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GRC 安装构件大样（7张）及安装技术措施2010年10月一、GRC构件制作安装1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。
2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm.4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。
钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。
二、GRC外观质量要求1、表面平顺、边缘整齐、无缺棱掉角、无翘曲；2、表面无裂缝、无露网、无露筋、无蜂窝、无麻面。
3单位：mm长度允许偏差宽度允许偏差壁厚允许偏差600<L≤1000±4 200<B≤600±3 ó≤10+5 01000<L≤2000±5 600<B≤1000±4 10≤ó≤14+5 -2L>2000±7 B>1000 ±5 Ó≥14+5 -35、标称直径允许偏差D≤400±5400<D≤1000±6D>1000±76、GRC项目指标抗折力（N）≥400吸水率（%）≤10饱和浸水后抗折力（N）≥320抗冻融循环50次冻融循环表面无破损，抗折力损失不大于25%，质量损失不大于5%不透水性30㎜水深保持24小时背面无水珠抗冲击性（J）≥3三、GRC1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
一、工程概况怀远县万润食品有限公司1#、2#仓库工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。
内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢夹心板，该工程屋面设计坡度为5%，单坡长24m。
高度为9.5m-11.65m，总面积约为5267m2。
二、编制依据本工程屋面钢结构施工方案编制依据：1、施工图纸2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。
三、施工范围怀远县万润食品有限公司1#、2#仓库钢结构屋面彩板、天沟制作、运输、安装、验收。
四、施工准备1、作业人员工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。
施工人员要持有操作证。
施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。
2、主要设备3、材料进场检验3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座等。
3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用厂家定制）。
3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
钢结构屋面彩板安装施工方案1 工程概况该钣金厂房钢结构工程,厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。
内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢板加保温棉(从下到上依次为Q900型彩钢板+50厚24K离心玻璃棉加铝箔+V760型自扣式彩钢屋面板)，该工程屋面设计坡度为5％，单坡长24m。
高度为9。
5m—11.65m，总面积约为5267m2。
2 施工范围产业园Ⅱ区钣金厂房轻型钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。
3 施工准备3。
2材料进场检验3。
2.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
3.2。
2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.2.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
3。
2。
4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等.3.2。
5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象.3.2.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
3。
2.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
3.2。
7、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放，不得置于檩条中央.3。
2。
8 屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型，暂定在1轴)3。
2。
9、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
3。
2.10、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上),材料不得接触地面，枕木间距不大于3M，且需安排倾斜放置，以利排水。
3。
2。
11、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
3。
2。
12、材料吊上屋架施工要点:吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落（如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。
4 施工方法4。
1施工部署4.1.1 流水施工段划分第一单元：G～M/1～20轴线第二单元:A～G/1～20轴线4。
02目 录序号图 名页次 编制说明010203040506070809101112一1234二 目录 砖砌实体围挡 钢质固定围挡(B 类) 砖砌实体围挡效果图砖砌实体围挡(A 类)立面图砖砌实体围挡(A 类)大样图 砖砌实体围挡(A 类)基础大样图 钢质固定围挡(B 类)效果图 钢质固定围挡(B 类)立面图 钢质固定围挡(B 类)大样图 钢质固定围挡(B 类)材料表1314151617三 钢质固定围挡(C 类) 钢质固定围挡(C 类)效果图 钢质固定围挡(C 类)立面图 钢质固定围挡(C 类)大样图 钢质固定围挡(C 类)材料表18四 临时活动围挡 临时活动围挡(D 类)效果图19202122临时活动围挡(D 类)立面图 临时活动围挡(D 类)背立面图 临时活动围挡(D 类)材料表123412341234序号图 名页次一、砖砌实体围挡说明：1、房屋建筑工程一般应选用此类围挡，场地条件较好、围挡时间超过一年以上的其他建设工程也宜选用此类围挡。
2、市区主要路段的施工现场围挡高度不应低于2.5m，一般路段围挡高度不应低于1.8m，围挡地基承载力特征值。
04砖砌实体围挡效果图钢质固定围挡类-材料表名称装配式栅板规格(mm)2750.8长度(mm)1900数量11单重(kg)共重(kg)重量(kg)3.5939.49横梁（自制槽钢）2S 型挂钩30立柱方管10032270220.7541.5衬脚板450200523.537.06衬角(角钢)4040421.823.64连接耳片40404181.8柱脚螺栓M1237012连接螺栓C1015012柱帽120120302说明:本材料表按2根立柱和一片围挡统计。
30404.348.68角钢330407.3622.08750砖砌底座0.226m ³外刷反光黄黑相间警示带反光油漆1.32m ³3002403140(0.2+0.3)3.14404045326531.2120.1名称单件重(kg)型号(mm)数量(件)总重(kg)衬角板衬角抱 耳方管1001003220045020051452032005030.240.07 2.1220.73241.464.240.280.96彩钢板300018600.426泡沫板2900186050自制槽钢砖砌底座钢质固定围挡类-材料表2441112反光油漆衬角(角钢)4047503.537.060.43(0.3+0.12)3.020.43(45+55+45)22900(45+55+45)218601.26m 说明:本材料表按2根立柱和一片围挡统计。
压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。
安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。
主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。
具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示：2、工程特点施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。
因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
二、施工部署1、工程目标（1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）（2）质量目标：合格（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。
2、施工总体安排先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。
安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。
在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。
在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。
檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。
彩钢板拆除与安装一、工程总体概况1、本工程为*******厂房屋面、侧边彩板瓦更换和保护板更换工程，由于现状屋面板及墙面板材料已全部腐烂，现更换新的屋面及墙面彩钢板。
2、本工程屋面年久失修，局部出现老化损坏现象，存在安全隐患，需采取措施重点关注。
3、本拆除工程主要包括：拆除原屋面板，拆除前搭设相应防护措施，必须保证屋架的安全且无变形，必须保证不得有杂物坠落，小雨时不得出现渗漏。
1、拆除顺序及流程：1.1清理不安全部位构配件防止突然坠落→清理屋面垃圾→厂房内设备等防护→屋面板切割、拆除、吊卸→拆除构件破碎→垃圾分类、清运。
1、屋面板拆除1.1拆除应遵守“先上后下、先里后外、先非承重结构后承重结构”的基本原则。
先拆上板，中间板，再下板，拆除一张放下一张，摆放整齐，按照统一规格摆放，不要影响施工，有必要运出现场摆放。
1.2根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则。
1.3人工与机械配合，施工前与业主协商，达成一致再施工。
考虑到现场生产需求，为了防止雨天施工，影响业主生产，我们采取边拆除边安装的施工顺序进行施工。
1.4拆除屋面板需用电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电。
当把屋面板拆除时，工人应用手枪钻把原有自攻螺丝去掉。
1.5使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。
2、人工与机械相结合的方法2.1拆除方法：人工与吊车机械配合，用大绳在上面挂钩，把要拆卸的彩板捆绑牢固，然后在开始用手电钻退自攻钉。
退完一张板，用绳，人员慢慢顺到地面，在下面人员堆放整齐，然后再进行下一张板的拆除。
2.2拆除屋面板时，负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。
屋面板拆除时，拆除一块放下去一块，放在空地处，堆在一起，不能堆在屋面上面。
2.3高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。
