下载文档原格式
常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。
如滚珠、滚柱和轴承套圈等。
它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。
因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。
⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。
多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。
(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。
夹杂物量愈⾼，寿命就越短。
为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。
(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。
2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。
⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。
3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。
4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。
钢材表⾯应加⼯良好。
不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。
冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。
6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。
7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。
⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。
交货状态应在合同中注明。
钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。
34Cr2Ni2Mo是一种常见的热处理钢材，广泛应用于机械零部件的制造。
对于这种钢材的热处理工艺，需要我们深入了解其组织结构和性能，以便达到理想的使用效果。
以下是34Cr2Ni2Mo热处理工艺的相关内容：一、34Cr2Ni2Mo钢材的化学成分和机械性能1.34Cr2Ni2Mo的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素，其中碳含量较高，硫和磷含量较低，且含有一定数量的合金元素。
2.机械性能方面，34Cr2Ni2Mo钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的强度、硬度和韧性，具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
二、34Cr2Ni2Mo的热处理工艺1.淬火工艺（1）加热温度：通常情况下，34Cr2Ni2Mo钢材的淬火加热温度为850-880摄氏度。
（2）保温时间：加热后需要保温一段时间，以保证组织的充分均匀化。
（3）冷却介质：淬火冷却介质一般使用水或油，根据需要选择合适的冷却速度。
2.回火工艺（1）回火温度：34Cr2Ni2Mo钢材的回火温度一般在500-650摄氏度之间。
（2）保温时间：根据具体工艺要求和零部件的使用条件来确定回火保温时间。
（3）冷却方式：回火后需要进行适当的冷却，以确保组织和性能的稳定性。
三、34Cr2Ni2Mo热处理工艺的影响因素1.加热温度和保温时间：加热温度和保温时间的选择直接影响到钢材的组织和性能，需要根据具体情况进行合理的调控。
2.冷却介质和速度：选择合适的冷却介质和速度可以有效控制组织的形成，达到理想的性能要求。
3.回火工艺参数：回火温度、保温时间和冷却方式对最终的组织和性能也有重要影响，需要进行合理的选择和控制。
四、34Cr2Ni2Mo热处理工艺操作注意事项1.加热均匀：在进行淬火和回火工艺时，需要确保钢材的加热均匀，避免出现过热或过冷区域，影响组织的稳定性。
2.快速冷却：淬火时需要采用快速冷却介质进行冷却，以获得良好的强度和硬度。
Q235材料性能Q235是一种常见的低碳结构钢，具有优良的力学性能和可焊接性，并被广泛用于建筑、机械制造、桥梁等领域。
下面将详细介绍Q235材料的性能。
1.化学成分：Q235的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）。
其化学成分的范围如下：-碳含量范围：0.12%-0.20%-锰含量范围：0.30%-0.70%-硅含量范围：0.30%以下-磷含量范围：0.045%以下-硫含量范围：0.045%以下低碳含量使得Q235具有较好的可焊性和可加工性。
2.机械性能：-屈服强度（依规范）：≥235MPa-抗拉强度（依规范）：≥375MPa-伸长率（依规范）：≥26%Q235的机械性能令其在结构工程领域得到广泛应用。
它具有较高的屈服强度和抗拉强度，同时具有一定的延展性，使其具备良好的承载能力和抗震能力。
3.特性：-可焊接性：Q235具有优良的可焊接性，可以使用常见的焊接方法进行连接，如电弧焊、气焊、电阻焊等。
-可加工性：由于其低碳含量和较低的硫与磷含量，Q235材料易于加工和成形，很好地适应冷弯、冷切、冲压、拉伸等工艺处理。
-硬度：Q235的硬度一般较低，适合用于一些对硬度要求不高的结构件，如钢筋、钢板等。
-耐腐蚀性：Q235材料的耐腐蚀性较差，容易被大气中的氧化物、水蒸气等腐蚀，因此在使用时需要进行防护措施，如涂层或防腐处理。
4.应用领域：-建筑领域：Q235广泛应用于各种建筑结构，如工业厂房、大型商业建筑、住宅楼等。
其优良的机械性能和可焊接性使得Q235钢材成为结构钢中的主要材料之一-机械制造领域：Q235可用于制造各种各样的机械零件，如车架、传动轴、钢板、链轮等。
其可加工性和可焊接性使得Q235成为机械制造业中的常用材料。
-桥梁工程：桥梁是对材料力学性能和耐久性要求较高的工程，Q235材料的高强度和良好的抗腐蚀性能使其成为桥梁梁和支撑结构的主要材料。
总之，Q235具有优良的力学性能和可焊接性，可以满足建筑、机械制造、桥梁等领域的需求。
常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一）Q235-A.F钢(二）Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五）20HP钢板（六）15MnHP钢板(七）20R钢板02.低合金高强度钢板（一）16MnR钢板15MnVR（三）15MnVNR钢板（四）18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板（四）09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板（一）15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五）0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板（九）00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板（十一）00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板)奥氏体型钢管(十三(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管（无缝管）（二）GB9948中的10和20钢管（无缝管）（三）GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管（无缝管）07.低温钢管(一）GB6479中的10、20G和16Mn钢管（无缝管）(二)09Mn2VD钢管（无缝管）08.中温抗氢钢管（一）GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管（无缝管）(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管（无缝管）（三）GB5310中的12Cr1MoV钢管（无缝管）09.不锈钢管 (一）GB/T14976 中的钢管表 9-12 钢管的许用应力（二）GB13296 中的钢管表9～14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表 9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号（一）20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力（二）35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力（三）16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四）15MnV 钢锻件 表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力（五）20MnMo 钢锻件表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六）20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力（七）15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力（八）35CrMo钢锻件表10-30化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力（九）12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力（十）12Cr2Mo1 钢锻件注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力（十一）1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一）20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力（二）16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力（三）09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力（四）09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力（五）16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力（六） 08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力（七）10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件（二）0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件（四）1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件（五）00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材（一）Q235-A镇静钢（二）35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件 (一）ZG200-400H铸钢(二）ZG230-450H铸钢(三）ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件（一）ZG1Cr13铸钢（二）ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三）ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。
常用材料化学成分及机械性能常用材料的化学成分和机械性能是工程领域中非常重要的信息。
以下是几种常见材料的化学成分和机械性能的概述。
1.钢：钢是一种合金，主要成分是铁和碳，其中碳含量在0.04%到2.1%之间。
其他常见的合金元素包括锰、硅和钼。
钢的机械性能取决于合金的成分和热处理工艺。
通常，钢的强度高，具有良好的可塑性和韧性。
一些常见的钢的机械性能包括抗拉强度在400MPa到2000MPa之间，屈服强度在200MPa到1800MPa之间。
2.铝合金：铝合金是由铝与其他元素（如铜、锌、锰、镁）形成的合金。
铝合金具有轻质、良好的导热性和电导率。
铝合金的机械性能因合金化元素和热处理方式而异。
强化型铝合金通常具有较高的强度和耐腐蚀性能。
一般铝合金的抗拉强度在100MPa到600MPa之间。
3.黄铜：黄铜是由铜和锌组成的合金，也可以添加其他元素如铝、锰和铁。
黄铜具有良好的可塑性和导电性，而且具有较高的耐腐蚀性能。
机械性能因合金化元素的含量而有所差异。
普通黄铜的抗拉强度范围在200MPa到800MPa之间。
4.不锈钢：不锈钢是一种含有至少10.5%铬的钢合金。
除了铬，还可以含有其他合金元素如镍、钼和钒等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，同时也具有较高的硬度和强度。
不锈钢的机械性能因合金元素的含量和热处理方式而异。
一般不锈钢的抗拉强度在500MPa到2000MPa之间。
综上所述，不同材料的化学成分和机械性能会影响材料的性能和用途。
在选择材料时，需要综合考虑材料的特性和所需的性能，以确保材料能满足工程项目的要求。
钢材的化学成分及其对钢材性能的影响钢材的化学成分及其对钢材性能的影响钢材中除了主要化学成分铁（Fe）以外，还含有少量的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、钛（Ti）、钒（V）等元素，这些元素虽然含量少，但对钢材性能有很大影响：1．碳。
碳是决定钢材性能的最重要元素。
碳对钢材性能的影响如图6-3所示：当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在 1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。
随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的钢材，可焊性显著下降），冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。
图6-3 含碳量对碳素钢性能的影响——抗拉强度；——冲击韧性；——伸长率；——断面收缩率；HB——硬度一般工程所用碳素钢均为低碳钢，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金钢，其含碳量小于0.52%。
2．硅。
硅是作为脱氧剂而存在于钢中，是钢中的有益元素。
硅含量较低（小于1.0%）时，能提高钢材的强度，而对塑性和韧性无明显影响。
3．锰。
锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于钢中的，是钢中的有益元素。
锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性，大大改善钢材的热加工性能，同时能提高钢材的强度和硬度。
锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素。
4．磷。
磷是钢中很有害的元素。
随着磷含量的增加，钢材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显著降低。
特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，显著加大钢材的冷脆性。
磷也使钢材的可焊性显著降低。
但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性，故在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。
5．硫。
硫是钢中很有害的元素。
硫的存在会加大钢材的热脆性，降低钢材的各种机械性能，也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。
6．氧。
氧是钢中的有害元素。
随着氧含量的增加，钢材的强度有所提高，但塑性特别是韧性显著降低，可焊性变差。
钢材种类及化学成分钢材是一种广泛应用的金属材料，用于制造各种建筑结构、机械零件、工具以及其他产品。
钢材可以根据其化学成分的不同划分为多种类型。
以下是一些常见的钢材种类及其化学成分的详细介绍：1. 碳钢（Carbon Steel）碳钢是一种含有碳元素的钢材，其化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
根据碳的含量，碳钢可以进一步分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
不同碳钢的强度和耐用性各不相同，适用于不同的应用领域。
2. 不锈钢（Stainless Steel）不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢材，化学成分主要包括铁、铬、镍和少量的其他元素。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性和韧性，广泛应用于制造食品加工设备、化学品容器等领域。
3. 合金钢（Alloy Steel）合金钢是一种添加了其他合金元素的钢材，化学成分包括铬、镍、钼、钒、锰等。
合金钢具有较高的强度和耐用性，常用于制造汽车、飞机、船舶等工业产品。
4. 工具钢（Tool Steel）工具钢是一种专用的钢材，用于制造各种工具和刀具。
其化学成分中含有较高的碳、硅、锰、磷、硫等元素，同时添加了一些特定的合金元素，如钼、钴等。
工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于切削、冲压和锻造等工具。
5. 结构钢（Structural Steel）结构钢是一种用于建筑结构的钢材，其化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
结构钢具有较高的强度和刚性，适用于梁、柱、桥梁等建筑结构的制造。
6. 导磁材料（Magnetic Material）导磁材料是一种具有良好导磁性能的钢材，常用于制造电动机、变压器等电子设备。
其化学成分中含有较高的铁、硅和铜等元素。
7. 不磁性钢（Nonmagnetic Steel）不磁性钢是一种具有低磁导率的钢材，化学成分主要包括铁、铬、镍和钼等元素。
不磁性钢广泛应用于制造磁盘驱动器、电子仪器、核磁共振设备等需要抗磁性干扰的领域。
除了上述几种常见的钢材类型外，还有一些其他特殊用途的钢材，如耐热钢、耐酸钢等。
钢材化学成分及其对钢材性能的影响
( 1 )碳：碳是决定钢材性能的最重要元素。
建筑钢材的含碳量不大于0.8% ，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，塑性和韧性下降。
含碳量超过0.3% 时钢材的可焊性显著降低。
碳还增加钢材的冷脆性和时效敏感性，降低抗大气锈蚀性。
( 2 )硅：当含量小于1 % 时，可提高钢材强度，对塑性和韧性影响不明显。
硅是我国钢筋用钢材中的主要添加元素。
( 3 )猛：锰能消减硫和氧引起的热脆性，使钢材的热加工性能改善，同时也可提高钢材强度。
( 4 )磷：磷是碳素钢中很有害的元素之一。
磷含量增加，钢材的强度、硬度提高，塑性和韧性显著下降。
特别是温度越低，对塑性和韧性的影响越大，从而显著加大钢材的冷脆性，也使钢材可焊性显著降低。
但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性，在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。
( 5 )硫：硫也是很有害的元素，呈非金属硫化物夹杂物存在于钢中，降低钢材的各种机械性能。
硫化物所造成的低熔点使钢材在焊接时易产生热裂纹，形成热脆现象，称为热脆性。
硫使钢的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。
( 6 )氧：氧是钢中有害元素，会降低钢材的机械性能，特别是顿性。
氧有促进时效倾向的作用。
氧化物所造成的低熔点亦使钢材的可焊性变差。
( 7 )氮：氮对钢材性质的影响与碳、磷相似，会使钢材强度提高，塑性特别是韧性显著下降。
20crnimo调质范围20CrNiMo是一种常用的调质钢材，具有较高的强度和韧性，广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
本文将从化学成分、机械性能、热处理工艺等方面介绍20CrNiMo的调质范围。
一、化学成分20CrNiMo的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)等元素。
其中，碳的含量决定了钢材的硬度和强度，硅、锰等元素可以提高钢材的韧性和耐磨性，而铬、镍、钼等元素则有助于提高钢材的耐腐蚀性能。
二、机械性能20CrNiMo钢经过调质处理后，具有较高的强度和韧性。
其常见的机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
其中，抗拉强度是指钢材在拉伸过程中所能承受的最大外力，屈服强度是指钢材开始发生塑性变形的外力，延伸率是指钢材在拉伸过程中的伸长程度，冲击韧性是指钢材在受到冲击载荷时的抗击穿能力。
三、热处理工艺20CrNiMo钢的调质范围主要包括加热处理和淬火处理两个步骤。
加热处理是指将钢材加热到适当的温度，以改变钢的组织结构和性能。
淬火处理是指将加热后的钢材迅速冷却到室温或低温，以使钢材的组织产生马氏体转变，从而提高钢材的硬度和强度。
具体的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。
加热温度一般控制在800℃以上，保温时间根据钢材的厚度和尺寸来确定，通常在1小时左右。
冷却介质通常采用水、油或盐浴等，具体选择根据钢材的要求和工艺条件来确定。
四、应用领域由于20CrNiMo钢具有较高的强度和韧性，广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
在汽车制造领域，20CrNiMo钢常用于制造车轴、传动轴、曲轴等关键零部件。
在机械制造领域，20CrNiMo 钢常用于制造大型齿轮、轴承、紧固件等。
在航空航天领域，20CrNiMo钢常用于制造飞机发动机的关键零部件。
总结：20CrNiMo是一种常用的调质钢材，具有高强度和韧性。
常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一）Q235-A.F钢(二）Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五）20HP钢板（六）15MnHP钢板(七）20R钢板02.低合金高强度钢板（一）16MnR钢板（三）15MnVNR钢板（四）18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板（四）09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板（一）15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五）0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板（九）00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板（十一）00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板(十三)奥氏体型钢管(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管（无缝管）（二）GB9948中的10和20钢管（无缝管）（三）GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管（无缝管）07.低温钢管(一）GB6479中的10、20G和16Mn钢管（无缝管）(二)09Mn2VD钢管（无缝管）08.中温抗氢钢管（一）GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管（无缝管）(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管（无缝管）（三）GB5310中的12Cr1MoV钢管（无缝管）09.不锈钢管(一）GB/T14976 中的钢管表9-12 钢管的许用应力（二）GB13296 中的钢管表9～14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号（一）20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力（二）35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力（三）16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四）15MnV 钢锻件表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力（五）20MnMo 钢锻件 表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六）20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力（七）15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力（八）35CrMo钢锻件表10-30化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力（九）12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力（十）12Cr2Mo1 钢锻件注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力（十一）1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一）20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力（二）16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力（三）09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力（四）09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力（五）16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力（六）08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力（七）10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件（二）0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件（四）1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件（五）00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材（一）Q235-A镇静钢（二）35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件(一）ZG200-400H铸钢(二）ZG230-450H铸钢(三）ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件（一）ZG1Cr13铸钢（二）ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三）ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。
q235钢材标准Q235钢材是一种常用的碳素结构钢，其标准是GB/T 700-2006。
Q235钢材的化学成分要求为，碳C ≤ 0.22%、硅Si ≤ 0.35%、锰Mn ≤ 1.40%、磷P ≤0.045%、硫S ≤0.050%。
Q235钢材的机械性能要求为，屈服强度σs ≥235MPa、抗拉强度σb ≥ 375-500MPa、伸长率δ5 ≥ 26%。
Q235钢材的冶炼方法可以采用转炉冶炼、电炉冶炼。
Q235钢材的应用范围非常广泛，主要用于制造各种焊接、冷弯成型的构件和构件、以及一般机械零部件。
Q235钢材是中国的一种普通碳素结构钢，相对于其他材料来说，其价格较低，而且具有较好的可焊性、可塑性和冷成型性。
因此，在建筑、桥梁、机械制造等领域都有着广泛的应用。
Q235钢材的标准化生产和使用，对于保障工程质量、提高工程效益具有非常重要的意义。
Q235钢材的标准GB/T 700-2006是在长期实践和理论研究的基础上制定的，其化学成分和机械性能要求经过了严格的检验和验证，可以保证产品的质量稳定可靠。
在实际生产和使用中，需要严格按照标准的要求进行生产、检验和使用，以确保产品的质量和安全性。
Q235钢材的化学成分要求中，碳的含量较低，这使得Q235钢材具有较好的焊接性能，适用于各种焊接工艺。
同时，硅、锰等元素的含量也经过合理的控制，使得Q235钢材具有良好的可塑性和冷成型性，可以满足各种复杂构件的成型要求。
Q235钢材的机械性能要求中，屈服强度和抗拉强度都有着明确的指标要求，这对于保证产品的强度和使用性能至关重要。
同时，伸长率的要求也能够保证产品在使用过程中具有较好的塑性变形能力，能够适应各种复杂的受力环境。
Q235钢材的冶炼方法可以采用转炉冶炼、电炉冶炼，这些冶炼方法都具有较好的控制性能，可以保证产品的化学成分和机械性能的稳定性。
在实际生产中，需要根据具体的产品要求和工艺条件选择合适的冶炼方法，以保证产品质量。
常用材料的化学成分与力学性能20号钢化学成分碳% C : 0.17～0.23 硅%|Si: 0.17～0.37锰%|Mn: 0.35～0.65 铬%|Cr≤: 0.25镍%|Ni≤: 0.30 铜%|Cu≤: 0.2520号钢力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥: 410 屈服强度σs (MPa)：≥: 245 伸长率δ5 (％)：≥:25 断面收缩率ψ (％)：≥:55力学性能|AKU/J≥: 冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥:硬度：未热处理≤156HBS20#号钢特性：该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、深淡淬硬钢。
该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。
35#号钢化学成份：碳 C ：0.32～0.40；硅Si：0.17～0.37；锰Mn：0.50～0.80；硫S ：≤0.035；磷P ：≤0.035；铬Cr：≤0.25；镍Ni：≤0.25；铜Cu：≤0.25；35#号钢力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥530(54)；屈服强度σs(MPa)：≥315(32)；伸长率δ5(％)：≥20；断面收缩率ψ(％)：≥45；冲击功Akv (J)：≥55；冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥69(7)；硬度：未热处理≤197HB；35#号钢特性：35#号钢优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。
45号钢化学成份：碳%|C: 0.42～0.50钢硅%|Si: 0.17～0.37锰%|Mn: 0.50～0.80 铬%|Cr≤: 0.2镍%|Ni≤: 0.30 铜%|Cu≤: 0.25推荐热处理/℃|正火: 850 推荐热处理/℃|淬火: 840推荐热处理/℃|回火: 600抗拉强度|σb/MPa≥: 600 屈服强度|σs/MPa≥: 355伸长率|δ5(%)≥: 16 断面收缩率|ψ(%)≥: 40|AKU/J≥:冲击功39钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|未热处理钢: 229钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|退火钢: 19745#号钢特性：最常用的优质碳素钢，易切削加工。
zg20simn标准ZG20SIMN是一种常用的钢材标准，广泛应用于各个领域。
本文将介绍ZG20SIMN的基本特点、化学成分、机械性能以及其在各个行业中的应用。
ZG20SIMN是一种高硅锰合金钢材，其化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
其中，碳的含量在0.15%~0.25%之间，硅的含量在1.00%~1.50%之间，锰的含量在1.00%~1.50%之间。
ZG20SIMN钢具有较高的耐磨性和抗冲击性能，适用于制造耐磨件、抗冲击件等工件。
低碳含量能够保持较好的可焊性，同时合金元素的添加能够提高钢材的强度和硬度，增加其使用寿命和耐磨性。
ZG20SIMN钢材的机械性能也是其重要的特点之一。
其抗拉强度(Rm)一般在540 MPa以上，屈服强度(Re)在320 MPa以上。
同时，其冲击韧性(KV)值在200 J/cm²以上，表明了该钢材的良好抗冲击性能。
这些优秀的机械性能使得ZG20SIMN在各个行业中都有广泛的应用。
在钢铁制造行业中，ZG20SIMN主要用于制造耐磨件，例如钢球、钢棒等。
其高硬度和良好的耐磨性能使得这些工件能够承受较大的冲击和磨损，从而延长使用寿命。
在矿山开采行业中，ZG20SIMN则被用于制造破碎机的衬板、刀片等耐磨部件，能够有效抵抗矿石的磨损。
此外，在机械制造行业中，ZG20SIMN也广泛用于制造各种重型机械设备的关键部件。
例如，冶金设备中的滚筒、轴承等高负荷、高磨损的部件，以及工程机械中的铲斗、刀口等经常接触到坚硬物料的部件，都可以选用ZG20SIMN钢材。
其高硬度和优良的耐磨性能能够有效保护这些部件，提高整个设备的可靠性和使用寿命。
除了以上行业，ZG20SIMN还在船舶制造、化工设备、电力设备等领域中得到广泛应用。
在这些领域中，ZG20SIMN钢材常用于制造耐磨、耐蚀、耐高温的设备和管道等。
其优异的机械性能使得这些设备能够在恶劣的环境下稳定运行，从而提高生产效率和安全性。
常用钢材的参数范文常用钢材参数可以从以下几个方面进行介绍：化学成分、机械性能、物理性能、热处理性能和用途。
1.化学成分：钢材的化学成分是决定钢材性能的重要因素之一，常用的钢材一般由铁（Fe）和其他合金元素组成。
常见的合金元素包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等。
钢材的化学成分可以通过化学分析仪器测定。
2.机械性能：机械性能是钢材在受力条件下的力学行为表现，主要包括强度、韧性、硬度和可塑性等。
常用的机械性能参数包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性和硬度等。
这些参数可通过拉伸试验、冲击试验和硬度试验等测试方法测定。
3.物理性能：物理性能是指钢材在物理环境条件下的性能表现，主要包括密度、导热性、热膨胀系数和热导率等。
密度是指单位体积的质量，导热性是钢材传导热量的能力，热膨胀系数是指钢材在温度变化时由于热胀冷缩而引起的尺寸变化，热导率是钢材导热的能力。
4.热处理性能：热处理性能是指钢材在进行加热、保温和冷却等热处理过程中的性能表现，主要包括回火硬化性能、渗碳性能和焊接性能等。
回火硬化性能是指钢材在回火过程中的硬度和韧性之间的平衡性能，渗碳性能是指钢材在渗碳过程中的碳渗透能力，焊接性能是指钢材在焊接过程中的熔化区和热影响区的微观结构和性能等。
5.用途：常用钢材根据其性能可以广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械设备、电力设备、石油化工、航空航天等各个领域。
例如，碳素结构钢常用于制造建筑结构和机械零件，不锈钢常用于制造厨具和化工设备，耐磨钢常用于制造矿山设备和钢球等。
常用的钢材参数有限，上述仅是其中的一部分。
不同材料的特性和用途不同，根据具体需求选择适当的钢材是非常重要的。
常用钢材的型号化学成分用途及性能1.碳素结构钢型号：Q195、Q215、Q235、Q275等化学成分：主要成分为碳(C)和少量的硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)和磷(P)用途：常用于建筑、桥梁、机械制造等领域，如制造轧制钢板、焊管和角钢等。
性能：具有较好的可塑性、可加工性和焊接性，在一般力学性能、耐久性和表面硬度方面表现良好。
2.低合金结构钢型号：Q345、Q390、Q420、Q460等化学成分：除含有较高的碳含量外，还含有一定的锰、铬、镍等合金元素用途：常用于制造大型建筑、重型机械、远洋船舶等，如制造大型铁塔、大型金属构件等。
性能：具有较高的强度和耐磨性，可满足工程结构的加工和使用要求。
3.不锈钢型号：201、304、316、321等化学成分：主要成分为铬(Cr)、镍(Ni)等合金元素用途：常用于制备厨具、压力容器、制药设备等，如制造不锈钢水槽、不锈钢管道等。
性能：具有优良的耐腐蚀性、耐高温性和韧性，表面光滑易清洁，长时间使用不易生锈。
4.工具钢型号：T8、T10、T12等化学成分：含有较高的碳含量和少量的硅、锰等用途：用于制造刀具、模具等工具，如制造钣金切割工具、冲模等。
性能：具有较好的耐磨性、硬度和切削性，可以承受较高的压力和温度。
5.弹簧钢型号：60Si2MnA、50CrVA等化学成分：含有锰、硅等合金元素用途：用于制造弹簧和弹性元件，如制造汽车减震弹簧、工业机械弹簧等。
性能：具有良好的弹性、韧性、耐磨性和耐疲劳性，能够在较大变形范围内保持较好的弹性恢复性能。
以上只是常用钢材的一部分型号、化学成分、用途及性能，实际使用中还有许多其他种类的钢材，每一种钢材都有其特定的应用场景和要求。
选择适合的钢材需要根据具体使用环境和要求进行判断，并综合考虑其化学成分、力学性能、耐蚀性等因素。
钢材主要化学成分钢材是一种重要的工业原料，是由多种无害物质经过熔炼精炼而得到的高纯度的金属材料，是工业的主要原料。
在经过多种化学处理之后，钢材可以发挥出其良好的机械性能，因此钢材的性能有赖于其主要的化学成分。
钢材的主要化学成分包括碳、锰、硅、硫、铬、锌和铝等，其中碳最为重要。
在生产钢材时，碳含量是非常重要的，碳可以使钢材形成高硬度和高强度，但同时，过高的碳含量也会降低钢材的延性和耐腐蚀性，所以生产时很难控制碳含量，通常碳含量在0.1%-1.5%之间。
此外，锰也是钢材中重要的化学成分，锰不仅可以增加钢材的强度和硬度，而且可以提高钢材的冷弯性能。
一般来说，锰含量不宜超过0.4%1%，否则会降低钢材的密度，从而影响其机械性能。
硅也是钢材的重要成分，它可以改善钢材的浇铸性能，促进冷轧性能和抗击裂性能，但如果硅含量过高，就会影响钢材的焊接性能，通常硅含量在0.2%-0.8%之间会满足钢材的要求。
此外，硫也是钢材的重要成分，它可以改善钢材的焊接性能和韧性，但如果硫含量太高，就会影响钢材的淬火性能，一般来说，硫含量不宜超过0.2%，以免影响钢材的质量。
铬和锌是钢材中有利的成分，铬可以增加钢材的耐腐蚀性和抗拉强度，而锌可以增加钢材的延性和抗张强度。
然而，过高的铬和锌含量也不利于钢材的性能，一般来说，铬含量不宜超过0.4%-0.8%，锌含量也不宜超过0.2%-1.5%。
最后，铝也是钢材中重要的成分，它可以改善钢材的抗腐蚀性，但是，铝含量不宜超过0.15%-0.4%，否则会降低钢材的机械性能。
从上面我们可以清楚的看出，钢材的性能与其主要的化学成分密切相关。
不同的制造工艺都要求钢材中的各种化学成分达到一定的比例，否则，钢材的机械性能就会降低，因此，在生产钢材的过程中，要确保不同的化学成分的含量达到要求，以保证钢材的质量。
