产品防护控制程序介绍

产品防护控制程序1、目的为确保公司产品从原材料仓库起到产品交付至预定地点的整个生产、储存、运输、销售等过程中得到有效的防护，使其不在正常的装卸搬运活动中损坏和污染。

2、范围原辅材料、中间过程产品和最终产品以及产品交付到预定地点期间的防护都受本程序控制。

该防护包括常规防护和顾客特别要求的防护。

3、职责3.1销售部提供顾客对包装特殊要求的信息。

（无特殊要求的按公司的常规包装）3.2技术部根据顾客要求对产品包装进行设计。

3.3采购部应及时、准确提供原辅材料和包装材料。

3.4质检部对用于内包装的材料进行必要的有效的检测。

3.5生产部对原辅材料、半成品安全储存进行控制。

3.6生产部对成品包装进行全过程控制。

3.7销售部对产品交付到使用进行调查跟踪。

4、控制程序4.1销售部在签订销售合同必须对顾客有无特别的包装要求进行明示。

4.2技术部根据顾客要求，对产品包装进行设计。

4.3技术部根据顾客意见，对原产品的包装进行改进或设计。

4.4所有贮存产品都应有明显的标识，所有包装应清晰标明产品标识和其他必要的信息。

4.5质检部对各种材料（主要是用于产品的原材料内包装和灭菌产品包装的材料）依据有关要求进行检测，检测结果必须书面告知生产、技术、采购部门。

4.6在组织内部产品流动到任何场所，所在部门或车间被视为产品所有者，都要有相应的防护措施，保护产品质量特性，数量及随附标识（如生产工艺流转卡）不得损坏或丢失。

4.7对产品的防护要延续到支付目的地，仓库或销售部在对植入性产品发货记录中记录收货人姓名和地址。

4.8原辅材料、半成品、成品的贮存按《产品防护制度》执行。

5、相关文件5.1包装验证控制程序YH/QP-345.2《产品防护制度》QP15-026、相关记录6.1顾客特别包装要求备忘录6.2技术部设计方案（或顾客确认的方案）6.3包装验证报告QP15-016.4检验和试验报告QP19-01。

产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。

2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。

3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。

4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。

5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。

5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。

5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。

5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。

5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。

5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。

5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。

5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。

5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。

5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。

5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。

5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。

5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。

5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。

5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。

产品防护控制程序1、目的在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。

2、职责2.1物流部负责原辅料、成品、包材储存的防护工作。

2.2营运部负责生产加工过程中产品的防护工作。

2.3品控部负责加工用水的防护工作。

3、原辅料、成品、包材防护3.1运输使用的工具和车辆必须清洁，垫板、遮盖物应干净卫生，不得将运输货物与有害、有毒、有异味的物品同车运输；有温度要求的运输中能有效保持食品温度、湿度及其他必要条件等，防止食品中有害的微生物滋生以及食品的变质；3.2产品分类管理存放3.2.1产品分客户、品种、级别、日期、批次放置。

3.2.2原料、半成品、成品、次品均分库放置、严禁混放。

3.2.3包装相似但品种或客户不同的产品远离放置。

3.2.4不合格产品单独放置，标识记录清楚。

3.2.5同一库内不准放置非同类、易串味产品。

3.3标识管理产品标签上要注明品名、客户、生产日期、保质期、批次、数量等，并悬挂在醒目处。

3.4产品离墙、离地加垫板、离顶放置。

根据实际情况不准码垛过高，避免外包装箱变形，损坏产品。

3.5库房应有防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。

3.6有温度或湿度要求的，应控制环境温、湿度，使其符合规定要求。

3.7产品出入库遵循先进先出的顺序进行。

3.8车间工器具消毒方法：生区：清水冲洗-----洗涤剂刷洗----- 100ppm菌敌浸泡5分钟----清水冲洗熟区：清水冲洗-------洗涤剂刷洗------过洗碗机-------高温烘箱烘干3.9每天班后打开臭氧发生器2小时对车间空气进行消毒。

3.10 车间人员每小时进行一次洗手消毒，流程如下：清水冲洗----洗手液搓洗25秒-----清水冲洗-----干手----75%酒精消毒4、加工用水供水管道要保持清洁，确保加工用水质量。

5、加工过程中产品的防护5.1生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。

5.2按照要求对设备、工器具进行清洗、消毒，防止对食品造成交叉污染。

产品防护控制程序
产品防护控制程序是一种采用科学的方法来保护产品安全性、有效性和可靠性的程序。

它是对产品的质量进行全面评估，以确保满足成功的要求的程序，它是包括了产品开发、生产、检测、管理等各个环节的一整套程序，以确保产品能够在有效使用时间内有效运行，而不受到任何损害。

通常情况下，产品防护控制程序将从四个方面来实施：
1. 设计控制：在开发新产品时对设计进行控制，以确保产品有效性，可靠性，安全性和可用性。

2. 材料控制：确保所使用的原材料符合质量要求，并采取必要的措施确保原材料的安全性和可靠性。

3. 制造控制：在进行生产环节时，应该实施正确的制造控制程序，以确保产品质量符合要求。

4. 检验控制：在生产环节中，应该实施正确的检验控制程序，以确保产品质量符合要求，并确保产品的安全性、有效性和可靠性。

1．目的对产品进行妥当包装，实施适当的防护和隔离，以保证产品质量不受影响。

2．适用范围适用于本公司产品的包装、防护控制或顾客委托保管产品的控制。

3．职责3.1生产部负责提供顾客对产品的包装要求及相关技术文件。

3.2生产部品检严格按照包装标准负责产品包装质量的检查和监督3.3仓库负责对产品或代顾客保管的产品采取恰当的隔离和标识进行防护处理，检查并报告防护产品质量状况。

4．工作程序4.1包装4.1.1顾客包装标准。

1）销售部负责提供与顾客签订的合同等资料需保管好。

2）生产部品检按《包装检验指导书》和“包装验收标准”进行包装材料进货检验。

4.1.2包装操作包装人员按“包装作业指导书”对产品进行包装。

4.1.3包装标识1）包装产品应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。

包装箱和/或包装盒上的产品名称、型号、须与产品相一致。

2）包装箱确保所有发运物料都按顾客要求进行标识。

4.1.4最终检验生产部品检按《成品检验作业指导书》”对包装产品进行最终检验。

4.2防护4.2.1仓仓库环境要求明亮、通气、整洁，地面干燥、无漏水和积水，材料物品堆放界限清晰，货架摆放整齐、道路通畅。

4.2.2仓库保管员对入库后的产品按照“仓库管理规定”对产品采取分类、标识、隔离等措施，，外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于搬运和清点，以达到防尘、防水、防湿、防碰撞、防混淆、防污染的效果，保证产品质量不受影响。

4.2.3防护措施必须与被防护产品的质量特性相适应，并注意在达到同样的防护效果时降低产品的防护费用。

4.2.4仓库保管员在每月盘点时检查库存产品的质量状况，发现产品质量异常时，及时向生产部品检、生产部等部门做出书面报告。

4.2.5原材料、半成品、成品在搬运移动过程中的防护按《仓库管理规定》执行。

5术语解释防护管理：采取适当措施对交付前或代保管的产品进行有效管理。

6相关文件6.1《产品检验作业指导书》6.2《来料检验作业指导书》7质量记录无。

产品防护控制程序1.目的为了加强对仓储原材料、半成品、成品的管理及账卡物、出入库、收发存管理，确保物料进出有序、数量准确、质量稳定，满足生产需要及客户需要特制定本程序。

2.适用范围所有本厂物料的防护、仓库管理、半成品、成品及生产所需的搬运、包装、贮存、防护和交付作业均适用本程序。

3.定义无4.职责与权限4.1 计划部：负责所有原材料、半成品、成品的贮存、搬运、收发、防护、交付等管理工作。

4.2 生产部：负责领用物料、在制品、成品、成品老化、入库的搬运与防护。

5.程序5.1 原材料：5.1.1 供应商送货时，收货员制定送货员将货物放在规定的暂收区域以便代收，并按要求标签朝外、上轻下重、摆放整齐，同一类放在一起，不同类别，不同订单放明显区分。

5.1.2 《送货单》要求整洁规范、不得涂改，如有特殊原因涂改后需加签名方可，收货员核对《订购单》或《采购合同》：供应商名称、送货时间、料号、品名规格、数量、订单号、交货日期、送货批次及送货人签名或加盖有供货商单位印章。

5.1.3 核对不符，退回送货单据，不予以收货5.1.4 核对相互，收货员按照《送货单》所列，检查物料的外包装，核对物料编码、名称、型号规格和数量与《送货单》是否相符5.1.5 点收实物时依次按项次点收，按照5.1.1，点收大件，合计到小件，如有差异要进行复查。

5.1.6 点收方法：实物丈量法（电子盘装物料），一一个别法（单个包装不规范的物料）、称重比较法（包装量大缺不规范的物料）、抽点合计法（对于两大却包装规范的物料）、称重比重法（包装量大、且单个比重相同）5.1.7 收货员点收完毕后，如有实点数量与送货单不符时，但总数未超过《订购单》数量，可以更正数量，并要求送货员在《送货单》上签上名字与日期已示确认负责；超过《订购单》数量、物料编码及名称型号不符则退回《送货单》拒收或请示采购部与PMC处理。

5.1.8 收货确认无误：收货员在《送货单》上签名。

产品防护控制程序1目的通过在生产和服务期间对产品在整个形成与交付过程中的防护，使产品完好地交付给顾客，确保产品符合要求，特制定并执行本程序。

2范围本程序适用于采购、委外、过程和最终产品的搬运、贮存、包装和保护的控制。

3职责3.1研发中心负责提供产品防护相关技术文件。

3.2 制造部负责生产过程产品和未入库产品的搬运、贮存、保护工作，并负责按技术文件要求对产品进行防护。

3.3 物管部负责对产品出入库的搬运，以及库存产品的贮存、防护与检查工作。

负责产品交付过程中包装与保护。

3.4采购部负责外购物资、委外产品的防护接收检查。

3.5 质量部负责产品搬运、贮存、包装和保护工作的监视或检查。

3.6 市场部负责收集产品交付后顾客的反馈信息。

4工作程序4.1当合同或产品质量特性的形成对产品的搬运、贮存、包装有要求时，研发中心部应根据合同和有关标准的规定，在产品作业指导书中提出与之相适宜的要求。

有包装要求时，由研发中心进行包装设计，根据需要还应编制相应的包装作业指导书。

4.2搬运控制4.2.1操作者在产品搬运前，应根据产品的特点，选择适宜的搬运设备和工具，检查是否符合规定的要求，防护措施是否完善，以防止磕碰、划伤、污染、腐蚀及其它使产品造成的损坏因素。

4.2.2 行车工应当具有国家劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备进行点检及维护保养。

4.2.3操作者在搬运产品时应遵循作业指导书中的规定，并做到：a) 保护产品的标识，防止损坏或消失；如果损坏或消失，应及时通知负责产品标识的部门或人员处理。

b) 发送前应按发送要求清点型号、规格、数量等，避免错运和漏运；产品运达到目的地时，按型号、规格分类摆放整齐，并保持安全通道畅通。

c) 搬运过程中不得损坏产品的包装，并防止产品的跌落、磕碰、挤压。

d）对于具有易燃、易爆、易腐蚀等特性的产品，应单独搬运，不得混装，严格按相关的安全规定进行。

4.3包装控制4.3.1 操作者应按包装图及工艺要求或包装作业指导书的规定对产品进行包装。