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不停输带压封堵施工工艺一、适应范围：本工艺主要用于带压输送管线的维修、更换，以及沿线站区的改造。
它相对于旧的改造工艺而言，具有费用低、效率高、安全环保无污染等特点，尤其针对野外施工，其特点更加突出。
管线不停输带压封堵可分为皮碗和筒式封堵，主要有夹板阀、封堵器、封堵连箱和皮碗封堵器或膨胀筒封堵器（下称封堵器），按所需规格选配组装在一起，测量并计算出封堵就位时各个数据，来实现对管线的不停输封堵。
二、管线不停输封堵工艺1.施工前准备（1）对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。
（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。
（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。
2. 焊接封堵管件（1）在焊接前首先检查封堵管件的各部分几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。
（2）封堵管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。
3. 管线开孔截断（1）两端封堵管件焊接完毕后，将夹板阀安装到来气端封堵管件上，加密封垫联接紧固并清除内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固；（2）开孔前对四通管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步；（3）根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔作业；（4）开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位；（5）管线被开孔后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，泄去连箱内介质压力并移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的开孔作业，拆除钻机，准备封堵作业。
４．管线不停输封堵（1）将封堵器、封堵连箱按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各种尺寸,确定封堵方向旁通孔方向；（2）把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线,以便与旁通管连接；（3）检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定封堵方向，及为回填做好准备；（4）将临时旁通与两端封堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定封堵器的运行方向；（5）进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵；（6）两端封堵后，通过开一个放空孔对改造管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性；（7）如封堵不严密，可重新检查各项数据，找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。
不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa-30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa-30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
天然气管道不停输带压封堵施工创新技术摘要：现阶段，天然气管道运行的长周期时间至关重要，但是会受到多方面因素影响，天然气设备及管道系统很有可能发生泄漏等意外事故，此时需开展紧急抢险工作，尤其是在管道正常工作状态下，带压焊接修复技术尤为关键。
本文结合时下天然气管道抢修作业实践经验，针对带压焊接修复施工进行研究，研究下述几项带压焊接修复技术展开探讨，就施工作业的相关事项展开阐述。
关键词：天然气管道；不停输带压封堵；创新技术引言随着我国天然气需求快速增长，天然气长输管道进入建设高峰期，主干线、支干线、城市管网建设不断推进，新建管线与既有场站、既有管线连接，管道改线等情况越来越多。
传统改造施工需要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。
该施工方法虽然比较成熟，但是必须停输，清空管线后才能进行，给管线的运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失。
利用能够在管道不停输提下安全、高效地完成新旧管线的连接，并减少管道放空的损失，减少污染。
因此这项技术在天然气管道工程建设中有极大的应用推广价值。
1管道不停输带压封堵施工技术发展现状我国天然气管道不停输带压封堵技术起步较晚，在技术设计上还以借鉴为主。
近年来随着管道技术的发展，我国对天然气管道技术的重视程度加大，也开始研发独立的技术。
我国的天然气管道以西北部居多，但天然气的用户又以东南部为主，要想使天然气得到更好的运输，就必须建立长距离的天然气管道。
由于我国地形复杂，各地区因地质不同会出现不同的环境问题，给天然气管道的长距离跨越带来了很大的阻碍。
这种障碍主要表现在管道设置过长，只要管道的局部遭到破坏，就会影响整体的运输结果，造成重大的经济损失。
管道技术上的缺陷也增大了运输的压力，使大量的资源遭到浪费。
随着不停输带压封堵技术的发展，天然气管道中的部分问题得到解决。
经过数十年的研究和实践，不停输带压封堵技术也在不断改进，已经由原来的25mm口径发展到1020mm口径。
管道不停输封堵技术原理英文回答：Pipeline blockage prevention technology is essentialfor maintaining the efficient and uninterrupted flow of fluids or gases in pipelines. There are several principles and techniques used to prevent blockages in pipelines.One commonly used technique is the use of pigging. Pigging involves the use of a device called a pig that is inserted into the pipeline and propelled by the flow of the fluid or gas. The pig is designed to remove debris, scale, or other materials that may accumulate in the pipeline and cause blockages. It can also be used to inspect thepipeline for any damage or corrosion. Pigging can be done either manually or through automated systems, depending on the size and complexity of the pipeline.Another technique for preventing blockages is the use of chemical inhibitors. These inhibitors are added to thefluid or gas being transported in the pipeline to prevent the formation of scale, corrosion, or other deposits that can lead to blockages. The inhibitors work by either forming a protective layer on the inner surface of the pipeline or by reacting with the substances that cause blockages, preventing their accumulation.Regular maintenance and cleaning of the pipeline is also crucial in preventing blockages. This can involve flushing the pipeline with water or other cleaning agents to remove any accumulated debris or deposits. Inspection and monitoring of the pipeline for any signs of damage or corrosion are also important in identifying potential blockage risks and taking preventive measures.In addition to these techniques, advanced technologies such as smart pigging and inline inspection tools are also used to prevent blockages. These technologies use sensors and imaging systems to detect and locate any abnormalities or blockages in the pipeline. This allows for early detection and intervention before a complete blockage occurs.中文回答：管道封堵技术是保持管道中流体或气体高效连续运输的关键。
管道不停输封堵技术研究论文（摘要）管道不停输封堵技术是一种对管线进行维修的技术，是在管线正常使用的前提下，对管线进行改造、抢修，或者对部分管线进行方向的调整和对管线部分断路、更换阀门等管线内部故障进行维修施工作业的办法。
此技术在很大程度上减少了建设单位的成本投入，提高了工作效率，是管道维修中的重要技术措施。
本文通过对不停输封堵技术做了简单的介绍，阐述了具体的技术应用和注意事项。
（关键词l管道不停输封堵技术;基本原理;应用;注意事项一，管道不停输封堵技术的概述管道不停输封堵方式主要包括悬挂式、桶式、囊式和组合封堵等多种方式。
常见的管道不停输封堵技术的实施分为以下几个流程。
首先，确定需要封堵的管道位置，对这个点所在的管线表面进行清洁，利用之前准备好的封堵管件进行焊接，利用测压计测量焊接口的压力，并对焊接的严密性进行检查，利用大约两个小时的时间检验旁通管线和封堵管处是否有气体泄露的情况。
如果发现封堵不严的情况，要及时的提起封堵器，对夹板阀进行关闭，恢复原来管线的正常通气，并找出问题所在，加以解决，最终完成封堵施工。
其次，利用放散孔把两边被封堵地方的余压排出。
检查无误后安装夹板阀和开孔时所需要的机器设备，然后进行带压开孔作业，开孔后安装相关的封堵设备，进行旁通安装封堵施工，把两边不需要的管线进行割断。
被割除的管线要利用泥土密封起来，防止有火源进行而引起着火。
再次，管线切除后，把要焊接的端口进行打磨，使其光滑平整，再进行焊接。
进行焊接前，施工人员要掌握好风向，选择下风处进行动火，防止烧伤施工人员。
同时要对管道周边进行检测，是否有其他地方在施工中遭到破坏。
如果没有，要对接口采取相关防腐措施，然后进行新管线的安装和置换。
再解除原来封堵的地方，拆除旁通和封堵时的仪器设备，使燃气能够正常输送。
最后，把原来挖开的土进行回填，恢复原有的地貌。
这就是一般的管道封堵技术的施工步骤和流程。
二，管道不停输封堵技术1、组合封堵技术某市要建立立交桥，在其中一个立交桥的桥墩位置霉好有某个燃气管道经过，通过精密计算，要解决问题必须对燃气管道进行改建。
管道不停输封堵技术是一种在不停止管道内部介质流动的情况下，对管道进行维修、抢修或改造的技术。
该技术的基本原理是利用特制的剖分式管件和相应的封堵工具，在管道上实现封堵。
具体步骤如下：
1. 剖分式管件安装：在需要隔离的管道部位焊接一个特制的剖分式四通管件。
2. 夹板阀安装：在剖分式管件上安装对应的夹板阀，以便后续操作。
3. 开孔作业：利用开孔机装上筒形刀具和开孔连箱，在管道上开出封堵孔。
4. 封堵实施：根据管道的具体情况选择合适的封堵方式，如气囊式、皮碗式或膨胀桶式封堵技术。
此外，这项技术的优势在于能够在不影响管道正常运行的情况下进行维修或抢修，从而避免了因停输而造成的损失和影响。
同时，它还能够确保施工人员的安全和环境保护。
总之，管道不停输封堵技术是一项高效、安全的技术，适用于多种管道系统的维护和紧急修复工作。
管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。
为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。
下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。
考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。
2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。
常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。
根据具体情况，确定最合适的开孔方式。
3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。
根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。
封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。
4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。
包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。
确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。
二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。
包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。
同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。
2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。
确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。
可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。
3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。
及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。
确保管道的密封性和安全性。
4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。
包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。
以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。
5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。
确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。
并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
燃气管道不停输带压开孔封堵技术摘要：燃气管道不停输带压开孔封堵技术的特点为作业全程都在密封状态下进行,安全可靠，能保证正常供气，无资源浪费。
该技术的核心设备有：开孔机、封堵器、下堵器、夹板阀、管件。
文中着重介绍该技术在钢管型燃气管道的应用原理及实际作业中的操作规程,并介绍了其在实际应用中的不足。
关键词：燃气管道；开孔封堵；设备；尺寸计算；作业流程；设备改进0 引言燃气管道不停输带压开孔封堵技术是在保证燃气管线正常运行的情况下，对管线进行加旁路、维修、改造等的施工技术。
传统工艺是将相关管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业[1]，而该技术减少了经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业[2]，提高安全性。
本文以该项技术在钢管型燃气管道上的应用为研究对象，从它涉及的几个重要设备出发，介绍了开孔封堵原理及在实际应用中应该注意的细节，同时分析了该项技术在使用中的不足。
1 相关机械设备与技术原理目前，北京地区燃气管道带气机械作业使用的设备为整套设备。
1.1 相关机械设备1.1.1 开孔机HT系列开孔机采用套料切削开孔[3]，主要型号有HT75、HT150、HT300、HT500，其中HT75为手摇式，其余的为电动型或液压型。
它们共同的作用原理都是通过丝杠的传动来做功。
除HT75外，其余型号的开孔机都有“手动”和“进给”两档，档位的切换依靠置于机头的双齿轮。
1.1.2 封堵机EXP型封堵机能够将带气管线封严，通常用于改造、修复燃气管道。
主要型号有EXP150、EXP300、EXP500 3种，其中EXP150和EXP300采用手摇式，EXP500采用液压站驱动。
通过丝杠的传动实现膨胀筒的上下移动和胀缩。
1.1.3 下堵器将堵塞下到法兰中是开孔封堵作业中的最后一步，既可以采用HT 开孔机完成下堵，也可以用专用下堵器完成下堵。
其作用原理与开孔机类似，与开孔机型号对应的下堵器型号为XD150、XD300、XD500 3种，它轻便小巧，过程简单，省去了利用HT开孔机复杂过程并延长开孔机寿命。
不停输管道封堵技术介绍摘要:随着天然气的发展和普及，城市燃气管道需要抢修、换管、或更换管道辅件的情况不可避免，管道不停输封堵技术作为一种安全可靠，操作方便，经济实用，高效节能，随机性强的燃气管道作业方式，将成为燃气行业一项具有重大意义的作业技术，它对提高燃气销售企业的信誉，为企业节省成本，提高经济效益方面有着巨大的作用。
关键词：不停输封堵膨胀桶式一、概况随着天然气的发展和普及，人们的生产和生活都希望用上清洁能源，特别是近几年来，地下管网运行压力逐渐提高，由于自然环境、客观因素和人为因素造成的管网损坏时有发生，需要抢修、换管、或更换管道辅件。
例如：1、管道在运行过程中被施工者损坏，必须抢修或换掉这段管道，而停气必会引起用户的强烈不满，所以不允许停止介质运行。
2、管道上阀门或其他辅件失灵或损坏，已不能满足使用要求，必须更换，但下游用户不允许介质停止运行，而上游管网也不会为此停止介质运行。
3、因规划、建设需要改管等情况如果采用降压停气的办法，对国家、社会和燃气经营企业都不利。
因此一种以安全可靠，操作方便，经济实用，高效节能，随机性强，能提高企业信誉为目标的管道不停输技术，成为燃气行业一项具有重大意义的作业技术。
不停输封堵技术分为气囊式、皮碗式、膨胀桶式。
其中气囊式封堵主要运用于低压城市燃气管道，皮囊式封堵及膨胀桶式封堵主要用于中高压燃气管道，运行压力≤1.6MPa的钢制管道都能达到很好的封堵效果。
皮囊式封堵技术的封堵面是锥形面，它的封堵效果受管道椭圆度，内壁光滑度等母管制作工艺的影响，封堵效果存在一定的不确定性。
而膨胀桶式封堵技术是对于整个管断面的封堵，因此管道的椭圆度、内壁光滑度及杂质等不影响封堵橡皮片密封效果，适用于各种管道。
而燃气管道大管径管材基本都是螺焊钢管，螺焊钢管其制造工艺（椭圆度）及内壁光滑度都不是很理想，所以大管径（DN300以上）使用膨胀桶式封堵技术效果更理想。
下面我们重点介绍一下膨胀桶式不停输封堵技术的详细情况。
二、膨胀桶式不停输技术的基本术语带压开孔在管道无介质外泄的状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。
桶式封堵头为圆筒状，由机械传动部件和密封部件组成，用于阻止管道内燃气流动的装置。
封堵作业从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内燃气流动的一种作业四通零件用于管道桶式封堵作业，上部零件带有法兰盘，法兰盘内带有塞堵和卡环机构，下部零件带有全包围式的特质密封四通塞堵置于四通零件法兰孔内，带有O型密封圈，卡环槽的圆柱体卡环机构置于四通零件法兰孔内，用于固定、限制塞堵的可伸缩机构夹板阀在开孔、封堵作业中，用于连接四通与开孔或封堵装置的专用阀门开孔连箱容纳开孔刀、塞堵，用于开孔机和夹板阀之间密闭连接的装置封堵连箱容纳封堵头，用于封堵器和夹板阀之间密闭连接的装置筒刀一端带有多个刀齿，另一端与开孔机相连的圆形铣刀中心钻安装有U型卡环，用于定位、导向和取出切削下的管道部件，铺助筒刀开孔的钻头刀具结合器将开孔机和刀具联接起来的装置塞堵结合器将开孔机和塞堵联接起来的装置三、膨胀桶式不停输技术的基本原理即先在带压状态下，用开孔机械将所需改造或抢修的管段整管（或开孔）切断，然后用封堵器将膨胀桶(外表面粘有耐高压橡胶片)沿着切断孔送入管道中央，通过封堵器的传动装置将桶膨胀涨开，用橡胶片封住气源（如图1）。
四、膨胀桶式不停输技术的施工程序及技术要求1.膨胀桶式封堵技术的基本组成部件及机具设备膨胀桶式不停输封堵主要部件为：四通管件、夹板阀、开孔机具(中心钻、刀具、开孔连箱、联箱泄压阀)、液压泵站、封堵机具（膨胀桶封堵器、封堵连箱、封堵泄压阀、封堵结合器）、下堵器、堵塞（盲板）、压力平衡孔、测压阀、法兰盖板。
图2、图3、图4、图5是封堵技术的几个关键作业程序。
图1：膨胀桶封堵工作简图（俯视图）刀具中心钻联箱泄压阀开孔联箱夹板阀 关闭状态四通零件上部结构四通零件下部结构图2：开孔液压机组安装简图放散阀开孔液压机组图3：开孔液压机组开孔工作简图四通零件下部结构四通零件上部结构打开状态夹板阀 开孔联箱 联箱泄压阀中心钻刀具开孔液压机组放散阀放散阀封堵液压机组膨胀桶联箱泄压阀封堵联箱夹板阀打开状态四通零件上部结构四通零件下部结构图4：膨胀桶下堵工作简图2.膨胀桶式封堵技术的几种形式 2.1单侧封堵单向气源或者双向气源加正常运行的阀门，一面用封堵设备作封堵，另一面关闭功能正常的阀门切断气源（如图6）。
图6：单向气源单侧封堵方式图5：膨胀桶封堵工作简图四通零件下部结构放散阀密封 O 型橡皮圈封堵器卡环槽下堵器四通零件上部结构双向气源单侧封堵方式2.2不停输双侧单堵（双向气源）双向气源，在需要施工的母管上下游管段的适当位于用两个封堵设备分别作封堵，主要用于抢修及更换阀门等施工任务（如图7）。
图7双向气源双侧封堵方式2.3不停输开旁通孔（上开、下开、平开）在运行的母管管道上焊接带三通的四通零件，预先焊接好开三通处的管道，然后用封堵设备开孔，开孔完成后加堵塞封口完成开三通（如图8）。
2.4不停输双侧双堵［带旁通（永久、临时）］分临时旁通管和永久管，其中，对于有流量和压力要求的不停输施工管道，需要用到四组封堵设备及开孔和封堵操作（如图9）。
放散阀 四通零件下部结构四通零件上部结构关闭状态夹板阀开孔联箱联箱泄压阀 中心钻 刀具四通零件旁通孔图9：不停输双侧双堵图8：封堵设备开旁通安装简图（上开）开孔液压机组3.膨胀桶式封堵技术操作的基本工艺流程3.1封堵施工准备3.1.1管道调查和现场踏勘对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等情况进行现场调查，了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管情况给、最低允许的输送压力及管道允许的最长停输时间等，做好相应的记录。
3.1.2封堵工艺的选择根据甲方的要求，结合现场调查的实际情况，合理选择适当的不停输封堵施工方式进行封堵施工作业3.1.3编制施工作业指导书3.1.4材料的复核四通零件、旁通管材、密封材料等的复核，包括外观检查、焊接部件的检验报告、材料质保单、合格证、标示等。
3.1.5机械设备的调试运行正常3.2封堵作业施工3.2.1开孔封堵作业点的选取开孔、封堵作业点应选在直管段上，开孔部位应尽量避开焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊缝应进行适量打磨。
开孔刀中心钻不应落在焊缝上。
管道螺旋焊缝或直焊缝的处理：应对螺旋焊缝或直焊缝进行适量打磨或对打磨四通零件，以保证四通零件部件与母管管壁之间的间隙距离符合焊接工艺要求。
3.2.2四通零件的焊接在焊接前检查四通零件的几何尺寸，是否与母管管线相符，零件自身焊口是否达到要求。
确定开孔位置后，清除管道防腐层，将四通零件焊接在母管上。
四通零件分上下两部分，相对组焊在母管道上，并焊接两道环向焊缝，两道直焊缝。
组焊时要求四通零件与管道同轴、塞堵法兰面与管道轴线平行，法兰中心线与管道轴线垂直，管件焊接按相关标准进行，并做焊接工艺评定（外观和探伤）。
3.2.3安装控制点首先安装夹板阀，接着安装筒刀和开孔结合器，并与夹板阀螺栓连接，控制的几个注意点：控制筒刀与开孔结合器内孔的同轴度；膨胀桶橡胶密封件应粘接牢固，橡胶密封件不应重复使；夹板阀应在关闭状态下安装，并控制其四通零件的同轴度；3.2.4开孔作业开孔前应对焊接到管线上的四通零件和组装到管线上的夹板阀、开孔机等部件进行整体试压，试验压力等于管道运行压力；按平衡孔---旁通孔---封堵孔的顺序开孔作业；打开夹板阀到位，打开电源，驱动刀具旋转进刀，进刀应缓慢进行。
当卡刀时，可先稍退刀后再进刀，不可强行摇动。
注意刀具的切削进度，以防切破四通零件下部。
当切削完成后，将刀具提至开孔连箱内，同时带出切割下的马鞍块或整段切块，关闭夹板阀，泄放连箱内燃气，确认无燃气泄漏，将开孔液压机组卸下，即可准备封堵作业。
3.2.5封堵作业将封堵结合器、膨胀桶、封堵连箱按所需规格选配组装在一起，并测量计算出封堵就位时的各种数据，确定封堵方向。
把组装好的封堵器安装到夹板阀上，先确定封堵方向无误后（膨胀桶有缺口的一侧对着来气方向），打开夹板阀，并关闭平衡阀门，进行封堵作业。
手动或液压转动封堵结合器上的螺杆，通过机械转动，将膨胀桶撑开涨大，膨胀桶外侧粘贴耐高压的密封橡胶垫。
封堵后，打开连箱泄压阀进行放空，并确认封堵的严密性。
应在封堵结合器排气孔上安装压力表，以便观察封堵完成情况，下封堵时应先下下游封堵头，后下上游封堵头。
封堵头到位后，应锁紧封堵器主轴，并拆下液压接管头。
3.2.6拆除封堵器首先连接好压力平衡阀，打开压力平衡阀，反向旋转封堵结合器螺杆，收缩膨胀桶，等封堵器两端管道内压力平衡后，取出膨胀桶，关闭夹板阀。
3.2.7安装堵塞及法兰盖将堵塞连接到下堵器上，将下堵器安装在夹板阀上，并施压确认无泄漏后，转动下堵器螺杆将堵塞送入四通零件法兰盘内正确位置后，锁上插销，拆下下堵器及夹板阀，安装四通零件法兰盖，拧紧螺栓。
3.2.8四通零件的防腐作业五、结语全面推行新建燃气管道实施带压不停输管道连接作业技术，不仅使燃气管网实现安全运行和稳定供气，为用户的正常用气提供保证，还可以大量减少新建管道停气作业时的气量损失，为企业创造经济效益。
