年产3000吨乳酸的生产车间工艺设计_毕业设计

年产7000吨凝固型酸奶生产车间工艺设计年产7000吨凝固型酸奶生产车间工艺设计生物工程设备课程设计年产7000吨凝固型酸奶生产车间工艺设计学院：化工与材料学院专业：生物工程姓名：林琳学号： [1**********]4指导老师：职称：周新明高级工程师二○一四年十二月北京理工大学珠海学院2021届课程设计北京理工大学珠海学院课程设计本人郑重承诺：我所呈交的课程设计《年产7000吨凝固型酸奶生产车间工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。

日期：年月日年产7000吨凝固型酸奶生产车间工艺设计酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳中（杀菌乳或浓缩乳），由于保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的作用进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品必须含有大量的相应的活性微生物。

乳酸菌在乳中生长繁殖, 发酵分解乳糖产生乳酸等有机酸, 导致乳的PH 值下降, 使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集, 我们把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。

与纯奶、豆奶相比，酸奶的营养保健价值最高。

为此，酸奶产品和产量将会得到前所未有的发展。

在无需进行设备拆卸的情况下，冲洗水和洗涤剂溶液循环通过罐、管路和其他加工线而达到清洗、消毒的清洗方法称为就地清洗，即CIP （cleaning in place ）。

本设计将厂址选择在珠海市斗门区，远离重工业区，空气清新，水质清纯，交通便利，降低物流成本。

关键词：乳酸菌凝固型酸奶塑杯包装 CIP HACCP北京理工大学珠海学院2021届课程设计Annual output of 7,000 tons of yoghurt production plant processABSTRACTYogurt, which added (or not added) milk (or skim milk) of milk (sterilized milk orcondensed milk), the role of Lactobacillus bulgaricus and Streptococcus thermophilus were curd-like product made from lactic acid fermentation , large amounts of finished productsmust contain the corresponding active microorganisms.Growth and reproduction of lactic acid in the milk fermentation break down lactose to produce lactic acid and other organic acids, resulting in decreased milk PH value, make cheese and other protein aggregation occurs in the vicinity of its isoelectric point, we put this curdling like yogurt called pared with whole milk, soy milk, yogurt highest nutritional value.To this end, yogurt products and production will be an unprecedented development.In the case without disassembling the apparatus, wash water and detergent solution is circulated through tanks, pipes and other processing line to achieve cleaning, disinfecting washing method is called cleaning in place, i.e., CIP (cleaningin place).The design will be site selection in Doumen District of Zhuhai City, away from heavy industry, clean air, pure water, transport facilities, reduce logistics costs.Key words：Lactobacillus Yoghurt Plastic cup packed CIP HACCP摘要 ........................................................................... .............................................................................. I ABSTRACT...................................................................... (II)1. 前言 ........................................................................... . (1)1.1酸乳的定义 ........................................................................... .. (1)1.2酸乳的分类 ........................................................................... .. (1)1.3凝固型酸奶 ........................................................................... ........................................................... 1 1.4设计的目的和意义 . ......................................................................... . (2)2. 工艺流程的确定及说明 . ......................................................................... .. (3)2.1生产流程 ........................................................................... (3)2.2酸乳的质量标准............................................................................ (4)2.3 CIP清洗 ........................................................................... (6)3. 物料衡算 ........................................................................... .. (8)3.1班产量的确定............................................................................ . (8)3.2物料计算 ........................................................................... (9)4. 能量衡算 ........................................................................... . (11)4.1水的耗量 ........................................................................... . (11)4.2耗电量 ........................................................................... .. (11)4.3耗汽量 ........................................................................... .. (12)5. 生产能力的计算及设备选型 . ......................................................................... (13)5.1生产能力的计算............................................................................ . (13)5.2设备选型 ........................................................................... . (13)5.3设备选型一览表............................................................................ . (17)6. 全厂总平面设计及车间布置 . ......................................................................... . (18)6.1厂址选择 ........................................................................... . (18)6.2生产车间布置............................................................................ .. (18)7. 劳动力的计算及确定............................................................................ . (19)8. 酸奶生产的HACCP 管理............................................................................ (20)8.1酸奶生产HACCP 的管理意义 . ......................................................................... . (20)8.2 HACCP在凝固型酸奶生产中的应用 . ......................................................................... . (20)9. 结论 ........................................................................... .............................................................................. .. 21参考文献 ........................................................................... ............................................................................22谢辞 ........................................................................... .............................................................................. .. 231.1酸乳的定义酸乳又名酸牛乳或酸奶，作为众多的发酵乳产品中当今最广为流行的酸乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳。

1 绪论1．1酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。

由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐[1]。

联合国粮农组织和世界卫生组织（FAO/WHO）将酸奶定义为乳与乳制品(杀菌乳或浓缩乳)在保加利亚杆菌（L.bulgaricus）和嗜热链球菌(S.thermophilus)的作用下乳酸发酵而得到的凝固型乳制品其中可任意添加全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。

但在最终发酵产品中必须大量存在这些微生物。

也可简单将其定义为以新鲜牛乳或乳粉为原料，经乳酸菌保温发酵而制成的产品[2]。

通常根据酸奶在零售过程中的产品存在状态来进行分类，具体可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。

乳酸菌在乳中生长繁殖，发酵分解产生乳酸等有机酸，导致乳的pH 值下降，使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集，把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。

所谓搅拌型酸奶，是指先在发酵罐中通过乳酸菌的作用，将经过标准化处理的牛乳发酵至乳凝，然后再用搅拌器破乳，是凝乳粒子保持在0.01～0.04mm大小的一种酸奶。

产品呈半流动状态的粥糊状，易使用吸管吸食[3]。

一半搅拌型酸乳可分为原味型和水果型，而凝固型大都为原味型[4]。

酸乳又名酸牛乳或酸奶，作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳。

尽管目前没有关于人类何时第一次制作酸奶的明确记载，但酸奶的食用可以追溯到许多世纪以前。

发酵乳起源于巴尔干半岛和中东地区，在那里，牧民们早在几千年前就发现了可以通过发酵可以延长鲜乳保存期的方法。

虽然起源没有明确的记载，但酸奶有益于人类身体健康并有丰富的营养价值这一观念在许多文明国度里已存在了很长时间。

依据波斯人的传统，亚伯拉罕把自己的富饶和长寿归功于酸奶而法国皇帝法兰西一世据说也因饮用由山羊奶制成的酸奶而治愈其体虚气弱之疾[5]。

年产10000吨乳酸菌饮料工厂设计第一章绪论1.1乳酸菌饮料本产品以牛乳为原料，在较低温度下发酵，加入辅料，通过均质，杀菌后冷却，采用罐装分装。

乳酸菌素是发酵后的产物其中含有大量多种益生菌，经过发酵后可以分解为有利与人体吸收的物质对人体很有益，发酵产物，为氨基酸类小分子，有机酸物质，对食用者的身体健康十分有益。

当前国内较为主流的细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料主要可以分为两种:活性细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料与非活性细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料,前者主要是在一种低温长窖中一段时间连续发酵后二次低温进行混合调配，罐装后采用冷链运输。

不适合常温下长时间保持。

后者主要是在发酵温度相对较高下进行发酵,二次杀菌调配少量发酵液后后再进行高温杀菌再次发酵，可以常温下长时间保存，但是产品中的活性物质经过灭菌后失活，营养价值有所损失。

传统饮料多为碳酸饮料过多饮用，有害健康，随着当代人越来越注重健康，健康食品成为流行趋势，传统的碳酸饮料的市场前景有限，必将被新型发酵产品取代。

如何能开发出符合当今人习惯口感的饮料很重要。

产品的价值：该产品有极好的保健价值。

降低乳糖不耐症，通过发酵后，乳糖降解为小分子糖，可以降低乳糖不耐症，显著提高人体的消化乳糖能力。

降脂质，现代人饮食油腻，大多胆固醇超高，是影响当代的健康因素，而过高的胆固醇积累在血液中会形成血栓，长此以往引发心血管疾病，益生菌对胆固醇有很好的降解作用。

促进肠道功能，益生菌饮料中含有的益生菌可以与肠道菌群中的菌落协同作用，促进人体肠道蠕动，降低肠道菌群中的有害菌。

1.2市场背景随着生活水平的提高，人们在追求吃的好的同时开始逐渐更加注重吃的健康，在饮食中追求保健功能，而乳酸菌饮料很好的结合了两者之间的需要。

正是这种人们消费观念的转变，为乳酸菌产品的发展提高了市场机遇。

市场的快速增长发展最初是开始于2001年中国养乐多加工乳品有限公司的自主创新鲜乳产品,之后众多国内的加工乳牛奶饮品乳业生产加工企业积极参与合并加入,成为目前我国加工乳制品和生产加工牛奶饮料乳品行业目前市场主体规模快速发展最快的一个作为市场主体的乳产品,在2014-2017年期间已经呈现长期快速爆发式规模快速增长,市场主体销售总额规模每年可以达到100亿元,之后一直持续保持高速平稳持续增长,在产品销售进货渠道开拓方面,由于不仅无需再过度依赖各种速冻链和冷链,销售产品进货配送途径更加便捷,这也是近年来各国十大品牌中国乳品厂纷纷出手抢占市场的主要组成原因,经过近20年的快速增长发展,已经在国内乳品市场中逐渐开始占据一席之地深受男女老幼喜爱。

乳品行业—年产吨乳制品工厂设计引言乳制品是一种营养丰富、美味可口的食品，被广泛消费。

因此，乳制品工厂的设计对于提高乳制品的生产效率和保证产品质量至关重要。

本文将探讨乳品行业年产吨乳制品工厂设计的相关细节。

工厂规划工厂规划是工厂设计的第一步。

在规划阶段，需要考虑的因素包括工厂的地理位置、占地面积、建筑风格和安全要求。

这些因素应该综合考虑来确保工厂的高效性和建筑实用性，同时遵守当地规定。

设备选型乳制品工厂需要大量的设备来进行生产。

根据生产线的不同，设备的选型也会不同。

例如，乳酸和酸奶的生产需要不同的工艺流程和设备。

因此，在设计之前必须仔细考虑设备的选型和合理配置。

设备的种类、质量和数量对工厂的生产效率和产品质量都有很大影响。

产品流程设计产品流程是指产品从原材料到成品的全过程。

在设计阶段，需要考虑整个生产线的工艺流程。

建议优先考虑最主要产品的生产流程，并在此基础上进行其他产品生产。

产品的流程图应该清晰明晰，包含所有产品生产的步骤和相关设备。

环境设计乳制品工厂需要遵守相关法规和标准，包括环境标准和卫生标准。

所有的生产和操作都应符合相关标准，以确保产品质量并保障工人的健康和安全。

为此，应在设计阶段考虑环境和卫生管理，并对工厂的清洁度、空气质量和废物处理等设施进行考虑。

生产计划与管理生产计划是工厂生产线的指导原则。

生产计划应该制定详细、可行的任务流程，明确具体的生产期限和质量标准。

生产和管理应该通过系统化的方法和监控，保证工厂的正常运行和管理。

品牌营销品牌营销是一个重要的环节，乳制品工厂需要建立知名度和可信度。

为此，应该在策划阶段制定明确的营销战略和宣传计划。

乳制品工厂应该注重品牌形象的建设和维护，提高产品的质量和口碑，以提高市场销售量。

结论在乳制品行业中，年产吨乳制品工厂的设计是一个复杂的过程。

必须考虑许多因素，包括工厂规划、设备选型、产品流程设计、环境设计、生产计划与管理以及品牌营销。

合理的工厂设计能够提高工厂的生产效率和产品质量，同时保证工作人员的健康和安全。

年产30000吨酸奶工厂设计专业：生物工程专业班级：2010级1班：马晋生目录引言 (2)1 酸奶工艺流程设计 (7)1.1 酸奶种类简介 (7)1.2 酸奶生产工艺流程比较选择 (8)1.3 酸奶生产工艺 (8)1.3.1原料乳的标准指标 (9)1.3.2原料乳的标准指标 (9)2 发酵车间设计 (12)2.1 物料衡算 (12)2.1.1酸奶加工过程中工艺要求 (13)2.1.2酸奶加工过程中的损失率估算 (13)2.2 发酵车间设备设计 (15)2.2.1车间布置设计原则 (15)2.2.2环境与卫生 (15)2.2.3生产车间设备选择 (17)2.2.4生产车间用水用电估算 (23)3 工厂选址概述及辅助部门的设计 (26)3.1 工厂选址要求 (26)3.2 辅助部门及车间的设计 (27)3.2.1冷库的设计 (27)3.2.2其他车间的设计 (29)4 工业三废的处理 (31)4.1酸奶工厂工业废物概述 (35)4.2酸奶工厂工业废物处理 (35)5 结论 (33)致 (35)参考文献 (36)附录Ⅰ搅拌型酸奶生产工艺流程图附录Ⅱ生产车间设备布置俯视图附录Ⅲ生产车间设备布置主视图附录Ⅳ酸奶工厂厂区平面设计图酸奶是采用鲜牛奶加入白糖和脱脂乳粉后均质，经超高温灭菌后接入乳酸菌发酵后制成的一种发酵型乳制品。

为了更好的实现酸奶生产，提高酸奶的质量和产量，从而扩大经济效益，本文对酸奶的生产工艺以及厂房建设进行了设计。

以鲜奶为原料，对其经过高温瞬时杀菌、均质、发酵、后熟等步骤，可以将鲜奶发酵成为营养丰富的酸奶。

本设计以搅拌型酸奶为生产工艺，根据搅拌型酸奶发酵的工艺流程，首先对生产工艺流程进行设计,同时对生产设备进行选择，在设备选择中以发酵罐、均质机和室外奶仓为例进行了设计，然后再确定生产车间设计与布置，再设计其他的附属部门或车间，并对各部门的功能和面积进行了简介，最后再完成整个工厂的设计。

为使酸奶更加健康粘稠，风味更佳，因此在发酵前加入了脱脂乳粉，可以降低发酵体系的整体含脂肪量，低脂奶发酵可以使产品品质更佳。

年产5000吨乳酸工厂车间设计乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一，目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺，在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。

乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤，工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有：钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。

本设计采用德式乳杆菌为菌种，以大米为主要原料，麸皮为辅助原料经糖化发酵并行式来生产乳酸。

在发酵时加入CaCO3作为乳酸中和剂和发酵液稳定剂，得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸；粗乳酸先经浓缩再经离子交换法（先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱）得到纯乳酸。

根据上述工艺流程，在进行乳酸工厂提取车间设计时，根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化，并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。

关键词：发酵工艺；乳酸提取车间；工厂设计目录1 绪论 (1)1.1 乳酸的概况 (1)1.1.1 乳酸的理化性质 (1)1.1.2 乳酸的工业生产 (2)1.1.3 乳酸的用途及功能 (2)1.1.4 乳酸的质量检验与储存 (3)1.2 乳酸的发酵方法 (3)2 生产工艺 (5)2.1 发酵工艺 (6)2.1.1 发酵工艺流程及特点 (7)2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 (8)2.2 提取精制工艺 (9)2.2.1 提取工艺流程及特点 (9)2.2.2 提取工艺条件 (9)2.2.3 提取注意事项以及工艺操作要点 (10)3 工艺计算及设备选型 (12)3.1 发酵工段 (13)3.1.1 物料平衡计算 (13)3.1.2 设备计算及选型 (13)3.2 提取工段 (14)3.2.1 生产平衡计算 (14)3.2.2 设备平衡计算及选型 (15)4 车间布置设计 (17)4.1 设计依据 (17)4.2 车间布置（厂房平面布置） (18)4.2.1 车间布置设计原则 (18)4.2.2 车间平面布置 (18)4.2.3 车间立面布置 (18)4.2.4 设备布置 (18)结论...............................................................................错误！未定义书签。

年产3000吨搅拌型酸乳离心净乳机设计一、前言酸奶是利用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌等微生物对乳的乳酸发酵作用而得到的一种凝固发酵乳制品，含有大量活的乳酸菌(LAB)。

它以其独特的风味和较高的营养保健功能而得到广大消费者的青睐，对各个年龄段的人群都是一种良好的辅助食品，特别对婴幼儿和老年人，更具有易消化、补钙等营养保健特点。

搅拌型酸奶是将接种后的牛奶放置在大型的发酵罐中接种发酵，在发酵成型后，将其胶体轻微搅拌，得到平滑且有黏性的可流动凝胶．在这个过程还可以加入一些果料，果酱等调味料来调味．最后再将调好的酸乳进行罐装．由于搅拌型酸奶生产的同一批产品品质均一，处理量大，很适合大批量的生产，因此我们现在市面上见到的绝大多数都是搅拌型酸奶．随着生活水平的不断提高，人们对于健康、合理和营养饮食的追求已成为现代生活中的主要潮流，并且这种追求已直接反映在人们对食品的选择上。

在我国，酸奶以它特有的营养价值和风味受到越来越多消费者的喜爱，其生产发展迅速，品种也呈多样化。

1 酸奶营养价值及其保健功能1.1 酸奶的营养价值酸奶的营养价值是由原料乳的化学成分及这些成分在乳酸发酵期间所发生的变化决定的。

在保温发酵期间，乳糖含量降低20%～30%，甚至更多；产生0.8%～1.2%的乳酸；游离氨基酸和肽含量增加一倍以上；维生素B1、B2、B6、B12、烟酸、生物素、泛酸和叶酸等含量增加；产生乙醛、丁二酮等风味物质；产生乳酸菌肽等抗菌物质；乳酸菌数量大大增加，这些乳酸菌还会分泌大量的酶类物质。

酸奶中的主要营养成分与鲜牛乳相比具有更好的消化性。

例如，酸奶中的碳水化合物容易消化，由于乳酸菌的发酵作用，酸奶中乳糖含量大大降低，对于体内缺少乳糖酶的人来说可安心食用，不会发生饮用牛奶时出现的腹泻、恶心等所谓乳糖不耐症状。

1.2 酸奶的保健作用酸奶由于乳酸菌的发酵作用，在营养成分得到改善的同时，也产生了一些生理活性物质如有机酸、芳香物质、抗生物质、SOD、细胞壁外多糖、活性酶、乳酸菌增殖因子及乳酸菌等，对机体功能有显著的调节作用，达到防病治病的功能。

年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、前言随着人们对健康生活的重视和对营养均衡饮食的追求，发酵乳品制品的市场需求不断增长。

为满足市场需求，建立一座年产20000吨发酵乳品制品的现代化工厂是必要的。

本文是年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分，将重点介绍工厂的生产流程和主要设备。

二、生产流程设计1. 原料处理与储存：工厂的原料主要包括牛乳、乳粉、糖、果汁等。

在该工厂中，原料将进入原料处理区进行处理。

牛乳经过灭菌处理后会被贮存在恒温储罐中，待后续生产使用。

乳粉、糖、果汁等辅料将进入配料室进行称量、混合、储存等处理。

2. 发酵处理：原料经过配料室后，将会被输送到发酵处理区。

在发酵处理区，原料将会与乳酸菌菌种进行混合，然后进入发酵罐。

发酵罐应设有自动控制系统，以确保发酵过程中的温度、时间和菌种数量的准确控制。

发酵结束后，发酵乳将会被送往下一道工序。

3. 加工处理：发酵乳经过发酵处理后，将会进入加工处理区。

在这个区域，主要包括杂质去除、乳化、均质和高温短时灭菌等工艺。

通过这些工艺处理，可以提高产品的质量和口感，并确保产品的安全性。

4. 包装和储存：加工处理完成后的发酵乳制品将会被送往包装区进行包装。

包装形式可以选用瓶装、袋装等不同形式，并且根据产品特性选择适宜的包装材料和包装规格。

包装完成后，发酵乳制品将会被送入储存区进行存储，以备发货。

三、主要设备介绍1. 牛乳处理设备：包括牛乳接收设备、牛乳澄清器、牛乳储罐等。

这些设备用于接收原料牛乳，并进行处理和储存。

2. 配料设备：主要有乳粉加料器、糖加料器、果汁加料器等。

这些设备用于对原料进行称量、混合等处理。

3. 发酵罐：这是发酵乳制品生产过程中非常重要的设备。

发酵罐应具备自动化控制系统，能准确控制发酵温度、时间和菌种数量。

4. 杂质去除设备：包括过滤器、离心机等。

这些设备用于去除发酵乳制品中的杂质，提高产品的纯净度。

交通大学毕业设计（论文）任务书兰州交通大学毕业设计（论文）开题报告表兰州交通大学毕业设计（论文）学生自查表指导教师签字：年月日摘要乳酸是应用最为广泛的三大有机酸之一，本设计采用同步糖化发酵法来生产乳酸，同步发酵技术克服了传统发酵产物抑制作用，节约生产成本，提高生产效率。

该设计的生产方案为：以大米为主生产原料，麸皮为辅助原料，以德氏乳杆菌为菌种，添加碳酸钙作为乳酸发酵的中和剂和稳定剂，经过发酵得到的发酵液。

发酵液经过预处理和一系列分离反应，从而得到粗乳酸，在经过离子交换法处理得到纯度为80%的纯乳酸。

关键词：乳酸生产工艺，微生物发酵，同步糖化发酵法AbstractLactic acid is one of the three organic acids which widely used in the world, this design uses simultaneous saccharification and fermentation to produce lactic acid. Simultaneous saccharification and fermentation overcomes the inhibitory effect of traditional fermentation product, saving production cost, improving production efficiency. The design used the German Lactobacillus for strains and rice as the main raw materials, wheat bran auxiliary raw materials,adding CaCO3 as neutralizing agent and stabilizer of lactic acid fermentation, after fermentation, the fermentation liquid was pretreated, then a series of separation and reaction were used , finally, ion exchange treatment was adopted, we obtained lactic acid with a purity of 80%.Keywords: production of lactic acid, fermentation technology, synchronous fermentation technology目录1 绪论 (1)1.1 乳酸的性质和应用 (1)1.1.1 乳酸的性质 (1)1.1.2 乳酸的应用 (1)1.1.3 乳酸的质量检测 (1)1.2 全球市场状况及生产状况 (2)1.2.1 全球市场状况 (2)1.2.2 全球乳酸的生产状况 (2)1.3 乳酸的生产方法 (3)1.3.1 化学合成法 (3)1.3.2 酶法合成 (3)1.3.3 发酵法生产乳酸 (3)1.4 乳酸发酵过程的介绍 (3)1.4.1 菌种 (4)1.4.2 乳酸的发酵方法 (4)1.4.3 乳酸发酵提取分离方法 (5)1.5 我国发酵法生产乳酸的现状 (6)1.6 我国发酵乳酸过程中存在的问题的解决方案 (7)2 工艺设计及控制 (8)2.1 同步糖化法生产乳酸的工艺流程 (8)2.2 乳酸发酵条件及控制 (9)2.2.1 原料 (9)2.2.2 发酵的菌种 (9)2.2.3 发酵工艺控制及注意事项 (9)2.3 提取工艺及其控制 (11)2.3.1 提取工艺流程 (11)2.3.2 提取工艺条件 (11)2.3.3 提取工艺的控制 (11)3 工艺计算及设备选型 (14)3.1 设计工艺的条件和要求 (14)3.2 设备计算及选型 (14)3.2.1 发酵罐的选型 (14)3.2.2 调浆罐的选型 (15)3.2.3 种子罐的选型 (15)3.2.4 预热罐的计算 (15)3.2.5 压料罐计算 (16)3.2.6 第一次压滤 (16)3.2.7 第二次板框压滤 (16)3.2.8 双效塔 (16)3.2.9 酸解锅 (17)3.2.10 第三次板框压滤 (17)3.3 生产过程的物料衡算 (17)3.3.1 发酵过程的物料平衡计算 (17)3.3.2 提取过程的物料衡算 (18)3.4 生产过程的能量衡算 (19)3.4.1 发酵过程的能量计算 (19)3.4.2 提取过程的能量衡算 (20)4 效益评估 (21)4.1 员工工资 (21)4.2 概算过程 (21)4.2.1 建筑工程费 (21)4.2.2 设备购买费用 (22)4.2.3 生产成本总估算 (23)4.2.4 经济分析 (23)5 工业三废的处理 (25)5.1 有机废水的处理 (25)5.2 废气的处理 (25)5.3 废渣的处理 (25)6 工厂生产的安全措施 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录一：英文文献附录二：英文文献翻译附录三：设备流程图附录四：主设备图1 绪论1.1 乳酸的性质和应用1.1.1 乳酸的性质乳酸英文名称lactic acid，学名2-羟基丙酸，分子式为C3H6O3，相对分子质量为90。

精品文档年产吨乳酸工厂提取车间设计1. 引言本文档旨在设计一个年产吨乳酸的工厂提取车间。

提取车间是乳酸工厂中的关键环节，负责从发酵液中提取乳酸，并进行后续处理和纯化。

本文将详细介绍提取车间的设计要求、工艺流程、设备选型和布局设计。

2. 设计要求提取车间的设计应满足以下要求：•年产吨乳酸的生产能力；•实现高效的乳酸提取和纯化过程；•确保生产过程的安全性和稳定性；•节约能源和资源，提高工作效率；•符合相关法规和标准的要求。

3. 工艺流程提取车间的工艺流程主要包括以下步骤：1.发酵液预处理：对发酵液进行初步处理，如调节pH值、去除杂质等；2.提取过程：利用适当的溶剂对发酵液中的乳酸进行提取；3.去溶剂步骤：将溶剂从乳酸溶液中去除，并回收和循环利用；4.乳酸纯化：对提取后的乳酸溶液进行纯化，如去除杂质、浓缩等；5.乳酸产品收集和存储：收集纯化后的乳酸产品，并进行适当的包装和存储。

4. 设备选型在提取车间的设计中，需要选用合适的设备来完成各个工艺步骤。

以下是一些常用的设备：•发酵液预处理：搅拌罐、pH调节设备、过滤器等；•提取过程：离心机、萃取塔、分离器等；•去溶剂步骤：蒸发器、回收系统等；•乳酸纯化：过滤器、离心机、浓缩器等；•乳酸产品收集和存储：收集罐、包装设备等。

在选型时，需要考虑设备的生产能力、操作方便性和耐用性，确保设备能够满足工艺要求并具有良好的可靠性。

5. 布局设计提取车间的布局设计要合理安排设备的摆放位置，以提高生产效率和工作安全性。

以下是一些建议：•将设备按照工艺流程的顺序依次排列，方便物料的流动；•考虑设备之间的距离和操作人员的通行空间，保证工作的顺畅进行；•设立必要的防护设施和安全出口，确保生产过程的安全性；•考虑设备的维护空间和通风系统，方便设备的维修和保养。

6. 结论本文档详细介绍了年产吨乳酸工厂提取车间的设计要求、工艺流程、设备选型和布局设计。

通过合理的设计和选型，提取车间能够高效提取乳酸，并保证生产过程的安全和稳定。

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

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酸奶厂工程设计方案范文1. 布局设计酸奶生产厂一般由原料进库、生产车间、包装车间、成品库、配料间、办公室及生活设施组成。

厂房布局要合理，便于原料的进出、生产的流程、成品的包装和出库等工序的顺畅。

同时要使生产和办公区域相对独立，保证员工的工作环境和生活环境的分离。

此外，还要考虑到未来的扩建和更新，合理的布局可以为未来的发展提供空间。

比如，可以设置未来的新生产线扩建区域、办公区扩建区域等。

2. 厂房结构设计酸奶生产厂的厂房结构设计应采用轻型钢结构或预制砖混结构，其承重结构采用混凝土柱和梁结构，墙体部分采用轻质隔墙或夹心墙，地板部分采用高强地坪，保证生产车间的结构牢固、承重力强。

同时，要对厂房进行全面的防火处理，设置消防设施，并确保建筑结构的稳固和安全。

3. 生产设备选型酸奶生产厂常见的生产设备有发酵罐、杀菌罐、消毒罐、灌装设备、包装设备等。

生产设备的选型应根据生产规模、工艺流程和产品需求而定，并且设备的品质和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，要选择专业的设备制造商，并且充分考虑设备的运行成本、维护成本等。

4. 生产车间设计生产车间的设计应安装足够的通风设备、排烟系统以及温控设备，以保证生产车间内的空气新鲜、环境干净、温度适宜。

此外，还要对生产车间进行防水、防潮处理，确保生产车间内干燥、清洁。

同时应合理配置生产设备的位置，以便于设备间的联动，提高生产效率。

5. 环保设施设计酸奶生产厂应配置废水处理设备、废气处理设备，以保护环境，满足环保标准。

废水处理设备包括废水收集池、生物处理池等，废气处理设备包括通风设备、废气过滤器等。

对于垃圾处理，也要配置垃圾分类设施和垃圾处理设备，以保证厂区环境的整洁。

6. 办公及生活设施设计在工厂的办公区域内，应设立办公用房、会议室、员工休息室等，保证员工的工作和生活区域分离。

同时应配置员工宿舍、餐厅、健身房等生活设施，提高员工的生活质量，增强员工的身心健康。

7. 安全设施设计酸奶生产厂的安全设计涉及消防设施、安全出口、紧急报警装置等。

年产3万吨酸乳车间设计年产3万吨酸乳车间设计酸乳是一种常见的乳制品，受到广大消费者喜爱。

为了满足市场需求，公司计划建设一座年产3万吨的酸乳车间。

本文将从工艺流程、车间布局、设备选型等方面进行详细设计和讨论。

1. 工艺流程酸乳的生产工艺一般包括以下步骤：原料准备、原料处理、发酵、配料、混合、灌装、包装和检验。

首先，原料准备阶段需要准备新鲜奶、乳酸菌发酵剂、糖和其他添加剂。

其次，原料处理包括奶的过滤、均质、杀菌等工艺，以保证酸乳产品质量。

然后，通过将处理后的奶加入乳酸菌发酵剂，进行发酵，使其获得特有的酸度和口感。

接着，在配料阶段，根据酸乳产品不同的需求，添加适量的糖、果酱、果粒等配料。

最后，将配料好的奶液进行混合，然后进行灌装、包装，最终进行质量检验，确保产品合格。

2. 车间布局在车间布局方面，应合理设置原料处理区、发酵区、配料区、灌装区、包装区和质检区。

首先，原料处理区需要设有奶罐接收区、过滤设备区、杀菌设备区等，以保证原料的质量和处理工艺的顺利进行。

其次，发酵区应设置有培养罐、恒温发酵罐、发酵控制设备等，以满足乳酸菌在一定温度和湿度下的生长条件。

配料区需要配备有称量设备、搅拌设备等，方便进行糖、果酱、果粒等的精确配料。

灌装区需要安装有自动化灌装设备，以提高生产效率和产品质量。

包装区应有包装材料储存区、包装机械设备区等，以满足产品包装的要求。

最后，质检区需要设立质检设备，进行产品的物理性状、化学成分等各项指标的检测。

3. 设备选型对于酸乳车间的设备选型，需要兼顾产品质量和生产效率。

在原料处理方面，应选用具有过滤和杀菌功能的奶罐和杀菌设备，以确保原料的卫生安全。

在发酵区，为了保证乳酸菌的生长，应选取能够提供恒定温度和湿度的恒温发酵罐和培养罐。

在配料区，需要选用能够准确称量和搅拌的设备，以确保配料的准确性和均匀性。

在灌装区和包装区，应选用高效自动化的灌装设备和包装机械，以提高生产效率和产品包装质量。

在质检区，需要选用精确、灵敏的质检设备，以确保产品的合格率。

产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计乳酸是一种重要的有机酸，被广泛应用于食品、饮料、医药等行业。

乳酸的生产需要借助微生物发酵技术，因此生产车间的设计和工艺流程对乳酸生产的效率和质量具有重要影响。

本文将以产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计为主题，介绍乳酸生产车间的设计和工艺流程。

一、生产车间的设计1. 建筑设计乳酸生产车间应建在通风良好、采光充足、无污染源的地方。

车间建筑应考虑防火、防爆、防护等安全措施，尽量减少环境污染和噪音污染。

车间内部应设置合理的通道和隔离设施，方便生产和管理。

2. 设备选择乳酸生产车间需要的主要设备包括发酵罐、离心机、过滤器、蒸汽发生器、灭菌器、冷却器等。

这些设备应具有良好的耐腐蚀性、耐热性和密封性，以确保生产过程的稳定性和安全性。

在设备选择上，应优先选择质量可靠、技术成熟的设备，以保证生产效率和产品质量。

3. 环境控制乳酸生产车间的环境控制主要包括温度、湿度、氧气含量和微生物污染等方面。

在生产过程中，应保持恒定的温度和湿度，控制氧气含量和微生物数量，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。

二、生产工艺流程1. 原料处理乳酸的主要原料是糖类，如葡萄糖、果糖等。

在生产过程中，需要对原料进行处理，如糖化、脱色、脱盐等，以提高原料的纯度和质量。

2. 发酵原料处理后，需要将其投入发酵罐中，加入发酵菌株进行发酵。

在发酵过程中，应控制好温度、pH值和氧气含量，以促进发酵菌的生长和代谢，最终产生乳酸。

发酵时间一般为24-48小时。

3. 分离和纯化发酵结束后，需要将发酵液进行分离和纯化。

首先将发酵液进行离心分离，将菌体和液体分离开来。

然后通过过滤、蒸馏、结晶等过程，将乳酸从发酵液中分离出来，并提高其纯度，最终得到符合质量标准的乳酸产品。

4. 包装和储存乳酸经过纯化后，需要进行包装和储存。

包装应选用符合卫生标准的材料，如PE、PP等。

储存条件应保持恒定的温度和湿度，避免阳光直射和污染物的侵入。

乳酸储存期一般为6个月左右。

在设计年产10万吨乳酸发酵车间时，需要考虑以下几个方面：车间布局、设备选择和工艺流程。

首先，对于车间布局来说，应该充分考虑生产的连续性和效率。

一个合理的布局可以有效地减少生产过程中的杂乱和交叉污染，提高生产效率。

根据乳酸发酵生产的特点，可划分为原料收购区、发酵区、精制区、包装区和仓储区。

原料收购区应该设计成一个相对封闭的空间，以保证原料不受外界污染。

发酵区是车间的核心，应该根据生产需求确定发酵罐的数量和大小。

精制区需要设置相应的设备，用于去除发酵液中的杂质和提纯。

包装区需要有充足的空间和设备，用于乳酸成品的包装。

仓储区应该设计成适当的温湿度和通风条件，保证乳酸成品的质量。

其次，对于设备选择来说，应该优先选择满足产能需求、质量标准和环保要求的设备。

发酵罐是生产乳酸过程中最关键的设备，应该选择具有良好密封性和调温调湿功能的发酵罐。

同时，还需要选择合适的搅拌设备、过滤设备和精制设备，以满足生产过程中的各个环节的需求。

最后，对于工艺流程的设计来说，应该充分考虑生产的效率和乳酸产品的质量。

乳酸发酵工艺主要包括添加发酵剂、调控发酵条件、发酵过程监控等环节。

需要设置相应的自动化设备和监测系统，以实现工艺流程的控制和优化。

此外，还应该考虑环境保护和安全生产。

在车间设计中应设置相应的废气处理设备，减少污染物的排放。

车间内应设置适当的安全设施，如防火防爆设备、安全出口等，确保生产过程中的人身安全。

综上所述，年产10万吨乳酸发酵车间的设计需要考虑车间布局、设备选择和工艺流程，以充分满足生产需求、提高生产效率、保证产品质量和环境安全。

设计中要注重连续性和效率，选择合适的设备，并考虑环保和安全因素。