信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求

关键元器件和材料定期确认检验规程1. 适用范围本检验规程适用于认证的关键元器件和材料的定期确认检验，规定了外购关键元器件、原材料定期确认检验的方法和抽样方案，确保外购关键元器件、原材料满足规定的质量要求。

定期确认检验液可以由供方或委托第三方按照我厂的项目要求进行，且必须处具相关的检验报告或记录。

2. 职责2.1 质检科负责编制本检验规范，负责实施并进行记录。

2.2 质量负责人批准定期确认检验规范和监督实施。

3. 工作程序3.1 外购元器件、原材料的供应商必须是评审合格后的供方。

3.2 检验依据：按本检验规范，必要时参照相应货物的产品标准。

3.3 关键件、检验项目及方法。

3.3.1 负荷开关1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）充气压力；3）充气后密闭性能检查；4）合分操作，机械特性；5）工频耐压试验（42KV/60s相间，相对地；48KV/60s断口）；6）主回路电阻3.2.2真空断路器1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）合分操作，机械特性；3）工频耐压试验（42KV/60s相间，相对地；48KV/60s断口）；4）主回路电阻3.3.3 高压绝缘件（套管和绝缘子）1）一般检查（外观，铭牌，标志等）；2）内绝缘60s工频耐受压试验3) 局部放电测量4）抽头绝缘的60s耐受电压试验5）密封试验3.3.4 高压电压/电流互感器1）外观及尺寸检查2）介质损耗角正切值及电容量测量* 3）内绝缘60s工频耐受电压试验4）局部放电测量5）抽头绝缘的60s耐受电压试验6）密封试验3.3.5 高压熔断器1）外观检查2）主回路电阻测量3）绝缘试验3.4 定期确认检验频次：每年至少一次3.5 抽样数量：2台3.6 当发现有一项不合格，应加倍抽样重新检测，再次发现一项不合格，取消该供应商合格供方名单：3.7 定期确认检查确认检验，也可以要求供应商/制造商提供产品的检验/试验报告，以证明其产品持续符合要求。

供应商/制造商提供产品的检验/试验报告可以作为定期确认检验的证据。

信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要
求
对于信息技术关键元器件和材料的检验和确认，通常需要遵循以下几个方面的要求：
1. 元器件和材料的质量标准：根据产品的要求和相关标准，确定元器件和材料的质量标准。

这包括性能指标、外观要求、可靠性要求等。

质量标准可以参考国家标准、行业标准或者制定企业内部标准。

2. 检验方法和工具：确定适用的检验方法和工具，以确保元器件和材料符合质量标准。

检验方法可以包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。

选择合适的检验工具，如显微镜、电子测量设备、化验设备等。

3. 检验程序和要求：建立详细的检验程序和要求，以确保检验的全面性和准确性。

检验程序应包括检验前的准备工作、检验过程中的记录和控制要点、异常情况的处理等。

要求操作人员按照程序进行检验，并确保操作规范和结果可追溯。

4. 检验记录和报告：记录检验过程中的关键数据和结果，并生成检验报告。

检验记录应包括元器件和材料的批次、供应商信息、检验方法、检验结果等。

检验报告应准确、完整，并保留备查。

5. 供应链管理：加强对元器件和材料供应链的管理，建立供应商评估和审查制度，确保供应商提供的元器件和材料符合质量标准。

同时，进行供应商的定期审核和监督，确保其质量管理体系的有效性。

6. 不合格品处理：对于不符合质量标准的元器件和材料，进行不合格品处理。

包括分类、隔离、报废、退货等，确保不合格品不会用于产品制造或供应链流通。

以上是关键元器件和材料的检验和确认的一般要求，具体要根据产品的特点和相关行业的标准进行调整和补充。

中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0906：2009
信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求
（工厂界定码0901-0906）
第一版第0次修订
1 目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。

2 内容
2.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA—01C—020
2.1 微型计算机、便携式计算机、服务器、电脑游戏机、学习机
2.2 计算机内置电源及电源适配器充电器输入电流测试
注4不适用
2.3 与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等
2.4 与计算机连用的显示设备
2.5 金融及贸易结算电子设备
主板，电源，电机，微型打印机，RF模块，键盘等无定期确认检验要求，但上述关键元器件要与认证机构确认的保持一致，若产品的外购零部件是CCC强制认证目录范围内的产品，必须确认是经认证合格并带有CCC标志的零件。

注1：未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。

注2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

注3：如工厂采购的是获得CCC认证或可为国家认可的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。

注4：如果作为整体进货的开关电源/电源适配器通过3C认证或可为国
家认可的部件自愿性认证，则只需考核开关电源/电源适配器，不考虑其内部关键件。

注5：未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。

1目的对重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验，保证重点元器件的产质量量连续达到认证产品要求。

2范围本程序合用于认证产品的重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验。

3职责3．1质检部负责对重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验。

3．2生产经营部负责对重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验表记。

4程序4．1重点元器件和资料的查验/ 考证4．1．1对生产购进的重点元器件和资料，库房保存员查对送货清单确认物料品名、规格、数目等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货查验记录》交给查验员。

4．1．2查验员依据《进货考证规程》进行全数或抽样考证。

a）库房保存员依据合格记录或表记办理入库手续；b）考证不合格时，查验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行办理。

4．1．3紧迫放行当生产急需来不及考证，在可追忆的前提下，由生产车间填写《紧急(例外 ) 放行申请单入经生产负责人同意后，一联保存，一联交质检部，一联交库房。

a）库房保存员依据同意的《进货考证记录》按规定数目留取同批样品送检，其他由查验员在领料单上注明“紧迫放行”后放行；车间在后来生产记录上也应注明“紧迫放行” 。

b）在放行的同时，查验员应连续达成该批产品的查验：不合格时质检部负责对该批紧迫放行产品进行追踪办理。

4．2重点元器件和资料按期确认查验4．2．1实行的机遇a）采买的重点元器件和资料批量较大，使用达二分之一时；b）库存的重点元器件和资料靠近保存限期时。

4．2． 2 频率及项目a）频率履行《进货查验规程》的取样规定。

b）项目履行《进货查验规程》的查验项目规定。

4．2．3拜托按期确认查验a）供给商(供方)供给的重点元器件和资料材质单内容少于标准要求时，经和供给商磋商拜托外面查验机构进行按期确认查验。

b）供给商 ( 供方 ) 供给的重点原资料用于产品制造经我企业按期确认查验存在产质量量问题，在供给商 ( 供方 ) 不认同的状况下拜托外面查验机构进行按期确认查验。

1、本规程规定了本公司对涉及认证产品关键元器件材料供应商的定期确认检验的项目及要求。

2、低压成套开关设备的关键元器件材料及所要求的项目如下：
序
号元器件材料
检验项目
频次
1 断路器脱扣极限和特性，介电性能，操作性
能（AC-4），过载操作性能，介电强度，
验证温升，电气间隙的爬电距离，过
载脱扣器的整定，额定极限短路分断
能力。

1次/季
度
2
开启式刀开
关温升试验，介电性能试验，泄漏电流，
操作机械的机械强度，机械寿命，介
电性能校核，短时耐受电流，低温、
湿热。

额定接通和分断能力，温升校
核。

1次/季
度
电器有限公司文件编号Q/SY-B-05 版次第B版
页码第1页共2页
主题:关键元器件材料的定期确
认检验规程
修改状态0次修改
3
塑壳式断路
器触头开距，超行程，介电性能，瞬时
脱扣器整定，泄漏电流整定，操作性
能。

1次/季
度
4 电流互感器
绝缘电阻，耐压试验，匝间过电压试
验，绕组极性，误差测试。

1次/季度
5 绝缘件耐压性，阻燃性，强度要求。

6 母线
材质（含铜量），导电率，折弯性能。

1次/季
度
3、本规程确认检验一般要求承包方负责完成，并提供相应的检验记录，可以委托外部检验机构进行。

设备用断路器类产品关键元器件和材料的定期确认检验控制要求
（工厂界定码 0316）
第一版第0 次修订
1
1.目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于设备用断路器类产品工厂检查要求关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。

2.内容
2.1 关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA-01C-011：2007
注1：成品确认检验一般不能替代关键元器件和材料的定期确认检验，但若其项目、标准、频次等符合关键元器件和材料的定期确认检验（包括国抽及自愿认证试验的有效报告），则可替代；
注2：需定期确认检验的关键元器件和材料仅限于外购件；
注3：如工厂采购的是获得CCC认证证书或国家认可的自愿认证证书的零部件，只要相应证书有效，工厂可不出示这些关键件和材料的检验报告；
注4：未标年号的标准以现行有效的标准版本为准；
注5：表中带**的两栏要求按相关成品材料的国标﹑行标或企业的规定进行。

编制审核批准日期日期日期文件修订记录日期修改类型版本修改原因修改内容修改人批准人1、目的确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。

2、范围适用于我公司获证产品关键元器件和材料的确认检验。

3、职责3.1工程部：负责编制所有关键元器件材料清单，必要时附带工程图样。

3.2品质部：对所有关键元器件材料在进料时必须依据相应的进料检验规范进行检验，并负责关键元器件的定期确认检验。

3.3采购部：严格按关键材料清单要求的材料名称、型号规格和供应商进行采购，并对供应商进行管理和建立良好的合作关系。

4、定期确认方法4.1关键元器件材料中：已通过CCC或自愿认证的元器件，要求品质部相关人员对每批次的认证元器件，登录认证机构网站查询其认证证书是否有效进行确认。

注意：每批次不可小于1次/1年。

4.2关键元器件材料中，对没有取得认证的元器件，品质部要求供应商提供每批次或每年一次确认检验报告（确认检验报告需由具有国家资质检测机构出具的），注意：每批次不可小于1次/1年。

4.2对关键件检验（或验证）记录，确认检验记录予以保存，即确保关键元器件前后使用一致性.4.3本公司产品的相关关键元器件材料清单及要求参照附表一。

5、关键材料不合格品的处理5.1品质部对关键元器件进行确认检验时，发现该批次关键元器件的证书出现暂停时：5.1.1品质部判该批次关键元器件为不合格品，全部退回给生产商报废处理，并责令生产商限期整改和作出纠正预防措施。

5.1.2品质部及时通报采购部，在生产商的认证证书暂停期间，不可向该生产商下达采购单。

5.2品质部对关键元器件进行确认检验时，发现关键元器件的证书已被撤销时：5.2.1在库的该证书的关键件全部退回给生产商，责令其报废处理。

5.2.2品质部及时通知采购部撤销该供应商供货资格。

5.2.3品质部及时通报相关部门按《认证变更控制程序》的要求启动对关键材料变更的申请。

6、材料定期确认检验规范参照附表一。

7、相关文件《强制性认证产品实施规则》《认证变更控制程序》8.质量记录《关键元器件定期确认记录》附表一关键器件和材料的确认检验项目与频次部件名称确认/检验项目检验方法或要求依据标准周期备注PCB 可燃性（附录A）核查CQC证书有效性GB4943.11次/每批次1次/每批次不可小于1次/1年塑胶外壳可燃性（附录A）核查CQC证书有效性GB/T5169.21-2006,GB/T5169.13-2013,GB/T5169.12-2013,GB/T5169.16-2008,GB/T 6040-2002,GB/T19466.1-2004,GB/T19466.2-2004,GB/T19466.3-2004,ISO 11358:19971次/每批次1次/每批次不可小于1次/1年备注：未注版本号的标准为现行有效标准。

1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。

2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。

核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。

4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。

4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。

验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。

检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。

4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。

4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。

4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。

4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。