管道带压封堵技术简介演示幻灯片48页PPT

带压堵漏技术的发展趋势
智能化发展
随着科技的不断进步，带压堵漏技术将逐渐实现智能化，通过自动化设备进行实时监测和 智能控制，提高堵漏效率和安全性。
多元化发展
带压堵漏技术将不断拓展应用领域，不仅局限于石油化工行业，还将广泛应用于电力、制 药、食品等其他领域，满足不同行业的特殊需求。
环保化发展
随着环保意识的提高，带压堵漏技术将更加注重环保和节能，减少对环境的污染和能源的 消耗，推动可持续发展。
密封剂选择
根据不同介质和工况条件，选择合适的密封剂，如橡胶、 聚合物、金属等。密封剂应具有良好的粘附性、耐腐蚀性 和耐高温性能。
密封结构设计
密封结构设计包括密封剂的形状、厚度和涂抹方式等。合 理的密封结构设计能够提高密封效果，减少泄漏风险。
夹具设计原理
夹具作用
夹具是带压堵漏技术中的重要组 成部分，用于固定密封剂和承受 介质压力。夹具设计需考虑泄漏 部位的结构、尺寸和介质特性等
带压堵漏技术的研究方向
新型密封材料研究
研发更高效、耐用的密封材料，提高堵漏效果和使用寿命。
智能化控制技术研究
加强智能化控制技术在带压堵漏领域的应用研究，提高堵漏作业的 自动化和智能化水平。
安全性技术研究
加强带压堵漏技术的安全性研究，降低作业风险，提高作业人员的 安全保障。
因素。
夹具材料
夹具材料应具备足够的强度和耐 腐蚀性，以承受介质压力和温度 波动的影响。常用的夹具材料包
括钢材、铜材和铝材等。
夹具结构设计
夹具结构设计需满足密封要求， 同时便于安装和拆卸。夹具应具 有足够的刚度和稳定性，以承受
介质压力的作用。
堵漏材料选择与使用
01
堵漏材料特性

按使用压力分
低压型 高压型
low pressure plug High pressure plug
单一尺寸及多尺寸管塞
单一尺寸单封型 single-size
多尺寸 过水型 Multi-size by-pass
检测型及过水型充气管塞
检测型管塞端口
管闭水试验
过水型充气管塞
全橡胶型和金属芯型
全橡胶型 All rubber
拢的趋势
充气管塞
Pneumatic plug
充气管塞的分类
按使用尺寸分
单一尺寸型 多用尺寸型
Single-size Multi-size
按使用性能分
封堵型 检测型 过水型
Muni-ball
Test-ball flow-thru（By-pass）
按材料构造分
全橡胶型 金属筒芯型 可换套筒型
All rubber replaceable Sleeve
墙体封堵
• 分为砖墙封堵和砌块封堵二种 • 适用于各种形状的大、中型管道 • 通常需预埋短管供临时排水，待砖墙强度
达到要求后在用木塞或气囊封堵短管 • 拆除砖墙前需先打开预留短管临时封堵降
低上游水位 • 水下砌墙时砂浆中需掺入黏土，以防砂浆
被水冲走 • 水下砌墙养护时间长和墙体难以拆除干净
是墙体封堵的两大缺点 • 在我国，墙体封堵目前仍旧是封堵大型管
1012元
2477元
4729元
管塞所受压力（t）
25
20
15
10
5 0.42 t
0
300
600
1000 1400 管道直径（mm）
22.8 t
6米水头时
1800 2200

压力监测
实时监测压力变化，及时 调整压力，防止压力过高 或过低。
压力平衡
保持压力平衡，避免因压 力波动对封堵作业造成影 响。
材料选择
材料类型
根据封堵作业需求，选择 合适的材料，如橡胶、塑 料、金属等。
材料质量
确保材料质量可靠，符合 相关标准和规范要求。
材料适应性
考虑材料对温度、湿度等 环境因素的适应性。
安全防护
防护装备
使用合适的防护装备，如手套、口罩 、护目镜等，以保障作业人员的安全 。
安全操作规程
安全意识培训
加强作业人员的安全意识培训，提高 安全防范意识。
制定并遵守安全操作规程，避免因操 作不当引发安全事故。
质量检测
检测标准
制定明确的质量检测标准，确保 封堵作业达到预期效果。
检测方法
采用合适的检测方法，如外观检查 、压力测试等。
带压封堵培训课件
• 带压封堵技术概述 • 带压封堵操作流程 • 带压封堵技术要点 • 带压封堵案例分析 • 带压封堵常见问题及解决方案 • 带压封堵未来发展趋势与展望
01
带压封堵技术概述
带压封堵的定义与特点
总结词
带压封堵是一种在保持管道或容器压力的情况下进行封堵的技术，具有安全、 高效、环保等特点。
问题三：安全防护不到位
要点一
总结词
安全防护不到位可能引发安全事故，对操作人员和设备造 成伤害或损失。
要点二
详细描述
在进行带压封堵作业时，操作人员需要穿戴防护服、手套 、安全鞋等个人防护装备，并确保工作场所的安全设施完 备。如果安全防护不到位，可能会导致操作人员受伤、设 备损坏或环境污染等事故。因此，需要加强安全管理和培 训，提高操作人员的安全意识和技能。

安全建议
作业前准备
进行风险评估，制定安 全措施和应急预案，确
保作业安全。
人员防护
穿戴防护服、手套、安 全鞋等个人防护用品， 防止烫伤、机械伤害等
事故发生。
安全监护
安排专人负责现场安全 监护，及时发现并处理
安全隐患。
作业后检查
对作业区域进行检查， 确保没有遗留的安全隐 患，并进行清理工作。
THANKS
定制化服务
针对不同行业的特殊需求，带压堵漏技术将提供更加定制 化的服务，根据具体工况和设备参数进行技术方案的设计 和优化。
跨界融合与创新
带压堵漏技术将与其他领域的技术进行跨界融合和创新， 如计算机技术、物联网技术等，拓展技术的应用范围和提 升其性能。
06
带压堵漏技术培训与安 全建议
培训建议
01
02
VS
详细描述：某电厂管道在运行过程中 出现泄漏，由于管道内部压力高、温 度高且存在辐射，需要采用创新的带 压堵漏技术进行修复。经过研究和实 验，最终采用高温密封胶和金属密封 垫片进行修复，成功地实现了管道的 密封，消除了泄漏，保证了电厂的安 全稳定运行。
05
带压堵漏技术发展趋势 与展望
技术发展趋势
其他行业
总结词
带压堵漏技术在其他行业中也有广泛的 应用，如食品、制药、造纸和纺织等， 可用于各种压力容器的紧急抢修。
VS
详细描述
在食品、制药、造纸和纺织等行业中，各 种压力容器经常出现泄漏问题，这些问题 可能导致产品质量下降、环境污染和生产 中断。带压堵漏技术可以在不停止生产的 情况下，快速有效地解决泄漏问题，保障 生产的正常进行。
确保作业现场安全，无易燃易爆物品 ，通风良好，并配备相应的消防器材 。

2019年4月28日星期日
刀头
刀筒及钻头
2019年4月28日星期日
安装封堵机以及旁 通，使天然气分流 ，放空要施工管道 内的压力，准备封 堵。
2019年4月28日星期日
2019年4月28日星期日
进行上下游封堵 ，让气体从上游 通过旁通流向下 游。
2019年4月28日星期日
2019年4月28日星期日
2019年4月28日星期日液压 Nhomakorabea工作原理
液压站是专为开孔机 、封堵器、闸板阀提 供动力的液压设备， 通过胶管的快速接头 实现与各设备的快速 切换，然后进行工作 。
2019年4月28日星期日
液压站主要由电机（柴油 机）、柱塞泵、邮箱、底 座、阀体及控制等构成。 通过控制柱塞泵的排量 （必须停机后方可调节， 然后紧锁），以及溢流阀 的工作压力来达到设备的 使用要求。
2019年4月28日星期日
现场分布图
2019年4月28日星期日
管道概况及焊接材料
管道：管道直径Ø610mm，壁厚10.3mm。 旁通直径Ø323mm。壁厚10mm 焊接工艺： 旁通焊接工艺：全纤维素焊(E6010)工艺，焊条直径 Ø3.2mm。焊接电流70—80 管道焊接工艺：纤维素(E6010)打底，Ø4.0mm， 80—100A 药芯自保护填盖，81N1 E71T8-N1，焊接电流180-230
解决方法
对没有割干净的管壁进行重新下刀重新割。 皮碗撕裂时需要更换皮碗，并对扩张器增大过盈量，保证皮碗能紧 贴管壁，防止贴不严而漏气。
引压管爆裂时应及时更换引压管。
2019年4月28日星期日
2019年4月28日星期日
盘式封堵器结构特点
盘式封堵器主要由液压缸、连接套筒、堵头、封堵皮碗等部件 组成。 液压缸：把封堵送入管道指定位置，达到封堵目的的设备。 连接套筒：连接液压缸和封堵头外套筒。 堵头：包括控制杆头、活动支架、触角等部件。 封堵皮碗：专门设计为封堵器应用的由纤维布加强的合成制品 ，导向边是为了抵挡管线压力起刚性支撑作用而用纤维布加强 的。

管道调查与现场踏勘
对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、 土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、 输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管 情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输 时间等。并填写管道调查表。
管道施焊压力要求
管道允许带压施焊的压力计算如下：式中：
p 2 s (t c) F
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔设备构成
1. 开孔机 2. 开孔结合器 3. 夹板阀 4. 中心钻、刀具结合器 5. 筒刀 6. 对开三通
带压封堵设备构成
1. 封堵缸 2. 封堵结合器 3. 夹板阀 4. 对开三通 5. 封堵头
开孔机
用来进行开孔作业的机械设备
2. 管道封堵技术是利用封堵设备，从开孔处将封堵头 送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的 一种作业。它是在完全密闭的状态下，在需改造管 段两侧，利用机械手段，将改造段从管线中隔离出 来，进行维护、修理、更换等改造作业的一种特种 技术。
3. 管道封堵技术是1884年诞生的，到现在已有一百多 年的历史。至今，技术发展已相当成熟，并在国际 管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。
3. 开孔孔径大于DN500，
宜加防胀圈。
t2 tt21＞t11.4＞1t.24 t2
tt22 t1t1≤1≤.14.t42t2
t1
t1
对对开开三三通通（（对对开开四四通通））护护板 板
管管 壁壁
4455° ° 11..44tt22
对开三通（对开四通）护板
对开三通（对开四通）护板
管
壁
管壁
1.4 1t.24 t2
容纳封堵头，用于夹板阀和封堵器之间密闭联接的装置。

3.术语和定义 4.安全技术管理
5.泄漏部位现场勘测
6.施工前的准备 7.带压密封施工 8.施工过程安全与防护 9.带压密封施工竣工验收 附录A（资料性的附录）带压密封工程施工方案 附录B（资料性的附录）带压密封工程施工安全评估 附录C（资料性的附录）带压密封工程施工验收记录
☆主要条款解读
1.带压密封施工（标准第7章）
c)注剂推进速度与
固化时间协调；
d)密封腔内压力。
④操作压力控制的意义 A.充填过程：推力克服摩擦阻力和泄漏介质形成的阻力。 要控制注剂操作压力，避免产生不必要的超压。
B.新密封比压建立：通过注剂挤压传递，致密性增加，积
聚弹性能量，达到工作密封比压，实现再密封。 C.注意推进速度与密封腔温度协调，防止密封剂从间隙被 挤出，同时避免将密封注剂注入到泄漏介质系统。 D. 控制注剂压力防止设备器壁发生失稳或使法兰螺栓超载
（五）宁夏分公司化肥装置
6. 尿素E-107液氨泄漏密封 ⑴ 介质参数
介质名称
液氨
压力/MPa
19.6
温度/℃
190
安全阀设定压力/MPa
22
⑵ 泄漏部位
① 安全阀接管泄漏 ② 液氨氨泵出口管线泄漏
⑶ 密封方法 ① 采用夹具法密封 ② 选用Txy-8#密封剂
安全阀接管泄漏密封
液氨泵管线泄漏密封
⑷ 效果 ① 实现有效密封 ② 避免资源浪费和环境污染
目前带压密封技术已广泛的被流程企业所采用，由于技术效能的 发挥，不仅使企业免受巨大的经济损失，更利于资源节约和环境 保护。这项技术运用的成败取决于密封剂性能的优异，夹具设计 结构型式对工况的适应，专用工具多功能、高效率和操作技术运
用的科学与规范。施工过程以技术构成的各自特性为依据，充分

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下封堵管柱
若管柱下到油层以 下，就会导致“插 旗杆”事故，即油 管被水泥固结在套 管内，致使油管乃 至整个油水井都报 废，因此管柱的下 入深度要严格按照 设计执行。
封堵管柱示意图
封堵层
笔尖
砂面
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封堵施工
封堵施工主要由设计单位负责组织施工 和技术指导，监督的工作是清点用料， 施工完毕与设计单位和作业单位核对。
触变水泥
适用于浅层套管堵漏以及严重漏失井的封堵炮眼。
适用单层封堵。
高水膨胀粉
初凝时间和固结强度可调，微膨性，流动悬浮性好，具有良好的可泵性，
易钻塞，适用于浅层套管堵漏、严重漏失井的封堵井。
5
适用多层封堵。
技术原理 低滤失炮眼封堵剂
降失水剂JS-1是通过化学合成反应,在水溶性高分子聚 合物上引入磺甲基(-CONHCH2SO3Na)基团而成的。磺甲 基(-CONHCH2SO3Na)基团在水泥浆中成为阴离子吸附在 带正电荷的水泥颗粒表面，一个聚合物大分子可以吸附很 多水泥颗粒，阻止水泥颗粒聚结，保持水泥颗粒大小的适 当分布，形成的滤饼致密、坚韧、失水量降低，CONHCH2SO3Na越多，吸附的水泥颗粒越多，使水泥的 级配好，更易形成致密的滤饼，阻止了水的流过，水泥浆 的失水大大降低，降失水性能更好。
封堵工艺技术简介
胜采工艺研究所
1
套管漏失 封堵炮眼
由于油水井老化、腐蚀以及压 力等因素的影响，油水井套管 会出现不同程度的损坏而导致 油水井无法正常生产
由于层系调整、改层等措施， 使采油生产管柱复杂，增加 了维修难度且不能保证生产 管柱的正常生产
2
工作原理：
封堵是以一定 的排量将测量好 密度的水泥浆挤 压到封堵点，通 过地层温度、水 泥浆滤失凝固在 封堵点形成坚实、 致密的水泥环， 达到炮眼、漏失 点堵死不漏失的 目的。

最新课件
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③超低温系统介质泄漏密封施工 a.超低温情况下，影响密封注剂的注射工艺流动性。 b.密封施工措施 ●保持高分子化合物链段随机取向，利于注剂推进充填。 ●适当预热改善注剂工艺流动性，确保充填效果。
（3）根据泄漏状况选 ①高压系统泄漏严重部位密封剂选择 TXY-18#密封剂配置适宜的硫化体系，添加阻挡材料，可较快的建
部压紧
②
①
远离主泄漏点起始注入防止注 剂吹散外喷
最新课件
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（3）热失重 是评价密封注剂在温度影响下，能保持密封性能长期稳定的技术指标。
热失重确定为25％，超过限定指标，说明质量损失严重，热分解所产生的 低聚物和低分子化合物容易逸出影响密封结构稳定，不易实现有效的密封。
在实际应用中通过注剂挤压和调整夹具空腔高度，保障密封结构的稳定。
由于产品质量稳定，节能减排成效显著，企业多年被列为全国炼化行业效益
最佳化的前列。电力行业在不影响装置正常运行的情况下，通过带压实施封 堵，很快消除泄漏，确保装置能够安全，稳定的运行，有利于节能减排。
（2）资源节约与环境保护
当前人类正面临着一场新的文明转型，在经济快速发展中，运行中的流程
装置通过带压密封技术及时消除设备泄漏，降低能源资源的浪费和避免恶性
典型的流化曲线及计算方法
tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/100
Fmax
y=100 y=90
转矩（力）与时间的关系曲线，
y=50
即硫化曲线（如右图）。曲线的 形状与试验温度和胶料特性有关。 注剂操作需根据热固化性控制推
y=10
FL y=0
进速度与固化时间协调。
tsx t10 t50
t90
时间 t

在被补焊件较厚（大于5mm）时，也可以 采用划弧法引弧。
具体做法：
将焊条的引弧端从已冷却的焊缝靠近裂 纹的一端开始与被焊件接触，顺裂缝方向 在已收严的裂纹上轻轻一划，在裂纹末端 临近泄漏处停止，并迅速将焊条提起，使 弧长保持在2至4mm，形成熔池后立即向回 运条，在已冷却的焊缝上息弧。
② 运条
运条要求：
带压焊接堵漏技术
“带压焊接堵漏技术”是在带压条件下应 用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊 技术手段。
概述： 焊接的基本原理
焊接是利用热能或压力，用（或不用）填 充材料把工件连接起来的方法。
而“带压焊接堵漏技术”则是指金属中高 压管道一旦出现裂纹或孔洞，发生压力介 质外泄，如何在不降低工艺介质温度、压 力的条件下，通过焊接使之达到重新密封 的一种特殊技术手段。
补焊仰焊缝时，难度较大。只有在裂纹很 小或泄露介质压力很低，操作者容易接近 到裂纹，确保安全的情况下才能进行补焊。
仰面裂纹的补焊可从方便操作，又能保证 安全的任意一端开始，同时注意防止烧偏、 倾斜。
1.4增强补焊焊道的途径
“带压逆向焊接堵漏技术”所形成的焊道其熔深 一般只有管道壁厚的40%左右，最多能达到壁厚的 60%左右：
方向焊一段30至50mm长的小焊缝，使裂 纹前端2至20mm处在压缩应力作用下完全 收严，待焊缝冷却（药皮变暗）则可继续 补焊已经收严的那一小段。
② 将裂纹按分段焊法全部焊合之后，再按正 常焊法在补焊好的焊缝上焊一至二层。
2.操作难点
➢ 在补焊收严那一小段时，须认真观察以确 认下一步补焊长度（主要凭经验判断）
1.2带压逆向焊接堵漏技术特点
优点
属于动态密封作业， 不影响正常生产
消除泄漏迅速
不需要配备特殊的工 具器，普通焊机即可 进行作业

管道带压封堵技术管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。

它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。

管道突发性事故的抢修,过去传统的做法必须停输、清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。

我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基础上，通过科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创新，封堵设备日趋完善，封堵能力、规格、种类不断提高，业务范围也不断扩大，封堵口径从25mm到1020mm多种管径，封堵压力最高达10MPa。

不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。

不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。

带压封堵工序：（1）开挖封堵作业坑开挖封堵作业坑时，应由施工队长统一指挥挖掘机，其他人员远离现场，如出现伤人事件，立即启动应急方案；为避免封堵作业坑出现滑坡现象，坑的周围必须有一定的坡度。

如出现滑坡，应立即组织清理。

（2）带压焊接封堵三通焊接时，必须降低管道输油压力在2.0MPa以下，同时采取降温措施水冷却；焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院治疗。

如出现焊穿现象，应立即用焊条堵上，并焊死，如出现着火现象，应立即启用应急方案。

（3）密闭开孔开孔前严格按照安全操作规程进行试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并消除掉；如出现着火现象，应立即启用应急方案。

如果卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。

（4）封堵封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。

下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。

40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
管道带压封堵技术简介演示幻灯片
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯

6、不停输封堵施工过程（动画） ：标准不停输 开孔、封堵工艺
7、施工步骤及技术要求
1）三通焊接及要求
(1)焊接工艺要求 在役管线焊接封堵三通必须进行焊接工艺评定，制定出
适合的焊接技术规程。 （2）管线允许施焊的压力计算
三通焊接前，应测量焊接位置管壁厚度，符合带 压施焊压力要求才可焊接。
管线允许带压施焊的压力
在管道外径大于或等于Ф325mm的管道上进行对开 三通（对开四通）环向角焊缝的
焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电 弧间应相距至少50mm。
（6）焊接顺序要求 每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图1 A所
示焊接顺序同时焊接。 每道纵向直焊缝四名焊工焊接时，应按图1 B所示焊
接顺序同时焊接。
不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正 常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。 不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤 气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。
二、不停输带压封堵技术

目前，国内外多家公司（TDW、FLOWSERVE、
FURMANITE等）掌握的带压封堵技术已成功应用于世界各地
2、作业事故及控制措施 a、焊接短节和三通时，焊穿管壁－－焊工资质、测厚、 焊评、疏散、降压、强制通风、上夹具或堵漏（塞堵、 顶丝）
三、带压封堵作业风险点及控制措施
b、开孔时发生卡刀－－保持同轴度、控制转速、及时 退刀、应急处置 c、弧板掉落－－改进中心钻、改进防涨圈、改进操作 方法、带压打捞（纠偏、磁力） d、夹板阀泄漏－－严密性试验、更换备用阀、更换垫 片、强制吹扫、放空置换 e、塞堵泄漏－－加两道密封圈、收塞堵拆开孔机、更 换密封圈后重下 f、下塞堵时开孔机损坏－－上下压力平衡、保证运行 工况稳定 g、其它不可控事故－－停止作业、降压放空、置换抢 修