硬脂酸锌合成工艺研究现状及其新进展
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硬脂酸工艺技术综述及前景作者:吴永新来源:《卷宗》2012年第05期摘要:本文针对重要的有机化工原料硬脂酸做了详细说明,分析评析了生产工艺技术及对前沿技术进行调查。
最后简述了硬脂酸的下游产品单硬脂酸甘油酯的广泛应用领域,进一步说明了硬脂酸的应用方向,说明其广大的发展前景。
关键词:硬脂酸;生产技术;前景1. 硬脂酸简介硬脂酸化学名称为十八烷酸,含18碳原子的饱和脂肪酸,分子式C17H35COOH。
熔点69.6℃,自然点444.3℃,无毒,具有一般有机羧酸的化学通性。
为白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶硬块,其剖面有微带光泽的细针状结晶;有类似油脂的微臭,无味。
硬脂酸是一种重要的有脂肪酸机化工原料,是构成动、植物油脂的一种主要成分,经工业提取后大量地应用塑料工业、橡胶工业、蜡烛、纺织、染整工业、化妆品、食品行业、造纸工业、文教用品、润滑脂工业、光亮剂、碳酸钙工业等等领域。
较高的市场需求导致很多厂商进行扩能扩产,争抢市场这份蛋糕。
2.硬脂酸生产工艺综述2.1生产工艺综述目前,我国硬脂酸生产工艺有:碱深度皂化—酸化法;常压催化水解法;中高压无催化水解法等。
由于前两种生产方法成本高,产品质量差,收率低,废水严重等原因,仅在小规模脂肪酸生产企业仍在应用,有规模的脂肪酸厂普遍采用加压塔式无催化剂水解工艺。
用酸化油位原料时,一般采用中低压无催化塔式水解工艺;用油脂为原料时,一般采用高压无催化连续塔式水解工艺。
从80年代开始,我国从国外引进了多套塔式高压水解及连续精馏生产脂肪酸装置,主要引进了意大利CMB、意大利Gianazza以及德国Luqi(鲁奇)等公司的生产工艺和装置。
以精炼植物油为原料生产硬脂酸和甘油,其引进装置具有产品收率高、分离精度好、规模大和自动化程度高等特点。
但有投资规模大,原料要求高等不足。
以酸化油为原料生产分离提纯硬脂酸是一项技术难度高的工作。
因为,其一是油脂中的色素和杂质已经集中到这些下脚料中,必须有高性能的设备才能分离。
一种硬脂酸锌及制备方法说实话硬脂酸锌这东西,我一开始也是瞎摸索。
我就想着啊,要做这个硬脂酸锌,首先得知道硬脂酸这原料得靠谱。
我一开始找的硬脂酸来源就不太对,那做出来的东西简直没法看。
就好比你炒菜,油都不新鲜,炒出来的菜能好吃吗?后来我就花了功夫找质量好的硬脂酸。
然后呢就是反应的条件,我试过很多不同的温度和反应的时间。
有一回我心急,把温度升得老高,想着这样反应能快点,结果呢,整个反应变得特别剧烈,根本不受控制,最后得到的东西完全不是硬脂酸锌,那是个啥呀,乱七八糟的。
后来我就慢慢尝试,发现这个温度得适中,不能太着急。
就像走路,太快了容易摔跤,太慢了又浪费时间。
我觉得这个反应试剂的比例也特别重要。
我一开始就瞎配,完全是凭感觉,失败了好几次。
后来我就慢慢摸出来了,硬脂酸和氧化锌的比例得精确点。
再比如在混合搅拌的时候,搅拌的速度也有讲究啊。
我用的搅拌器有不同的档,我一次用超快档,发现搅拌得不均匀,有的地方反应过头了,有的地方还没怎么反应。
后来发现就用那种中速档比较好,就像你揉面团,太快了面都被你甩出去了,太慢了又揉不到一块去。
我不太确定我的这个制备方法是不是最完美的。
我建议啊,要是有人也想做硬脂酸锌的话,在开始的时候可以先做小量的试验。
就像我刚开始那样,先别一下做一大堆,先小量做着看看,哪怕失败了也不浪费多少材料。
反应的容器也得干净,我曾经有一次没把容器洗干净,里面有点杂质,就影响了整个反应。
这就好比你在白纸上画画,上面有污渍肯定画不好。
做硬脂酸锌这制备呀,还得耐心观察反应过程中的各种现象。
比如说什么时候开始有沉淀啦,颜色有没有变化啦之类的。
要是发现有什么不正常的地方,就得赶快调整条件。
我还做过一个对比试验呢,在不同的酸碱度下做反应,还是有差别的,不过这个部分我还得再深入研究研究,但是至少让我知道这也是个影响因素。
反正啊这就是我一路摸索硬脂酸锌及其制备方法的过程,希望对想做的人有点用。
硬脂酸锌行业报告
硬脂酸锌是一种重要的化工产品,广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨等领域。
本报告将对硬脂酸锌行业进行全面分析,包括市场规模、发展趋势、竞争格局和未来发展前景等方面的内容。
一、市场规模。
硬脂酸锌作为一种重要的助剂,在橡胶、塑料、涂料等行业中具有广泛的应用。
随着这些行业的快速发展,硬脂酸锌市场规模不断扩大。
据统计,2019年全球硬
脂酸锌市场规模达到了数十亿美元,预计未来几年仍将保持稳定增长。
二、发展趋势。
随着环保意识的提升,人们对产品的环保性能要求也越来越高。
硬脂酸锌作为
一种绿色环保的助剂,在橡胶、塑料等行业中得到了广泛应用。
未来,随着环保政策的不断加强,硬脂酸锌市场的发展将更加迅速。
三、竞争格局。
目前,全球硬脂酸锌市场竞争格局较为分散,主要生产企业集中在欧美地区和
亚洲地区。
在国内市场上,一些大型的化工企业也开始涉足硬脂酸锌领域。
未来,随着市场需求的不断增长,竞争格局可能会发生一定的变化。
四、未来发展前景。
硬脂酸锌作为一种重要的化工产品,在橡胶、塑料、涂料等行业中具有广阔的
市场前景。
随着人们对产品品质和环保性能要求的提高,硬脂酸锌市场的需求将会不断增加。
同时,随着技术的不断进步,硬脂酸锌的生产工艺也将得到进一步改进,产品质量将得到提升。
综上所述,硬脂酸锌行业具有广阔的市场前景和发展潜力。
随着全球经济的不断发展和人们对环保意识的提升,硬脂酸锌市场将迎来更多的机遇和挑战。
我们相信,在政府的政策支持和企业的不断努力下,硬脂酸锌行业一定会迎来更加美好的未来。
硬脂酸锌生产工艺硬脂酸锌是一种重要的有机锌化合物,广泛应用于橡胶、油墨、涂料等行业。
本文将介绍硬脂酸锌的生产工艺。
硬脂酸锌的生产通常分为两个步骤:硬脂酸的制备和硬脂酸锌的合成。
首先是硬脂酸的制备。
硬脂酸是从植物或动物的脂肪中提取得到的。
常见的原料有棕榈油、花生油、牛油等。
制备硬脂酸的方法有物理法和化学法两种。
物理法主要是通过脂肪的压榨和萃取来得到硬脂酸。
首先将脂肪经过融化、破碎、加热的处理,使其脱水,去除杂质。
然后通过压榨或溶剂萃取得到脂肪酸混合物。
接下来,通过蒸馏分离和结晶,得到纯净的硬脂酸。
化学法主要是通过皂化反应得到硬脂酸。
将脂肪与碱溶液反应,生成皂液。
然后用酸将皂液酸化,得到硬脂酸。
最后,通过蒸馏和结晶,得到纯净的硬脂酸。
接下来是硬脂酸锌的合成。
硬脂酸锌的合成主要是通过硬脂酸与氧化锌反应得到。
具体的合成方法有湿法和干法两种。
湿法合成是将硬脂酸与氧化锌悬浮在溶剂中,加入络合剂和催化剂后进行反应。
反应过程中,溶剂起到催化剂的作用,促使硬脂酸与氧化锌发生络合反应。
反应结束后,通过蒸馏和结晶,得到硬脂酸锌的成品。
干法合成是将硬脂酸和氧化锌直接混合,并在高温下进行反应。
在反应过程中,硬脂酸和氧化锌发生化学反应生成硬脂酸锌。
反应结束后,通过过滤和洗涤,得到硬脂酸锌的成品。
需要注意的是,硬脂酸锌的生产过程中需要控制反应的温度、时间和溶剂的用量,以保证产品的质量和产率。
此外,还要注意安全生产,避免发生事故。
总结一下,硬脂酸锌的生产工艺包括硬脂酸的制备和硬脂酸锌的合成。
硬脂酸的制备可以通过物理法和化学法来实现,而硬脂酸锌的合成则有湿法和干法两种方法。
在生产过程中需要严格控制各项参数,确保产品的质量和产率。
同时,也要注重安全生产,避免事故的发生。
硬脂酸锌作为一种重要的有机锌化合物,在橡胶、油墨、涂料等行业有着广泛的应用前景。
一步法制备硬脂酸锌的研究王晓辉;葛赞;钟凯;史立文;吴维高;卢学军【摘要】Zinc stearate was prepared by one-step method, and its process condition was also investi-gated. The optimal condition wasobtained:acetic acid as catalytic agent,n(zinc oxide):n(stearic acid) 1.03:2, liquid-to- solid ratio 6:1, reaction temperature 70 ℃ and reaction time 90 min. The qualities of zinc stearate is fit for excellent grade, and such a manufacturing technique is more energy saving and environ-mental protection.%采用一步法工艺制备硬脂酸锌,适宜的工艺条件为:采用乙酸作为催化剂,加入量为硬脂酸质量的1%,控制反应物n(氧化锌):n(硬脂酸)为1.03:2,液固比为6:1,反应温度70℃,反应时间90 min,该工艺制备的硬脂酸锌理化性能达到优级品要求,生产工艺较复分解法在节能环保方面更优。
【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】3页(P31-33)【关键词】硬脂酸锌;一步法;工艺条件【作者】王晓辉;葛赞;钟凯;史立文;吴维高;卢学军【作者单位】杭州油脂化工有限公司,浙江杭州 311228;浙江赞宇科技股份有限公司,浙江杭州 310009;浙江赞宇科技股份有限公司,浙江杭州 310009;浙江赞宇科技股份有限公司,浙江杭州 310009;浙江赞宇科技股份有限公司,浙江杭州310009;浙江赞宇科技股份有限公司,浙江杭州 310009【正文语种】中文金属皂通常是指钠、钾以外的高级脂肪酸碱土金属盐,其兼具金属盐和硬脂酸的双重特性,是一种重要的PVC 热稳定剂[1-3]。
硬脂酸锌催化合成工艺的优化研究硬脂酸锌催化合成工艺的优化研究是指对硬脂酸锌合成工艺进行优化和研究的过程。
硬脂酸锌是一种重要的有机化合物,广泛应用于化工、医药等领域。
在该研究中,通过改进催化合成方法以提高产量和纯度,优化催化剂选择和反应条件,探索不同合成路径和催化机理,以达到提高硬脂酸锌合成效率和质量的目标。
优化硬脂酸锌催化合成工艺的研究通常包括以下几个方面。
首先,选择合适的催化剂是关键步骤之一。
催化剂的选择直接影响硬脂酸锌的合成效率和质量。
研究人员通过比较不同催化剂的催化活性和选择性,从而确定最佳催化剂体系。
其次,反应条件的优化也是重要的一环。
探索合适的反应温度、反应时间和反应物比例,以及调整pH值等因素,可以有效提高反应的收率和选择性。
此外,研究人员还会尝试不同的合成路径。
通过改变合成步骤和反应顺序,研究人员可以寻找到更高效的合成路径,以降低生产成本并提高产量。
同时,了解催化剂的合成机理也是优化工艺的重要一部分。
深入研究催化剂的活性位点、反应动力学和反应中间体的形成过程,有助于优化催化合成工艺。
在进行硬脂酸锌催化合成工艺优化研究时,还需要充分考虑环境因素和可持续性。
例如,寻找更环保的溶剂替代品、减少废弃物产生和能源消耗等。
同时,研究人员还会对产物的性质进行分析和表征,以确保硬脂酸锌的合成工艺符合相关标准和要求。
总之,硬脂酸锌催化合成工艺的优化研究旨在提高硬脂酸锌合成效率、提高产量和纯度,并寻求更环保和可持续的生产方式。
通过优化催化剂选择、调整反应条件和探索不同合成路径,研究人员不断努力改进硬脂酸锌合成工艺,为相关领域的应用和发展提供支持。
一种硬脂酸锌制备工艺方法引言硬脂酸锌是一种常用的有机化合物,广泛应用于化妆品、润滑剂、塑料助剂等领域。
目前,制备硬脂酸锌的方法主要包括溶剂法、浸渍法和乳化法等。
本文介绍了一种基于溶剂法制备硬脂酸锌的工艺方法,并详细阐述了各个步骤。
实验步骤1. 原料准备首先,准备所需的原料硬脂酸和氢氧化锌。
硬脂酸是一种饱和脂肪酸,可通过化工市场购买;氢氧化锌则可通过实验室内的常规试剂购买。
在实验开始前,应检查原料的质量并确保其符合要求。
2. 溶液制备将一定质量的硬脂酸加入适量的溶剂中(一般选用乙醇作为溶剂)。
随后,加入适量的氢氧化锌粉末。
搅拌溶液,直至溶解均匀。
3. 清洗步骤将制备好的溶液进行过滤,去除其中的杂质。
选择合适的滤纸和滤液设备,以保证滤液的纯净性。
4. 结晶分离将过滤后的溶液置于恒温槽或者冷却器中进行结晶。
控制槽内温度,使溶液缓慢冷却,有利于结晶过程的进行。
等待一定时间后,硬脂酸锌结晶得到。
5. 洗涤与晾干取得的硬脂酸锌结晶体放置在滤纸上进行晾干,去除残留的溶剂。
随后,溶剂可回收再利用。
硬脂酸锌晾干后,可进行洗涤过程。
将结晶体置入洗涤瓶中,加入少量的纯净水,轻轻摇晃并放置数分钟,使结晶体清洗干净。
随后,用乙醇将洗涤瓶洗净。
6. 干燥与粉碎洗涤后的硬脂酸锌结晶体放置在恒温槽或干燥器中进行干燥。
将干燥后的硬脂酸锌结晶体取出,放入研钵中进行粉碎,以获得所需的粉末形式。
7. 质量检验与包装经过粉碎的硬脂酸锌样品,应进行质量检验。
可以通过红外光谱仪、核磁共振仪等仪器进行检测,确保其质量与规格符合要求。
最后,将检验合格的硬脂酸锌样品进行包装,以备使用。
结论本文介绍了一种基于溶剂法制备硬脂酸锌的工艺方法。
该方法具有简单、易操作等特点。
通过该工艺方法制备的硬脂酸锌结晶体质量稳定,可广泛应用于化学、制药等领域中。
为了进一步提高制备效率和质量,可通过调整溶剂比例和结晶条件等措施进行改进和优化。
硬脂酸锌的生产工艺硬脂酸锌是一种有机金属盐,常用于塑料、橡胶、油漆等行业中作为稳定剂、活性剂和固化剂。
下面将介绍硬脂酸锌的生产工艺。
硬脂酸锌的生产工艺主要分为以下几个步骤:原料处理、酯化反应、中和反应、过滤、结晶和干燥。
首先,进行原料处理。
硬脂酸锌的主要原料为硬脂酸和氢氧化锌。
硬脂酸可以通过浸渍法从动物脂肪中提取得到,也可通过化学合成得到。
氢氧化锌通常为固体,需要经过研磨处理,使其颗粒变细,以提高反应的速度和效果。
接下来是酯化反应。
将硬脂酸和氢氧化锌加入反应釜中,并加入适量的有机溶剂,如甲苯。
然后加入酯化催化剂,常用的有氧化锌或有机酸。
将反应釜加热至适当温度,通常为160-180摄氏度,并进行搅拌,促使反应进行。
酯化反应是硬脂酸和氢氧化锌之间的酯化反应,生成硬脂酸锌酯。
接下来是中和反应。
将酯化反应产物加入中和反应釜中,加入盐酸或硫酸等酸性溶液,并进行搅拌。
中和反应是将硬脂酸锌酯中的游离酸中和成盐酸溶液,产生硬脂酸锌盐。
之后是过滤。
将中和反应产生的混合物进行过滤,去除其中的固体杂质和未反应的物质。
常用的过滤方法有真空过滤和压滤。
过滤后得到的溶液为硬脂酸锌的母液。
接下来是结晶。
将硬脂酸锌母液进行蒸发浓缩,使其浓度达到一定程度。
然后进行结晶处理,常用的方法是进行冷却结晶或通过加入酸来催化结晶反应。
结晶过程中,硬脂酸锌会从溶液中逐渐析出形成晶体。
最后是干燥。
将得到的硬脂酸锌晶体进行过滤或离心,去除溶液中的残余水分。
然后对晶体进行干燥处理,常用的方法有烘箱法和真空干燥法。
干燥后即可得到纯度较高、水分含量较低的硬脂酸锌产品。
总结来说,硬脂酸锌的生产工艺包括原料处理、酯化反应、中和反应、过滤、结晶和干燥等步骤。
通过这些步骤,可以得到纯度高、水分含量低的硬脂酸锌产品,以满足不同行业的需求。
随着工艺技术的不断发展,硬脂酸锌的生产工艺也在不断优化和改进,以提高生产效率和产品质量。
一种生产硬脂酸锌的工艺方法
硬脂酸锌是一种经常用于制造涂料、油漆和其他防腐、防潮领域的有机聚合物。
它具有优异的耐湿性和耐腐蚀性,被广泛应用于化学制品中。
生产硬脂酸锌有多种工艺方法,本文主要介绍了一种典型的硬脂酸锌生产工艺,即双氧水法反应生产。
双氧水法反应生产硬脂酸锌的过程如下:在充分反应的溶液中,将十四烷基苯磺酸与硫酸锌混合放在装有循环加热蒸汽系统的反应罐内,经过不断循环搅拌和加热,质量比为1:1.25(十四烷基苯磺酸:硫酸锌),反应温度为130℃,反应时间大约在5小时左右。
当反应结束时,将溶液过滤并稀释,使温度降至60℃,再加入稀硝酸以催化回流反应,搅拌10小时。
最后用氢氟酸将溶液浓缩,即可得到高纯度的硬脂酸销。
硬脂酸锌的工艺选择非常重要,双氧水法反应是一种简单而经济高效的工艺,产量高,单位产品经济效益较好。
它不仅可以用来生产涂料、油漆等,而且可以用来生产添加剂或农药中的农药活性剂,是一种优异的防腐、防潮制剂。
以上是双氧水法反应生产硬脂酸锌的工艺概述,双氧水法反应生产硬脂酸锌有其工艺优势,工艺简单、成本低、产量高,是当前生产硬脂酸锌的最佳选择之一。
硬脂酸辛酯合成方法1.引言1.1 概述硬脂酸辛酯是一种重要的有机化合物,广泛应用于化工、药物、食品等领域。
它是由硬脂酸与辛酸反应而成的酯类化合物。
硬脂酸主要存在于动物脂肪中,是一种饱和脂肪酸,具有较长的碳链结构。
而辛酸,则是一种具有8个碳原子的直链脂肪酸。
硬脂酸辛酯具有良好的物化性质和化学稳定性,因此在许多应用中具有较高的价值。
合成硬脂酸辛酯的方法较为多样,其中最常用的是酯化反应。
酯化反应是通过在硬脂酸和辛酸之间引入酯键,将它们连接起来形成硬脂酸辛酯。
常用的催化剂包括酸性催化剂和碱性催化剂。
在酸性催化剂条件下,酯化反应速度较快,但需要较高温度和较长反应时间。
碱性催化剂条件下,反应速度较慢,但反应条件温和,适用于一些对温度敏感的反应物。
除了酯化反应外,还有一些其他方法可以用于合成硬脂酸辛酯。
例如,催化氧化脱羧反应可以通过对硬脂酸进行氧化处理生成相应的脱羧产物,再与辛酸反应形成硬脂酸辛酯。
此外,还可以利用酸酶或微生物酶对硬脂酸和辛酸进行酯化反应,这种方法在制备生物柴油等领域有一定的应用前景。
总之,硬脂酸辛酯的合成方法众多,实验条件和催化剂的选择将直接影响反应效率和产物纯度。
随着科学技术的不断发展,对于合成硬脂酸辛酯的研究也在不断深入,希望通过不断优化合成方法,提高合成效率和产物质量,进一步拓宽其应用范围,并促进相关领域的发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要介绍了硬脂酸辛酯的合成方法。
文章按照以下结构进行组织:第一部分为引言,主要包括概述、文章结构和目的。
在概述中,对硬脂酸辛酯的合成方法进行了简要的介绍,强调了其在工业和农业领域的重要性。
文章结构部分则说明了本文的整体安排和内容分布。
最后,明确了本文研究的目的,即探讨和总结硬脂酸辛酯的合成方法。
第二部分为正文,主要包括硬脂酸辛酯的重要性和合成方法。
在2.1节中,详细阐述了硬脂酸辛酯在各个领域中的重要性和应用价值,包括其在食品、医药和日用品等方面的广泛应用。
硬脂酸锌生产工艺硬脂酸锌是一种常用的金属有机盐,用作润滑剂、助剂、防腐剂等,在工业上有广泛的应用。
下面介绍硬脂酸锌的生产工艺。
硬脂酸锌的生产工艺主要包括溶剂法和直接法两种方法。
溶剂法是将硬脂酸和氢氧化锌分别溶解在有机溶剂中,然后将两者混合反应形成硬脂酸锌。
具体步骤如下:1. 将硬脂酸加入有机溶剂中,搅拌使其均匀混合。
2. 在另一个容器中,将氢氧化锌溶解在有机溶剂中,同样搅拌均匀。
3. 缓慢地将氢氧化锌溶液加入硬脂酸溶液中,同时保持搅拌。
4. 在适当温度下进行反应,一般反应温度为60-80℃。
5. 继续搅拌反应一段时间,通常需要2-4小时。
6. 反应结束后,将溶液进行过滤和洗涤,去除杂质。
7. 最后,将产物通过蒸发或其他方式进行干燥,得到硬脂酸锌产品。
直接法是将硬脂酸和氧化锌直接反应得到硬脂酸锌。
具体步骤如下:1. 将硬脂酸和氧化锌按一定比例混合,在一定温度下进行反应。
2. 在反应过程中,加入适量的催化剂和助剂,促进反应进行。
3. 控制反应温度和反应时间,使反应达到理想状态。
4. 反应结束后,将溶液进行过滤和洗涤,去除杂质。
5. 最后,将产物通过蒸发或其他方式进行干燥,得到硬脂酸锌产品。
无论是溶剂法还是直接法,硬脂酸锌的生产都需要注意以下几点:1. 保持反应条件恒定,包括温度、时间、反应物比例等。
2. 选择合适的催化剂和助剂,提高反应效率和产物质量。
3. 过滤和洗涤工序要彻底,确保产物纯度。
4. 干燥过程要控制好温度和时间,避免产物受潮或过热。
以上就是硬脂酸锌的生产工艺,无论是溶剂法还是直接法,都需要严格控制好各个环节的参数,以确保产品质量符合要求。
硬脂酸锌合成工艺研究现状及其新进展张祖华刘荫奎(广州华立颜料化工有限公司,广州,510760)摘要综述了合成硬脂酸锌的两种传统工艺,即复分解法和直接法的原理及特点,介绍了近年来国内外硬脂酸锌合成工艺的研究新进展。
报道了一种合成新工艺,与传统复分解工艺比较,这种工艺可以在不调整设备的情况下,提高产品质量和降低成本。
关键词硬脂酸锌金属皂合成工艺研究进展ResearchStatusandNewProgressofSynthesisTechnologyforZincStearatePreparationZhangZu-huaLiuYin-kui(GuangzhouHualicolor&chemicalCo.,Ltd,Guangzhou,510760)Abstract:Thetraditionaltechnologyandnewprogressofsynthesisforzincstearatearereviewed.Andanewtechnologyisintroducedinthispaper,whichcanimprovethequalityofproductanddecreasethecost,comparedwiththedouble-decompositiontechnology,whiletheequipmentarenotbechanged.Keywords:zincstearate;metallicsoap;synthesisprocess;researchprogress硬脂酸盐类产品(铅、锌、钡、钙、镁、铝等)是金属皂类产品的重要组成部分,基于它们独特而多样化的理化特性,已在塑料、涂料、润滑脂、纺织、建筑、造纸、颜料、日用化学品等诸多重要领域获得广泛而重要的应用,并且不断地有新的应用途径被开发出来[1];其中硬脂酸锌作为PVC热稳定剂组分应用于塑料工业,作为消光剂等应用于涂料工业,数量都很可观。
一种生产硬脂酸锌的工艺方法
硬脂酸锌是一种常用的金属脂肪酸盐,具有优良的性能和广泛的应用。
硬脂酸锌在橡胶、涂料、塑料等行业中有着重要的用途,在日常生活中也
广泛用于婴儿配方奶粉、医药、化妆品等领域。
下面将介绍一种生产硬脂
酸锌的工艺方法。
1.原料准备:硬脂酸锌的生产主要原料为硬脂酸和氧化锌。
硬脂酸是
一种饱和脂肪酸,通常从动植物油脂中提取得到,氧化锌是一种无机化合物,常用于橡胶、涂料等行业。
此外,生产硬脂酸锌还需要一定量的有机
溶剂和催化剂。
2.硬脂酸的酯化反应:首先将硬脂酸与有机溶剂混合加热至适当温度,然后加入适量的催化剂。
在搅拌的同时,缓慢加入氧化锌粉末,进行酯化
反应。
反应温度、压力和时间要根据具体情况进行控制,确保反应充分。
3.离心分离:当酯化反应完成后,通过离心分离,将反应溶液和残留
的固体分离。
得到的液相含有硬脂酸锌,需要经过蒸馏、过滤等工艺步骤
去除杂质和溶剂,得到纯净的硬脂酸锌产物。
4.产品干燥:将获得的硬脂酸锌产物进行干燥处理,去除残留的溶剂
和水分,得到干燥均匀的硬脂酸锌产品。
5.包装保存:最后对硬脂酸锌产品进行包装,封存保存。
避免日光直
射和高温环境,确保产品质量和稳定性。
以上就是一种生产硬脂酸锌的简要工艺方法。
在实际生产中,还需要
根据不同的原料和工艺条件进行调整和优化,保证产品质量和产量。
随着
技术的不断进步,生产硬脂酸锌的工艺方法也在不断完善,为市场提供更
加优质的产品。
硬脂酸锌催化合成工艺的优化研究
戴文娟;周雍茂;牛磊
【期刊名称】《当代化工》
【年(卷),期】2008(37)2
【摘要】以硬脂酸、氧化锌为原料,以双氧水为催化剂,在水介质中催化合成硬脂酸锌.通过单因素实验和正交实验考察了反应温度、反应时间、液固比和催化剂加入量对产品游离酸含量的影响,获得了优化的合成工艺条件:反应温度80℃,反应时间60 min,液固比7,催化剂加入量2.5%.在此优化工艺条件下合成的硬脂酸锌产品游离酸含量和熔点分别为0.43%和124℃,达到化工行业硬脂酸锌优等品标准.
【总页数】4页(P139-141,149)
【作者】戴文娟;周雍茂;牛磊
【作者单位】中南大学冶金科学与工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学冶金科学与工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学冶金科学与工程学院,湖南,长沙,410083【正文语种】中文
【中图分类】TQ314.24
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硬脂酸锌制备方法硬脂酸锌是一种常用的有机锌化合物,在工业上广泛应用于塑料添加剂、涂料、橡胶、染料等领域。
制备硬脂酸锌的方法有多种,本文将介绍其中的一种方法。
硬脂酸锌的制备方法一般采用硬脂酸与氧化锌反应生成硬脂酸锌的方法。
具体步骤如下:准备反应器和所需原料。
反应器应具备耐腐蚀性能,一般采用不锈钢或玻璃反应器。
所需原料包括硬脂酸和氧化锌。
然后,将反应器加热至适宜的反应温度。
反应温度一般在120-150摄氏度之间,可以根据具体反应条件进行调整。
接下来,将硬脂酸逐渐加入反应器中,同时进行搅拌以促进反应的进行。
硬脂酸的加入速度应控制在适当范围内,过快或过慢都会影响反应效果。
在硬脂酸完全加入后,继续保持反应温度和搅拌条件一段时间,使反应充分进行。
反应时间一般在2-4小时之间,可以根据所需产品的质量要求进行调整。
反应结束后,将反应液冷却至室温。
在冷却过程中,可以适当加入稀硫酸或其他酸性物质进行中和处理,以去除反应液中的杂质。
通过过滤或离心等方法,将得到的硬脂酸锌产品分离出来。
分离后的产物可以通过干燥处理得到固体硬脂酸锌,也可以通过浓缩处理得到液体硬脂酸锌。
总结一下,硬脂酸锌的制备方法主要包括反应器准备、原料加入、反应进行、冷却中和和产物分离等步骤。
在实际操作中,应严格控制反应条件和操作流程,以确保产品的质量和产率。
在使用硬脂酸锌时,还需要注意其储存和运输条件,避免与酸性物质、氧化剂等物质接触,以免引发火灾或爆炸等危险情况。
同时,应避免长时间暴露在阳光下,以免降低产品的质量和效果。
硬脂酸锌的制备方法是一项重要的工业化学过程,掌握了制备方法,可以为相关行业的发展提供有力支持。
希望本文对读者能够有所帮助。
浅谈优化硬脂酸锌溶胶制备本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载本文档(有偿下载),另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意!摘要金属皂兼具金属盐和脂肪酸的双重特性,广泛用作为塑料的稳定剂、润滑剂,卤素吸收剂、纺织品防水剂、油漆平光剂等。
硬脂酸锌润滑剂对于纸张涂布,既是涂布过程助剂又可作为涂布纸的功能性助剂。
硬脂酸锌溶胶外观呈乳白色,且本产品的突出优点是无毒、在水中易分散,具有颗粒度细、分散性较好、易消泡、润滑细腻感好、抗热变性能好、干操快等特点,因而被广泛应用。
传统的制备硬脂酸锌的方法主要有直接法和复分解法,以生产硬脂酸锌粉末为主。
本课题是通过硬脂酸锌原位分散法、表面活性剂辅助分散法和直接法制备硬脂酸锌溶胶,并研究硬脂酸锌溶胶的稳定性,同时探寻与硬脂酸锌配合性良好的表面活性剂,从而设计优化硬脂酸锌溶胶制备方案,降低生产成本。
首先是通过硬脂酸锌原位分散法制备稳定的硬脂酸锌溶胶。
硬脂酸锌原位分散法是使用二水醋酸锌与硬脂酸钠粉末在水溶液中反应,在表面活性剂作用下,加入流平剂和消泡剂等助剂,制备综合性能较好的硬脂酸锌溶胶。
实验中通过考察和研究表面活性剂的种类、用量和复合型表面活性剂的HLB值、反应温度、高速剪切转速以及主反应原料的配比对硬脂酸锌溶胶的稳定性的影响,得出了制备硬脂酸锌溶胶的最佳工艺条件和反应原料配比。
实验结果分析知:固含量为10%,反应温度70oC,主反应原料二水醋酸锌与硬脂酸钠配比为:2,分散剂为AEO-9与十二烷基硫酸钠的复合型表面活性剂,其HLB值为19,用量为3%,剪切转速为4000r/min时,所得到的硬脂酸锌溶胶稳定性较好。
其次是通过表面活性剂辅助分散法制备硬脂酸锌溶胶。
本实验直接采用硬脂酸锌粉末,加入乳化剂和去离子水,通过超声振荡,最终得到硬脂酸锌溶胶。
本实验对比与硬脂酸锌原位分散法固含量有所提高,但是由于硬脂酸锌粉末处理不合理,使得得到的样品的颗粒度较大。
硬脂酸锌合成工艺研究现状及其新进展张祖华刘荫奎(广州华立颜料化工有限公司,广州,510760)摘要综述了合成硬脂酸锌的两种传统工艺,即复分解法和直接法的原理及特点,介绍了近年来国内外硬脂酸锌合成工艺的研究新进展。
报道了一种合成新工艺,与传统复分解工艺比较,这种工艺可以在不调整设备的情况下,提高产品质量和降低成本。
关键词硬脂酸锌金属皂合成工艺研究进展ResearchStatusandNewProgressofSynthesisTechnologyforZincStearatePreparationZhangZu-huaLiuYin-kui(GuangzhouHualicolor&chemicalCo.,Ltd,Guangzhou,510760)Abstract:Thetraditionaltechnologyandnewprogressofsynthesisforzincstearatearereviewed.Andanewtechnologyisintroducedinthispaper,whichcanimprovethequalityofproductanddecreasethecost,comparedwiththedouble-decompositiontechnology,whiletheequipmentarenotbechanged.Keywords:zincstearate;metallicsoap;synthesisprocess;researchprogress硬脂酸盐类产品(铅、锌、钡、钙、镁、铝等)是金属皂类产品的重要组成部分,基于它们独特而多样化的理化特性,已在塑料、涂料、润滑脂、纺织、建筑、造纸、颜料、日用化学品等诸多重要领域获得广泛而重要的应用,并且不断地有新的应用途径被开发出来[1];其中硬脂酸锌作为PVC热稳定剂组分应用于塑料工业,作为消光剂等应用于涂料工业,数量都很可观。
尤其是随着人们环保意识的加强和相关法律法规的出台,硬脂酸锌、钙等无毒组分的需求量进一步扩大,其合成工艺的研究也倍受关注。
传统的工业化硬脂酸锌合成工艺,按照合成原理可分为复分解法和直接法工艺。
二者在原理及设备等方面分别有各自的特点。
1传统的制备工艺1.1复分解工艺传统的复分解工艺历史悠久,在国内的生产厂家中较为常见,其基本工艺过程是:首先在80℃以上的水介质中由硬脂酸与烧碱反应生成稀钠皂溶液,然后加入稀锌水溶液反应生成锌皂沉淀,沉淀经洗涤、压滤(或甩干)、干燥得产品。
反应原理可用下面的反应式表达。
C16H33COOH+NaOHC16H33COONa+H2O2C16H33COONa+ZnA(C16H33COO)2Zn↓+Na2A式中,A代表酸根离子。
复分解法工艺的反应在水介质中进行,反应条件温和,通过适当控制反应温度、反应物料稀释度和加料速度等工艺条件,可以获得色泽好、纯度高的金属皂产品。
但是由于复分解法本身工艺的特点也决定了其不可避免的缺陷:反应物料液-固比高,生产效率低;生成可溶性钠盐(NaCl、Na2SO4等)副产物,需要耗用大量水进行洗涤,并排放大量含盐并夹带有机物的废水;沉淀颗粒小、分散度高、表面吸附强,导致滤饼湿含量高,干燥能耗大收稿日期:2006-04-06塑料助剂2006年第5期(总第59期)13且产品表观密度小,粉尘飞扬严重,包装、储运费用高。
对于当今环保呼声越来越高的要求,其弊病也就更显严重。
1.2直接法工艺—熔融法直接法生产金属皂的工艺主要是由于采用了金属氧化物、氢氧化物或碳酸盐为原材料,反应过程中由于没有可溶盐产生,少了漂洗等过程,从反应原理(见下面反应式)来看,可以一步反应直接得产物,故称之为直接法。
2RCOOH(R′)+M2On2(RCOO)nM+nH2O↑或RCOOH(R′)+M(OH)n(RCOO)nM+nH2O↑或2RCOOH+M2(CO3)n2(RCOO)nM+nH2O↑+nCO2↑对于硬脂酸锌的合成,不同于其他钙皂、钡皂等金属皂,锌的氢氧化物或是碳酸盐不溶于水而且可能还有价格等原因,在实际应用过程中,直接法合成硬脂酸锌采用的多以氧化锌为原材料。
早期的直接法工艺是在高温熔融条件下完成的,即熔融法,其基本过程是:将脂肪酸和金属氢氧化物、氧化物或碳酸盐混合加热至产物金属皂熔点以上的温度(一般为120~200℃)搅拌反应,熔融态产物经冷却粉碎或造粒得到产品。
与复分解法形成对比,熔融法具有很多优点:反应容器小,生产效率较高;反应不产生副产物,无废液排放;产物不需干燥,产品质重,粉尘飞扬较小,包装、储运费用较低等。
但同时也存在下列缺点:反应不易进行完全,所得产物含有相当量的未反应的脂肪酸和金属氢氧化物、氧化物或碳酸盐以及原材料带入的重金属等杂质;由于反应是在高温下进行的,产物会因氧化等原因而带有一定颜色;需经特殊研磨粉碎工序才能得到细粉末状产品。
2工艺改进新进展2.1直接法由于具有生产效率和环保性上的优势,直接法工艺的改进研究吸引了更多的注意力,发表的研究报道相当多。
在具体实施过程中,不同的文献提出了不同的见解,主要在催化剂或者是反应条件和设备等方面,如:(1)添加一定量的水[2,3]、双氧水[4]、一元或多元醇或酸及其盐[5 ̄8]、表面活性剂[9]作为催化剂,或在加压[10 ̄11]条件下进行反应以提高反应速率、促进反应进行完全并改进产品色泽;(2)在特殊的高速搅拌混合设备中进行反应以直接得到色泽较好的粉状产品[12,13]。
为了更好地解决金属皂生产中存在的产品质量与生产效率及环保性难于兼顾的问题,人们也开展了整合复分解法和直接法工艺的研究,提出了多种既可以获得色泽好金属皂产品又可以避免排放含盐废水的在液体介质中进行直接法反应的湿式直接法工艺。
但按照已发表的方案,为加速反应并使反应进行较完全,反应或以有机溶剂为介质[14 ̄15],或以水为介质,在沸石等铝硅酸盐[16,17]存在下,或用氨、胺、表面活性剂进行乳化[18 ̄28],或在加压[29,30]条件下进行;这样一来,又产生了有机溶剂回收、氨挥发及其回收、胺或表面活性剂沾染以及设备要求提升等问题。
最近,文献[31]介绍了一种催化水介质直接法金属皂合成工艺,虽未公开催化剂,而且从其中的数据结果来看,反应时间比复分解工艺的要长,反应温度更高。
但从环保和提升产品技术含量等角度来看,这种以水为介质的直接法工艺的前景非常广阔。
2.2复分解法虽然熔融工艺与复分解工艺相比,存在上述提及的诸多优点,但对于许多已经选择了复分解工艺的厂家而言,如何能在不大改变设备的条件下提升产品质量是他们更为关注的问题。
相对而言,在这方面的改进研究报导不是很多,却引人注目。
广东工业大学的吴茂英等所在的研究小组发现[32],通过将化学计量比的硬脂酸、可溶性金属盐、烧碱及适量水在低于硬脂酸熔点的温度下混合,然后搅拌加热至60 ̄70℃进行反应,这种工艺方式又称皂化法工艺,可利用常规复分解法的设备和原料合成得到同等水平的高质量金属皂产品。
与常规复分解法工艺相比,皂化法工艺操作简化、反应温度下降、反应时间缩短、反应物料液-固比减小、滤饼湿含量降低。
最近,笔者所在的技术小组对复分解工艺进行了改进:以硫酸锌水溶液、国产硬脂酸、一种低碱性物质和烧碱的混合物参与反应,通过调整加料顺序和加料速度等措施,控制产品的细度等质量指标,所得产品的几项基本质量指标(游离酸、熔点、锌含量、细度等)与复分解工艺的相当,均符塑料助剂2006年第5期(总第59期)14合国家标准要求。
新工艺所得产品的压滤饼与传统方法的相比,更加松散干爽,有利于闪蒸干燥,而且反应过程中物料液固比减少,漂洗过程更容易。
更为重要的是,产品表观密度明显增大,降低了包装和运输的费用,大大减少了包装和使用过程中的粉尘污染。
新工艺已在生产中连续运转了近一年,证明确实可行,用户反映良好,增强了产品的生命力和竞争力。
2.3其他除上述间歇式工艺改进外,文献还提出了多种连续式复分解法[33,34]和直接法[35 ̄37]工艺方案,可有效地提高生产效率。
3结语综上所述,硬脂酸锌的生产工艺通过不断改进,正朝着高效、节能、环保的方向不断前进,相信随着人们的进一步努力,其应用范围将得到进一步拓展,其生产工艺将进一步完善。
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