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EM型电动换向阀(40MPa)/pro43.htm（第 1／3 页）2010-6-25 11:49:18EM型电动换向阀(40MPa)/pro43.htm（第 2／3 页）2010-6-25 11:49:18EM型电动换向阀(40MPa)/pro43.htm（第 3／3 页）2010-6-25 11:49:18SRB系列手动润滑泵SRB系列手动润滑泵一、使用条件 手动润滑泵是一种人力板动手柄操作排出润滑剂的小型润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上。
基本型可直接与单线分配器组成手动单线集中润滑系统；基本型配上换向阀与双线分配器组成手动双线终端式集中润滑系统。
本泵适用于润滑频率较低（一般给油间隔为8小时以上），配管DN10长度不超过50米，润滑点不超过40点的单机小型设备上，作为集中润滑供送润滑剂的装置。
二、技术参数 适用介质为锥入度不低于265(25℃，150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#～2#)和粘度等级大于N68的润滑油，适用环境温度-10℃～40℃三、外形尺寸/pro70.htm（第 1／5 页）2010-6-25 11:50:08SRB系列手动润滑泵/pro70.htm（第 2／5 页）2010-6-25 11:50:08SRB系列手动润滑泵四、型号说明五、工作原理 手动润滑泵是人工扳动手柄，通过齿轮1带动齿轮活塞2往复运动实现给脂的。
当活塞处于图示右端极限位置时，左端油腔容积增大形成真空，于是贮油筒内的润滑剂在弹簧和活塞片的作用下从吸油口吸入活塞左端油腔内。
当活塞向左移动时，被吸入的润滑剂压入孔道Ⅰ并把滑阀4推向右端极限位置，顶开单向阀5从出油口排出，此时，活塞右端油腔容积逐渐增大，润滑剂被吸入，在活塞返回向右移动时，充满润滑剂的油腔又逐渐变小，挤压润滑剂进入孔道Ⅱ，推动滑阀4向左移动，顶开单向阀5从出油口排出，泵底部配装换向阀，扳动换向手柄至左右二极限位置可实现双线供剂。
/pro70.htm（第 3／5 页）2010-6-25 11:50:08SRB系列手动润滑泵六、操作方法单线型： 1、将回油指示器的指示杆推进。
其他打捞工具1磁力打捞器1.1用途磁力打捞器是用来打捞在钻井、修井作业中掉入井里的钻头巴掌、牙轮、轴、卡瓦牙、钳牙、手锤及油、套管碎片等小件铁磁性落物的工具。
对于能进行正反循环的磁力打捞器，尚可打捞小件非磁性落物。
1.2基本结构磁力打捞器的种类很多，根据基本结构可以分为正循环型强磁、高强磁打捞器和局部反循环型强磁、高强磁打捞器。
1.2.1正循环型强磁、高强磁打捞器：这种打捞器由上接头、压盖、壳体、磁钢、芯铁、隔磁套、引鞋等组成，如图1所示。
图1正循环磁力打捞器1—上接头；2—压盖；3—壳体；4—磁钢；5—芯铁；6—隔磁套；7—平鞋；8—磨铣鞋；9—引鞋1.2.2局部反循环型强磁、高强磁打捞器：这种打捞器由上接头、钢球、压盖、壳体、打捞杯、磁钢、隔磁套、芯铁和引鞋等组成，如图2所示。
图2反循环磁力打捞器1—上接头；2—钢球；3—打捞杯；4—压盖；5—壳体；6—磁钢；7—芯铁；8—隔磁套；9—引鞋1.3工作原理以一定形状和体积的磁钢（永磁、电磁）制成磁力打捞器,其引鞋下端经磁场作用会产生很大的磁场强度。
由于磁钢的磁通路是同心的,因此磁力线呈辐射状并集中在靠近打捞器下端面的中心处,可以把小块铁磁性落物磁化吸附在磁极中心,实现打捞。
电磁材料制成的打捞器在入井前须通电磁化,可在20h内有效。
1.4技术规范常用磁力打捞器技术规范见表1。
表1常用磁力打捞器技术规范序号规格型号外径mm接头螺纹使用规范及性能参数吸力N适应温度℃适应井眼mmA B1QCLT-86AQCLT-86B86NC26（2A10）36001000≤210φ95～1082QCLT-F100AQCLT-F100B100NC31（210）55001700φ108～1373QCLT-F114AQCLT-F114B114NC31（210）65002000φ120～1404QCLT-F175AQCLT-F175B175NC8（310）180005000φ184～216注：表中A为高强磁打捞器系列,B为强磁打捞器系列。
打捞工具：磁力打捞器1用途磁力打捞筒是用来打捞在钻井、修井作业中掉入井里的钻头、巴掌、牙轮、轴、卡瓦牙、钳牙、手锤及油、套管碎片等小件铁磁性落物的工具。
对于能进行正反循环的磁力打捞器，尚可打捞小件非铁磁性落物。
磁力打捞器的种类很多，按其工作性能分为强磁打捞器和高强磁打捞器，按其可循环的方向分为正、反循环磁力打捞器。
2结构磁力打捞器分为强磁和高强磁两种类型，但结构没有区别，只是磁钢的材料不同。
2.1正循环型强磁、高强磁打捞器这种打捞器由上接头、压盖、壳体、磁钢、芯铁、隔磁套、引鞋等组成，如图1-1所示。
图1-1正循环磁力打捞器1-上接头；2-压盖；3-壳体；4-磁钢；5-芯铁；6-隔磁套；7-平鞋；8-铣磨鞋；9-引鞋上接头上部是钻杆扣或其他型式的螺纹，用以连接钻杆或其它打捞管柱及钢丝绳等，下部与壳体连接在一起。
上接头从上至下有水眼。
壳体内装有压盖、磁钢、芯铁和隔磁套，最下端连接引鞋。
引鞋有三种结构形式：平鞋、引鞋和铣磨鞋。
如图1-1所示，引鞋的内孔中有一台肩，把隔磁套、芯铁、磁钢压住。
压盖和隔磁套上有若干个轴向小孔，壳体与磁钢间有较大的环形空间，作为循环通道。
2.2局部反循环型强磁、高强磁打捞器这种打捞器由上接头、钢球、压盖、壳体、打捞杯、磁钢、隔磁套、芯铁和引鞋等组成，如图1-2所示。
图1-2反循环磁力打捞器1-上接头；2-钢球；3-打捞杯；4-压盖；5-壳体；6-磁钢；7-芯铁；8-隔磁套；9-平鞋上接头上部是钻杆扣或者其他型式的螺纹，用以连接钻杆或其他管柱。
上接头与壳体焊接在一起。
壳体上部焊着一个打捞杯，其上端有锥形孔，钢球坐放在这里，成为一个单向阀，堵塞上部泥浆进入杯腔的通道。
杯腔（窝穴）与工具外部相通。
杯体外表面与壳体之间有环形空间，在其最下端有十余个小斜孔。
壳体内有压盖、磁钢、芯铁。
中间是水眼，直通杯内。
由此可见，当钢球坐放在锥孔上时，循环泥浆沿杯体外部的环形空间，经小斜孔流向井底，形成强大的旋流，又经压盖、磁钢、芯铁的水眼进入杯腔，从四个大孔泄出工具体外，返出地面，这样构成了局部反循环作用。
PALL CORPORATION操作维护 手 册PHCP100A汽轮机油净化机颇尔过滤器(北京)有限公司北京经济技术开发区宏达南路12号邮编:100176Tel: (010) 67802266 Fax: (010) 67802319前言此手册是本公司按照客户采购单的要求而制造的设备的安装、操作及保养指南。
在安装、操作及保养此设备之前，必须阅读此手册的有关内容。
此设备和选购部件将分别包装，并由客户装配。
拆开包装箱时，要细心谨慎，并按发货单核查所收到的部件。
此设备已按颇尔公司标准程序进行了试验和质量检验，而且也根据合同的要求进行必要的试验。
然而，在试验后，为便于运输，设备可能已打开或解体，并已将其放空和清洗等。
客户应检查并确保运输时，螺母、螺栓、软管或其它任何部件均未松动，必要时将其紧固。
铭牌已固定在设备上，如需要参数、服务或备件时，可查阅铭牌提供的信息。
用户有责任检查实际的操作条件，并确保过滤部件、滤芯、容器及密封材料与实际应用条件相匹配并符合地方安全法规。
手册编号版次日期MAN PHCP100A B 2006/3目录概述 3 选型 4 技术参数 5 报警条件 7 储存与安装 9储存9安装前检验9HCP与用户系统的连接10HCP与电源的连接12操作屏幕 14操作屏幕概述14主菜单15设备启动 19脱水循环19过滤循环20设备排空20维护 22日常维护22滤芯更换22故障诊断23附录 25备件清单25PALL图纸 HCP100AINST 共2张PALL图纸 H0473.E 共5张此设备是颇尔公司专为汽轮机油设计的过滤脱水系统，它集油液的精密过滤及高效脱水于一体，能有效清除油液中的颗粒及乳化水、游离水。
处理完成后油液清洁度可达NAS1638 6级，自由水含量可低于100 PPM。
本设备的功能包括：1．过滤循环：可单独作为颗粒过滤设备使用。
2．脱水循环：可去除汽轮机油中乳化水、游离水。
本设备具备如下特点：1．无人值守运行：经调试合格进入正常运行后，无须值守；2．故障自动报警：运行异常需维护时可自动报警并提示操作方法；3．遇险自动停机：运行中出现危急情况时可自动停机关闭系统；4．系统状态显示：设备操作屏幕可显示设备当前及历史操作数据；5．远程工况监视：预留设备状态信号远传接口,用户可根据需要连接。
QYJB型油净化装置使用说明书自贡真空过滤设备有限责任公司一、用途QYJB型油净化装置重要用于净化或澄清汽轮机、燃气汽轮机以及水电站润滑油的矿物油。
汽轮机中的润滑油对汽轮机起到润滑、冷却、表面保护、密封等作用。
润滑油这些功能中的任何一种故障, 都会使发电成本增长或效率减少, 甚至会导致汽轮机停机。
因此, 必须保证运营中润滑油的质量。
影响润滑油质量的重要因素是汽轮机运营过程中产生的污物。
汽轮机的润滑油系统是一个闭式循环系统, 润滑油中的污染物重要来源于系统自身。
由于温度的变化, 润滑油系统或油箱中冷凝水, 通过轴承进入系统的水蒸汽, 轴承或油冷却器的泄漏等导致了水对润滑油的污染, 这是最重要的污染因素。
系统运营中的金属磨损或锈蚀产生的微小颗粒等形成了固体杂质污染物。
当然, 系统外部的杂质, 象空气中的灰尘、污物也会通过轴承进入系统。
导致对润滑油的污染。
在润滑油系统中还存在洗涤液或乳化液, 它们对系统的润滑油影响是：使油乳化、加速锈蚀、减少油的稳定性、消耗添加剂、减少润滑值。
固体杂质污染物对润滑油系统的影响: 减少油的稳定性。
二、规格、性能参数1.性能参数:合用油质:VG46(HV-30)号透平油过滤精度: ≤3μm工作温度: 40—700C解决后油液中含水量: ≤10mg/L净化油含气量: ≤0.2%运营方式: 连续或间断、正压或负压均可运营除渣方式: 手动（或自动）运动粘度: ≤1.3X新油标准值(500C)酸值: ≤0.3mg/g闪点: ≥1800C油质外状: 透明过滤效率:99.9%（过滤效率为通过滤网的油量与总解决油量的比例）油颗粒度:运营油NAS1638≤9级或MOOG≤6级出口油质杂质含量达成NAS标准7级, SAE标准4级。
声级: ≤85dB（A）三、重要部件及其功能QYJB型油净化装置引进美国富尔康分离过滤技术, 重要部件预过滤芯、精滤芯、聚结滤芯和分离滤芯采用美国福尔康进口滤芯。
ZCL型自动反冲洗滤油器使用说明书ZCL-SM-01扬州九菲达过滤科技有限公司自动反冲洗滤油器是由电力部电力建设研究所研制设计，制造的一种国内首创的新型过滤装置。
其作用是滤除液压系统工作介质中的杂物（不包括水份和化学物质），保持油液清洁度。
它克服了普通滤油器滤芯容易堵塞，使用过程需经常更换或清洗的缺点。
本滤油器利用液压系统自身的液压能驱动排污机构工作，连续自动地冲洗掉积存在滤网上的污物，保持滤芯通流面积恒定。
该装置工作过程不影响系统内部的压力、流量和温度，过滤精度高、滤油量大、压力损失低，设置到系统后无需专人操作，维护工作量少，且具有集成旁通阀安全系统，不会因装置本身故障造成供油不足。
ZCL型自动反冲洗滤油器广泛适用于汽轮机油系统和辅机润滑系统，也可应用于冶金、矿山、石化、轻工等大型设备的稀油循环润滑系统。
另外，该装置用做汽轮机组油循环阶段的临时过滤设备，可提高油系统冲洗质量，缩短油循环时间，保证机组提前投运，创造可观的社会经济效益。
ZCL型自动反冲洗滤油器于1987年12月通过电力部技术鉴定。
一、结构及工作原理自动反冲洗滤油器由缸体和过滤元件两部分组成，过滤元件由顶盖总成、排污机构、滤芯、外罩总成、底座总成等部分组成，垂直置于缸体内。
1、结构（参见图1）（1）缸体上设置进油口、出油口和排污口。
用于输送油液，形成油流的主运动，同时集中滤网上排下的污物。
另外缸体顶部设有回油口，用于构成排污机构工作回路。
（2）顶盖上均布八个安全阀，组成集成旁通阀，形成了安全系统。
同时设有两个吊环，用于过滤元件的装卸。
（3）滤网采用不锈钢丝网。
（4）滤网架用于支承滤网，同时与叶片A、B构成一楔形空间，将滤网架周向等分为若干个冲洗扇面。
（5）套筒用于保护滤网，同时确保油流向下流动，使冲洗掉的污物沉积到缸体底部。
（6）排污机构由油马达和排污泵两部分组成。
油马达连续运转，驱动排污泵的两个叶片A、B反向冲洗滤网。
（7）底座用于支承排污机构，同时控制其运转方向。
滤器明细表
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