螺丝来料检验标准

1目的
本检验规范的H的是保证本公司所购螺钉的质量符合要求。

2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的螺钉。

3规范内容：
3.1测试工量具及：游标卡尺，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依样品为标准。

3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表。

4参照文件：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。

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螺丝检验标准
一﹑目的与范围：
确保来料在入库前均能正确检验，适用于公司所有螺丝检验。

二﹑相关文件：
《IQC作业指导规范》﹑《常用螺丝参数及测试标准》。

三.职责:
1．品管部主管: 负责制订与优化本标准;
2．IQC：负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作
四﹑作业步骤：
1.核对送货单与实物，需一致。

2.按GB2828-2003正常检验一次抽样方案II（CR 0 MA 1.0 MI 4.0）进行抽样。

按常用螺丝参数及测试标准检验数值。

五﹑标准：
1.规格尺寸a.头形（头厚，头宽）须符合标准要求
2.公称直径，公称长度需符合标准要求，参照标准。

3.牙距，牙规格，牙数需符合标准要求。

4.外观：a.包装统一，表面颜色统一，大小均匀，无破损，堵头，锈蚀等脏污缺陷。

b.镀层应均匀，不发黑，无氧化现象。

按采购要求。

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核准审核编制文件名文件编号螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-010A版本制订日更改日00012013.06.251、目的和范围本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。

本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。

2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1外观检验一般检查水平Ⅱ4.02尺寸检验一般检查水平Ⅱ1.53可靠性检验一般检查水平Ⅱ0.44包装检验一般检查水平Ⅱ1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。

4.3 可靠性检验：详见5.35、 检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。

2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。

螺钉帽应无异物堵塞。

5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。

5.3 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。

2抗氧化性能放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝表面是否会出现氧化、生锈等现象5.4 包装检验项目与标准5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。

产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。

5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。

5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。

6、检验、判定6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；7、不合格的处置7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。

1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。

本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。

2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。

4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。

5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。

5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。

5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。

6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。

仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。