1、简易筛分浮沉试验结果表

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其致命弱点。

入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一个新的挑战。

关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选；为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。

1 试验方法和步骤（1）煤样。

煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。

（2）煤泥小筛分。

为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。

表1 浮选入料粒度组成（3）煤泥小浮沉。

按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。

表2 煤泥小浮沉试验结果（4）分步释放试验和煤泥浮选试验。

按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。

试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。

试验结果绘制曲线如图1 所示。

参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。

（5）评价指标。

煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算：式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。

内蒙古自治区东胜煤田
富华煤矿煤炭资源储量核实报告
附表五简选试验表
（共18页）
内蒙古伊泰煤炭股份有限公司
2008年9月
附表五简选试验表
S2号孔3、6号煤层简选可选性评定 (2)
S2号孔3、6号煤层原煤筛分试验结果表 (3)
S2号孔3、6号煤层煤层可采样化验结果表 (5)
S2号孔3、6号煤层0.5—0毫米级小筛分试验结果表 (6)
S2号孔3、6号煤层自然级3—0.5毫米级浮沉试验结果表 (8)
S2号孔3、6号煤层自然级6—3毫米级浮沉试验结果表 (10)
S2号孔3、6号煤层自然级13—6毫米级浮沉试验结果表 (12)
S2号孔3、6号煤层自然级13—0.5毫米浮沉试验综合结果表 (14)
S2号孔3、6号煤层自然级13—0.5毫米可选性曲线图 (18)
S2-3号煤-简选可选性评定
S2-6号煤-简选可选性评定。

煤炭快速浮沉试验报告一、试验目的：煤炭快速浮沉试验的目的在于及时掌握入选原料煤的可选性和选煤产品（或产物）的密度组成，以便控制和指导选煤生产。

二、一般规定：（1）重液：试验用重液采用氯化锌水溶液，其密度一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度，必要时也可增加某一密度级。

不同密度重液配制如下表：表1 重液配制参考表（2）煤样：将所采煤样掺合、缩分至规定的最小质量后，送至浮沉室。

送至浮沉室煤样最小质量规定如下表：表2 日常生产检查煤样送至化验室最小质量表三、仪器设备：（1）重液桶：镀锌铁皮制成，桶高不低于600mm，容积不少于50L。

（2）网底桶：用镀锌铁皮制成的圆柱形桶，桶高比重液桶约高50mm，直径比重液桶约小40mm，桶底是用0.5mm网孔的金属或尼龙网编织的方孔网，上口带有两个提把。

（3）密度计：测量范围1.20～2.20kg/L,分度值为0.02kg/L。

（4）台秤：最大称量值10kg,最小刻度值0.005kg（5）捞勺：用网孔尺寸为0.5mm金属丝或尼龙网制成。

（6）盘子：带有网底，网孔尺寸为0.5mm。

（7） 煤泥桶：同重液桶。

四、重液的配制：浮沉试验一般选用氯化锌为浮沉介质。

如要求重液的密度较高或煤样容易泥化，用氯化锌做浮沉介质有困难时，可以采用有机溶液或无毒高密度无机重液。

氯化锌是无机盐，易溶于水，价格低廉，但有腐蚀性，粘度较大。

重液配制参考表2。

配好重液后，应测定其密度。

方法是：先用木棒将重液轻轻搅动，待其均匀后去部分重液放入量筒中，将密度计放入，让它自由浮沉，待稳定后读取密度值。

如果低于要求的密度，在重液桶中加入高密度重液，如果高于要求的密度，应加水或低密度重液稀释，反复测定，直至达到要求的密度为止。

五、实验步骤：（1） 调整重液密度，用分度值为0.02的密度计检查密度，使之达到规定值，将重液同按密度大小顺序排好。

每个桶中重液高度不低于350mm ，最低的密度重液装在两个重液桶中，其中一个作为每次试验缓冲溶液使用。

煤炭浮沉试验方法代替 GB 478- 80Method for float -and-sink analysis of coa本标准适用于测定粒度大于 0.5mm 的褐煤、烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。

1 总则1.1 煤样可按下列密度分成不同密度级:1. 30 、1.40 、1.50 、1.60 、1.70 、1.80 、2.00kg/L 。

必要时增加 1. 25 、 1.35 、 1.45 、 1.55 、 1.90 或 2.lOkg/L 等密度。

当小于 1.30kg/L 密度级产率大于20% 时，必须增加 1.25kg/L 密度。

无烟煤可根据具体情况适当减少或增加某些密度级。

1.2 测定各密度级的产率和质量。

1.3 主要参考标准 :a. GB 477- 87 《煤炭筛分试验方法》；b ． GB 474-83 《煤样制备方法》；c ． MT 145- 86 《评定选煤厂重选设备工艺效果的计算机算法》。

2 煤样2.1 浮沉试验煤样的重量可以根据试验目的的不同而有所变化，一般来说，煤样重量应符合表 1 规定。

2.2 煤样制备应符合 GB 474-83 的规定。

2.3 浮沉试验煤样必须是空气干燥状态。

3 浮沉试验室浮沉试验应在浮沉试验室内进行，室内面积不小于 36 m2 ，室温不低于20 ℃。

4 主要器具4.1 重液桶：陶瓷缸或用镀锌铁板、塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于 600mm ，容积不少于 50L 。

4.2 网底桶：用镀锌铁板或塑料板制成，圆柱形，桶高较重液桶高 50mm ，直径比重液桶约小 40mm，上口带有提把，桶底用网孔尺寸为 0.5 mm 的金属编织方孔网制成。

4.3 密度计：分度值为 0.001 kg ／ L 。

4.4 干燥箱：自控温度，带鼓风机。

4.5 台（案）秤：最大称量为 500 （或 200 ）、 100 、 20 、 10 、和 5kg 的台秤或案秤各一台，其最小刻度值应符合表 2 的规定。

洗精煤浮沉试验报告试验报告人：试验日期：2011.10.26～2011.1.1一、实验目的1、在密度为1.45g/cm3的氯化锌比重液下，浮沉试验，得到煤中各粒级（自然级、破碎级）相对密度产物的含量和灰分，以确定产物产率。

2、了解洗精煤的可选性，通过选后产品，可了解分选效果。

3、了解煤的洗选率与煤粒度之间关系，做煤样物料及灰分平衡分析。

二、试验要求1、试验结果要满足浮沉试验前空气干燥状态的煤样质量与浮沉试验后产物的空气干燥状态质量之和的差值，不超过试验前煤样质量的2%（GB/T478-2008）。

2、通过浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后产物灰分的加权平均值的差值进行验证（GB/T478-2008）。

三、试验步骤（附试验流程图）1、准备试验1）配制密度为1.45g/cm3的氯化锌比重液。

2）在40～50℃温度下对煤样进行干燥，达到空气干燥状态，做全样的灰分：A=15.15%。

3）取干燥煤样4000g，用5mm圆孔筛进行筛分，其中筛上物1090.5g （占总量29.26%），筛下物2905.5g（占总量72.64%），损失4g（占总量0.4%）。

2、对筛上物进行试验1）对筛上物1090.5g进行破碎，并通过5mm圆孔筛进行浮沉试验，其中浮物860.5g（A=13.24%），沉物188.2g（A=38.16%），从沉物中取出28.1g 进行工业分析。

2）将沉物通过3mm圆孔筛进行筛分，其中筛上物83.2g（52.26%），筛下物76g（47.74%）。

3）筛下物进行浮沉试验，其中浮物12.6g（A=13.00%），沉物59.6g （A=40.10%）。

4）筛上物83.2g进行破碎并通过3mm圆孔筛，经浮沉试验，其中浮物23.4g（A=24.00），沉物53.9g（A=44.55）。

3、对筛下物进行试验1）对筛下物2905.5g试样进行浮沉试验，其中浮物2473.5g（A=9.88%），沉物397.10g（A=40.73%），从沉物中取出32.6g进行工业分析。