NTWI标准作业现场的职责：1、生产的达成2、有效益的的改善3、培育人才生产的达成：不单单是完成计划台数，而是要一面确保安全，又要全数保证后工序所提出的质量要求，还要只在必要的时候加工必要的产品。
有效益的改善：提高质量，确保交货期，而且还要减少成本库存等方面的改善。
监督者的任务：1、目标的达成2、工作的标准化及标准化提升3、部下的培养工作的标准化及标准化提升的步骤：1、设定标准作业2、使其遵守标准作业3、改善标准作业4、异常处理5、创造良好的生产环境标准作业是现场作业的规格和基准标准作业：达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。
最佳作业方法：排除浪费、不均衡、不合理，采用安全、简便、快速、正确以及可以高效率工作的作业方法。
标准作业（分解）——细致的动作若不标准化，很难指导的作业。
标准作业（顺序）——甚至用手操作等细致的作业，不用指定也可以得到同样结果的作业。
标准作业（编程）——最适合以手作业为主的作业。
标准作业（组合）——最适合由人的手工作业与设备的自动作业所组合的作业。
标准作业（流程）——伴随判断的诊断作业以及为了高效率的查明原因，而根据条件和判断，边选择顺序边进行的作业。
标准作业设定的基础设备————切削条件、使用条件等。
材料————硬度、强度、材质、形状等。
作业方法——顺序、尺寸、检查规格、时间、安全卫生标准等。
管理方法——管理项目、尺寸、频率等。
标准作业四要素：1、作业顺序2、作业量3、标准库存4、重点重点：在作业中为了要确保质量、确保安全或不容易操作的作业，必须好好的将作业的要领、重点等记载进去。
若不遵守重点则不仅得不到质量或安全，还有可能造成作业延迟等。
标准作业书（分解、顺序）设定的顺序：1、分解现状作业2、制定最佳方法3、确认4、选出主要步骤、重点5、确认6、编制标准作业书动作经济四原则：1、减少动作次数2、同时进行作业3、缩短动作的距离4、使动作轻松标准作业书（分解）1、一定的周期内，相同时间内重复进行的作业。
生产制造型企业您是否缜密的思考过:1-我们在市场竞争中的核心是什么?(产品)2-产品竞争力的核心价值是什么?那就是—质量、成本、交期。
1、什么是QCD?QUALITY: 品质保证：实施「不纳入不良，不制造不良，不流出不良」之三不政策。
COST：确保效益：所有活动都要考虑效益和会否产生额外成本。
DELIVERY：准时交货：不推迟也不提前，不少交也不多交，严格按客户要求。
2、实施方法以部门为单位，逐岗位实施检查，逐部品进行品质跟踪，成本统计及纳期监控。
3、实施步骤3-1．检查，调查，层别：推行三现主义，深入现场发现问题，根据重要度给问题排序。
3-2．决心和目标：面对问题，形成部门的决心和意志，制定书面目标。
3-3．原因分析，对策：使用脑力激荡法分析原因并制定对策。
3-4．试验，检查：按对策进行试验，并确认对策效果，NG时要重新分析原因和再对策。
3-5：正式实施：对策OK后正式实施，并标准化。
3-6：持续改善：按PDCA实施持续改善。
4、意义我们只有以优良的品质，严格控制成本，迅速的交期，维持高竞争的原则，创新、活力、效率，以市场为本，对客户的承诺，优质服务的原则，才能在市场竞争日益激烈的今天，昂首前进，立于不败之地。
凡是成功的企业注重的不只是完成任务，提高产量，一时的利益，而是—企业文化的根植，企业的长远发展、繁荣。
1、什么是DME?DEVELOP: 发展能力：培养，引进，储备优秀人才；人才是企业发展的第一要素。
MANAGE：管理能力：不断提高个人，基层和各部门的管理水平，完善管理手段。
ENVIRONMENT：环保能力；满足环保要求，实施环境管理，创造优美环境。
2、实施方法以部门为单位，逐岗位实施检查，逐部品进行4M1H全项目检查和持续改进。
3、实施步骤3-1．人MAN：提供必要的教育和培训，建立岗位责任制，优胜劣汰。
3-2．机MACHINE：实施设备日常保养和定期点检，不断提高稼动率。
3-3．料MATERIAL：按P/O采购材料和生产，按纳期交货。
