检修工作危害分析JHA风险评价

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法（JHA）作业危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB）/是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？•维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？•是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？•操作者是否会处于失去平衡的状态？•操作者是否管理着带有潜在危险的装置？•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？•操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？•操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析(JHA)记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。

具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。

工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表。

工作危害分析（JHA+LS）评价记录【1】单位：风险点岗位：供配电工作任务：开关柜运行控制（记录受控号）No：0012022年3月23日；第1页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：供配电工作任务：开关柜停车（记录受控号）No：0022022年3月23日；第2页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：检修管线（记录受控号）No：0032022年3月23日；第3页共37页2022年3月23日；第4页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：设备检修（记录受控号）No：0042022年3月23日；第5页共37页2022年3月23日；第6页共37页2022年3月23日；第7页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电气焊（记录受控号）No：0052022年3月23日；第8页共37页2022年3月23日；第9页共37页2022年3月23日；第10页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：维修转动设备（记录受控号）No：0062022年3月23日；第11页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：维修泵（记录受控号）No：0072022年3月23日；第12页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：维修管道阀门（记录受控号）No：0082022年3月23日；第13页共37页2022年3月23日；第14页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：动火作业（记录受控号）No：0092022年3月23日；第15页共37页2022年3月23日；第16页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：临时用电（记录受控号）No：0102022年3月23日；第17页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：高处作业（记录受控号）No：0112022年3月23日；第18页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：抽堵盲板作业（记录受控号）No：0122022年3月23日；第19页共37页2022年3月23日；第20页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电焊切割作业（记录受控号）No：013分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：吊装作业（记录受控号） No：014工作危害分析（JHA+LS）评价记录2022年3月23日；第22页共37页单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：动土作业（记录受控号）No：015分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：2022年3月23日；第23页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：高空作业（记录受控号）No：0162022年3月23日；第24页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：电气设施作业（记录受控号）No：017工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：设备检修作业（记录受控号）No：0182022年3月23日；第25页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：受限空间作业（记录受控号）No：0192022年3月23日；第26页共37页2022年3月23日；第27页共37页2022年3月23日；第28页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：检修岗位工作任务：吊装起重作业（记录受控号）No：0202022年3月23日；第29页共37页分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：2022年3月23日；第30页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：激光机岗位工作任务：激光机操作（记录受控号）No：021工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：焊接岗位工作任务：焊接作业（记录受控号）No：0222022年3月23日；第31页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：注塑岗位工作任务：注塑作业（记录受控号）No：0232022年3月23日；第32页共37页2022年3月23日；第33页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：切断岗位工作任务：切断作业（记录受控号）No：0242022年3月23日；第34页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：综合科工作任务：采购（记录受控号）No：0252022年3月23日；第35页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：综合科工作任务：日常办公（记录受控号）No：0262022年3月23日；第36页共37页工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：综合科工作任务：日常办公操作（记录受控号）No：027工作危害分析（JHA+LS）评价记录单位：风险点岗位：保卫工作任务：车辆检查（记录受控号）No：0282022年3月23日；第38页共37页。

万峰化工风险评价记录一、工作危害分析法（JHA）风险评价（一）工作危害分析法（JHA）简介1、工作危害分析法（JHA）流程1.1从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若于个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

1.2作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。

1.3作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。

作业步骤的的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

1.4识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。

识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施，1.5如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。

每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。

1.6对采用工作危害分析的评价单元，基每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。

1.7频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。

2 风险级判定轻微或可忽略的风险值（L×S=1—3）可接受的风险值（L×S=4—8）中等的风险值（L×S=9—12）重大的风险值（L×S=15—16）巨大的风险值（L×S=20—25或L、S单项为5）风险评价表风险等级判定准则及控制措施事件发生的可能性（L）判断准则事件后果严重性（S）判别准则单位：检修单位：工作任务：更换保养阀门、垫子、盘根作业检修人员：.单位：工作任务：拆、装人孔检修单位：.检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：拆、加盲板作业检修单位：..检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：检查设备检修单位：检修时间：检修人员：.检修工作危害分析（JHA ）记录表单 位：工作任务：高处作业检修单位： 检修时间： 检修人员 ：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：吊装作业检修单位：检修时间：. 检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：检查清理锅炉检修单位检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：动火作业检修单位：检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：电器维修保养检修单位：检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：设备作业检修单位：检修时间：检修人员：车间操作员检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：维修机泵检修单位：检修时间：.检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：土建施工检修单位：检修时间：检修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：检查、维护磁浮子液面计检修单位：检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：拆装热电偶检修单位：各岗位操作班检修时间；检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：设备改造检修单位：检修时间检修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：技改施工检修单位：检修时间：检修人员：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S R 建议改进措施1技改施工前准备未穿劳动保护用品、戴安全帽造成人身伤害穿戴好劳动保护用品、安全帽 2 2 4 未进行安全教育造成人身伤害、设备损坏安全规定、有专人负责 2 2 4未检查施工工具造成人身伤害、设备损坏施工前检查施工工具 2 2 4 施工任务不明确设备损坏明确施工任务 2 2 4 无票作业造成人身伤害、设备损坏施工前开具各种作业票 2 3 62 技改施工技改项目负责人对施工人员未交代清楚错误施工现场与施工人员交代清楚随时检查2 2 4 动火作业未开动火票着火爆炸，人员伤亡开作业票并落实动火安全措施 23 6 焊接质量有问题泄漏着火，人员伤亡有书的人员焊接 2 24 施工项目有遗漏不能保证正常生产需要负责项目人员在施工完毕后检查 2 2 4 野蛮作业造成人身伤害、设备损坏检修安全规定 2 2 4 设备作业未开作业票造成人身伤害、设备损坏开作业票并落实安全措施 2 3 6 吊装作业未开作业票造成人身伤害、设备损坏开作业票并落实安全措施 2 3 6 高处作业未开作业票造成人身伤害、设备损坏开作业票并落实安全措施 2 3 6检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：更换凉水塔填料检修单位：修时间：检修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：接、拆临时电缆线施工单位：施工时间：施工人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：装置保温检修单位：机修厂检修时间：检修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：处理电缆沟等盖板施工单位：施工时间：施工人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：拆除管线、设备检修单位：检修时间：检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：临时用电作业检修单位：检修时间：检修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：使用落地式砂轮机维修单位：维修时间：维修人员：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：使用台式钻床维修单位：维修时间：. 维修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：清洗设备检修单位：检修时间：. 检修人员：检修工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：装置设备刷漆检修单位：检修时间：. 检修人员：二、安全检查表分析安全检查表分析法简介1、安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对将分析的对象，列出一些项目，识别一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害，设计缺陷和事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的形式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。

检修工作危害分析JHA风险评价随着社会的发展，检修工作已经成为各个行业必不可少的一环，它可以保证设备的正常运行，避免故障的发生，保障生产和工作的顺利进行。

但是，检修也面临着很多危险和风险，这就需要对检修工作进行危害分析JHA和风险评价，以保障工作人员的安全。

一、危害分析JHA危害分析JHA就是对工作过程中可能产生的危险和风险进行分析，以便采取相应的措施控制和预防。

1.安全因素在检修工作中，很多因素都会造成安全隐患，其中最常见的就是高处作业、电气作业、机械作业、文明施工等。

这些因素都需要在进行危害分析JHA时进行认真评估。

2.风险识别在实际的检修工作中，人员的操作技能和经验水平都会对安全产生影响，可以通过进行培训和训练等方式提高操作人员的质量，降低工作风险。

二、风险评价风险评价是根据危险和风险的级别，制定出可行的控制措施，以有效避免和控制安全事故的发生。

1.风险评级根据风险程度进行评级，可以分为高、中、低三级，高风险级别对应的是必须立即采取措施，中风险级别可以适当控制，低风险级别对应的是可以放任不理。

2.控制策略根据风险评级，制定不同的控制策略。

对于高风险级别的工作，需要采取有效的安全技术措施，如安装警示牌，设置安全防护设备等。

对于中风险级别的工作，可以通过增加操作技能和操作经验来提高安全措施。

对于低风险级别的工作，则可不采取控制策略。

三、总结在检修工作中，危害分析JHA和风险评价都是非常重要的安全措施。

只有通过对检修过程可能产生的危险和风险进行精细分析、制定相应的控制策略，才能有效保障检修工作人员的安全。

加强检修工作的安全管理和技术培训，是保证检修质量和工作人员安全的重要保证。

工作危害分析JHA评价方法工作危害分析（Job Hazard Analysis，简称JHA）评价方法是一种系统性的方法，用于评估工作环境中潜在的危害因素和风险。

该方法可以帮助企业和组织识别并控制危害，以确保员工的安全和健康。

下面将详细介绍JHA评价方法的步骤和应用。

JHA评价方法的步骤如下：1.选择任务：首先，选择一个特定的工作任务或活动，该任务应该是明确的、可观察的，并且能够被分解为具体的步骤。

2.识别步骤：将所选任务分解为一系列具体的步骤，确保每个步骤都是可观察和可记录的。

3.识别危害：对每个步骤进行分析，识别可能存在的危害因素，这些危害因素可能包括机械、电气、化学、生物、物理和人为因素等。

4.评估风险：对识别的危害因素进行评估，确定其对员工的风险或潜在影响。

评估方法可以包括使用风险矩阵或使用定量分析工具来评估潜在的风险。

5.制定控制措施：对识别的风险因素制定控制措施，这些措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护装备等。

确保措施的有效性和可操作性。

6.编写JHA报告：将所有识别的步骤、危害和控制措施记录在JHA报告中。

该报告应该清晰明确，以便员工和管理人员可以理解和执行。

JHA评价方法的应用包括：1.识别和减少事故风险：通过识别工作环境中的潜在危害因素，可以采取相应的控制措施来减少工作事故的发生。

2.符合法规要求：许多国家和地区的劳动法规要求企业和组织对工作环境进行评估和控制危害。

使用JHA评价方法可以帮助企业遵守法律法规，保证员工的安全。

3.提高安全意识：通过对工作环境中的危害因素进行识别和评估，员工可以更加了解自身工作环境的危险性，提高安全意识，采取相应的预防措施。

4.提高工作效率：通过减少危害因素，改善工作环境，可以提高员工的工作效率和生产能力。

总之，JHA评价方法是一种重要的工作危害分析方法，可以帮助企业和组织识别并控制工作环境中的危害因素。

通过JHA评价，可以减少事故风险，符合法规要求，提高安全意识和工作效率。

德信诚培训网工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂工作岗位：通用岗位工作任务：设备检维修№：24序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施L S R分级建议改进/控制风险措施1 仪表电源带电作业触电断掉电源并验电2 1 2 五级2 更换开关带电作业触电严格遵守操作规程 2 1 2 五级3 检修电机管道交错碰伤、摔伤；碰伤、摔伤严格遵守操作规程，谨慎操作； 2 1 2 五级4 配管、安装汇线槽、放线、铁管滑落，砸伤，信号线长，绊倒摔伤砸伤、摔伤协调一致，小心谨慎工作2 1 2五级5 登高梯子滑动、安全带未系牢或过短、踩踏细管摔伤，细管断裂，有毒介质泄露中毒，空中抛物，砸伤高处坠落、摔伤、砸伤严格办理登高证，严禁空中抛物、踩踏细小管道，检查梯子各部位连接情况，不符合要求的及时更换，同时将梯子固定好或有专扶梯2 3 6 四级制定管理制度，严格落实安全措施6 安装电器仪表接线错误，线路带电触电、着火对照图纸认真接线，穿戴好劳动保护用品2 4 8 四级制定管理制度，严格落实安全措施7 试压试漏连接处密封不严，有毒有害物质泄漏中毒、烫伤、烧伤连接处要密封严实，劳动保护用品要佩戴齐全2 1 2 五级8 选择合适的工具，确认工具的安全状况工具选择错误、工具不完好，有裂痕造成人身伤害工具突然断裂造成人身伤害正确选择拆缷工具，劳保用品穿戴齐全，注意自我保护1 12 五级9 维修与维修、电气交叉作业时，使用电气焊，烧伤、触电；用切割锯、砂轮机、钻床，触电、铁屑飞溅入眼、砂轮脱落击伤机械砸伤、碰伤、触电、烧伤劳动保护用品穿戴齐全人，配带防护镜，安装漏电保护器或空气开关，安装砂轮盖；实行许可制度；按时监测；2 3 6 四级制定管理制度，严格落实安全措施10 恢复未清理现场垃圾及工具缺失器材高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。