开关电源系列成品检验标准

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

C. 进行此项测试存在危险，检验员在测试中需要特别注意操作安全。

1.2.2 输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。

b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝0.01Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。

(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

1.2.3 输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。

c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。

b.功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源PFC最小值应大于0.8，或由型号产品标准规定。

c.效率：输出总功率与输入总功率之比。

输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

开关电源进料检验标准一、引言。

开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。

而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。

本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。

二、外观检查。

1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。

2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。

3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。

三、功能检查。

1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。

2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。

3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。

4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。

5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。

四、安全性能检查。

1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。

2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。

3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。

五、环境适应性检查。

1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。

2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。

3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。

六、结论。

开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。

通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。

希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。

开关电源进料检验标准一、引言。

开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。

为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。

本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。

二、进料检验标准。

1. 外观检验。

外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。

外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。

2. 尺寸检验。

尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。

3. 电气性能检验。

电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。

4. 环境适应性检验。

环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。

5. 安全性能检验。

安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。

三、进料检验方法。

1. 外观检验方法。

采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。

2. 尺寸检验方法。

采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。

3. 电气性能检验方法。

采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。

4. 环境适应性检验方法。

采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。

5. 安全性能检验方法。

采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。

四、进料检验要点。

1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。

2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。

3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。

**有限公司标准号：**开关电源成品检验规范版本：A/02012-05-28发行 2019-07-10生效**有限公司 品质管理部** 标准化管理委员会发 布修订记录文件分发及发放范围1.目的为了使开关电源产品的质量得到控制，保证公司向客户提供满意的产品。

2.适用范围适用于对公司所生产的开关电源之成品出厂检验。

3.职责3.1 成品检验通知单由制造组长负责。

3.2 QA检验员负责开关电源之成品出厂检验和记录，以及对检验的不合格跟进处理结果。

3.3 品质组长负责不合格检验报告及合格检验报告的审核，品质经理对报告作最终批准，以及监督检验工作。

4.抽样方法依据：MIL-STD-105E 正常检验单次计划一般抽样水准II级接收质量限－AQL: CR=0 MAJ=0.1 MIN=0.65。

如果客户有特殊要求，可按客户提出的检验方案进行。

5.检验设备变频电源、数字万用表、高压测试仪、绝缘电阻表、功率表、电感表、示波器、功率表、电子负载、卷尺、游标卡尺、DC插座、测试治具、千分尺、跌落实验机、钢球冲击实验机、推拉力计、插拔实验机等。

6.检验方法、条件及规范6.1 检验人员所具备的条件：检查员上岗前须进行岗前培训，并实施书面及实操考核。

考核合格发放上岗证；6.2 检验环境：温度：15-30 ℃；湿度：20-75%6.3 灯光：检查台灯管6.4 灯光照度：600-1200LUX6.5 检验距离角度：产品与水平台面呈45°角，眼睛与产品的距离应为35±5cm,垂直上下、左右转动角度检验；6.6 检验方式图示：7.定义7.1QA检验时以“SIP、客户承认书，BOM表、标准承认样品、成品入库验收单、开关电源环境可靠性测试规范”为准，对于其他未列入本规范的检验标准项目，以双方所签的限度样品为准。

7.2 缺陷定义：a.致命缺陷（CR) : 指违反相关安规标准，产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；b.严重缺陷（MAJ): 指属功能性缺陷，影响使用或装配及严重外观存在让一般顾客难以接受会导致顾客退货的缺陷；c.轻微缺陷（MIN): 指属外观，包装轻微缺陷，不影响使用或装配，不影响商誉或不会导致顾客退货。

电源开关适配器检验标准及规范Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电气特性：安规要求：高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。

绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M。

输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。

国标要符合CCC GB4943-2001并认证。

使用及贮存环境：温度范围工作温度 0℃ ~ +40 ℃储藏温度-40℃ ~ +70 ℃跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。

振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。

冲击试验工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。

不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。

与分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。

盐雾试验将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。

平均无故障时间（MTBF）50000小时模拟环境测试低温存储将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。

输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。

b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。

(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。

c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。

b.功率因数：不带PFC最小值应大于，带无源PFC最小值应大于，带有源PFC最小值应大于，或由型号产品标准规定。

c.效率：输出总功率与输入总功率之比。

输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压纹波及噪声(1).测试目的：确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

1 / 13A：检查项目抽样方式制定标准缺点判定外观检查每个LOT按ANSI/ASQ Z1.4 III抽样计划表依出货检验规范CRI=0MAJ=0MIN=0.4安全检查电气特性测试包装检查外观尺寸检查每个LOT N=6PCS依出货检验规范解剖检查每个LOT N=2PC依出货检验规范跌落实验每个LOT N=5PCS依出货检验规范安规重要部品确认每个LOT N=2PC依出货检验规范环境管理物质确认每月N=1PC依出货检验规范D：检查后LOT处理1．不合格LOT不合格LOT发生时,此LOT全部返给生产制造单位重工，返OK LOT重新送验按“C”之抽样检查方式来检查2．合格LOT经检查判定为合格LOT时，通知生产部门进行入库作业。

E：《成品检验报告》的作成与保存1.OQC按每次出货数量提出1份成品检验报告。

（如客户有要求则依客户要求执行）B：抽检LOT定义 2.《成品检验报告》保存，原则上为3个日历年.，（如客户有要求则依客户要求执行）C：LOT判定合格：经抽样检查后，所检查出不良品的数量，如在合格判定个数允收以下，此LOT则合格。

不合格：如在不何格判定个数拒收以上，此（LOT）则不合格，针对不合格抽样调整方式如下：制造送验以每张送检单为1 LOT(成品每次送验批量≤3200PCS)332SAA 插脚 BS 插脚 3C 插脚 UL 插脚 VDE 插脚客户抱怨问题点记录制订 审核 批准文件编号 版本文件名称 日韩客户出货检验规范制定日期页次第4页 共7页[外观检查基准-2] 检查前准备事项NO.检查项目判定基准检查工具 CR MA MI 1． 成品检验报告样式准备； 2． 抽取产品时验检规范的准备； 3． 该LOT 规定的sample 数抽取。

2CASE 检查CASE 表面没有刮痕、刮花、伤及内层、底盖爆裂 目视 V CASE 表面不可有斑点、杂色、脏污、毛刺、气纹 目视 V CASE 表面没有缩水、夹水纹、披伤、烫伤、发白目视V CASE 表面没有扭曲、披峰、亮点、杂质、手印 目视 V CASE 表面颜色要符合色板要求、光泽度要一致 目视 V 注意事项上下盖之间缝隙为0.2mm Max ，四周缝隙均匀目视/厚薄规V1． 检验产品时必须戴好静电带与手套；螺丝不可生锈、滑牙、氧化、浮高同一批上下盖、材质、型号、颜色一致目视V有指示灯产品，必须对正导光窗口,指示灯歪斜需≤1/4 ,LED 应与胶壳面平行、下陷≤0.3mm 、且不影响导光效果目视/量具V 生产周期印字清晰、排列均匀、不残缺、深度一致目视V检查方法检查图示1． 拿起产品；2． 依次对CASE 各个面进行检查。

1、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。

2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。

3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。

4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；大气压力：70 ~ 106KPa。

4.2 检验方法各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。

5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。

5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。

5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。

5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。

5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。

5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。

5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。

6、检验试验项目说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。

输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。

输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。

高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。

输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz（当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。