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设计综合实训课程设计说明书设计内容：C6136A普通车床总体方案设计专业：机械设计制造及其自动化班级：U机制122姓名：吕修伟学号：1211501221指导教师：李青祝2013年11月30日设计综合实训任务书1目录1 拟定机床运动方案 (1)1.1 表面成形运动 (1)1.1.1工件的旋转运动 (1)1.1.2刀具的移动 (1)1.2 辅助运动 (1)2 确定机床技术参数 (1)2.1 主参数与尺寸参数 (1)2.1.1主参数 (1)2.1.2主要尺寸参数 (2)2.1.3主轴前锥孔直径 (2)2.2 运动参数 (2)2.3 动力参数 (3)2.3.1切削力的计算 (3)2.3.2切削功率Pm (3)2.3.3估算电动机功率 (3)3 机床总体布局 (4)3.1 确定结构方案 (4)3.2 布局 (4)4 机床总体联系尺寸图 (5)4.1 车床的主要规格参数见表2： (5)4.2 车床尺寸联系图 (6)5 结论 (7)I1 拟定机床运动方案为了加工出所要求的工件表面，必须使刀具和工件实现一系列运动。
运动主要为机械传动。
1.1 表面成形运动1.1.1工件的旋转运动车床的主运动，其转速较高，消耗机床功率的主要部分。
可通过传动系统（主传动）把动力源（电动机）的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动，并满足卧式车床主轴变速和换向的要求。
1.1.2刀具的移动车床的进给运动。
将主轴箱的运动分出一路，由进给传动系统实现。
刀具可作平行于工件旋转轴线的纵向进给运动(车圆柱表面)或作垂直于工件旋转轴线的横向进给运动(车端面)，也可作与工件旋转轴线倾斜一定角度的斜向运动(车圆锥表面)或作曲线运动(车成形回转表面)。
车削螺纹时，只有一个复台的主运动：螺旋运动。
它右以被分解为两部分：主轴的旋转和刀具的移动。
1.2 辅助运动有刀架纵、横向机动快移。
2 确定机床技术参数2.1 主参数与尺寸参数2.1.1主参数通用机床的主参数确定方法在《金属切削机床型号编制方法》均有规定。
数控卧式车床CK6136液压尾座设计摘要：本课题研究的主要目的是设计出与CK6136卧式数控车床相匹配的液压尾座系统，本课题将以其尾座为研究对象，设计出符合该车床的液压尾座。
为了完成本课题的设计，在设计之前的准备工作必须做好，首先是搜集和分析资料，主要包括国内外数控机床的发展现状；液压技术和液压传动系统的基本资料；同等机床液压尾座的图纸和资料等。
其次是初步确定液压尾座的总体布局，包括配置形式、液压系统的布置及选择液压能源及相应的配套元件等。
最后主要是关于尾座的设计计算。
CK6136数控机床变档卡紧及尾座顶紧的控制方式基本上是手工控制，在通常的加工过程中，需先用手工控制的方式完成变档和卡紧工作，然后再进行装夹，在装夹完毕后还需要使用手工控制的方式完成尾座的顶紧工作。
由此可知，在数控机床的加工作效率效率并不高，而且工人劳动强度大，耗时又耗力，还会增加企业成本。
因此，本课题研究所要达到的预期效果是在CK6136数控车床加工过程中，当需要使用尾座时，使用本课题所设计的尾座可以提高加工过程的机械化和自动化水平，提高生产效率，降低工人的劳动强度，降低企业成本。
关键词：数控机床尾座液压系统液压缸设计校核The design of CK6136 CNC machine Tailstock HydraulicsystemAbstract：The main purpose of the research is based on CK6136 CNC machine tools to design requirements, designed to match its hydraulic Tailstock to meet the rotation accuracy, rigidity, temperature rise, and so on seismic requirements, to enhance the overall performance of machine tools. To accomplish this design, I collected and analysedthe information before the design, including domestic and international development of CNC machine tools。
普通车床C6136A的数控化改造设计摘要普通机床的数控化改造已成为企业提高自动化程度的一种重要手段，以C6136A普通车床的数控化改造为例，分析了数控化改造的特点和优势。
在机械传动部分，拆掉原先的普通丝杆、光杆，进给箱、溜板箱，换上滚珠丝杠螺母副，并对其进行了分析、计算、选型及校核。
关键词：进给系统；滚珠丝杠；伺服电机；数控化改造Abstract: The general transformation of CNC machine tools has become the is a kind of important means to improve the degree of automation in enterprises, this paper using C6136A numerical control modification of the engine lathe as an example, analyzes the characteristics and the advantages of numerical control transformation.Key words: feed system; ball screws; servo motor; numerical control transformation中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1.引言机床数控化改造花费少、改造时间短、针对性强，是符合我国可持续发展战略的一项绿色系统工程。
2．进给传动机构2.1进给传动机构要求数控机床对传动机构的要求如下：(1) 适当加大滚珠丝杠的直径，对丝杠螺母副、支撑部件进行预拉伸等，可以提高传动系统刚度。
(2) 在满足系统强度和刚度的前提下，尽可能减小部件的重量、直径，可以降低惯量，提高快速性。
(3) 在允许范围内，消除传动机构的间隙。
(4) 采用高效传动部件，减少系统的摩擦阻力，提高运动精度，避免低速爬行。
1 机床简介1.1 金属切削机床的简介1.1.1 金属切削机床概述金属切削机床是机械制造也得基础设备。
随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计技术要求越来越高。
一方面为了适应社会需求的变化，出现了柔性制造系统（FMS）等先进的自动化制造系统，除了传统的机床设计之外，还要求机床增加柔性，并能与柔性有机结合。
另一方面数控技术和CAD技术的发展，为机床设计提供了新的条件和支撑。
因此机床的设计方法和设计技术也在发生着深刻变化。
金属切削机床也称为机床，是用切削的方法将金属毛坯(或半成品)加工成机器零件设备，他是制造机器的机器，所以又称工作母机或工具机。
金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，通常情况下占机器制造总工作量的40%-60%。
因此，机床的技术性能直接影响机械制造业产品的质量、成本和生产率。
一个现代化的国家必须有一个现代化的机械制造业，而现代化的机械制造业必须有一个现代化的机床工业做后盾。
因此，机床工业的技术水品、自动化程度、加工精度在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和现代化水平。
1.1.2 金属切削机床的分类1. 按机床的加工性质和使用的刀具分类有12大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，特种加工机床，锯床，其他机床。
2. 同类型机床按万能性程度又可分为：（1）万能机床即通用车床，加工范围广，万能型大，但结构比较复杂，适用于单件小批量生产，如普通车床、万能升降台铣床等。
（2）专门化车床专门加工一定尺寸范围的一类或几类零件某一道或几道工序，适合于成批生产，如曲轴车床、凸轮轴车床、铣端面打中心孔机床等。
（3）专门机床用于某一种零件某一道特定的工序，适合于大批量生产，如组合机床。
3. 按机床的工作精度又可分为：（1）普通精度机床；（2）精密机床：（3）高精度机床；4. 按机床自动化程度又可分为：（1）手动机床；（2）半自动化机床；(3) 自动机床；此外，根据机床的重量又可分为小型机床、中型机床、大型机床和重型机床。
JCK6136数控车床主轴箱和床身部件设计数控车床是一种精密加工设备，主要用于加工各种复杂形状的零件。
数控车床主轴箱和床身部件的设计是数控车床整体性能和精度的重要组成部分。
在进行主轴箱和床身部件设计时，需考虑工作负荷、材料选择、结构布局等因素。
本文将对主轴箱和床身部件设计进行探讨，以达到提高数控车床加工精度和效率的目的。
首先，主轴箱的设计是数控车床关键部件之一、主轴箱的主要功能是提供主轴旋转和传动动力。
在进行主轴箱设计时，需要考虑的主要因素包括承载能力、刚性和传动精度。
主轴箱的承载能力直接影响到数控车床可加工的工件大小和重量。
通过合理布局和优化设计，可以提高主轴箱的刚性，降低振动和噪音，提高加工精度。
此外，传动装置的选择也是主轴箱设计的关键，可以选择齿轮传动、带传动或直接驱动等形式，根据具体需求选择合适的传动方式。
其次，床身部件的设计是数控车床整体结构的基础。
床身部件主要负责支撑和稳定主轴箱、刀架和工件，承载工作负荷和副轴的运动。
床身部件的设计需要考虑床身材料的选择、结构布局的合理性和刚性优化。
通常情况下，数控车床床身采用铸铁或整体钢板焊接结构。
铸铁具有良好的刚性和稳定性，能够有效降低振动和噪音；整体钢板焊接结构则具有较高的强度和刚性，适用于大型数控车床。
在床身部件设计中，还需要考虑导轨的选择和布局，以保证刀架和工件的平稳运动和高精度加工。
此外，数控车床主轴箱和床身部件设计中还需考虑工作环境和加工要求。
在特殊工作环境下，如高温、潮湿或腐蚀性气体环境，需要选用耐热、防腐性能良好的材料，并进行相应的密封和防护措施。
同时，根据不同的加工要求，还需考虑加工刚度、吸振性能和刀具更换方便性等方面的设计。
此外，还需要结合数控系统要求，进行安装和布线的设计，以保证数控车床的正常工作和数据传输。
综上所述，数控车床主轴箱和床身部件设计是数控车床整体性能和精度的关键因素。
在进行设计时，需考虑工作负荷、材料选择、结构布局等因素，并兼顾工作环境和加工要求。
CKA6163A、CKA6180A、CKA61100A平床身数控车床售前技术资料目录CKA6163A、CKA6180A、CKA61100A平床身数控车床介绍 (2)一、产品简介及用途 (2)二、结构特点 (2)三、主要技术参数 (3)四、主要外购件、易损件清单 (7)五、随机附件 (9)六、机床参数图 (11)1．加工行程图及刀具干涉图 (11)2．主轴转速图 (14)3．主轴功率扭矩特性曲线 (15)4．基础图 (16)CKA6163A、CKA6180A、CKA61100A平床身数控车床介绍一、产品简介及用途本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。
能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。
CKA6163A、CKA6180A、CKA61100A 选用FANUC、西门子、华中世纪星、大连数控等国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。
适合于多品种，中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
二、结构特点1.机床采用传统的卧式车床布局。
整体设计，密封性好，符合安全标准。
床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
2.机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。
导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
3.床头箱取消电磁离合器，既提高了机床的切削扭矩又提高了可靠性。
4.CKA6163A、CKA6180A、CKA61100A变频型采用了独特的电动自动换档机构, 机床不需要停车变速，高、低档可自动切换，程序可连续运转，大大提高了加工效率。
5.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。
CAK6136D数控车床使用说明书(电气设备与机床操作)数控系统：FANUC 0i Mate-TB沈阳第一机床厂Ver.2.0/2004.01目次1 电气概述 (1)1.1 电气设备配置图 (1)1.2 数控系统基本性能 (2)1.3 电机一览表 (2)1.4 机床操作面板 (3)1.4.1 操作面板布置图 (3)1.4.2 操作键盘配置图 (3)1.4.3 操作键盘功能表 (4)1.4.4 操作面板按钮 (5)1.5 软开关 (6)1.5.1 软开关屏幕 (6)1.5.2 软开关操作 (6)1.5.3 软开关功能 (6)1.6 坐标轴和坐标系的设定 (7)1.7 G指令代码表 (9)1.8 M指令代码表 ............................................................. .. (10)1.9 T指令代码 .................................................................. .112 机床供电 (12)2.1 机床电气主要技术要求 (12)2.2 机床供电的基本要求 (12)2.3 机床通电前的检查 (13)2.4 机床送电 (13)2.5 数控系统送电 (13)3 机床基本操作 (14)3.1 操作方式选择 (14)3.1.1 编辑方式 (14)3.1.2 手动数据输入(MDI)方式 (14)3.1.3 自动操作方式 (14)3.1.4 手动操作方式 (15)3.1.5 手摇脉冲进给方式 (18)3.1.6 返回参考点方式 (18)3.2 循环启动和进给暂停 (19)3.3 进给倍率调整开关 (19)3.4 试运行(空运行)操作 (19)3.5 机床锁住操作 (19)3.6 程序段任选跳步操作 (19)3.7 单程序段操作 (20)3.8 机床超程限位和解除 (20)3.9 紧急停止操作 (21)3.10 机床导轨润滑操作 (21)3.11 程序选择停操作 (22)4 液压系统,液压卡盘及液压台尾操作 (23)4.1 液压系统的启动 (23)4.2 液压卡盘操作 (23)4.3 液压台尾操作 (23)4.4 气动卡盘操作 (23)5 机床操作流程和用户参数 (24)5.1 操作流程 (24)5.2 用户调整参数表 (25)6 机床电气维护和调整 (26)1电气概述1.1 电气设备配置图床头润滑泵电机 X 轴伺服电机 Z 轴伺服电机液压电机 刀架转位电机 冷却泵电机 主轴电机(专用 )液压电磁阀机床操作面板数控系统直流控制盘交流控制盘伺服驱动单元主轴变速离合器主轴编码器导轨润滑装置 照明装置 变频器主轴刹车离合器 主轴电机(普通) 气(电)动卡盘电机1.2数控系统基本性能1.3电机一览表1.4 机床操作面板 1.4.1 操作面板布置图(1) 数控装置的显示器及键盘 (2) 进给速度倍率开关 (3) 机床操作键盘 (4) 手摇脉冲发生器(5) 数控装置电源起动按钮 (6) 数控装置电源停止按钮 (7) 急停按钮 (8) 循环启动按钮 (9) 进给暂停按钮1.4.2 操作键盘布置图2 37X 0.000Z 0.00018,9 5,6 41.4.3操作键盘功能表编号符号名称1 编辑方式2 手动数据输入方式3 存储程序自动方式4 手动进给方式5 手摇脉冲方式6 返回参考点方式7 X轴手摇脉冲进给8 Z轴手摇脉冲进给9 手摇脉冲最小单位G00速度F010 手摇脉冲单位0.01MM G00速度倍率25%11 手摇脉冲单位0.1MM G00速度倍率50%12 G00速度倍率100%13 X轴参考点指示14 Z轴参考点指示15 单程序段16 任选程序段跳过17 空运转18 机床锁住19 X轴负向点动编号符号名称20 X轴正向点动21 Z轴负向点动22 Z轴正向点动23 手动快速24 程序选择停25 手动选刀26 手动冷却液开闭27 手动润滑开闭28 卡盘卡紧松开29 台尾前进后退30 液压起动停止31 手动主轴反转32 手动主轴正转33 手动主轴点动34 手动主轴停35 手动主轴升速36 手动主轴降速37（左）主轴速度档位显示（右）当前刀号显示381.4.4操作面板按钮编号符号名称编号符号名称数控系统上电 2 进给倍率开关5NC6 数控系统断电7 急停按钮8 循环启动9 进给保持1.5 软开关 1.5.1 软开关屏幕PROTECT OFF ON程序保护 CDZ OFF ON 螺纹倒角 SMZ OFF ON 误差检测 ABSM OFF ON 手动绝对 HINT OFF ON 手摇中断 CHUKIN OFF ON 卡盘内外卡RENOFFON返零开关选择软开关屏幕 软开关名称 1.5.2 软开关操作按键，再按下LCD 屏幕上键选择键,按键，可进入软开关屏幕。
