【参考版】品质验厂内容

HBI验厂包括哪些内容和等级要求HBI验厂包括哪些内容和等级要求HBI审核包括社会责任和反恐，两份内容合在一份报告，反恐内容相对较少，大部分内容为社会责任方面的，为第三方或客户自查的不通知审核（目前可审核的第三方有ICG，SCSA，ELEVATE），一般审核2个人天（工厂规模大会增加审核天数）。

整个审核最终结果分成4个等级：≥90%优秀，76%---90%良好，51%---75%合格(如果有零容忍问题，分数符合也是不通过），≤50%不合格（直接不通过）。

HBI审核包括社会责任和反恐200来个问题点，针对工厂达到不同的程度，单个评分为0分，1分，2分，3分，对于严重的问题点，直接是0分或者-40分。

所以，建议客户在遇到该客户的验厂时，一定要弄清楚HBI验厂具体的审核要求、审核问题点、打分要求及零容忍问题，如果碰到零容忍问题被扣-40分，结果将直接不通过。

HBI验厂有十多个零容忍问题，比如童工、透明度等。

否则很容易被打到最低的等级，从而影响与HANES公司的业务合作。

HBI验厂标准审核清单：1）所有员工的工时记录，加班记录，工资表，计件记录，银行转账记录等工资相关记录。

2）全体员工的劳动合同3）全体员工的人事档案以及身份证复印件4）员工的请假记录，离职员工申请表以及工资支付记录5）厂规厂纪和员工奖惩记录6）社会保险缴费记录以及相关证明文件7）消防演习，消防培训记录和消防设施检查记录8）营业执照，国税和地税登记证9）饭堂卫生许可证，厨师健康证，未成年员工体检记录以及上岗登记证，竣工验收证明10）生产设备清单以及特种设备的验收，检修记录，各种特种设备年检记录或使用许可（电梯，锅炉的安全年检），各种特种设备员工上岗证（叉车，电工等）11）排污许可证，有害物（废物）排放许可证12）其他政府部门批准或许可证书（安全，消防和环保等）13）员工的安全卫生培训以及岗位培训，化学品人员培训。

14）工伤事故记录，急救人员培训证书15）各个岗位危险以及所应提供的个人防护用品以及评估（口罩、防毒面具、耳塞、急救药箱等）16）工会相关文件记录17）工厂平面图、组织架构图。

质量验厂一、现场要求：1.区域划分:1)各区域的功能：a)物料暂放区用于堆放需要加工的材料。

b)合格区用于堆放检验合格的产品。

c)待检区用于堆放等待检验的产品。

d)不合格品区用于堆放检验不合格的产品。

e)首件区用于放置检验好的产品首件确认样。

f)化学品暂放区用于放置车间使用的化学品。

2)每个检验员在检验桌边上要有合格区，不合格品区。

2.物料摆放和标识：1)所有物料都要按不同的规格分类放置。

并放置在架子或托板上，与地面隔离。

2)仓库的物料贴上物料标识卡、生产车间物料暂放区的物料贴上状态标识卡，不合格品区的产品贴上不合格标签。

3)车间和仓库无用的物料和杂物需要清理。

3.不合格品控制：1)不合格品区只能放置检验不合格品，不能堆放其他合格品或杂物垃圾。

2)不合格品需要做好不合格品标识（返工标签）。

4.设备：1)所有设备都需要登记入设备清单。

2)设备需要清洁，保持较好的工作状态。

3)报废，维修，暂停使用的设备需要有相应的标识。

4)每台设备都需要张贴《日常检查表》并将表格填写完整。

5)设备裸露的危险部位需要加以防护（如皮带保护罩/防护挡板等）。

5.车间工作环境：1)灭火器、消防栓需要有检查记录。

2)每个车间需要有饮水区，并配备桌子统一放置员工水杯。

3)裸露的电气开关需要保护罩。

4)物料不可堵塞安全通道和消防设施。

6.化学品控制：1)化学品仓库，用于放置库存的化学品，化学品仓库内需要配备二次容器、洗眼器，和张贴相关的MSDS物资安全说明。

2)需要建立一个专门的区域用于放置车间使用的化学品，并配备二次容器。

3)化学品不可随意摆放在其他区域。

7.物料存储：1)仓库物料摆放整齐，做好物料标识，标明品名，规格，供应商，数量，入库日期。

二、文件资料：1.采购：1)需要给供应商做相关调查，内容包括：2)合格供方清单（所有物料提供商每种至少2~3家。

要求提供厂家的营业执照复印件）3)供应商年度考核2.业务部：1)需要做客户投诉相关记录3.机修课：1)需要统计所有设备并编制《设备盘点清单》2)需要有《设备维修保养计划》3)需要有《设备维修记录》，《设备保养记录》。

品质检查模板一、背景介绍品质检查是确保产品或服务符合预期标准的重要环节。

通过执行品质检查，可以及时发现和纠正潜在问题，提高产品或服务的质量，满足客户需求，增强企业竞争力。

为了规范品质检查流程，提高效率和一致性，制定了本品质检查模板。

二、检查项目1. 外观检查- 检查产品外观是否完整，有无划痕、变形等缺陷。

- 检查产品颜色、图案等是否与规定相符。

- 检查产品标识、商标等是否清晰可辨。

2. 尺寸检查- 检查产品尺寸是否与规格要求相符。

- 检查产品重量是否在允许范围内。

3. 功能检查- 检查产品功能是否正常运作。

- 检查产品的开关、按钮等是否灵敏可靠。

- 检查产品的电池、电源等是否正常供电。

4. 材料检查- 检查产品所使用的材料是否符合规定。

- 检查产品材料的质量、强度等是否达标。

5. 包装检查- 检查产品包装是否完整、无损坏。

- 检查产品包装标识、说明书等是否齐全清晰。

6. 清洁度检查- 检查产品是否清洁，无污渍、灰尘等。

- 检查产品表面是否光滑、无划痕。

三、检查方法1. 抽样检查- 根据抽样标准，从批次中随机选取一定数量的样品进行检查。

- 检查样品时，要全面、细致地观察，确保每个细节都得到检查。

2. 测试检查- 对产品的功能、性能等进行测试，确保其达到规定要求。

- 测试方法可以根据产品特点和检查要求进行选择。

3. 文件检查- 检查产品的相关文件，如合格证书、质量报告等。

- 确保文件的真实性、完整性和准确性。

四、检查记录1. 检查时间：记录品质检查的具体时间。

2. 检查人员：记录执行品质检查的人员姓名。

3. 检查结果：记录每个检查项目的结果，包括合格、不合格等。

4. 异常处理：记录发现的问题及其处理方式。

5. 备注：记录其他需要说明的事项。

五、品质检查报告根据检查记录，生成品质检查报告，包括以下内容：1. 报告编号：每个品质检查报告都应有唯一的编号。

2. 产品信息：包括产品名称、规格型号、生产日期等。

FCCA质量验厂最新审核要求内容及评分标准评分标准质量体系工厂未设有金属检验设备。

工厂有备用电力设备但运行状况并不佳工厂的机器设备并不适合工厂机器设备比较陈旧且能发现机油渗漏的迹象是的，工厂可以提供机器、工具、多余的零件及设备清单及工厂可以提供机器、工具、多余的零件及设备清单，但无最新的库存记录工厂有专业的维修队伍，且有工厂的维修队伍未能达到要求，缺乏专业性且装备不足及工序的质量方针及程序，该工厂已建立了适合于其产品及工序的质量方针及程序，但内容难以理解且仅存放于办公室，未能在各部门得到充分沟通工厂已设立系统化的客户投诉程序及产品召回计划，但并无任何记录显示其有被有效执行是的，工厂的质量部门是独立工厂的质量部门并未独立于生产部料、生产过程中使用的设备及工厂已对风险化学品、原材料、生产过程中使用的设备及工具进行了风险评估相关记录但并未能得到持续执行工厂并未执行理系统工厂未对原料采购进行了规范说明工厂已建立原料隔离的体系，工厂未建立原料隔离的体系，以避免不合格品对合格品的意外污染是的，工厂有专门进行产品开发的车间；产品开发人员都得到了完善的培训；文件化的产是的，工厂无专门进行产品开发的车间产品开发人员未得到完善的培训不完整或无文件化的产品开发记录及参考样本工厂产品开发部门仅以客是的，工厂产品开发部门在包装设计及测试方面均不符合产业标准及/在产品生产的各个阶段都操作性也不强工厂并无建立任何文件化的生产程序在产品生产的各个阶段都操作性也不强工厂并无建立任何文件化的质量检验程序工厂在投产前并未召开产前会议录受检的产品存在较小的质量问题，需要改进是的，工厂有利用不合格品来工厂只提供了不合格品作为参考，但对其缺陷未有任何成文的讲述是的，产品质量未能达以要求时，质量控制部门可以要求停产品质量未能达以要求时，质量控制部门无权要求停产善措施都有记录，改善措施责任人、改善措施及完成期限都工厂有运用改善措施及根本原因分析方法，但未明确定义改善措施责任人、改善措施及完成期限，可能会影响到改善措施的有效进行是的，工厂已建立保证包装正工厂有建立指导方针，但未有明确定义是的，包装区有足够的空间保证包装工序的正常运行，包装包装区有足够的空间保证包装工序的正常运行，但不够干净、有序是的，工厂对出货的准时性进工厂未对出货的准时性进行了跟踪及记录是的，工厂已建立文件化的供应商评估程序，且留有相关记工厂已建立文件化的供应商评估程序，但未留有相关记录是的，工厂对其供应商的可靠性（表现）进行了跟踪、评估工厂未对其供应商的可靠性评估及记录是的，所有的测试仪器都进行部份测试仪器都进行了有效的校准是的，工厂可获得相关的行业. 工厂只能获得部份行业标准测试手册作为测试依据是的，内部测试人员已得到了只有部份内部测试人员得到了适当的培训在客户进行最终产品检验前，工厂会先纠正其不适当的最终产品不当的检验并没有更正，也无任何记录证明会在客户进行最终产品检验前会作出更正工厂未保留任何客户出货通知文件或记录，工厂也出现过不遵照客户程序出货的例子。

品质部检测重点内容
一、EPE
密度是否正确，是否防静电
1.裁块：是否倾斜（检查对角线是否一样或目测），规格是否超差（长、宽、高）。

2.冲压：正反是否正确，规格是否正确（长、宽、高），模具是否正。

3.焊接：正反是否正确，部件之间的距离，多层焊接的累计公差不能超差。

4.印刷：是否正确，颜色，印刷内容。

二、PE、EVA
1.裁块：倍率是否正确，是否倾斜（对角线、目测）规格是否超差（长、宽、高）。

2.冲压：正反，规格是否正确（长、宽、高），PE的缩放，反弹，放置一段时间再测。

3.粘接：正反，胶带型号，是否溢胶，槽有无错位，规格。

三、袋子
1.材质是否正确，是覆膜还是软片，膜的朝向，开口方向及规格。

四、箱子
1.箱体是否防静电，规格（内径、外径、单双层、硬度）；
2.护边是否防静电（三星光电子）；
3.护角是否导电（三星光电子）；
4.是否有扣手，哪种扣手（半透、通槽）；
5.印刷、几面、内容、几色印刷，印刷规格，位置；
6.是否有看板，几个，位置，看板是否粘接牢固；
7.是否有帘盖，哪种，是否粘扣；
8.是否带内材。

品质验厂内容[小编整理]第一篇：品质验厂内容最新家乐福验厂/Carrefour验厂清单最新家乐福验厂清单： 1．营业执照2．组织架构图3．质量体系认证证书4．质量体系内审计划；5．质量手册6．程序文件；7．质量体系内审记录：1）内审员资格证书；2）首末次会议3）检查表4）不符合项报告；5）内审报告8．质量体系管理评审计划；9．质量体系管理评审记录：1）管理评审会议记录；2）管理评审报告；3）决议事项的跟进记录10．主要生产设备清单；11．设备保养计划12．设备保养记录；13．仪器清单14．仪器校准计划15．仪器校准记录：1）外校报告2）内校人员资格证书3）内校规程；4）内校报告16．年度培训计划；17．培训记录1）签到表；2）测试卷；18．品管人员岗前资质认定资料（培训及测试记录）19．新产品设计开发资料：1）产品规格书；2）BOM表3）安规认证证书；4）样品检测报告5）试产记录6）试产评估报告7）作业指导书8）检验标准9）FMEA分析资料10）产品质量控制计划（QC工程图）20．订单评审记录；21．新供应商资格评定报告；22．现有供应商质量、交期、价格及服务定期评分表23．原材料采购订单24．原材料规格承认书25．进料检验作业指导书26．进料检验标准27．进料检验样板清单及定期评估记录；28．进料检验记录29．不合格来料处理记录（含供应商纠正预防措施报告；30．原材料保存周期规定31．原材料过期重检记录32．控制图表及超限处理记录33． CPK测量记录及制程能力不足时的改进记录34．制程检验标准35．生产作业指导书36．制程检验作业指导书；37． CPK应用指引38．制程检验记录1）首件检验记录2）巡检记录3）抽检记录；4）制程不合格品的处理记录（含纠正预防措施报告）5）制程检验不良统计报表（周报/月报，柏拉图）39．停线管理规定及记录40．成品检验作业指导书；41．成品检验标准42．成品检验记录43．不合格成品处理记录：1）返工、返修记录2）重检记录3）纠正预防措施报告44．成品入库单；45．产品可靠性及环境测试计划及记录；46．数据分析程序；47．质量目标统计资料；48．客户沟通资料49．客户投诉处理程序50．客户投诉处理记录。

PB品质验厂要求一、工厂设施和环境1、确保工厂的的生产、检验、包装、出货等区域有足够的照明；2、工厂的生产区域要清洁有序；3、车间的生产线要有检验区域，划分合格品和不合格品区，每条线需要有品检人员，并保留每一天的检验记录；4、工厂需要有金属检验设备；5、需要把所有的剪刀、刀等绑定；6、所有断针都要找齐，做成断针记录，机器打扫干净，不可残留有断针；二、机器校准和维修1、机器保持清洁和良好的运行状态；2、每一台机器都要有机器维护和维修卡；3、维修中的机器需要有标识，以避免意外使用；4、需要把重要的工具放在有标识的货架上；三、来料控制1、物料使用时实施先进先出体系；2、需要对物料进出进行控制和记录；3、需要有物料采购的规范；4、物料仓需要有样品确保采购的物料符合规范；5、需要在物料仓设立合格品区和不合格品区，对不合格的物料进行隔离；6、有颜色的物料需要按照颜色划分堆放；四、生产控制1、工厂生产前有产前会议，并需要保留产前会议记录；产前会议内容必须包括有生产主管和品质主管参加，重要的质量问题和安全审核的回顾和改进行动。

2、当前生产的产品需要在内部实验室进行试验，并保留测试的副本；3、QC人员需要保存有首件样与大货标准确认样比较的细则的记录；4、现场生产、检验和包装区域需要提供确认样进行比较；5、需要在生产车间宣传栏贴有不合格品的图片已做比较；6、最终产品需要进行100%品检并保留记录；7、生产、检验、包装区域需要张贴作业指导书；8、包装区域需要有足够的空间，不可拥堵；9、需要对出货的进行跟踪和记录，以确保准时；五、供应商和分包商1、需要对分包商进行跟踪和评估，并保留记录；六、最终检验1、QC需要对产品进行最终检验并保留记录；2、工厂需要保留有带有标签和包装的成品样本，供QC参考；3、需要对所有在职员工进行技能培训，并保留培训记录；4、需要在录用员工前对员工进行入职前的技能培训；5、需要对工程师、电工、QA人员和实验室测试员进行培训，并保留培训记录；需要的文件记录：品质部：1、品管组织架构图；2、客户投诉记录；3、产品紧急事故处理记录；4、每周一次品质部会议；5、IQC来料检验报告，及不良品处理记录；6、产前会议记录（需要包括重要的质量问题点、指出安全检查注意点、和如何避免以及对质量可以提升的方法）；7、大货首件检验记录，每日品检记录（指每条线上品检人员的品检记录），巡检抽检记录；8、过程不良处理记录；9、成品不良处理记录（不良品的处理必须在客户没有审查之前）；培训：以下培训包括普通操作工、检验员和工程技术人员的培训：1、入职前培训（需要沟通人事部，了解新近员工的入厂日期）；2、岗前培训；3、定期培训现场维护：1、防虫、鼠害记录；2、车间温湿度记录（请在各车间安装温度计和湿度计）；3、对污染源（微生物、化学及物理危害）的控制记录；机修：1、仪器设备维护记录；2、机器设备维修校验记录；3、填写机器设备清单，对机器设备进行统计；供应商：1、初次挑选供应商时的对供应商的评估记录；2、对供应商的定期评估记录；3、供应商来料状况统计4、列出供应商名单（可每种配件挑选一两家即可）以上所涉及文件记录部分，请至少准备一年的记录。

验厂指引之工厂人权、品质、反恐验厂自检表第一篇：验厂指引之工厂人权、品质、反恐验厂自检表验厂指引:工厂人权品质反恐/验厂工厂人权/品质/反恐/验厂自检表工厂自检表1、工厂规定最低工作年龄是多少？2、有无针对学龄儿童的工作经验强化培训计划？3、对不满18周岁的工人是否有限制？4、工厂采用什么措施确定工人的年龄？5、所有的工人是否自愿工作？工厂如何确保所有工人都是自愿工作？6、工厂是否有囚犯或被军队或当地政府委派的工人？7、下班时工人是否可以自由离开工厂？8、警卫是否只是负责工厂的财产和运作的安全？如果是，那他们的职责是什么？9、工人是如何招聘进来的？10、工人行为不当或表现不佳，采取什么处罚机制？11、工厂的招聘是否基于年龄、性别、种族、性取向、政治归属和国籍？12、熟手工人的最低工资是多少？非熟手工人？13、工人工资通过什么方式支付？现金、银行转账和支票等14、工人的工资是计件、计时或月薪？15、工人上班是否要打卡？16、多久发放一次工资？17、工人工资是否有扣除项？有什么扣除项？它们是怎样存档的？18、有无工人欠公司的钱？19、工厂提供工人什么津贴或补助？房补、餐费、交通费、卫生保健费、儿童保育费、病假工资、突发事件假期、产假、经期假、有薪年假、宗教节假日、社会保险等？20、津贴或福利是否算进最低工资？21、是否有分红计划？22、培训期间工人是否有工资？23、加班有加班费吗？24、最长连续工作多久才有休息？25、工厂工作时间多长？26、工厂有几班制？每个班次工作时间多久？27、加班费如何计算？28、工人平均每周加班时间是多少？29、每天正常工作时间是多少？ 30、工人每周最多上班时间为多少小时？31、工人是否每天有用餐的时间？32、工人是否每天有休息的时间？如果有，每天几次，每次多长时间、33、工人可以把工作带回家做吗？34、工厂是否有急救药箱？35、工厂是否有受过培训的急救员？36、工厂是否提供工人有关健康安全的培训？37、工厂是否有灭火器或喷洒系统？38、多于两层的楼房是否有逃生通道？39、是否免费为工人提供工人防护用品？ 40、是否限制工人饮用水？41、工厂有多少功能完好的洗手间？男女厕所分别有多少？42、工厂是否有通风和照明系统？43、所有楼层的每个班次是否都有主管在场？每个班次有几个主管？44、是否允许工人参加工会？45、是否提供工人宿舍？如果有，是工厂自己的还是在外面租赁的？46、宿舍有几栋？每栋住多少工人？47、每间房住几名工人？48、每个工人的入住空间多少？49、男女宿舍是否分开？50、每个工人是否拥有自己的床位？51、宿舍是否张贴了疏散图和逃生标示？52、宿舍所有楼层是否均有灭火器？53、高于两层的宿舍是否有逃生通道？54、易爆物品是否储存在宿舍或与宿舍相连的厂房内？55、宿舍是否举行过消防演习？56、男女厕所数目多少？57、是否提供饭堂和洗衣设施？58、工厂是否扣除以下费用？住宿、餐费和交通费用？59、进出宿舍是否有控制？ 60、是否有宵禁？61、员工是否可以自由进入宿舍？ 62、员工是否自由使用饮用水？63、工厂在环保方面采取什么措施（废水处理、空气净化和危险品处理）？64、是否有外发？如果有外发，请把详细的信息列出？65、是否向个体户、团体采购？第二篇：人权验厂一、人权验厂官方称为社会责任审核、社会责任稽核、社会责任工厂评估等等。

外贸基本验厂资料验收内容：一.质量管理体系二.社会责任三.环境保护综合1.营业执照2.2组织架构图3.工厂平面图4.员工手册5.工厂规章制度6.奖惩记录7.员工资料8.劳动合同9.社会保险10.未成年工登记证11.安全与健康政策12.工伤记录13.安全与健康培训记录14.消防培训/演习记录15.物料安全数据表16.食堂卫生许可证17.食堂工作人员健康证18.急救员名单19.工作时间记录（淡旺季各3个月）20.工资单（淡旺季各3个月）21.环境保护政策22.建设项目环境保护评估表/报告23.排污许可证第三部分管理体系3.1质量方针3.1.1工厂是否有ISO9001认证？3.1.2工厂是否制定了恰当的质量方针手册，该手册经过与员工的沟通并且得到员工的了解和使用？3.2质量管理体系的实行3.2.1是否制定并使用了质量管理手册？3.2.2工厂是否制定并使用了恰当的质量管理程序，程序文件是否受控？3.3能力、培训和责任3.3.1是否在工厂内部进行了清楚的职责划分并将其告知有关人员？3.3.2工厂内是否有一个有效的、有力的质保责任人？3.3.3工人是否经过合适的教育、培训，并能胜任他们所要做的工作？3.4衡量和改进3.4.1工厂目前使用的程序是否经过评估和审查，这样它可以和工厂的质量管理方针保持一致性？3.4.2是否进行定期的企业内审并采取相应的整改措施？3.4.3是否制定了一个恰当的校准程序，该程序可被查询并可被书面记录？3.4.4工厂是否制定了客户意见反馈/投诉程序来识别问题和违规？如果有的话，有没有制定合适的纠正、预防措施？3.5客户焦点3.5.1是否制定了相应的程序来确保客户的需要和要求被正确的理解并能得到满足（尤其针对包装明细和说明书）？3.5.2是否对客户的所有物（例如：封样、知识产权）进行恰当地保管？3.6设计与发展3.6.1是否在生产前及生产过程中，对产品的要求及工艺过程进行审核，以确保达到客户在产品安全性、恰当性以及产品标准和规格方面的要求？3.6.2是否制定了相应的技术文件？3.6.3生产前是否对包装上的文字正确性进行了检查？3.6.4.生产前是否对作业指导书的正确性进行了检查？3.6.5产吕制造前是否获得了相关的安全证书？3.6.6所生产的产品是否经过有效的设计确认程序？3.6.7程序中是否可以有效阻止未经检查和授权的设计变更？第四部分供应链管理4.1供应商的选择和控制4.1.1工厂是否有恰当的选择自己的零部件/原材料供应商的标准？4.1.2是否制定了书面的零部件/原材料供应商评估程序（包括品质管理系统、生产能力、分包商和供应商控制能力）？4.2绩效监督4.2.1工厂是否制定了一个恰当的审核程序以有效监督零部件/原材料供应商的绩效？4.2.2工厂是否有一个获可的零部件/原材料供应商清单？4.3规格4.3.1是否与工厂的零部件/原材料供应商就所有必需的规格和要求进行过沟通和（或）认可？4.3.2工厂是否制定了零部件/原材料供应商更换的有效的控制机制？4.3.3工厂所使用的零部件/原材料是否有恰当的安规证书和安全性能数据文件？第五部分检验及次品监控5.1各生产环节中，工厂是否对所使用的零部件/产品进行有效检验，检验是否依据相关规范或参考样品，是否包涵所必需的安全及功能测试（包括包装测试）？5.3工厂是否保留相关检验记录，记录是否可追溯？5.4不合格品（包括原材料，半成吕及成品）是否有效隔离，它们的使用或处理是否经过授权？5.5是否有让步接收流程处理所有相关问题？5.6发现问题工厂是否执行相应纠正预防措施？第六部分生产过程6.1建筑物、工作场所、设施、生产设备和生产线所在的场所是否适合成品的生产？6.2相关的操作指示是否是最新的书面的，且容易被操作个人理解并获取？6.3操作中是否制定了生产启动程序（如有需要）？6.4生产转换过程是否有效控制？6.5有没有一套完整的查询途径可以从被批次编号的产品追溯到关键部件/原材料？6.6是否制定了书面的流程图来控制鉴别关键的风险区（例如FMEA,HACCP）第七部分仓储及装运监控7.1在生产过程中，原材料，半成品及产品存放区域是否足够大，干净、整洁、安全、干燥并且环境光线和温度适宜？并且货物的搬运是否恰当？7.2所有生产环节中，物料（包括原材料，半成品及产品）是否合理标识，包括物料描述及检验状态等？（产品标识卡）7.3在货物离开工厂以前，是否建立了有效的确定的出货程序？7.4零部件/原材料的存放是否进行恰当的库存流转管理？（瓶装、灌装、箱装等物品要有原始标签）第八部分劳动关系8.1工人年龄8.1.1当地法律法规所规定的最低工作年龄是几岁（劳动法第十五条）8.1.2工厂内是否实行恰当的程序来查实工人的年龄？8.1.318岁以下的工人是否被禁止从事夜班（从晚上10点至次日早晨6点）工作，是否从事对健康有危险性的工作，是否被要求操作重型设备？8.1.4工厂不得雇佣低于15岁或工厂所在国家最低法定年龄（如果高于15岁）的儿童？（员工名册、身份证复印件）8.2工作时间8.2.1请摘录国家法律当地法规中有关工作时间的规定？（劳动法44H/周，5.5天/周、176H/月）8.2.2工人劳动合同固定点的正常工作时间（不包括休息和加班）是否达到当地标准？工人劳动合同规定的正常工作时间（不包括休息和加班）是否低于或等于每周48小时？8.2.3加班是否是自愿的并支付加班费8.2.4加班时间是否能达到当地要求？（每周平均加班时间是否低于或等于12小时？（加班每天不超过3H，每周不超过12H，每月不超过36H）8.2.5是否平均每个工人每7天可以得到一天休息（7天必须休息一天）8.2.6是否平均每个工人每个工作日根据不同的工作职责可以得到适当的休息时间和休息次数？8.3工资待遇8.3.1工作的工资福利待遇是否符合行业标准和（或）当地标准？（东政2011（34）关于有关最低工资标准，节日要发不低于最低工资标准的工资）8.3.2请描述工人如何以及何时拿到工资？8.3.3请描述工资中的扣款。

验厂流程的三个主要内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!验厂流程的主要三个内容：1. 前期准备：收到验厂通知和要求文件。

工厂质量检查日常检查内容
在生产过程中，工厂需要进行质量检查以确保产品的质量符合标准。

以下是工
厂质量检查日常检查内容的一般概述：
1. 外观检查
•检查产品外观是否完好，是否有划痕、变形或其他外观缺陷。

•检查产品颜色是否一致，是否有色差问题。

•检查产品标识是否清晰完整，是否容易识别。

2. 尺寸检查
•测量产品尺寸是否符合设计要求，确认尺寸精度是否达标。

•检查产品各部分尺寸是否一致，比对是否存在偏差。

3. 材料检查
•检查产品所用材料是否符合标准，确认是否有掺假现象。

•检查材料的质地和光泽度是否符合要求，是否有瑕疵。

4. 功能检查
•对产品进行功能测试，确保产品能正常使用，并满足性能要求。

•检查产品的各项功能是否齐全，是否存在功能性问题。

5. 包装检查
•检查产品包装是否完好，是否完整无损。

•检查包装标识是否正确，包装是否符合运输要求。

6. 清洁度检查
•检查产品表面是否干净整洁，是否有污渍或灰尘。

•检查产品内部是否清洁，是否有异物残留。

7. 检测记录
•记录每次质量检查的具体情况，包括问题描述、处理措施和结果反馈。

8. 持续改进
•分析检查中发现的问题，制定改进计划并落实；不断优化质量管理系统。

工厂质量检查是保障产品质量的重要环节，只有通过严格的日常检查，才能确保产品的质量达到标准要求。

工厂应建立健全的质量管理体系，加强员工培训，提高质量检查的效率和精度，助力企业提升竞争力。

品质体系验厂关注点第一篇：品质体系验厂关注点品质体系验厂关注点整体质量体系运作情况1.1.质量手册1.2.目标、分针清晰并为全体员工所知道1.3.内审员资质，内审记录，cap 1.4.1.5.1.6.1.7.管理评审，cap 文件控制程序记录控制程序测量仪器清单，控制程序1.8.校准计划，定期校准1.9.内校资质，校准的标准仪器；外校1.10.品质部门，人员有没有经过培训试产评估2.1.产品设计开发流程2.2.清晰的BOM,.规格书，WI输出2.3.试产有没有详细完整的测试报告 2.4.试产需要各个部门评审结果 2.5.订单的评审2.6.FMEA，MSA分析报告2.7.新产品的检验方法，质量控制计划是否建立采购与来料控制3.1.供应商选择3.2.定期评价供应商产品价格、质量、交货期、配合程度的评审3.3.IPQC 资质，检验指引，检验标准，抽样标准3.4.检验工作评审，cap跟进 3.5.足够的测试仪器，定期校准 3.6.来料标示，储存，防护得当。

3.7.仓库产品过期的重检记录个人工作学习小结，仅供参考—moresweet 4 制程控制4.1.管制图4.2.cpk应用 4.3.操作员WI 4.4.签版，首件、巡检、抽检记录 4.5.错装，混装，漏装的控制 4.6.产品的制程清洁 4.7.产品追溯情况4.8.IPQC资质，工作指引，检验标准足够，检验结果准确，不良有CAP并跟踪效果。

4.9.IPQC对人机料法环的控制，关键参数的控制4.10.足够的设备，校准过。

4.11.生产设备的维护和点检4.12.不合格品标示跟隔离，存储4.13.产品的防护，标示，存储4.14.数据的分析与改进 4.15.停线管理规定最终检验5.1.FQC资质，工作指引，检验标准，AQL 5.2.检验设备足够，校准 5.3.检验活动评审5.4.不合格品控制，标示隔离5.5.改进的措施5.6.定期做可靠性和环境性能测试5.7.检验合格才可以出货程序,不合格产品需要返工/返修后重检。

检查内容重点
一、客服
1、投诉处理时间节点，回访结果。

2、投诉内容归类，统计结果。

（保安、保洁、工程、服务、绿化）
3、着装、礼仪、卫生、物品摆放情况等。

二、工程
1、维修记录、检查记录、维保记录。

2、台账：电梯、空调、水泵房、生活水箱、消防水箱、强弱电井、
高配等。

3、着装、礼貌、卫生、物品摆放等。

三、保安
1、外来人员登记录、车辆信息、岗位卫生、物品摆放、着装、礼
貌。

2、检查记录、巡更记录、消防月检、会议记录、培训记录。

3、消监控值班记录、突发事件应急预案。

四、保洁
1、检查记录、无死角、无异味等。

2、培训会议记录、签到记录。

3、着装、礼貌、卫生、工具摆放。

五、绿化
1、无杂草、无垃圾、无死树等。

2、绿化完整度、清洁度。

验厂重点提示1.工厂人事组织图总经理–厂长-生管-财会- QC部门要独立于生产部门2.工厂全厂平面面积图可以自己划, 减少不必要区域, 计算总面积各栋面积使用面积宿舍…目的是方便巡厂验厂用主要过道必须通畅3.工厂执照营业证税务登记国税地税缴税证明须有正本及复印件备查(年审/地址一致不可涂改) 出口许可证/海关自理报关登记证书(或第三方公司-报关公司资料名称)4. 厂规/员工手册/员工培训员工训练手册各种生活纪律规定生产/品管/消防/急救/机器设备操作/化学品使用与保存/工作安全培训时间/课表/师资EHS环境安全健康委员会/安全生产委员会组织架构图和章程,EHS例会会议记录(Wal-mart2006年新要求)不要有刺激性字眼:惩罚扣款记过处分体罚/限制出入等当地劳动法规需copy1份放工厂备用不准童工(16岁以下) 不准囚工不准虐待工人不准非法入境工人书面写上：企业不得因种族、社会地位、国籍、伤残、性别、生育倾向、工会、会员资格或政治派系等原因存在歧视。

不使用16岁以下童工不可”永不录用”不可收押金(押工资)+押身分证+介绍费5.专门负责验厂人员须有工厂指定专门人员/部门负责平时验厂资料维护及应付临时突击抽检的资料/人员紧急应变疏散步骤,多做演习以锻炼应付突击的能力.现时突击机率越来越大,必需有专人统筹核对所有数据并保证考勤和工资及生产记录的及时性(随时验随时OK!)6. 人事资料/合同新人上岗需先缴好完整人事资料整理成册/必需每个工人的人事资料上都有照片/身分证复印件(提防假冒顶替/过期证件)未满十六岁为童工绝不可用须确查身分证没有任何借口16~18岁为青年工须报备政府每个未成年工每年都有体检记录备查员工健康检查 (若员工在进厂一段时间后满18岁,则其在进厂时的体检证明应该保留直至其离办厂后一年) 健康证由工厂付费不得从事危险工作如喷漆….详细清点工厂人数确定上报人数紧缩再紧缩以老员工为主新进人员及最近状况不佳被记过被扣钱者则不上报或以请假处理临时工暑期工借厂工均须清厂闲杂人家人小孩…则当天不可出现在厂区及宿舍请假离职员工新进员工须注意或抽出杂工/临时工亦须有人事合同身分证复印件并判别真伪(公安字型…检查正面印章(局字/安字)和出生/反面的”香蕉”图案/手写笔迹,鉴别真假在职员工/每月离职花名册(包含身分证号码/入厂日期等)员工流动率不要过高合同须自愿不可强迫加班(加班是自愿的) 必需写明合同定立双方的信息/合同期限/试用期(一年一个月/半年15天)/工资符合最低工资标准/工资类型(记时/时薪)/工资发放时间/发放形式(现金/银行转帐)/是否有违规条款/签订合同时间(不可与考勤冲突)与人事数据是否一致/签订合同时间是否在入职30日内/合同条款若有变更必需双方签章确认招工方式列明工会代表?国家规定人事档案保存2年进厂日+离职记录不可有与工卡冲突时间,离职人员列清单,离职人员数据单独存放(辞职单、人事资料和合同、辞职当月的工卡和工资领取纪录—深圳:用人单位与员工的劳动关系依法解除或者终止的，支付周期不超过一个月的工资，用人单位应当自劳动关系解除或者终止之日起三个工作日内一次付清；支付周期超过一个月的工资，可在约定的支付日期支付。

质量技术验厂,什么是品质验厂什么是品质验厂,什么质量验厂,什么技术验厂,很多情况下这三种验厂指的是同一种定义,本质就是对工厂质量管理体系的审核,包括质量体系现场评估,文件资料评估和现场访谈.质量体系现场评估:1,仓库面料仓库需要面料进仓流程不合格品放置区域面料检验标准面料检验记录进出明细所有面料需上架,上面覆盖.各处有明确标识2,敷料仓库按照客人定单等分色分码放置进出明细检针记录3,工具仓库金属品控制程序所有工具收发记录危险品(工具)存放处需上锁4，产品仓库所有物品堆放整齐有明确标识（合格品＼款号＼数量＼出货日期等）5,裁剪车间确认面料色卡工艺单样衣规格配比拉布记录验片记录(配片记录)电剪固定堆放区域和电剪相同数量的钢丝手套裁片堆放区域(不可放置地面)裁片上有具体款式等说明粘寸机测试记录（合格小样）包括速度＼温度＼压力的数据6，缝制车间合格与不合格＼待检验品的明显区分每条流水线有在生产的样衣＼工艺单＼产前会议记录＼首件确认意见生产过程中的检验记录（尺寸每天平均三小时一次）返修记录不合格率统计以及纠正预防措施检验标准当天断针报告车台抽屉内不可有金属物品或者对人体可以造成伤害的物品护指簧所有工具用绳子固定与机台上闲置机器（无人机器）需垫压脚布（油布）机器维修记录7，后整理车间检验员要求与车间检验相同，需要准备所有资料吊牌枪上有安全护罩，有使用者姓名，必须在检针前被使用大烫组如果用电子炉，需要有安全证书加贴（高温危险）独立的飞机场式的检针房无金属区域控制程序以及负责人检针机每天三小时一次的三层九点灵敏度测试记录六个月的产品检针记录报废品放置箱（需上锁）洗油污指定房间（需空气流通）加排气装置，同时张贴ＭＳＤＳ洗油污操作员工有培训合格的上岗证，配置口罩＼胶皮手套＼工作服包装车间不可使用任何可以拆卸的金属工具，对生产过程中一定要使用到的工具做工具发放使用登记（有当天领用时间已经归还时间）质量体系评估(文件资料)1，工厂平面图2，组织结构图3生产工序流程图4,工厂简介5,ISO9000证书以及最后一次外审报告6，质量手册7，程序文件8，质量计划9，文件更改收发记录10，员工培训计划11，员工质量培训记录12，客户投诉处理记录13，客户投诉、抱怨、索赔定义以及处理程序14，产品质量召回程序以及记录15，内审计划以及记录16，纠正、预防措施记录17，仪器设备清单、调试校验记录18，相关产品的测试化验报告19，相应的有效的安全证书20，供应商审核程序以及记录21，供应商清单以及合格的供应商清单22，采购单、采购合同23，来料中免检产品的质量保证书24，来料检验标准以及规格25，来料检查以及测试记录26，来料收发记录27，不合格品的退货、让步接受记录28，产品工艺单29，产品上线前产前会议记录、首件样品确认意见30，巡查记录31，IPQC检验测试标准、记录32，不合格品处理记录（产品维修记录）33，生产线工具发放登记记录34，检针机每三小时一次的三层九点测试记录35，产品检针记录36，尾期检验的检验标准、代表客检品记录37，判定不合格产品处理记录38，产品出厂记录39，客检验货报告40,包装车间的工具发放控制程序以及记录现场访谈:1,现场访谈的对象主要是涉及到质量管理和执行的相关人员,象QA,QC等最容易被问到,其主要问题都是根据文件资料的管理文件来进行,主要是核实工厂是否按其质量管理体系目标和程序去做.行政人事部：1、员工花名册、员工登记表、劳动合同2、制定年度培训计划——组织实施培训——培训记录——培训有效性的评价3、文件控制（文件编号-审批-受控-发放登记-回收登记）4、记录控制（记录编号-填写-整理归档-保存）业务部1、订单的评审（新产品、返单产品）2、顾客满意度的调查和统计分析采购部1、供应商的选择和评价（供方调查表-供方评价表-合格供方名录）2、供应商的日常绩效评价（质量、交期、价格、服务态度等）3、采购实施（采购计划-采购订单-采购日期日常跟踪）4、化学品及主要原料第三方检测报告生产部1、生产计划的制定（产能协调会议）2、生产计划的日常跟踪（生产日报表）3、设备/模具台帐、设备/模具备件清单。

BSCI验厂的具体细节现场检查1、消防设备、灭火器及其安装地方2、紧急出口、逃生路线以及它们的标记/标示牌3、有关安全卫生的问题：设备，人员以及培训等等。

4、机器、电力设备以及发电机5、蒸汽发生器和蒸汽排放管6、室温、通风以及照明情况7、总体的清洁和卫生8、卫生设施（厕所、洗手间以及饮水设施）9、必要的福利和便利设施，例如：病房，急救包，饮食区，咖啡/茶水区，儿童养育院等等。

10、宿舍/住房情况（如提供给员工）.文件清单1、公司性质、公司名称、公司成立年份的正式文件的副本。

2、有效的营业执照以及进行操作，运行机器的所有必要的正式批准。

3、客户记录单核生产部门记录单4、有关员工结构的公司数字列表5、公司的财政数字6、管理体系和社会/行为守则审核的有效认证列表，代表其它组织，这些体系和审核在公司中已经进行，审核报告副本列表。

7、高级管理人员在公司中职责的文件证据，实施BSCI行为守则符合性以及检查的操作标准的文件证据。

8、计算遵守最低社会要求所必需的财力、人力情况。

9、书面形式的费用计算。

10、书面形式的计划生产能力。

11、对员工进行BSCI行为守则培训的文件证据。

12、记录对可能会出现的危险来源的检查结果，以及所采取的纠正行动（安全评估）13、所有员工的个人资料档案。

14、分包商列表，包括生产部门名称和地址。

15、对分包商遵守BSCI行为守则作出承诺的书面声明16、分包商工厂中社会绩效持续改进的证明17、书面形式的公司社会方针18、书面形式的工作规则19、证明水是饮用水的文件20、工作时间记录系统21、关于员工所有津贴的文件证据，附带备注说明这些津贴是国家强制性的还是自愿性的22、行业中规定的工作时间以及此信息来源的文件证据23、公司规定正常工作时间、轮班、多班工作、休息以及假期的文件证据24、法定/行业最低工资水平以及此信息来源的文件证据25、员工工资条以及工资支付证明26、证明社会保险金交税的支付文件27、工资单以及工资计算情况，包括计件工人输出记录，包括工资和扣除的所有方面。

品质检查内容及标准说起品质检查啊，那可真是个细致活，跟绣花似的，一针一线都不能马虎。

咱们得从头到脚，从里到外，把产品给摸个透，确保它们出去都是顶呱呱的，让人挑不出毛病来。

今天，我就以咱行业老炮儿的身份，跟大伙儿聊聊品质检查的那些门道，保证让你一听就懂，还能记心里头。

一、外观检查：第一眼缘得抓住1.1 咱们先看“面子工程”，也就是产品的外观。

你得像挑媳妇那样，左瞅瞅右看看，有没有瑕疵、划痕，颜色是不是均匀，光泽度咋样。

记住，第一印象很重要，产品得让人一眼看上去就舒服，才能吸引顾客继续了解。

1.2 再摸摸手感，看看材质是不是符合标准，有没有那种廉价感。

好的产品，手感也是一流的，摸起来顺滑、有质感，让人爱不释手。

二、功能测试：真金不怕火炼2.1 功能测试可是品质检查的重头戏。

你得把产品当成你的好伙伴，好好使唤它一番。

看看各项功能是不是都能正常运作，反应快不快，有没有卡顿或者失灵的情况。

这就像考试一样，得把每个知识点都过一遍，确保没有遗漏。

2.2 还得模拟各种使用场景，比如高温、低温、潮湿环境下产品表现如何。

这就像给产品来个“极限挑战”，看看它的极限在哪里，能不能经受住考验。

2.3 当然啦，安全性也不能忽视。

得检查产品有没有漏电、起火的风险，保护机制是不是完善。

安全可是头等大事，马虎不得。

三、细节检查：魔鬼藏在细节里3.1 细节决定成败。

你得像侦探一样，用放大镜去找那些不起眼的小问题。

比如螺丝有没有拧紧、接口处有没有缝隙、标签贴得正不正等等。

这些小问题虽然不影响大局，但却能反映出厂家的态度和对品质的重视程度。

3.2 还有啊，别忘了检查产品的包装和说明书。

包装得结实、美观，说明书得清晰、易懂。

这就像是产品的名片和说明书，得让人一看就明白怎么使用、怎么保养。

总之啊，品质检查就像是一场全面的体检，得从里到外、从上到下都检查个遍。

只有这样，才能确保咱们的产品都是精品中的精品，让顾客买得放心、用得舒心。

咱们干这行的啊，就得有这种匠心精神，把品质放在第一位，才能赢得市场的认可和口碑。

品质考核内容
1. 产品质量这一块，那可太重要啦！就好比建房子，砖要是质量不行，这房子能牢固吗？咱看看我们的产品，是不是每一个细节都做得超棒，没有瑕疵呀！我就不信你找得出一点问题。

2. 服务态度也得好好考核呀！这就像是去饭店吃饭，服务员态度冷冰冰的，你还吃得下饭不？咱对客户得热情似火呀，让他们感觉如沐春风，这样才行呢！你说是不是？
3. 工作效率难道不重要吗？这就和跑步比赛一样，你慢悠悠的，能拿名次吗？每个人都得争分夺秒地干，高效完成任务才有成效呀，别磨蹭啦！
4. 责任感可不能少哇！这就像船长开船，没有责任感能行吗？大家都得对自己的工作负责到底，不能出了问题就推诿，要勇于担当呀！你们做到了吗？
5. 创新能力也很关键啊！老是走老套路怎么行？就像走路一直走同一条路，多没意思啊！得时不时有点新想法、新点子，这样才能进步呀！想想看，你最近有什么创新呢？
6. 团队合作至关重要呀！这可不是一个人能搞定的事儿，就如同打篮球，一个人再厉害也赢不了比赛呀！大家得齐心协力，互相配合，这样我们才能战无不胜呀！你们觉得自己团队合作得咋样呢？
我的观点结论就是：品质考核的这些内容都超级重要，每一项都不能忽视，只有都做好了，我们才能真正把事情做好，做出高品质！。

品质检查模板一、任务背景品质检查是企业生产过程中的重要环节，旨在确保产品的质量符合相关标准和客户的要求。

为了提高品质检查的效率和准确性，制定一份标准格式的品质检查模板是必要的。

二、任务目的本品质检查模板旨在规范品质检查的流程和要求，提供一个统一的标准，以确保产品的合格率和客户满意度。

三、任务内容1. 产品信息- 产品名称：（例：手机）- 产品型号：（例：ABC123）- 生产日期：（例：2022年1月1日）- 生产批次：（例：LOT001）2. 检查项目- 外观检查：检查产品外观是否完整，无划痕、变形或其他缺陷。

- 尺寸检查：检查产品尺寸是否符合标准要求。

- 功能检查：检查产品各项功能是否正常运作。

- 安全性检查：检查产品是否符合相关安全标准。

- 包装检查：检查产品包装是否完好，无破损或丢失。

3. 检查方法- 外观检查：使用肉眼仔细观察产品外观，记录任何异常情况。

- 尺寸检查：使用测量工具（如卡尺）测量产品尺寸，与标准要求进行比对。

- 功能检查：按照产品说明书或操作指南进行功能测试，记录测试结果。

- 安全性检查：参考相关安全标准，检查产品是否符合要求。

- 包装检查：检查产品包装是否完整，无破损或丢失。

4. 检查标准- 外观检查：产品外观应无划痕、变形或其他明显缺陷。

- 尺寸检查：产品尺寸应与标准要求相符，允许误差范围为±0.5mm。

- 功能检查：产品各项功能应正常运作，无异常情况。

- 安全性检查：产品应符合相关安全标准，无安全隐患。

- 包装检查：产品包装应完好无损，无丢失或破损情况。

5. 检查记录- 编号：每次检查任务分配一个唯一编号，方便追踪和记录。

- 检查日期：记录品质检查的具体日期。

- 检查人员：记录参与品质检查的人员姓名。

- 检查结果：记录每个检查项目的结果，包括合格、不合格或待修复。

- 备注：如有异常情况或其他需要说明的事项，可在备注栏中记录。

6. 检查结果处理- 合格产品：标记为合格，继续流入下一生产环节。