年产1500吨红薯淀粉的工艺设计毕业设计(论文)

10000吨红薯精淀粉加工项目建议书尊敬的XXXX：一、市场分析红薯精淀粉作为一种新兴的食品原材料，由于其天然、营养丰富、无污染、易消化吸收等特点，受到市场的广泛瞩目。

目前市场上对红薯精淀粉的需求量正在快速增长。

我国正积极推动乡村振兴战略，红薯作为一种传统的农产品资源，具有广泛的市场前景。

而红薯精淀粉作为一种高附加值的红薯产品，更能满足人们对于健康、营养食品的需求。

因此，本项目在市场上具有巨大的发展潜力。

二、项目概述2.项目选址：选择在红薯种植区附近的工业园区建设。

3.生产工艺：采用湿法加工工艺，包括脱水、破碎、粉碎、浸出、纤维去除、蒸煮、脱水、干燥等步骤。

4.设备选型：通过引进先进的红薯精淀粉加工设备，以提高产品的质量和产能。

5.产品销售：主要销售给食品加工企业，用于制作各类面点、糕点、调味品等产品。

三、投资回报分析1.投资额：根据初步估算，该项目的总投资额约为XXX万元，其中XX%用于设备采购，XX%用于厂房建设，XX%用于原料采购及人员配置。

2.盈利能力：经过市场调研，预计该项目的年销售收入约XXX万元，净利润约为XX万元，投资回报期为X年。

3.风险分析：投资项目存在一定的市场风险和经营风险，我们将通过优化产品质量、提高市场竞争力来降低风险。

四、项目建设方案1.项目推进：制定详细的项目建设计划，确保项目按时、按质量完成。

2.技术支持：引进国内外先进的红薯精淀粉加工技术和设备，提高产品质量和生产效率。

3.招聘人员：组建专业化的团队，招聘资深技术人员和市场营销人员，以提高项目的管理水平。

4.市场推广：积极开展产品宣传和推广，与食品加工企业建立长期稳定的合作关系。

五、项目环境影响评价在项目建设过程中，我们将严格遵守国家相关的环保法规政策，采取措施减少环境污染，保护生态环境。

六、投资合作方式我们建议采用合资合作的方式进行投资，既能够减轻您的风险，又能共同分享项目的发展利益。

总结：本项目以红薯为原料，通过加工生产高品质的红薯精淀粉产品，市场潜力巨大。

万吨红薯精淀粉加工可行性分析报告
一、综述
红薯精米粉是以红薯为原料制成的优质精米粉，是传统米粉材料的替代品，有营养丰富、味道鲜美、质地细腻等众多优点。

经过详细分析，结合当前市场需求，红薯精米粉加工可行性很高，并且有很好的市场前景。

二、原材料
原料为红薯，红薯可以采购自当地农贸市场或者厂家，价格低廉，取得容易。

三、加工工艺
1.进料清理：将红薯清洗干净，去掉外表的杂质和破损的红薯，同时去掉未成熟的红薯；
2.研磨：将红薯包裹在塑料袋后，使用研磨机进行研磨，将研磨后的物料进行分级，按照粉度不同分别放入不同的袋子，以准备进行精制；
3.精制：利用拉丝机将精面压制成薄片，然后将薄片切割成粉状，最后将粉状物料用烘干机烘干，形成最终的红薯精米粉；
4.灭菌：将烘干后的红薯精米粉放入常温灭菌釜内进行灭菌，以达到消毒作用；
5.包装：使用袋装包装机将灭菌后的红薯精米粉装入袋中，放入装箱机中进行装箱；
6.出货：将装箱后的产品出库，运输至目的地。

四、加工设备。

毕业设计论文年产1500吨红薯淀粉的工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

红薯企业淀粉加工技术
红薯淀粉加工技术主要采用湿法加工工艺，不添加任何添加剂，整个流程熟练、设备先进、科学配置、工艺合理。

具体的工艺流程如下：鲜薯→暂存料斗→清洗（干筛）→二级清洗→切段→磋磨得到淀粉浆→浆渣分离→除砂→浓缩精制（除去蛋白和细胞液等）→脱水→烘干→筛分包装。

此外，对于头部企业而言，还应积极探索技术创新，加强高淀粉红薯品种选育及专用型红薯淀粉加工机械研制与工艺创新，进一步提高红薯淀粉加工产出率和经济效益，增强市场竞争力。

值得一提的是，红薯中淀粉含量丰富，一般在18%-25%之间，是一种生产淀粉的良好资源。

淀粉提取工艺简单，且淀粉在农产品加工中应用范围广泛，可用于食品、医药、化工、纺织、造纸、环保等领域。

因此，红薯淀粉加工行业具有良好的发展前景。

年生产xxx吨红薯淀粉项目可行性研究报告xxx实业发展公司第一章总论一、项目概况（一）项目名称年生产xxx吨红薯淀粉项目（二）项目选址xx经济合作区所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。

项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。

（三）项目用地规模项目总用地面积48297.47平方米（折合约72.41亩）。

（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数71.05%，建筑容积率1.40，建设区域绿化覆盖率5.93%，固定资产投资强度164.41万元/亩。

（五）土建工程指标项目净用地面积48297.47平方米，建筑物基底占地面积34315.35平方米，总建筑面积67616.46平方米，其中：规划建设主体工程51381.93平方米，项目规划绿化面积4009.19平方米。

（六）设备选型方案项目计划购置设备共计144台（套），设备购置费5981.21万元。

（七）节能分析1、项目年用电量891771.36千瓦时，折合109.60吨标准煤。

2、项目年总用水量9152.46立方米，折合0.78吨标准煤。

3、“年生产xxx吨红薯淀粉项目投资建设项目”，年用电量891771.36千瓦时，年总用水量9152.46立方米，项目年综合总耗能量（当量值）110.38吨标准煤/年。

达产年综合节能量42.93吨标准煤/年，项目总节能率27.83%，能源利用效果良好。

（八）环境保护项目符合xx经济合作区发展规划，符合xx经济合作区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。

（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资13936.89万元，其中：固定资产投资11904.93万元，占项目总投资的85.42%；流动资金2031.96万元，占项目总投资的14.58%。

一、项目背景和意义红薯是一种营养丰富的农作物，其含有丰富的淀粉资源。

然而，由于传统加工工艺限制，红薯淀粉的利用率和附加值较低。

因此，建设一条年产1.12万吨红薯淀粉深加工生产线，通过现代化设备和先进的技术，可以提高红薯淀粉的利用率和附加值，实现红薯淀粉深加工产业化。

二、项目概述本项目计划在红薯主产地建设一条年产1.12万吨红薯淀粉深加工生产线。

该生产线将包括红薯原料清洗、破碎、浆糊提取、精制、干燥、包装等工艺环节。

三、市场分析1.红薯淀粉市场需求旺盛：红薯淀粉在食品、医药、化妆品等行业中有广泛的应用，市场需求持续增长。

2.红薯淀粉深加工附加值较低：目前红薯淀粉在传统加工工艺下，利用率较低，附加值有限。

采用先进的深加工技术，可以提高利用率和产品附加值。

四、投资估算本项目总投资估计为xxx万元，其中设备投资为xxx万元，建筑投资为xxx万元，工程费用为xxx万元，预留流动资金为xxx万元。

五、经济效益预测根据市场需求和投资估算，预计年销售收入为xxx万元，年可实现利润为xxx万元，投资回收期为xxx年。

六、风险分析1.原料供应风险：红薯生长受气候等因素影响，可能导致原料供应不稳定。

2.市场竞争风险：红薯淀粉市场竞争激烈，需要确保产品质量和价格具有竞争力。

七、可行性分析1.市场需求：红薯淀粉市场需求旺盛，预计市场前景广阔。

2.技术条件：项目采用先进的深加工技术，能够实现红薯淀粉利用率的提高。

3.经济效益预测：根据预测，本项目具备良好的经济效益和投资回报。

四、建设方案根据以上分析和预测，建议采取以下建设方案：1.确定项目建设地点：选择红薯主产地，便于原料供应，并考虑交通和市场条件。

2.设备采购和工程建设：根据项目规模和需求，选购适合的生产设备，并进行工程建设。

3.技术引进和人员培训：引进先进的深加工技术，并进行人员培训，确保生产线正常运行。

4.市场推广和销售渠道的建立：制定有效的市场推广策略，建立稳定的销售渠道。

本科毕业设计说明书（论文）（2013届）题目：年产1500吨乙酸正丁酯工艺设计专业班级化学工程与工艺所在学院化学工程与材料学院学生姓名学号指导教师提交日期2013年4月年产5000吨乙酸正丁酯工艺设计摘要乙酸正丁酯（n-Butyl acetate）是一种无色透明，具有可燃性的，水果香味的液体[1]，它可以作为溶剂，应用于清漆、塑料等行业中，在化工、制药、香料等行业，也充当着重要的角色。

在实验室中，乙酸正丁酯有多种合成方法，在工业生产中，当下主要是以乙酸和正丁醇为原料，用硫酸做催化剂的传统工艺。

但是该工艺生产工序繁杂，能耗高，产品损失多，设备腐蚀严重，并产生大量的废水，污染环境。

本次设计用固体对甲苯磺酸作为催化剂，运用反应精馏技术，进行年产1500吨乙酸正丁酯的工艺设计。

期间还用Aspen Plus软件进行了一系列数据模拟计算，使得设计更为精确可靠。

设计中，原料以醇酸摩尔比0.98:1混合方式进料，进料量为244kg/hr。

反应精馏塔中用到塔板20块，在第七块板上进料，温度为120℃。

塔顶的混合液经冷凝分水后，去除水相，有机相与塔顶的粗酯混合后，再进入常规精馏塔中进行反应。

常规精馏塔用到40块塔板，在第14块板上进料。

塔顶产物经冷凝后回流，塔釜得到93.9%含量的酯。

得到的产品最后经过固体碱干燥，达到GB/T3729-2007优等品要求。

通过Aspen中的模拟数据，进行物料和热量衡算，还有设备的选型。

在经济这一块，有投资估算，成本估算和收入估算，分析其利润及经济效益。

得到该工厂的投资回收期是3.3年，净现值为231.92万元，内部收益率是19.99%，大于10%(基准收益率)，因此该项目是经济合理的。

关键词：乙酸正丁酯，Aspen Plus模拟，固体对甲苯磺酸，反应精馏THE PROCESS DESIGN OF N-BUTYL ACETATE WITH ANNUAL OUTPUT OF 1500 TONSABSTRACTN-butyl acetate (n-Butyl acetate) is a kind of liquid, which is colorless, flammable and transparent, with fruit flavor. Widely used as a solvent in varnish, plastic, it also plays an important role in chemical, pharmaceutical and perfume industries. There are a variety of methods to synthesis n-butyl acetate in the laboratory, however, the industrial method now is mainly traditionally conventional process, make acetic acid and n-butanol as raw material, using sulfuric acid to catalyze. But this process is of much shortcoming, like complication, high energy consumption, product loss, severe corrosion of the equipment, and large amounts of waste water production.The process using the technology of reactive distillation with solidp-toluenesulfonic acid as catalyzer, was designed for annual production capacity of 1500 tons of butyl acetate. Aspen Plus software was also used to conduct a series of data simulation, to make the results more accurate.In this design, the raw material, acetic acid and n-Butyl alcohol, were mixed with molar ratio 0.98:1 and 244 kg/hr feed amount. Total tray 20 was used in the reactive distillation column, and the feed plate was the seventh with temperature 120℃. After condensation, there was nearly no water left, the organic phase was mixed with the crude ester from bottom, entering the nomal distillation tower for reaction. Using 40 trays and feed board 14th, ester content of 93.9% product was gained, and the top liquid refluxed to the first tower after condensed again. Then the final product after solid base dry was acquired, which achieved the requirement GB/T3729-2007.Material and heat balance was calculated by the Aspen Plus data, and equipments were also selected. In the economical field, investment, cost andrevenue estimate were made to analyse the economic benefits. After calculation, the plant payback period was 3.3 years, the net present value is of 2,319,200 yuan, and the internal rate of return is 19.99%, which was greater than 10%(the benchmark rate of return). All in all, the the project is economically reasonable.Key Words: n-Butyl acetate, Aspen Plus simulation,solidp-toluenesulfonic acid,reactive distillation目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第一章总论 (1)1.1 产品概述 (1)1.2 生产方法及特点 (1)第二章市场需求 (3)2.1 全球生产状况 (3)2.2 我国生产与贸易状况 (5)2.2.1 国内生产情况 (5)2.2.2 全球市场份额 (5)2.2.3 进出口情况 (6)2.2.4 发展趋势及措施 (6)第三章工艺设计方案 (7)3.1 概述 (7)3.2 硫酸作催化剂间歇生产 (8)3.3 反应精馏技术生产 (8)5.2.1 固体酸——反应精馏 (9)5.2.2 无机盐——反应精馏 (10)5.2.3 有机盐——反应精馏 (10)5.2.4 离子交换树脂——反应精馏 (10)3.4 热泵精馏的应用 (11)3.5 小结 (11)第四章生产工艺流程 (12)4.1 原料路线 (12)4.2 采用的生产方法及特点 (12)4.3 工艺流程示意图 (13)4.4 工艺流程描述 (14)第五章物料衡算 (15)5.1 物料衡算的原理方法及步骤 (15)5.1.1 原理 (15)5.1.2 方法 (15)5.1.3 步骤 (15)5.2 物料衡算过程 (16)5.2.1 原料及产品的物性数据 (16)5.2.2 反应精馏物料衡算 (17)5.2.3 油水分离物料衡算 (18)5.2.4 常规精馏塔物料衡算 (19)5.2.5 反应精馏总流程物料衡算 (21)5.3 后期精制物料衡算 (22)5.4 原材料消耗定额及消耗量 (22)第六章热量衡算 (23)6.1 热量衡算的原理 (23)6.2 热量衡算过程 (23)6.2.1 原料预热器热量衡算 (24)6.2.2 反应精馏塔热量衡算 (25)6.2.3 分水冷却器热量衡算 (26)6.2.4 常规精馏塔热量衡算 (27)6.2.5 产品冷却器热量衡算 (28)6.2.6 产品精制热量衡算 (29)6.3 能量调配 (30)6.4 动力消耗定额及消耗量 (30)第七章主要设备 (31)7.1 反应精馏塔设计 (31)7.1.1 Aspen模拟设计 (31)7.1.2 反应精馏塔总体结构 (32)7.1.3 反应精馏塔填料 (33)7.2 常规精馏RadFrac塔设计 (33)7.2.1 精馏塔设计原则 (33)7.2.2 精馏塔类型选择 (33)7.2.3 Aspen模拟设计 (34)7.2.4 常规精馏塔总体结构 (34)7.3 固体碱干燥器 (35)7.4 其他设备选型 (36)7.4.1 储罐的选型 (36)7.4.2 泵的选型 (37)7.4.3 换热器的选型 (38)第八章厂址选择与环境安全保护 (41)8.1 厂址选择 (41)8.2 执行的环境质量标准及排放标准 (41)8.3 三废产生情况分析及处理方式 (42)8.3.1 废气 (42)8.3.2 废液 (42)8.3.3 废渣 (42)8.4 厂区供电 (42)8.5 存储安全 (43)（3）防雷防静电措施 (44)第九章投资估算 (44)9.1 编制依据 (44)9.2 固定资产 (44)9.2.1 工程费用 (44)9.2.2 固定资产投资估算表 (47)9.3 无形资产 (47)9.4 递延资产 (47)9.5 预备费用 (48)9.6 流动资产 (48)9.7 总投资估算表 (49)9.8 资金筹集 (49)第十章成本估算及财务评价 (50)10.1 估算依据 (50)10.2 成本估算 (50)10.2.1 原料辅料费 (50)10.2.2 动力费及污水处理费 (50)10.2.3 工资及福利 (51)10.2.4 车间经费 (52)10.2.5 其他费用 (52)10.2.6 成本估算表 (53)10.3 销售收入和税金估算 (54)10.3.1 销售收入估算 (54)10.3.2 税金估算 (55)10.4 财务评价 (55)10.4.1 损益表 (55)10.4.2 现金流量表 (56)10.4.3 投资回收期 (57)10.4.4 净现值 (57)10.4.5 内部收益率 (58)第十一章总结与展望 (60)11.1 设计总结 (60)11.2 前景展望 (60)参考文献 (61)致谢 (63)附录 ................................................... 错误!未定义书签。

马铃薯淀粉生产车间的设计摘要：马铃薯是营养价值极高的产品，本项目立足于资源优势，对马铃薯进行深加工，其发展前景广阔.项目符合国家产业政策和山西省农村经济发展政策要求。

目前我国马铃薯大多作为鲜食，工业化加工转化率不到5％，而发达国家高达80％以上。

这一方面说明我国马铃薯产业化的水平很低,同时也说明了马铃薯产业中蕴含着巨大的潜力。

因此大力发展马铃薯产业是农业产业结构调整和增加农民收入的重要途径。

本设计是对日产30吨马铃薯原淀粉的车间进行设计。

在设计过程中，从产品特性和市场预测的角度开展了研究，对马铃薯淀粉加工过程进行了详细的工艺论证，对每个工艺过程进行分析，并且在此基础上进行了物料衡算、热量衡算、确定原辅材料用量以及水、电、汽的耗量等.对主要设备进行了选型,最后进行了投资估算、成本核算和经济分析。

分析结果显示：该项目年获利3010.32万元，投资回收期需2.93年,经营安全率高达58。

81%。

关键词：马铃薯淀粉；生产工艺；设备选型；经济分析Plant design of potato starchAbstract:Potatoes are very high nutritional value of products，the project based on the resources of potato processing，and its development prospects。

Project conforms to the national industrial policy and policy requirements of the Rural Economic DevelopmentMost of our country as fresh potatoes，industrial processing and conversion rate of less than 5％，while the developed countries, more than 80%.This shows on the level of the potato industry in China is very low，but also illustrates the potato industry contains a huge potential。

1 绪论1.1 课题背景1.1.1 薯类作物以甘薯为主，约占薯类面积的80％，次为马铃薯和少量木薯。

1990年全国薯类面积和产量分别占粮食总计的8％和6.1％。

甘薯除青藏高原外，各地均有，以黄淮海平原，长江中下游、珠江流域和四川盆地最多。

黄淮海平原和长江中下游以夏秋薯为主，华南沿海以秋冬薯为主，内蒙古东部及东北三省以春薯为主。

马铃薯主要分布在东北、内蒙古和西北各地。

木薯集中分布在南岭以南的两广、滇南。

1.1.2 甘薯的简介：我国是世界第一大甘薯生产国，甘薯产量达到年产量超过1亿吨，（甘薯藤产量也达到10000万吨以上），占世界总产量的80%，种植面积已达到1.3亿亩之多，加上由于甘薯在我国大江南北都比较适应种植，适应性较强，所以，发展前景也比较广阔，产量也相对较大。

甘薯是块根作物，用途很广，可以做粮食、饲料和工业原料作物，种植于世界上100多个国家。

在世界粮食生产中甘薯总产排列第七位。

据联合国粮农组织统计，2002年世界甘薯总种植面积为976.5万公顷，总产量为1.36亿吨，平均鲜薯单产13.9吨/公顷。

我国的甘薯种植总面积和总产量分别占世界的62% 和84%，平均鲜薯单产19.0 吨/公顷。

甘薯主要用途目前是以提取淀粉及其工业衍生产品、养殖业用饲料原料、生产粉丝、鲜食、酿酒、燃料乙醇、薯粉烹饪等为主。

甘薯的营养成分如胡萝卜素、维生素B1、B2、 C和铁、钙等矿物质的含量都高于大米和小麦粉。

非洲、亚洲的部分国家以此作主食；此外还可制作粉丝、糕点、果酱等食品。

工业加工以鲜薯或薯干提取淀粉，广泛用于纺织、造纸、医药等工业。

甘薯淀粉的水解产品有糊精、饴糖、果糖、葡萄糖等。

酿造工业用曲霉菌发酵使淀粉糖化，生产酒精、白酒、柠檬酸、乳酸、味精、丁醇、丙酮等。

根、茎、叶可加工成青饲料或发酵饲料，营养成分比一般饲料高3～4倍；也可用鲜薯、茎叶、薯干配合其他农副产品制成混合饲料。

1.1.3 马铃薯的简介：我国是世界最大的马铃薯生产国，种植面积7500万亩,年产量7000万吨，年产马铃薯渣也达到了500多万吨，并正在逐年增加，由马铃薯衍生的工业产品达到2300多种，各项马铃薯产业均居世界前列。

第1篇一、引言淀粉作为一种重要的天然高分子多糖，广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业。

随着我国经济的快速发展，淀粉的需求量逐年增加。

淀粉的生产工艺主要包括淀粉提取、淀粉精制和淀粉改性等环节。

本文将详细介绍淀粉的生产工艺流程。

二、原料准备1. 原料选择：淀粉生产的主要原料为谷物、薯类、豆类等富含淀粉的植物。

常用的原料有玉米、小麦、土豆、红薯等。

2. 原料预处理：原料预处理包括清洗、破碎、浸泡等步骤。

清洗可去除原料表面的杂质；破碎可提高原料的出粉率；浸泡可软化原料，有利于淀粉的提取。

三、淀粉提取1. 溶解：将预处理后的原料加入适量的水，搅拌均匀，使淀粉颗粒充分吸水膨胀，形成淀粉乳。

2. 沉淀：将淀粉乳在搅拌条件下进行静置，使淀粉颗粒沉淀到底部，形成淀粉浆。

3. 洗涤：将淀粉浆进行洗涤，去除淀粉颗粒表面的蛋白质、脂肪等杂质。

4. 滤饼干燥：将洗涤后的淀粉浆进行过滤，得到滤饼。

然后将滤饼进行干燥，得到湿淀粉。

四、淀粉精制1. 精制目的：提高淀粉的纯度、降低杂质含量、改善淀粉的物理性能。

2. 精制方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的精制方法。

常见的精制方法有：（1）湿法精制：将湿淀粉加入适量的水，进行搅拌、加热，使淀粉颗粒充分溶解，然后通过离心分离、洗涤、干燥等步骤，得到精制淀粉。

（2）干法精制：将湿淀粉进行干燥，得到干淀粉，然后通过研磨、筛选等步骤，得到精制淀粉。

（3）化学法精制：利用化学试剂对淀粉进行精制，如酸法、碱法、氧化法等。

五、淀粉改性1. 改性目的：提高淀粉的稳定性、改善淀粉的加工性能、拓宽淀粉的应用范围。

2. 改性方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的改性方法。

常见的改性方法有：（1）酸改性：利用酸对淀粉进行改性，如醋酸、硫酸等。

（2）碱改性：利用碱对淀粉进行改性，如氢氧化钠、氢氧化钙等。

（3）氧化改性：利用氧化剂对淀粉进行改性，如过氧化氢、臭氧等。

（4）交联改性：利用交联剂对淀粉进行改性，如交联剂A、交联剂B等。