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安全生产规章制度塑料厂为确保塑料厂的安全生产，减少事故的发生，保护员工的生命和财产安全，制定以下安全生产规章制度：第一章总则第一条为了加强塑料厂的安全生产管理，确保塑料厂的安全生产，保护员工的生命和财产安全，遵守国家和地方的有关安全生产法律法规，制定本规章制度。
第二条塑料厂应成立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，负责对厂区的安全生产进行监督和管理，并制定、修改和完善安全管理制度。
第三条塑料厂要加强安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，以减少事故发生的可能性。
第二章生产作业安全第四条塑料厂要严格执行安全操作规程，加强员工的安全培训和技术指导，确保各项生产操作符合安全要求。
第五条塑料加工过程中，应提供充足的通风设备，定期维护和保养，确保室内空气质量良好，避免有毒气体超标造成中毒事故。
第六条塑料厂应购买符合国家要求的安全生产装备，并进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
第七条塑料厂要严格执行岗位作业责任制，明确岗位责任和权限，合理安排工作，不得擅自改变工作岗位和工作方式。
第三章安全防护设施第八条塑料厂应设置明显的标志标牌，提示危险区域和禁止入内区域，确保人员安全。
第九条塑料厂应加强对防火设施的管理和检查，保证消防设备完好，并定期演练火灾逃生。
第十条塑料厂应建立完善的安全出口通道，确保员工的安全疏散。
第四章职工安全培训第十一条塑料厂要定期组织员工参加安全生产培训，包括防火、防爆、应急处理等方面的知识培训。
第十二条塑料厂要落实职工的安全责任，加强员工的安全教育，提高员工的安全防范意识。
第十三条塑料厂要定期组织安全应急演练，提高员工应急处理能力。
第五章环境保护第十四条塑料厂要严格按照环保要求进行生产，减少废气、废水和废弃物的排放，确保环境的安全与清洁。
第十五条塑料厂要进行定期环境监测，并及时处理发现的问题，防止环境污染事故的发生。
第十六条塑料厂要加强对环境保护设施的管理和维护，确保设施的正常运行。
第一章总则第一条为了加强塑料制品安全生产管理，保障人民群众生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有塑料制品的生产、储存、运输、销售和使用环节。
第三条我单位应建立健全塑料制品安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，确保安全生产工作的顺利开展。
第四条我单位应加强塑料制品安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第五条我单位应定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患，确保安全生产。
第二章组织机构及职责第六条我单位成立塑料制品安全生产领导小组，负责塑料制品安全生产工作的组织、协调和监督。
第七条塑料制品安全生产领导小组职责：（一）贯彻落实国家有关安全生产的法律法规和政策；（二）组织制定和实施塑料制品安全生产管理制度；（三）定期组织开展安全生产检查，督促整改安全隐患；（四）组织安全生产教育和培训；（五）处理安全生产事故，提出事故调查处理意见；（六）其他与安全生产相关的工作。
第八条各部门应设立安全生产管理员，负责本部门塑料制品安全生产工作的具体实施。
第九条安全生产管理员职责：（一）负责本部门塑料制品安全生产工作的组织、协调和监督；（二）组织开展安全生产教育和培训；（三）定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患；（四）向上级报告安全生产情况；（五）其他与安全生产相关的工作。
第三章安全生产责任制第十条塑料制品安全生产责任制应明确各级人员的安全生产职责，包括：（一）单位负责人：对本单位塑料制品安全生产负全面责任；（二）部门负责人：对本部门塑料制品安全生产负直接责任；（三）安全生产管理员：对本部门塑料制品安全生产负具体责任；（四）员工：对本岗位塑料制品安全生产负直接责任。
第十一条各级人员应认真履行安全生产职责，严格遵守安全生产规章制度，确保安全生产。
第四章安全生产教育和培训第十二条我单位应定期开展塑料制品安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、塑料制品、包装材料等领域。
PVC生产过程中存在着火灾危险，一旦发生火灾事故，不仅对生产企业造成重大经济损失，还可能导致人员伤亡和环境污染。
对PVC生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出相应的对策，对保障生产安全、减少火灾风险具有重要意义。
一、PVC生产过程中的火灾危险性分析1. 材料危险性PVC生产的原料包括乙烯、氯气和添加剂等，其中氯气具有毒性和易燃性，乙烯也属于易燃气体。
在原料储存和输送过程中，一旦泄漏或接触到火源，可能引发火灾。
2. 设备危险性PVC生产需要用到各种设备和工艺装置，如反应釜、塔器、泵阀等，这些设备在长期运行过程中，可能受到腐蚀、老化等因素影响，存在着泄漏、破裂的风险，从而引发火灾事故。
3. 工艺操作危险性PVC生产过程中需要进行氯化、聚合、干燥等工艺操作，这些工艺操作涉及高温、高压、易燃物料等因素，一旦操作失误或操作不当，可能导致火灾事故的发生。
4. 火灾蔓延危险性由于PVC生产中的原料、产品和废气中均含有易燃气体和易燃液体，一旦发生火灾，可能导致火势蔓延迅速，对生产场所和周边环境造成严重威胁。
1. 加强安全管理生产企业应建立健全安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保工作人员熟悉安全操作规程，严格遵守操作程序。
2. 严格设备检修针对PVC生产过程中的设备和工艺装置，生产企业应建立完善的设备检修、维护制度，定期对设备进行检查、保养，及时发现、排除安全隐患，确保设备运行安全可靠。
3. 火灾防护措施对于PVC生产场所，应加强火灾防护措施，如安装火灾报警系统、喷淋系统、灭火器等设施，保障火灾事故发生时的及时报警和灭火能力。
4. 物料储存和处理PVC生产原料和产品的储存和处理应按照规定要求，采取合理的储存方式，远离火源和热源，并做好防静电措施，确保物料的安全储存和处理。
塑料行业的安全生产规范随着工业化和城市化的发展，塑料行业作为重要的制造行业在全球范围内得到了迅猛的发展。
然而，由于塑料生产过程中存在着一系列安全风险，安全生产规范成为了行业发展的重要保障。
本文将从危险源识别、应急准备、操作规范等方面阐述塑料行业的安全生产规范。
一、危险源识别首先，塑料行业要加强对危险源的识别与评估。
在生产过程中，识别危险源是确保安全生产的关键步骤。
因此，企业应建立健全危险源识别和评估机制，对生产设备、原材料、工艺流程等进行全面的风险评估，及时发现并消除潜在的危险源。
1. 生产设备安全企业应确保生产设备的正常运行，定期进行设备维护与检修，确保设备的安全性和可靠性。
同时，员工需要接受相应的培训，了解设备操作规范，提高自身安全意识和技能水平。
2. 原材料安全在塑料生产过程中，合理选择优质的原材料，严禁使用劣质、过期或非法的原材料。
企业应建立严格的进货检验制度，确保原材料的质量和安全。
3. 工艺流程安全企业应制定科学合理的工艺流程，并进行完整的工艺评估。
采用现代化的自动化控制技术，降低人为操作带来的风险。
对于特殊工艺环节，要加强安全防范，采取必要的措施，确保工艺环节的顺利进行。
二、应急准备其次，塑料行业需要做好应急准备工作，提前做好突发事件的应对措施，以最大限度地降低事故损失。
1. 应急演练企业应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和自救互救能力。
演练内容应涵盖各类突发事件的处理方法和应对措施，包括火灾、泄漏等。
2. 应急设施企业应配备完善的应急设施，如消防器材、应急照明等，并定期进行维护和检查，确保设备的正常运行。
3. 危险品储存对于存在危险性的化学品和储存容器，企业应建立完善的管理制度，确保储存环境的安全。
采取防火、防爆、防腐等措施，减少事故发生的可能。
三、操作规范最后，塑料行业的安全生产规范还需要确保生产操作过程中的规范性和安全性，进一步提高生产效率和产品质量。
1. 人员培训企业应对员工进行全面的安全培训，确保他们了解并熟悉操作规范和安全操作程序。
塑料行业安全生产培训塑料加工过程中的危险品防护塑料行业是当今社会中重要的产业之一，然而，塑料加工过程中存在许多潜在的危险品，需要特别注意防护措施以确保安全生产。
本文将讨论塑料加工过程中的危险品，并提供一些建议和指导，旨在促进塑料行业的安全生产。
一、常见的塑料加工危险品1.塑料原料：塑料原料可能包含有毒有害成分，例如聚氯乙烯（PVC）中的氯化物，苯并苯（PS）中的苯等。
这些成分在加工过程中可能释放出有害气体，如氯气和苯蒸汽，对工人的健康构成威胁。
2.溶剂和增塑剂：在塑料加工过程中，常使用溶剂和增塑剂来溶解塑料原料或增加塑料的柔韧性。
然而，这些化学物质通常具有挥发性，易燃易爆，对皮肤和呼吸系统有刺激性，甚至致癌的风险。
3.热能：塑料加工过程通常需要高温操作，如注塑成型、吹塑成型等。
高温可能导致烫伤、烟尘产生，甚至火灾。
4.机械设备：塑料加工过程中使用的机械设备如挤出机、注塑机等，它们的旋转部件、传动装置和切削工具存在夹击、切割等伤害风险。
二、塑料加工过程中的危险品防护1.安全操作规程：制定并严格执行安全操作规程，明确工作人员的操作程序和注意事项。
对于可能产生危险品的操作，应进行特别培训，确保工人具备相关的安全知识和技能。
2.个人防护装备：为工人提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，以保护工人的皮肤、眼睛等易受伤部位免受有害物质的侵害。
3.通风设备：在塑料加工车间中安装有效的通风设备，确保空气流通，及时排除有害气体和粉尘，降低室内污染物浓度。
4.火灾防护：由于塑料加工过程中存在易燃易爆物质，必须加强火灾防护工作。
确保消防设备完善，例如安装火灾报警器、灭火器，并定期对设备进行检查和维护。
5.机械设备安全：确保机械设备的安全性能，定期检查和维护，及时更换磨损部件。
为机械设备配备安全防护装置，如安全护罩、急停开关等，以防止夹伤和切割伤害。
6.紧急处理措施：制定紧急处理措施和逃生计划，对工人进行紧急疏散和急救培训，提高应急处理能力。
塑料制品行业安全生产培训如何预防塑料加工过程中的火灾事故随着塑料制品行业的不断发展，塑料加工过程中的安全生产问题也日益凸显。
其中，火灾事故是塑料加工行业中最常见且危害较大的安全隐患之一。
为了提高安全意识，预防火灾事故的发生，塑料制品行业需要进行全面的安全生产培训。
本文将探讨塑料加工过程中火灾事故的危害及预防措施，并提出一些有效的安全培训方法。
一、火灾事故带来的危害火灾事故在塑料加工过程中造成的危害主要包括以下几个方面：1.人员伤亡：火灾事故一旦发生，可能会造成工人伤亡甚至生命丧失，给企业和家庭带来无法弥补的损失。
2.财产损失：火灾事故导致的财产损失不仅包括生产设备、原材料的损坏，还可能对工厂建筑、库房等进行严重破坏，对企业的经济利益造成巨大损失。
3.环境污染：塑料加工过程中发生的火灾可能导致有毒有害气体、废水等对环境的污染，给周边环境和居民的健康带来威胁。
二、塑料加工过程中火灾事故的常见原因1.电器设备故障：塑料加工过程中需要用到各种电动设备，如注塑机、挤出机等。
这些设备长时间运行可能会出现故障，导致火灾事故的发生。
2.操作不当：塑料加工工人在操作过程中如果不按照正确方法进行操作，比如使用明火进行熔融、忽略设备运行状态等，就会增加火灾事故的风险。
3.侵入性物质：在塑料加工过程中使用的原材料中可能存在易燃易爆等特性的物质，一旦这些物质泄漏或不当存储，就会引发火灾。
三、塑料加工过程中火灾事故的预防措施为了降低塑料加工过程中火灾事故的发生率，以下是一些有效的预防措施：1.加强设备维护：定期对塑料加工设备进行检查和维护，保证其正常运行，避免因设备故障而导致火灾。
2.加强操作培训：对所有参与塑料加工的工人进行全面的操作培训，教育他们遵循正确的操作规程，增强安全意识。
3.合理布局：在塑料加工厂内合理布置生产区域和储存区域，明确划分危险区域和安全区域，减少火灾蔓延的可能。
4.防火器材配备：在塑料加工厂内配备必要的防火器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行维护和检查。
塑料厂安全生产规章制度第一章总则为保障塑料厂生产安全，提高员工安全意识，预防和减少事故发生，根据国家相关法律法规及行业标准，特制定本安全生产规章制度。
该制度旨在明确安全管理职责，规范安全操作流程，确保生产安全，保护员工的生命安全和身体健康。
第二章适用范围本制度适用于塑料厂所有员工及相关人员，涵盖生产、仓储、运输及其他与安全生产相关的活动。
所有参与塑料生产的员工必须遵守本制度，确保安全生产的有效实施。
第三章安全生产目标1. 实现“零事故、零伤害”的安全生产目标。
2. 提高全员的安全生产意识与技能，定期开展安全培训。
3. 完善安全管理体系，确保各项安全管理措施落实到位。
4. 强化事故隐患排查与整改，减少安全事故发生的可能性。
第四章安全管理规范4.1 安全生产责任制1. 安全责任人：每个部门应指定一名安全责任人，负责本部门的安全生产工作，确保安全制度的落实。
2. 员工责任：所有员工应主动参与安全生产工作，发现隐患及时上报，遵守安全操作规程。
4.2 安全培训1. 新员工入厂后必须接受安全生产培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全生产培训，提升员工安全意识及应急处理能力。
4.3 安全防护设施1. 所有生产设备应配备必要的安全防护设施，确保设备正常运转时不对员工造成伤害。
2. 工作场所应配置符合标准的防护用具，员工在工作时必须佩戴安全防护装备。
第五章操作流程5.1 生产操作流程1. 开工前检查：- 开工前由安全责任人检查设备安全性能，确保无隐患方可开工。
- 检查工作场所的通风、照明、消防设施等是否符合安全要求。
2. 生产过程中：- 严禁在生产区域内吃喝、吸烟，保持工作场所整洁。
- 发现设备异常或安全隐患，立即停止作业并报告安全责任人。
3. 停工和收尾：- 停工后，及时关闭设备电源，清理工作场所。
- 完成作业后，由安全责任人进行现场检查，确认安全后方可离开。
5.2 仓储管理流程1. 入库管理：- 所有入库物料应经过严格检查，确保符合安全标准。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯，又称PVC，是一种常见的合成树脂，具有耐腐蚀、隔热、绝缘等优良性能，广泛用于建筑材料、塑料制品、医疗器械等领域。
在聚氯乙烯生产过程中，由于其易燃性和燃烧性，存在较高的火灾危险性。
对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性进行分析，并采取相应的对策，对确保生产安全和提高生产效率具有重要意义。
1. 燃烧性能聚氯乙烯具有较高的燃烧性能，一旦遭遇火灾，火势发展迅速。
在火灾发生时，聚氯乙烯会释放出有毒气体，对人员造成严重威胁。
2. 操作过程中的火灾危险源在聚氯乙烯生产过程中，存在着诸如高温设备、原料易燃易爆、静电积聚等操作过程中的火灾危险源。
一旦这些危险源失控，将导致严重的火灾事故。
3. 设备故障和人为失误设备故障和人为失误是火灾发生的重要原因。
由于聚氯乙烯的生产设备通常操作环境较为恶劣，设备故障的风险较高。
与此操作人员的疏忽大意和违反操作规程等人为原因也是火灾发生的重要因素。
二、聚氯乙烯生产过程中的火灾防范对策1. 加强管理，落实安全责任企业应加强对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性的认识，建立健全的安全管理制度和责任制度，加强生产现场管理，确保员工严格遵守操作规程和安全操作规程。
2. 完善消防设施企业应在生产现场配备完整的消防设施，如灭火器、消防栓、消防水泵等，并定期组织进行消防器材的检查和维护，确保在发生火灾时能够迅速进行灭火和撤离。
3. 加强设备维护和防护企业应加强对生产设备的日常维护和保养，定期检查设备状况，及时发现并排除潜在的安全隐患。
对易发生静电积聚的设备，应加强防护，采取防静电措施，减少静电引发火灾的可能性。
4. 提高员工的安全意识和技能企业应加强对员工的安全教育和培训，提高员工对火灾危险性的认识，教导员工掌握正确的应急逃生技能和灭火技能，提高员工对火灾风险的防范意识，做好应急处置准备。
5. 完善应急预案企业应建立健全的火灾应急预案，制定详细的应急处置流程和责任分工，明确火灾发生时应急人员的职责和行动方案，加强火灾应急预案的演练和实战演练，确保在火灾发生时能够迅速、有效地处置和救援。
塑料制品生产中的安全与健康问题塑料制品在我们的日常生活中无处不在，从食品包装到建筑材料，从医疗用品到电子产品，塑料制品的身影无处不在。
然而，塑料制品的生产过程却存在着许多安全与健康问题。
本文将详细探讨这些问题，并提出了相应的解决方案。
1. 生产过程中的安全风险塑料制品的生产过程主要包括合成树脂、成型和加工等环节。
在这些环节中，存在一些安全风险。
1.1 化学风险塑料制品的生产需要使用到各种化学物质，如单体、催化剂、稳定剂等。
这些化学物质有些具有毒性和刺激性，长时间接触可能会对工人的身体健康造成影响。
此外，这些化学物质还可能对环境造成污染。
1.2 火灾和爆炸风险塑料制品生产过程中，由于涉及到高温和易燃物质，存在火灾和爆炸的风险。
此外，生产过程中的电气设备也可能会引发火灾。
1.3 机械伤害风险塑料制品生产过程中，工人可能会受到机械设备的伤害，如挤出机、注塑机等设备的运转过程中，如果没有严格的安全措施，可能会造成严重的机械伤害。
2. 解决方案针对上述安全风险，可以采取以下解决方案：2.1 加强化学品的管理对于化学风险，生产厂家应该加强化学品的管理，确保工人接触到的化学品浓度符合国家相关标准。
同时，厂家还应该提供必要的个人防护装备，如防毒面具、防护手套等。
2.2 提高生产设备的安全性能对于火灾和爆炸风险，生产厂家应该提高设备的安全性能，如安装防火、防爆设施，定期进行设备检查和维护。
此外，工人应该接受消防安全培训，提高火灾应急处理能力。
2.3 加强安全生产培训对于机械伤害风险，生产厂家应该加强安全生产培训，确保工人了解生产设备的安全操作规程，提高工人的安全意识。
同时，厂家还应该定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
3. 结论塑料制品生产过程中的安全与健康问题是一个重要的课题。
通过加强化学品管理、提高设备安全性能和加强安全生产培训等措施，可以有效降低生产过程中的安全风险，保护工人的身体健康。
4. 职业健康问题塑料制品生产过程中，工人不仅面临安全风险，还可能遭受职业健康问题。
塑料生产企业相关安全标准塑料生产企业相关安全标准主要包括以下几个方面：1. 原料选用标准：塑料生产企业应选择符合国家标准的原料，确保原料的质量和安全性，以免对生产过程和产品质量造成影响。
2. 设备维护标准：企业应建立设备维护计划，定期对设备进行检修和维护，确保其正常运转，减少设备故障和事故的发生。
3. 生产操作规范：企业应制定生产操作规范，明确各个操作步骤和注意事项，操作人员必须按照规范进行操作，防止操作中的意外事故发生。
4. 防止火灾标准：企业应建立完善的防火措施，包括防火设备的安装和检修、防火通道的设置、人员的防火培训等，确保生产车间的火灾风险得到有效控制。
5. 排放治理标准：塑料生产过程中会产生废气、废水和固体废弃物等，企业应建立相应的废气、废水和固体废弃物排放治理标准，确保排放达到国家和地方的环保要求。
6. 事故应急预案标准：企业应建立健全的事故应急预案，包括事故的分类和应急处理措施、应急物资的储备和安全疏散通道的设置等，以应对突发事故并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
7. 职工安全教育标准：企业应开展定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能，减少因不熟悉操作规范而导致的事故。
8. 安全巡查标准：企业应建立安全巡查制度，定期对生产车间和设备进行巡查，发现安全隐患及时整改，确保生产环境的安全和良好。
9. 安全奖惩制度：企业应建立健全的安全奖惩制度，对于积极参与安全工作的员工给予奖励，对于违反安全规定的员工进行相应的惩罚，以激励和约束员工的安全行为。
10. 安全风险评估标准：企业应定期进行安全风险评估，识别和评估生产过程中可能存在的安全风险，并采取相应的预防措施，降低和控制风险的发生。
总之，塑料生产企业相关安全标准的制定和执行是确保企业生产过程安全和员工健康的重要保障，企业应严格按照国家和地方的相关法规和标准要求进行操作，同时根据企业的实际情况进行优化和完善，确保安全工作的有效推进和实施。
合成树脂和塑料生产安全合成树脂是将有机原料用化学方法人工合成而得的，一类具有类似天然树脂性能的高分子量的聚合物，是一种无定形的半固体或固体有机物。
在合成树脂中加入适量的添加剂(增塑剂、稳定剂等)，在一定的压力和温度下加工，就成为塑料。
塑料经过吹塑、挤压，延伸，注射等方法加工成形，即成为各种塑料制品。
合成树脂与塑料的区别为：树脂指未加工的原始聚合物，塑料则指成形加工后的合成材料及其制品。
广义上讲，合成树脂还是合成纤维、涂料和胶粘剂、绝缘材料的基础材料。
按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂之分；按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂之分；但一般常按加热成形后的性能变化，将其划分为热塑性树脂和热固性树脂，其中，热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
热固性树脂有酚醛和脲醛树脂，环氧树脂，氟树脂，不饱和聚酯和聚胺酯等。
生产合成树脂的原料非常丰富，早期以煤为基础的焦油产品和电石乙炔为主，目前以石油和天然气为原料的已占绝大多数。
利用石油馏分加工而成的合成树脂品种异常繁多。
合成树脂的生产方法有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合等。
虽具体的聚合方法各不相同，但可将其工艺过程概括为：备料、投料、聚合、出料、分离、干燥和后处理等七道工序。
合成树脂的主要品种及其简要工艺过程介绍如下：聚乙烯简称PE，是乙烯聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯又分为高密度聚乙烯(HDPE) 、低密度聚乙烯(LDPE) 、线性低密度聚乙烯(LLDPE) 。
聚乙烯生产又分为高压管式聚合法、高压釜式聚合法和低压淤浆法、低压溶液法、低压气相法聚合。
聚乙烯可用以制造薄膜、中压容器、管材、板材、电线电缆、日用杂品，并可以做电视、雷达的高频绝缘材料。
低压和高压聚乙烯生产工艺简介如下：(1) 低压聚乙烯，其工艺过程是以高纯度乙烯为主原料，丙烯或丁烯—1 为共聚单体和氢气混合，以己烷或90号溶剂油为溶剂，使用高活性的钛基催化剂和三乙基铝活化剂，分别用溶剂己烷稀释到规定的浓度后由泵打人聚合釜，在约85℃温度及0．3～0．6MPa 的低压下进行淤浆聚合反应，经离心机分离、蒸汽干燥、造粒机造粒后，得到不同牌号的高密度聚乙烯颗粒产品。
低压聚乙烯生产方框流程见图1。
图1 低压聚乙烯生产工艺方框流程图(2)高压聚乙烯，以高纯度乙烯为原料，有机过氧化物为催化剂，在反应温度为160～270℃、压力为127．53 245．25MPa 的条件下进行一、二级聚合反应，再经热进料挤压机挤出，水下切粒，脱水，干燥后得到聚乙烯颗粒产品。
高压聚乙烯生产工艺方框流程见图2。
图2 高压聚乙烯生产工艺方框流程图聚丙烯简称PP，由丙烯聚合制得的一种热塑性树脂。
有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主。
聚丙烯可制造周转箱，容器，手提箱，汽车部件，家用电器零件，丙纶，薄膜，编织袋以及管材等。
聚丙烯生产方法有溶剂法，溶液法，液相本体法和气相法四种。
从20 世纪80 年代开始，新建装置基本上采用液相本体法和气相法工艺，特别是液相本体法工艺发展速度很快，占越来越重要的位置，近年，我国新建多套液相环管反应器聚合装置使丙烯树脂的生产技术达到一个新的水平。
以液相本体法和气相法为例，其简要工艺过程是将聚合级丙烯经过精制后与聚合级的乙烯（共聚单体）混合，加压后进入聚合釜，同时加入催化剂和氢气进行聚合反应，先后经四釜串联聚合，前两釜为液相聚合，后两釜为气相聚合。
聚合温度按釜的顺序分别为70，67，80 和70℃，聚合压力也按釜的顺序分别为3～4，2．7～3．5，1．7～2．0 和1．5MPa。
在第四釜得到的聚合浆液经脱除催化剂和无规物后，再经闪蒸、干燥、造粒、包装为聚丙烯产品。
其生产工艺方框流程见图3。
图3 聚丙烯生产工艺方框流程图聚苯乙烯简称PS，是苯乙烯的均聚物。
苯乙烯还可以与多种单体产生共聚物，共聚物通常以其单体名称间加一连字符“一”相连而命名。
例如ABS 树脂就是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。
苯乙烯的均聚物与共聚物通称苯乙烯树脂。
可由本体，悬浮、乳液等三种聚合方法制得，或这些工艺的联合使用。
为增强聚苯乙烯的抗冲击性能，可将聚苯乙烯与合成橡胶掺和。
聚苯乙烯具有很好的介电性质和光学性质，并能耐不少种类的酸和碱的腐蚀。
可用于制造工业装饰、照明标示、电子器件、食品包装、工业家用电器和汽车、飞机仪表部件等。
聚苯乙烯生产以高抗冲聚苯乙烯为例，其简要工艺过程是将粉碎的顺丁橡胶投入苯乙烯和乙苯溶液中，加入定量的抗氧剂，在70℃温度下搅拌溶解为橡胶溶液。
橡胶溶液在第一反应釜内进行聚合并完成相转变，再经第二、三四反应釜，得到约为75％转化率的高抗冲聚苯乙烯树脂溶液。
再经加热至240℃和在0．173MPa 等压下，脱除苯乙烯和乙苯等挥发物。
熔融状的树脂由泵加压从模头挤出条状，经水冷却硬化，切粒，掺混外部润滑剂即为高抗冲聚苯乙烯树脂产品。
其生产工艺方框流程见图4。
图4 高抗冲聚苯乙烯生产工艺方框流程图聚氯乙烯简称PVC ，由氯乙烯在引发剂的作用下而制成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯的均聚物与共聚物统称为氯乙烯树脂，也是利用悬浮，乳液和本体聚合的方法制得。
用于制造软管，电线电缆，薄膜，人造革，发泡物，透明片材和硬管材料。
聚氯乙烯生产以悬浮法为例，其简要工艺过程是将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂以及其他助剂按一定比例和规定的顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应。
聚氯乙烯浆料经汽提脱除游离的氯乙烯后，经离心机脱水，沸腾干燥，筛分和包装，成为聚氯乙烯产品。
其生产工艺方框流程见图5。
图5 聚氯乙烯生产工艺方框流程图聚酯由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，亦称作醇酸树脂。
主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET) ，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT) 和芳香脂等线型热塑性树脂。
聚酯是一种性质优良用途广泛的工程塑料。
还可用以制造聚酯纤维和聚酯薄膜。
用途：制造小船壳体，汽车车身，皮箱，装饰板，贮槽和游泳池等。
生产聚酯方法有DMT 酯交换缩聚路线和PTA 直接酯化路线。
以DMT 酯交换缩聚工艺为例，其生产过程是将DMT( 对苯二甲酸二甲酯)和Z-醇同时加入酯交换塔中，在催化剂醋酸锰的作用下进行酯交换反应，生成对苯二甲酸乙二酯，再加入缩聚催化剂、消光剂、稳定剂，脱去乙二醇后，经预聚合进入前、后缩聚釜进行缩聚反应，生成聚对苯二甲酸乙二酯，即聚酯。
生成的聚酯再经切粒，包装后得到产品聚酯切片，其生产工艺方框流程见图6。
图6 聚酯生产工艺方框流程图聚胺酯聚胺基甲酯的简称。
高聚物的主链上含有重复的—HNCO —O—基因的树脂，通常调节配方可以制得热固性聚胺酯和热塑性聚胺酯。
经发泡制成聚胺酯泡沫塑料，是目前产量最大的泡沫塑料产品。
用于制造防振、隔音、隔热材料，如坐垫、床垫材料。
聚胺酯（聚胺基甲酸酯）泡沫塑料是聚胺酯合成材料中最重要的一种。
其生产方法有预聚体法，半预聚体法和一步法。
以一步法发泡生产工艺为例，其生产过程是将原料聚醚（多元醇）与甲苯二异氰酸酯（TDI）在催化剂，泡沫稳定剂，发泡剂等存在下，按比例送人混合头，经高速搅拌后倾注在传送带的纸模上，经链并逐步凝固成固体泡沫塑料。
切断后进行熟化，然后剖切成各种不同规格的片材产品。
流程见图7。
图7 聚氨酯泡沫塑料生产工艺方框流程图酚醛树脂酚与醛经聚合制得的合成树脂的统称，其中以苯酚一甲醛树脂最为主要。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
用以制造塑料、涂料、胶粘剂和合成纤维等。
聚甲基丙烯酸甲酯简称PMMA ，由甲基丙烯酸甲酯（MMA）聚合而制得的热塑性树脂。
多为无定型聚合物，相对分子质量常常高达100 万。
主要品种由本体聚合制得的五色固体，是优秀的有机透明材料，俗称有机玻璃。
主要用途：制造战斗机座舱罩，挡风玻璃和挤压制品，皮革装饰，灯具涂料等。
此外，还有脲醛树脂，环氧树脂，醇酸树脂，氟树脂，纤维素树脂，有机硅树脂，呋喃树脂等合成树脂，都是塑料制品的丰富原料。
职业危害合成树脂生产特有的危险性与炼油生产、石油化学工业的危险性相同。
在很大程度上取决于合成树脂生产所采用的原料，如乙烯、丙烯、氢氰酸，苯乙烯、苯、对二甲苯、氯乙烯、甲醛等物质，这些都属于易燃，易爆，易中毒的物质。
火灾和爆炸是合成树脂生产的主要危险。
合成树脂的各种原料，催化剂和溶剂还具有不同性质的毒性与职业危害。
1．火灾和爆炸：因为合成树脂的单体，溶剂和催化剂等都属于易燃易爆物质，生产装置规模庞大，工艺过程复杂，主要生产过程都是在高温高压的条件下进行，稍有疏忽就会引起火灾和爆炸。
合成树脂所使用的三乙基铝、三异丁基铝、异戊基铝，还有一氯二乙基铝与二氯乙基铝等混合物，这类催化剂在空气中能自燃、遇水能爆炸，有较大的火灾危险。
催化剂一旦散落在地上，应立即撒上干黄砂，扫入铁质容器中，并移至安全地带，加水分解。
聚合反应大多是在高温、高压（甚至是超高压）的条件下进行的。
操作时对其原料的配比、聚合温度、反应速度若控制不严，容易造成反应系统内压力猛增，引起冲料或出现超温暴聚。
暴聚会造成设备堵塞，压力骤增，致使设备损坏跑料，酿成火灾爆炸。
高压、超高压系统的反应器、管道附件要定期检查其腐蚀、变形、泄漏、震动等情况，使之符合要求。
对压力表、安全阀、紧急放空、自动报警及联锁等安全附件和控制仪表要经常检查，以保证灵敏可靠。
负压系．统，如设备密封不佳，空气渗漏到系统内，也会出现燃烧爆炸。
减压真空泵与聚合釜间的冷凝器效率差，易燃液体蒸气不能冷凝而排入大气，形成爆炸性混合物，遇明火同样产生燃烧爆炸。
带压设备，贮罐的事故紧急排放设施失灵，易燃易爆物料紧急排放不当，放空管没有阻火器等，都有爆炸和着火的危险。
在树脂生产的工艺过程中，有些反应物料的温度高于该物质的自燃点，一旦设备发生泄漏，物料漏出便会立即燃烧。
聚合使用的溶剂，多为易燃、易挥发、易产生静电的物质，高速泄漏，会产生静电火花引起着火或爆炸。
悬浮聚合生产中发生溢料，水分蒸发后，未聚合的单体和引发剂附着在设备或地板表面，遇有火源极易发生燃烧和爆炸。
树脂聚合反应结束，在出料操作过程中，因为出料操作方式不善或者设备选材不当，所排出的未反应完的单体、溶剂、乳化剂、催化剂、引发剂，也都会造成着火与爆炸的危险。
大多数树脂都易燃粉体，在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇火源会发生粉体的爆炸事故。
粉尘的颗粒越细，危险上要有良好的防静电措施，否则静电荷大量积累放电，将成为树脂输送，干燥系统着火爆炸的主要火源。
在整个合成树脂的生产过程中，还会发生灼伤事故。
生产用的某些添加剂和催化剂，飞溅到人的眼中，皮肤上都会引起化学性灼伤。
处理和输送熔融的热塑料存在着烫伤的危险，而低沸点的单体与人体接触，液体物料气化过程中会吸收大量的热量，造成人体冻伤事故。
