产品防护控制程序

产品防护和交付控制程序
随着现代化技术的不断发展，越来越多的产品面临着安全风险
的挑战。

而作为企业，产品的安全与可靠性是影响市场竞争力的关
键点，因此强化产品防护和交付控制程序对于保证产品的质量和可
靠性至关重要。

一、产品防护程序
1.产品防护意识培养
企业应该建立一种产品安全意识，使员工内部形成“全员参与”的氛围，加强产品安全意识的培训教育，提高员工对各种产品安全
风险的了解和敏感性，并及时和准确地发现和汇报产品安全问题。

2.产品设计防护
在产品设计过程中，企业应该更加注重产品的安全性，充分考
虑使用环境、操作习惯等因素，避免出现违反安全规范标准的设计，确保产品的质量和可靠性。

3.工艺制造防护
企业应该对生产工艺及出品流程进行全面掌握和不断优化，严
格管理成品入库及相关批次信息，并增加全流程可追溯性与防护装备，对产品进行全面发现、排除和掌控生产过程中的隐患。

4.产品销售防护
1。

1 目的本程序规定对半成品、成品、外购件、原材料在标识、搬运、包装、储存和防护过程中进行必要和有效控制，以避免造成物料被损坏、变质、污染、丢失、混放和误用，确保产品质量符合公司和客户规定的要求。

2 范围本程序适用公司仓库、生产现场、运输、交付等过程中物料的防护管理。

3 职责3.1包装工程师负责对产品包装的设计、优化，项目、工艺、质量、供应链等相关部门配合支持；3.2 供应链负责仓库及公司至客户指定交货地点间的物料标识、搬运、包装、储存和保护管理；3.3 生产部负责对公司生产现场内所有物料的标识、搬运、包装、储存和保护管理；3.4 项目部负责项目仓库中所有物料的防护管理。

4 定义无5 作业内容5.1 标识半成品、成品、外购件、原材料的标识具体按照《标识与追溯管理程序》执行。

5.2 搬运5.2.1 各类物料搬运时，应以安全为首要的原则选择适当的搬运设备或人工搬运。

搬运的物料，需用适当的器具进行包装，捆绑妥当，排列整齐，以避免搬运过程中的潜在安全风险。

5.2.1.1人工搬运：人力搬运时，应注意搬运物料的重量，以安全搬运为原则，超出人力负荷，应禁止采用人力搬运，借助设备进行搬运。

5.2.1.2 手推车、手动液压车、堆高车、平衡重叉车、高位叉车等搬运：严格遵循《搬运设备使用管理规定》。

5.2.2搬运物料时，应将欲搬运的物料，放置于搬运车的中心并放置稳当，并予以捆绑固定，以避免行进过程中意外发生。

5.2.3任何物料、搬运时的高度，以不妨碍推车人的视线为原则，宽度以不超过物料的堆置高度，以避免碰撞脱落。

5.2.4 搬运时，应遵循上轻下重的原则进行作业。

5.2.5操作搬运设备时，应遵循公司室内外的限速规定，以避免搬运过程中意外发生。

5.2.6 生产过程中的产品必须严格按照包装规范进行包装，按区域规定存放，运输必须使用合适的运输工具（液压车、小推车），严防在运输过程中产品碰伤、滑落，影响产品质量。

5.2.7 成品交付搬运时，仓库人员装货时应使用叉车、并在雨棚设施下作业。

产品防护控制程序（ISO13485-2016）1.0目的对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应针对产品的符合性提供防护，防止产品损坏和错用。

2.0范围适用于针对产品符合性及顾客要求对其提供防护，应包括标识、搬运、包装、贮存和保护(包括隔离)等，防护也适用于产品的组成部分。

3.0职责3.1质量管理部及各相关部门负责产品标识的实施和控制。

3.2产品所在现场的责任人负责产品搬运的实施和控制。

3.3生产部负责产品包装的实施和控制。

3.4库房管理员负责原材料库、成品库的产品贮存的实施和控制。

3.5生产部负责成品交付的实施和控制。

4.0程序建立对产品符合性提供防护的作业指导书，控制有存放期限或特殊贮存条件要求的产品。

4.1产品标识的控制质量管理部负责制定《标识和可追溯性控制程序》，对其实施进行监督和检查；并负责对产品的监视和测量状态加以标识。

包装箱上应有产品名称、型号、厂名、地址、产品注册证号、企业标准号、体积、毛重、防潮、防震等。

对返回再处理的产品应作明显的标识，以便在任一时刻均能被识别，并与正常生产的产品区分开来。

各相关部门按照《标识和可追溯性控制程序》执行。

4.2产品搬运的控制产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑：a) 不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压；b) 按照包装箱外标识的要求进行搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏；c) 对易损坏物品应使用专用的搬运工具。

4.3包装控制a) 研发部负责确定包装材料、包装设计和要求；并编制《包装作业指导书》；b) 生产部包装人员在包装过程中应注意核对产品《合格证》；保持产品外观清洁、完整,按装箱单核对随机配件及各种技术文件，包装后加上正确的标识；c) 产品应有符合医疗器械法规要求的使用说明书、检验合格证和标签。

4.4贮存控制a) 编制《库房管理制度》，规范原材料库、半成品库和成品库的管理，按规定分类码放；b) 库房应配置适当的设备（消防设备等），以保持安全适宜的贮存环境；c) 对有存放期限或特殊贮存要求的物品的环境及安全，按其明确要求加以控制并记录；e) 所有贮存物品应填写《入库单》、《出库单》并建立台帐，库房每月定期盘点，做好帐务清理，保持帐、卡、物一致；库管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知相关部门确认、处理。

一、目的：对物料及产品在搬运、包装、贮存、防护和交付等环节中采取有效的控制，防止造成损坏，确保产品质量及安全。

二、依据：公司的现状及相关制度。

三、范围：适用于本公司原材料、外购外协件、半成品、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。

四、职责：4.1 研发部负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，负责提出防护性要求标识工作。

4.2 生产部各车间负责生产中零部件、在制品、半成品、成品等物资流转过程中的搬运、贮存、保护及最终产品的包装。

4.3 质管部负责对采购物资的包装、成品包装进行检查；负责搬运、贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。

4.4 销售部负责成品的配送与交付的控制。

4.5 仓储科负责原辅材料、外协外购件，产品的搬运、贮存、防护的管理五、内容：5.1 防护标识。

5.1.1 研发部根据顾客的要求和产品特性，在产品外包装表面设计时，确定所需的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、防雨、防压等；同时提出采购与生产过程中，采购物资、半成品及成品所需的防护性标识要求。

5.1.2 采购科负责向供应商转达本公司提出的防护性标识要求。

5.1.3 进货检验时，品质科验证本公司提出的防护性标识要求以及采购物资自身固有的防护性标识。

5.1.4 产品的搬运、贮存、包装及实施保护措施过程中，操作人员必须文明操作，维护防护性标识的完好。

5.1.5 根据危险品安全技术说明书或其危险特性，安全员应制定包括危险品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的危险品标牌大纲，并提交采购统一定制标牌。

危险品的贮存和使用场所都应设置醒目的危险品标牌。

5.2 搬运控制。

5.2.1 对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。

5.2.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏，产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2米，以免物品压坏及跌落时产生危险（必要时可采用防护绳捆扎）。

产品防护控制程序
1. 目的
对产品的标识、搬运、包装、贮存和保护过程进行控制，以维护产品固有质量，确保用户得到合格产品。

2. 适用范围
适用于原材料、过程产品和成品的标识、搬运、包装、贮存和保护。

3. 职责权限
3.1 技术部负责包装设计，负责提出防护性标识要求。

3.2 采购部负责原材料库和成品库的产品防护，负责向顾客交付产品过程中对产品进行防护。

3.3 生产部负责生产过程中各类产品的标识、搬运、包装、贮存和保护等过程的防护。

4. 工作程序
4.1 标识
4.1.1 产品包装或存储包装、货架上应有产品信息标识，包括名称、规格、数量、生产日期和存储条件或有效期等信息，以便正确、迅速识别和区分产品。

4.1.2 产品在中转、暂存和生产过程中应有状态标识，标明产品处于“待检”、“待判”、“合格”和“不合格”等状态。

4.2搬运
为防止原材料、过程产品及成品受到损坏影响质量，应依照以下原则进行作业。

4.2.1 车间物料、工序产品、成品搬运过程中，如应注意保护好产品及其标识，防止产品受到损害或标识遗失、损坏、入仓后应分类归位摆放。

4.2.2 内部搬运应选择合适的工位器具以确保产品不受外伤和污染，应采取轻拿轻放的原则，并且应符合物料进出洁净车间的相关要求。

搬运期间应注意周围事物，防止产品受到碰撞、摩擦，搬运期间的人员应经过适当的培训。

4.2.3 如因搬运不当造成产品损坏时，应立即报告责任部门负责人进行处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。

质量部负责对该批处理后的产品重新进行检验。

1.目的为了确保正确处理仓库贮存产品，保证物料及产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中，得到有效控制，特制定此程序。

2.适用范围此程序适用于本公司的产品标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。

3.定义3.1产品是指成品。

4.0职责和权限4.1仓库4.1.1仓库管理人员负责物品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。

4.1.2负责进出库物品数量清点，物品的收发和库存物品定期盘点以及相关单据的分发保存，相关标识的增换保护，帐务处理工作。

4.2品质部：负责物品进出仓前的质量确认以及库存物品的定期重新确认工作。

4.3业务部：负责建议或告知客户要求物品的包装形式等工作。

5.流程图无6.作业内容6.1搬运6.1.1所有进出库物资的搬运，必须要使用合适的搬运工具，小心、平稳搬运到规定位置，以确保产品质量。

6.1.2搬运人员搬运时，必须保持产品的完整性，并保护好产品标识。

6.1.3各搬运工具使用单位应妥善保养，以防搬运途中因工具异常造成搬运时产品损坏。

6.1.4各搬运人员应注意搬运前物品的置放方向或各层面应置放防护材料，以防止碰伤。

6.2交付6.2.1业务部开立[送货单]，提前知会仓管、品管，仓管人员依送货单（核对客户、料号、订单号、清点出货准确数量等）经品管确认其品质后，总经理或职务代理人签批方，可执行出货作业。

6.2.2送货员依客户指定之送货地点，交期、数量送交客户签收。

6.2.3客户退货品，依[不合格品控制程序]处理。

6.2.4供应商来料经品管IQC检验合格后，依据供应商的送货单办理物料入库，并做好帐物工作。

6.2.5供应商来料经IQC检验不合格，确定退货时，由仓管人员统一放于“进料退货区”，由采购开立退货单，经签批后，交供货商签收，并及时做好销帐工作。

6.3包装6.3.1供货商来料包装不完整或有外露情形，仓库应将其堆放整齐并做好标识。

6.4防护6.4.1按照产品包装的标识，要求及注意事项去处理产品及存放。

产品防护控制程序1、目的在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。

2、职责2.1物流部负责原辅料、成品、包材储存的防护工作。

2.2营运部负责生产加工过程中产品的防护工作。

2.3品控部负责加工用水的防护工作。

3、原辅料、成品、包材防护3.1运输使用的工具和车辆必须清洁，垫板、遮盖物应干净卫生，不得将运输货物与有害、有毒、有异味的物品同车运输；有温度要求的运输中能有效保持食品温度、湿度及其他必要条件等，防止食品中有害的微生物滋生以及食品的变质；3.2产品分类管理存放3.2.1产品分客户、品种、级别、日期、批次放置。

3.2.2原料、半成品、成品、次品均分库放置、严禁混放。

3.2.3包装相似但品种或客户不同的产品远离放置。

3.2.4不合格产品单独放置，标识记录清楚。

3.2.5同一库内不准放置非同类、易串味产品。

3.3标识管理产品标签上要注明品名、客户、生产日期、保质期、批次、数量等，并悬挂在醒目处。

3.4产品离墙、离地加垫板、离顶放置。

根据实际情况不准码垛过高，避免外包装箱变形，损坏产品。

3.5库房应有防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。

3.6有温度或湿度要求的，应控制环境温、湿度，使其符合规定要求。

3.7产品出入库遵循先进先出的顺序进行。

3.8车间工器具消毒方法：生区：清水冲洗-----洗涤剂刷洗----- 100ppm菌敌浸泡5分钟----清水冲洗熟区：清水冲洗-------洗涤剂刷洗------过洗碗机-------高温烘箱烘干3.9每天班后打开臭氧发生器2小时对车间空气进行消毒。

3.10 车间人员每小时进行一次洗手消毒，流程如下：清水冲洗----洗手液搓洗25秒-----清水冲洗-----干手----75%酒精消毒4、加工用水供水管道要保持清洁，确保加工用水质量。

5、加工过程中产品的防护5.1生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。

5.2按照要求对设备、工器具进行清洗、消毒，防止对食品造成交叉污染。

1.目的本程序规定了在内部处理和交付到预定的地点期间，公司提供适当的防护措施确保产品符合要求。

2.范围本程序适用于本公司各产品（来料、半成品和成品）的标识、搬运、污染控制、包装、贮存、传输及保护的过程管理。

3.职责3.1运营部职责：负责本程序文件的起草。

3.2质量经理职责：负责本程序文件的审核；负责本程序文件日常执行的监督。

3.3质量总监职责：负责本程序文件的批准；负责本程序文件日常执行的监督。

3.4仓库负责采购物资从进货到保管期间的搬运、贮存和防护活动中采取正确的方法，防止产品损坏或变质。

3.5生产部责物资从领用到产品生产、装配过程中采取正确的包装、贮存及防护方法，防止产品损坏或变质。

3.6供销部负责产品从交付到用户的安装过程的搬运、贮存和防护活动，防止产品损坏或降低产品性能。

3.7质量部负责对从原材料进货到最终产品出厂整个过程中的所有标识、搬运、包装、贮存、交付和防护过程的监控工作。

4.定义无5.工作程序5.1搬运a)仓库负责对进货物资从采购进货到发放过程中的搬运、贮存和防护方法的制定并实施。

b)生产部负责从物资领用、转序加工、装配过程中搬运各类产品时，采用适当的方法和搬运工具，搬运产品时要注意平稳，防止产品在搬运中受到损坏。

c)在室外搬运时逢雨雪天，产品应做好防潮保护，以防止产品受潮。

d)搬运产品的过程中，应按照《产品标识和可追溯性控制程序》要求，注意保持好产品防护标识和有关检验状态标识，防止丢失。

5.2贮存a)仓库应按仓库管理相关规定做好进货物资的库存品的标识和保管环境的控制工作，并对入库物资建立ERP系统管理数据库和库存品标识卡，以保证库存物资的帐、物、卡保持一致。

b)生产部应做好领用物资在生产过程使用的贮存品的标识保护和生产环境的控制工作。

按《产品任务书》的要求做好出厂产品的包装标识和防护控制工作。

c)质量部应定期或不定期地对标识、环境及进货物资的贮存品进行监督检查。

5.3进货物资和最终产品的入库（或暂存）和防护的要求a)仓库应按《仓库管理规定》的要求做好物资的堆放、保管和防护工作，并对因堆放、保管和防护不当造成的物资损坏、丢失、变质等问题负责。

产品防护控制程序一、背景介绍产品防护控制程序是为了确保产品在生产、储存、运输和销售过程中的质量和安全而执行的一系列措施。

该程序旨在预防产品受损、污染或被非法使用，保证产品的完整性和可靠性。

二、职责与义务1. 生产部门责任生产部门负责制定和实施产品防护控制程序，确保产品符合相关法规和质量标准。

生产部门应配备专业技术人员和设备，监控和控制产品的生产过程，确保产品的质量和安全。

2. 储存部门责任储存部门应提供适当的储存设施，确保产品在储存期间不受损害或污染。

储存部门应制定储存控制程序，包括良好的库存管理、保鲜技术和储存环境控制，以确保产品的质量和安全。

3. 运输部门责任运输部门应确保产品在运输过程中安全无损。

运输部门应遵循相关运输规定，采取适当的包装、标志和运输方式，以防止产品受到外部环境的影响，并确保产品在运输中不受损坏或污染。

4. 销售部门责任销售部门应确保销售的产品符合质量标准并保持其完整性。

销售部门应有完善的销售记录和追踪系统，以保证产品的安全来源可追溯，防止假冒伪劣产品的流通。

三、执行步骤1. 风险评估产品防护控制程序的第一步是对生产、储存、运输和销售环节进行风险评估。

通过检测潜在的风险和危险源，制定相应的控制措施。

2. 制定控制措施根据风险评估结果，制定适当的产品防护控制措施。

这些措施可能包括但不限于：质量监控、环境监测、卫生和安全培训、设备维护检修、供应链管理等。

3. 实施控制措施将制定的控制措施付诸实施，并确保各部门和人员理解并遵守相关规定。

相关的记录和文件应进行适当的管理和归档，以备后续审核和追溯。

4. 监控和验证定期对产品防护控制程序进行监控和验证，确保其有效性和符合性。

根据监控结果，及时调整和改进控制措施，以确保产品的质量和安全。

四、风险管理产品防护控制程序中的风险管理是一个持续的过程，需要不断评估和应对潜在的风险和危险源。

通过建立风险管理体系，及时采取预防性和纠正性措施，最大程度地减少产品质量和安全方面的风险。

产品防护控制程序1目的通过在生产和服务期间对产品在整个形成与交付过程中的防护，使产品完好地交付给顾客，确保产品符合要求，特制定并执行本程序。

2范围本程序适用于采购、委外、过程和最终产品的搬运、贮存、包装和保护的控制。

3职责3.1研发中心负责提供产品防护相关技术文件。

3.2 制造部负责生产过程产品和未入库产品的搬运、贮存、保护工作，并负责按技术文件要求对产品进行防护。

3.3 物管部负责对产品出入库的搬运，以及库存产品的贮存、防护与检查工作。

负责产品交付过程中包装与保护。

3.4采购部负责外购物资、委外产品的防护接收检查。

3.5 质量部负责产品搬运、贮存、包装和保护工作的监视或检查。

3.6 市场部负责收集产品交付后顾客的反馈信息。

4工作程序4.1当合同或产品质量特性的形成对产品的搬运、贮存、包装有要求时，研发中心部应根据合同和有关标准的规定，在产品作业指导书中提出与之相适宜的要求。

有包装要求时，由研发中心进行包装设计，根据需要还应编制相应的包装作业指导书。

4.2搬运控制4.2.1操作者在产品搬运前，应根据产品的特点，选择适宜的搬运设备和工具，检查是否符合规定的要求，防护措施是否完善，以防止磕碰、划伤、污染、腐蚀及其它使产品造成的损坏因素。

4.2.2 行车工应当具有国家劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备进行点检及维护保养。

4.2.3操作者在搬运产品时应遵循作业指导书中的规定，并做到：a) 保护产品的标识，防止损坏或消失；如果损坏或消失，应及时通知负责产品标识的部门或人员处理。

b) 发送前应按发送要求清点型号、规格、数量等，避免错运和漏运；产品运达到目的地时，按型号、规格分类摆放整齐，并保持安全通道畅通。

c) 搬运过程中不得损坏产品的包装，并防止产品的跌落、磕碰、挤压。

d）对于具有易燃、易爆、易腐蚀等特性的产品，应单独搬运，不得混装，严格按相关的安全规定进行。

4.3包装控制4.3.1 操作者应按包装图及工艺要求或包装作业指导书的规定对产品进行包装。