湿。
风速在0、3~ 0。
5m/s左右；风温20±2℃左右；风湿65±5﹪左右。
4、集束上油们置：一般根据纺制品种和所需纺丝张力迁当调节上油们置。
通常集束上尚未位置离喷丝板面的垂直距离控制在130~160cm左右；水平位于控制在离侧吹风网面22~23cm左右。
5、计量泵和油剂泵转速：计量泵转速根椐年纺品种的规格计算而得；油剂泵转速则根据丝条所需上油率而定，P0Y上油控制在0。
3~0。
7。
另外：纺间的温度、湿度、室内空气气流等环境对纤维成形也有一定的影响，一般要求温度25左右；湿度65﹪左右，室内空气无紊流干扰。
二、高速纺丝采用何种方式上油？高速成纺丝纺速高，必须使用油嘴上油方式才能保证计量准确各个部位上油量比较一致。
无油丝不但影响纺丝成型，而且直接后加工的正常进行，造成无法退绕，断头和无强力丝的出现，要杜绝无油丝产生。
三、POY含油一般以0.3~0.7﹪左右较为适当。
丝条含油率低会使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；若含油量过高，会造成油污染增加。
四、造成纺丝细丝的原因有哪些？主要原因是组件原因：1、喷丝板镜检不干净；2、分配板不干净；3、组件组装不合格；4、铲板不及时等，出现这种情况，应立即铲板或更换组件。
五、在什么情况下需要紧急更换组件？1、纺丝发生细丝，硬头丝、竹节丝等不正常丝，经板面清理后仍不能清除；2、组件漏浆严重，无法正常生产；3、卷绕毛丝、断头多，检查导丝器，丝道无损伤。
六、熔体压力有哪三种？怎样设定熔体压力？熔体压力通常有螺杆出口压力（一般系过滤器前压）、滤后压力和组件压力三种。
滤后压力的确定一般是减去熔体管道的压力损失，保证熔体进入计量泵前的工作压力（一般不低于3.0MPa），不致使各计量泵吐出量有差异。
![高速编织机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/95f277841eb91a37f0115c9d.png)
专利名称：高速编织机专利类型：实用新型专利发明人：高金杜,郁伟波申请号：CN00216955.X 申请日：20000323
公开号：CN2412277Y 公开日：
20001227
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种高速编织机,用于编织电缆外网层,机架设有设波形凹槽的槽圈,主轴上装有双联伞齿轮,内套轴带动齿圈经过渡齿轮驱动内锭座,外套轴驱动转盘轨道及外锭座,摆臂的滑块伸于槽圈的波形凹槽内,配置了编织线张力调整机构和润滑油道,结构更为合理,自动调节线张力维持在预定值上,编织出的外网层光滑平整,还能防止编织线拉断、卷曲,实现了机械自动加油,构件不易磨损。
申请人：上海南洋电工器材厂
地址：200023 上海市龙华东路836号
国籍：CN
代理机构：上海市东方专利事务所
代理人：李浩东
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（七)故障查询画面
如出现不明情况的停机，可轻触故障查询键，转换到故障画面,故障查询画面上将有时间和文字说明显示所出现的故障或警告，使用者可根据画面显示作相应的排除工作。
在遇到报警停车的同时，机器上报警灯将会不停闪烁直到排除故障后按复位键时才停止。
只有故障灯停止闪烁时机器才能从新启动。
在排除故障后按复位键，故障查询画面中的内容将会消失。
Hh:mｍ:ｓs０00
主页参数设置报警查询
(八)画面切换
上述画面可通过画面下方的椭圆形按钮自由切换，无论机器是否运行都可以自由地对机器进行设置或监控。
(九）本机电控箱装有带门锁作用的电源开关,如需检修要打开电控箱门时,必须先将电源开关转换到零,方能打开电控箱门。
(十)警告!
本机的电控箱内有接地端子“”标志，在投入实际工作中，应保证有良好的接地,如接地不明确或接地不良会导致触电和火灾！。
12梭超级圆织机---塑编业新世纪的新机遇12梭 8米阔幅重型低耗特殊织物质量控制技术主要参数所谓超级，指本机在许多方面超越了现有圆织机的技术水平，如12梭、8米阔幅、重型、低耗等一、为什么是12梭？12梭，即圆织机具有12把装载纬丝同时编织的梭子。
1、现有织速较高的圆织机的纬丝引出速度已经达到5m/s左右，只有品质好的纬丝才能适应这样的速度。
通常，4m/s的纬丝引出速度具有广泛的适应性，而在纬丝引出速度和折径相同的情况下，12梭的生产效率分别是6梭、8梭和10梭的2倍、1.5倍和1.2倍，因此，12梭是提高生产效率的必然选择。
2、对织物而言，断一根纬丝意味着生产疵布，由于圆织机不能避免断纬丝，只能想方设法减少断丝对织物的影响，而增加梭子数是有效方法之一，见下表：由此可见，12梭在断一根纬丝时织物损失的强度小于10%。
3、相同折径与编织速度时，如果使用的纬丝大小一致，则12梭二次换纬丝的时间间隔分别是6梭、8梭和10梭的2倍、1.5倍和1.2倍，因而12梭的连续工作时间长于6梭、8梭和10梭，如以2-3人操作二台12梭圆织机，其效率和经济性将是完美的。
back二、为什么是8米阔幅？1.土工布铺设面积通常很大，目前常用3.5~5m宽的土工布几幅或几十幅拼接，接缝耗工耗料强度差，如果采用折径4m、展开宽度8m的阔幅土工布，既能提高铺设质量，又能降低工料消耗。
下表为搭接0.3m时的接缝料耗率：2.塑料大棚能够抗御低温冷害和风、雪、雨灾，更好地调节温、光、水、气、肥，为作物创造良好的生长条件。
门幅越阔，单位面积覆盖材料越少，作物增产幅度越大。
本机编织8米阔幅超薄棚布来替代传统的棚膜，使用寿命成倍增加，经济效益显著提高。
back三、为什么是重型？重型，即圆织机具有编织400g/m2以上重型织物的能力。
对于高强度编织土工布，GB/T17641-1998已列入的规格包括400g/m2、460g/m2、520g/m2、640g/m2等，这些规格的织物普通圆织机根本无法编织，而以本机具备的重型特性则能完全胜任编织上述规格的重型织物。
3.故障报警画面
注意：
如果编织丝卡在滑动架和滑动轨道上，不能强行拉出或转动转盘，以免拉伤转盘导轨面。
可将滑动架上螺钉松开去除卡住的残线后，将线头拉向编织点结牢再继续编织过程。
在机器正常运行过程中，尼龙滑块的宽度小于11.6mm时，或当摇动摆杆顶端,振幅大于3mm时，应及时更换新的滑块，以免损坏编织机。
新机器运行时，转盘轨道需要300小时的运转磨合期，在磨合期内编织转速小于120r/min，自动润滑系统的润滑周期必须保持在8分钟内、润滑次数在1次以上。
本高速编织机在安全防护罩闭合，机器与地面固定良好的情况下在最高工作速度时，噪声?85db。
5.机器的润滑
润滑油和润滑脂
本编织机使用符合针入度在25?C时为 220--250?10-1mm，滴度?150?C的润滑脂。
机器变速箱使用N32#机器润滑油。
注意：机器齿轮箱内润滑油第一次使用必须在运转800小时后更换，以后每1500小时更换一次。
在使用本机时，应经常观察齿轮箱内润滑油液位情况，油量以油标的2/3处为宜。
如超过3个月不使用本机，在重新使用前应将齿轮箱中的润滑油排空后，重新注入清洁的润滑油。
在环境温度低于10?C时，机器自动润滑系统使用运动粘度系数为90-110 cSt的高速机械润滑油；高于10?C时，使用运动粘度系数为180-220 cSt的高速机械润滑油。
牵引部件下方的节距齿轮处的油杯所需的润滑油与自动润滑系统相同。
油杯使用方法详见附图说明（B型针阀式油杯）。
高速编织机操作规程
《高速编织机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器已经接通电源，并按照操作手册正确安装和设置机器。
2. 检查机器各部件是否正常，如有异常情况应立即通知维修人员处理。
3. 穿戴好工作服和劳保用品。
二、操作步骤
1. 打开机器主电源，并按照操作手册上的要求进行开机操作。
2. 对照产品工艺要求，设置机器参数，如线速度、张力等。
3. 将原材料放入机器上的料筒，并通过引导装置将原材料送入机器。
4. 检查机器运转是否正常，如果有异常情况应立即停机处理。
三、操作注意事项
1. 禁止在机器运转过程中维修、清理或调整机器。
2. 定期对机器进行检查和保养，保持机器的良好状态。
3. 操作过程中，严格按照相关安全规程和操作指南执行，严禁擅自更改机器参数。
4. 严格按照产品工艺要求进行操作，确保产品质量。
四、操作结束
1. 操作结束后，将机器设备进行清洁和保养，并进行机器关机处理。
2. 将机器设备进行整理，确保车间环境整洁有序。
3. 停机之前，将原材料和半成品进行清理和整理，确保车间安全。
以上就是《高速编织机操作规程》的相关内容，希望每位操作人员都能按照规程执行，确保机器的正常运转和产品的质量稳定。
万利纺织机械高速剑杆织机的介绍一、本介绍主要适用于万利纺织机械的WL450系列剑杆织机二、主要技术指标1、产品适用范围：适用棉、麻、毛、及各种化纤产品的织造。
2、门幅范围（cm）：150、 190、230（220）、250,、280、320、340、360。
3、最高设计入纬率：800-1000米/分。
4、最高设计车速：320-450转/分5、引纬：采用空间四连杆机构驱动，无导钩形式的金属剑头和碳纤剑带，单侧供纬，纱端交接双侧剑头引纬的方式。
悬浮式但导购可供选择。
6、打纬：采用置于箱式墙板内的共轭凸轮打纬。
7、选色：4-8色电子选色、机械单色任选。
8、开口：配电子多臂，16片或20片连杆。
也可配电子提花机，最多可配15 000针。
9、送经：伺服式电子送经，经轴容量φ800mm.也可配φ1000mm10、卷取：伺服式电子卷取，纬密范围：0.5-150纬/厘米。
机内中心卷绕，卷布直径φ500mm，也可配机外大卷装，卷布容量φ700-φ1000mm。
11、润滑：喷淋润滑、油浴润滑、手动油泵加油润滑、油嘴加油润滑四种润滑方式共存。
12、自动寻纬：独立电机驱动，采用电磁离合器切换的自动寻纬倒综。
13、自动控制：采用工控机核心控制技术或PLC技术，触摸屏式人机界面，张力传感器感知经纱张力，光电编码器感知织机主轴角度。
具有定位停车、定位开车、慢速运动、自动寻纬、档子补偿、自动补纬等功能。
14、功率：主电机： 4-7.5kw电子送经：0.85 -1.35kw电子卷取：0.85-1.35kw储纬器：0.12kw/个三、结构特点1、主传动系统（1）、采用大扭矩的电磁离合制动器控制启动和制动，确保快速的刹车和启动，有效地防止了织物的停车档和开车档的产生。
（2）、有多种速度变换方式可供选择。
采用变频控制实现车速的变化，简单方便。
采用更换皮带盘实现大范围的速度变化，改变皮带盘内调整垫片的方法实现小范围的速度变化，经济实惠。
织机五大运动及工艺参数织机的五大运动由五大机构完成,即开口、引纬、打纬、送经、卷取。
现就以丰田JA610型自动喷气织机为例加以说明：一、开口运动在织机上，每次引纬之前将织轴引出的经纱按组织点的要求向上和向下分开，形成一个能足以让载纬器或引纬介质顺利通过的通道梭口，这一形成梭口的运动过程叫开口运动，完成这一运动的机构叫开口机构。
（一）开口机构的作用1、使综框升降，将全幅经纱分开形成梭口。
2、按织物组织的要求控制棕框的升降顺序。
（二）开口机构主要部件及其作用1、开口机构主要由综框、拉刀、回综弹簧、吊综绳、凸轮机的凸轮、凸轮箱，多臂机的电子多臂箱等部件构成。
（1）综框的作用是：将综丝通过综丝条穿入一列一列综框中，再将经纱按工艺要求的规律穿入综丝。
（2）拉刀作用是通过吊综绳拉动综框向下运动，并控制综框运动的动程，即经纱开口大小。
（3）回综弹簧作用是靠自身的弹力恢复通过吊综绳将停在下层的综框回到上面位置。
（4）凸轮机的凸轮及凸轮箱的作用是：通过吊综绳及回综弹簧控制简单组织（2/2，1/1，2/1，3/1）综框上下运动。
（5）电子多臂箱的作用是：使综框按工艺要求的规律上下运动。
（三）开口机构的主要工艺参数及对织造的影响1、开口时间（综平时间）（1）开口时间早，打纬时上下层经纱的张开角越大，故打纬时经纱张力大，经纱与纬纱的抱合力，纬纱不易后拨来后退。
纬纱易被打紧，成形织物较紧密厚实匀整，经缩小，纬缩略大，所以开口早对防止经缩圈有效，但如果开口过早，经纱的断头增加，容易产生纬缩。
开口时间迟，则易产生经圈及筘痕方眼疵布。
（2）开口时间的选取1）平纹和紧密织物宜用早的开口2）斜纹和缎纹宜用迟开口3）经纱强力低，浆纱质量差、纱支较细，宜采用迟开口4）筘幅较宽用迟开口5）车速高的织机宜用迟开口6）经密很大或经纱毛糙，浆纱毛羽长，梭口不易开清的织物组织，开口时间应稍提前一点2、梭口长度1）梭口长度是指打纬起始点到停经架支撑点的水平距离，其中打纬起点到综眼的水平距离叫前半部梭口长度，综眼到停经架支撑点的水平距离叫后半部梭口长度。
