Q-BQB 402-2009 冷连轧碳素钢板及钢带
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冷轧产品牌号及其含义页数:3
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BQB403-2009低碳钢(发布稿)页数:5
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低碳冷轧钢板及钢带选用规范页数:3
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汽车零配件用冷连轧钢板及钢带页数:4
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常用宝钢材料标准对照页数:3
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BQB冷轧板简介
B180H1
JSC270H (135~225,≥270)
JSC340H
-SPFC340H
ZStE180BH (180~240, 300~380)
ZStE220BH
NKCA-290D (165~215,≥290)
NKCA-340D
-180A
(180~280,≥340)
B180H2 (180~280,≥34钢
BZJ407
ST16 BSC2 BSC3
搪瓷钢
BZJ404
BTC3
硬质钢
Q/BQB402
SPCC4D SPCC8D SPCC1D
结构钢
Q/BQB410 BZJ410
St37-2G St44-3G St52-3G
耐大气钢
BZJ441
B440NQ B450NQ B460NQ B500NQ
JSC440P (245~355,≥440)
(≥185;≥340)
--
--
-SPFC390 (≥235;≥390) SPFC440 (≥265;≥440) SPFC340 (≥175;≥340)
--
--
(220~280, 320~400)
ZStE260BH (260~320, 360~440)
ZStE300BH (300~360, 400~480)
(185~285,≥340) JSC340H
(185~285,≥340)
--
--
JSC340W (205~305,≥340)
JSC390W (245~355,≥390)
JSC440W (280~390,≥440)
JSC340P (165~255,≥340)
JSC390P (205~305,≥390)
JSC270H (135~225,≥270)
JSC340H
-SPFC340H
ZStE180BH (180~240, 300~380)
ZStE220BH
NKCA-290D (165~215,≥290)
NKCA-340D
-180A
(180~280,≥340)
B180H2 (180~280,≥34钢
BZJ407
ST16 BSC2 BSC3
搪瓷钢
BZJ404
BTC3
硬质钢
Q/BQB402
SPCC4D SPCC8D SPCC1D
结构钢
Q/BQB410 BZJ410
St37-2G St44-3G St52-3G
耐大气钢
BZJ441
B440NQ B450NQ B460NQ B500NQ
JSC440P (245~355,≥440)
(≥185;≥340)
--
--
-SPFC390 (≥235;≥390) SPFC440 (≥265;≥440) SPFC340 (≥175;≥340)
--
--
(220~280, 320~400)
ZStE260BH (260~320, 360~440)
ZStE300BH (300~360, 400~480)
(185~285,≥340) JSC340H
(185~285,≥340)
--
--
JSC340W (205~305,≥340)
JSC390W (245~355,≥390)
JSC440W (280~390,≥440)
JSC340P (165~255,≥340)
JSC390P (205~305,≥390)
Q-BQB 402-2009 冷连轧碳素钢板及钢带
≤0.020
≥0.015
SPCF(SPCEN)
≤0.008
≤0.30
≤0.020
≤0.020
≥0.015
SPCG
≤0.006
≤0.25
≤0.020
≤0.020
≥0.015
a 允许添加其它合金元素。
6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
6.1.3 当生产 1/8 硬质、1/4 硬质及硬质的钢板及钢带时，表 5 中规定的化学成分不适用。
9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
10 牌号近似对照 本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A。
4
标准号 牌号
Q/BQB 402－2009 附录 A
（资料性附录）
本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表
Q/BQB 402-2009
SPCC SPCD SPCE SPCF SPCG
试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）
即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件
不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及检验文件 钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特 殊要求，应在合同中注明。
光亮表面
3.4 钢板及钢带按热处理种类区分应符合表 4 的规定。 表4
热处理种类 退火及平整 1/8 硬质 1/4 硬质
硬质
代号 D B
代号 S 8 4 1
4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带） b) 本产品标准号 c) 牌号 d) 产品规格及尺寸、不平度精度 e) 边缘状态 f) 热处理种类 g) 表面结构 h) 表面质量级别 i) 包装方式 j) 用途 k) 其他 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、热处理种类、表面结构、表面质量级别、边缘 状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、热处理种类为退火及平整、表
常用宝钢钢材标准
常用宝钢钢材标准一、无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 413-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.50mm的无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带。
通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n 值）。
由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
二、加磷高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 411-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的加磷高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
在低碳钢或超低碳钢中，主要通过添加最大不超过0.12%的磷等固溶强化元素来提高钢强度。
这种钢具有高强度和良好的冷成形性能，且具备良好的耐冲击和抗疲劳性能，通常用于汽车覆盖件和结构件制作。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
三、冷连轧低碳钢板及钢带（Q/BQB 403-2009）等同于GB/T5213-20008冷轧低碳钢板及钢带本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合下表的规定。
四、冷连轧碳素钢板及钢带（Q/BQB 402-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量级别为FC和FD，并以退火及平整状态交货的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
五、冲压用冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 408-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冲压用冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表六、烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 416-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度。
冷连轧碳素钢板及钢带 标准
表 6
牌 号 屈服强度a MPa 不大于 抗拉强度 MPa 不小 断后伸长率b（L0=50mm， b=25mm） ％ 不小于
公称厚度 mm
<0.60 0.60～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6
SPCC － 270 34 36 37 38
SPCD － 270 36 38 39 40
高级的精整表面 FC （O4） 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面 FD （O5） 产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。
6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
5 表面粗糙度 － GB/T 2975 SAE J911 －
7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、
同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5 对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
b) 本产品标准号
c) 牌号
d) 产品规格及尺寸、不平度精度
e) 边缘状态
f) 热处理种类
g) 表面结构
h) 表面质量级别
i) 包装方式
j) 用途
牌 号 屈服强度a MPa 不大于 抗拉强度 MPa 不小 断后伸长率b（L0=50mm， b=25mm） ％ 不小于
公称厚度 mm
<0.60 0.60～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6
SPCC － 270 34 36 37 38
SPCD － 270 36 38 39 40
高级的精整表面 FC （O4） 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面 FD （O5） 产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。
6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
5 表面粗糙度 － GB/T 2975 SAE J911 －
7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、
同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5 对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
b) 本产品标准号
c) 牌号
d) 产品规格及尺寸、不平度精度
e) 边缘状态
f) 热处理种类
g) 表面结构
h) 表面质量级别
i) 包装方式
j) 用途
QBQB494-2009焊管用冷连轧钢带
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表 5 的规定。
表5
牌号
化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
C
Si
Mn
P
S
Alt
BHG1
≤0.008
≤0.03
≤0.30
≤0.020
≤0.020
≥0.015
BHG2
≤0.06
≤0.03
≤0.30
≤0.030
6.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定。
7 检验和试验
7.1 钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢带的尺寸和外形应选用合适的测量工具测量。
7.3 钢带的厚度测量点为距边部不小于 10mm（切边）或 20mm（不切边）的任意点。
7.4 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢
带组成。
7.5 每批钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表 9 的规定。
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号 3.1 钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
BHG1 BHG2
用途 单层焊管 双层焊管
4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢带）； b) 本产品标准号； c) 牌号； d) 产品规格； e) 边缘状态； f) 包装方式； g) 用途； h) 其他。
表9
检验项目
试样数量（个）
取样方法
试验方法
化学分析
1/炉
GB/T 20066
宝钢企业标准
弯心直径 0a 0a 1a －
6.5.2 对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。 6.5.3 按表中规定的弯心直径弯曲 180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲 试样宽度 b=20mm。 6.6 拉伸应变痕 退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表 9 所示。 表9
表5
牌号
SPCC SPCD SPCE、 SPCEN
C ≤0.12 ≤0.10
化学成分％
Mn ≤0.50 ≤0.45
P ≤0.035 ≤0.030
S ≤0.025 ≤0.025
≤0.08
≤0.40
≤0.025
≤0.020
a 对于所有牌号当 C≤0.01 时 Alt≥0.015。
Alta ≥0.020 ≥0.020
270
36
38
39
40
SPCE、
210
270
38
40
41
42
SPCEN
a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 GB/T 228 中的 P14 试样。
6.4.2 硬度
1/8 硬质、1/4 硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB 或 HV）应符合表 7 的规定。
表7
热处理种类
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外 FD （O5） 观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到 FB 的要求。
6.7.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6％。
6.8 表面结构
表面结构为麻面（D）时平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制，表面结构为光亮表面
6.5.2 对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。 6.5.3 按表中规定的弯心直径弯曲 180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲 试样宽度 b=20mm。 6.6 拉伸应变痕 退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表 9 所示。 表9
表5
牌号
SPCC SPCD SPCE、 SPCEN
C ≤0.12 ≤0.10
化学成分％
Mn ≤0.50 ≤0.45
P ≤0.035 ≤0.030
S ≤0.025 ≤0.025
≤0.08
≤0.40
≤0.025
≤0.020
a 对于所有牌号当 C≤0.01 时 Alt≥0.015。
Alta ≥0.020 ≥0.020
270
36
38
39
40
SPCE、
210
270
38
40
41
42
SPCEN
a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 GB/T 228 中的 P14 试样。
6.4.2 硬度
1/8 硬质、1/4 硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB 或 HV）应符合表 7 的规定。
表7
热处理种类
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外 FD （O5） 观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到 FB 的要求。
6.7.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6％。
6.8 表面结构
表面结构为麻面（D）时平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制，表面结构为光亮表面
BQB403-2009 冷连轧低碳钢板及钢带
b 试样为GB/T 228 中的P6 试样，试样方向为横向。
c r90值和n90值的要求仅适用于厚度不小于 0.50mm的产品。当厚度大于 2.0mm时，r90值允许降低 0.2。
d DC01 的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的 8 天内。
6.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量要求为 FC 和 FD 的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合表 6 的
3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 DC07
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用 特超深冲用
代号 FB FC FD
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
表面结构 麻面
光亮表面
Q/BQB 403－2009 表3
代号 D B
4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称 b) 本产品标准号 c) 牌号 d) 产品规格及尺寸、不平度精度 e) 边缘状态 f) 表面结构 g) 表面质量级别 h) 包装方式 i) 用途 j) 其他 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方 式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢 带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的
宝钢标准
常用宝钢钢材标准一、无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 413-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.50mm的无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带。
通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n 值）。
由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
二、加磷高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 411-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的加磷高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
在低碳钢或超低碳钢中，主要通过添加最大不超过0.12%的磷等固溶强化元素来提高钢强度。
这种钢具有高强度和良好的冷成形性能，且具备良好的耐冲击和抗疲劳性能，通常用于汽车覆盖件和结构件制作。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
三、冷连轧低碳钢板及钢带（Q/BQB 403-2009）等同于GB/T5213-20008冷轧低碳钢板及钢带本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合下表的规定。
四、冷连轧碳素钢板及钢带（Q/BQB 402-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量级别为FC和FD，并以退火及平整状态交货的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
五、冲压用冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 408-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冲压用冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表六、烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 416-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度。
Q-BQB 410-2009 冷连轧碳素结构钢板及钢带[1]
本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。 本标准起草人 涂树林 。 本标准于 1988 年首次发布，1994 年第一次修订，1999 年第二次修订，2003 年第三次 修订，本次为第四次修订。
4 标准分享网 免费下载
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
6 技术要求
6.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表 3 的规定。钢板及钢带的成品化学成分允许偏差
应符合 GB/T 222 的规定。
表3
牌号 C
化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
Mn
P
S
Alt
440
≥26
≥27
≥28
≥29
≥30
a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。
b 试样为GB/T 228 中的P14 试样，试样方向为横向。
2 标准分享网 免费下载
Q/BQB410-2009
表5
拉伸试验
牌号
屈服强度a
MPa 不小于
抗拉强度 MPa
断后伸长率b
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后
红外吸收法
Q/BQB 400
冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401
冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表1
牌号
B240ZK
≤0.20
≤1.60
≤0.035
BQB402-2009 冷连轧碳素钢板及钢带
层。
6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 10 的规定。
表 10
级别
代号
特
征
较高级的精整表面
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的
FB
划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少应达
FC
到 FB 的要求。
超高级的精整表面
≥ 1.6
270
25 28
31
34
36
37 38
公称厚度
mm 0.5～ 1.0～
<1.0 1.6
-
-
SPCD 240
270
27 30
33
36
38
39 40
-
-
SPCE 220
270
29 32
35
38
40
41 42
-
-
SPCF (SPCEN)
210
270
-
-
37
40
42
43 44
-
-
SPCG 190
270
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
Q/BQB 402－2009
表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表3
同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法和取样方向应符合表 11
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SPCE
自制造完成之日起 6 个月内使用时不应出现拉伸应变痕。
SPCF(SPCEN)、SPCG 使用时不出现拉伸应变痕。
3
Q/BQB 402－2009
6.7 表面质量
6.7.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分
层。
6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 10 的规定。
表 A.1
JIS G 3141：2005
SPCCT SPCD SPCE SPCF SPCG
EN 10327：2004
DC01 DC03 DC04 DC05 DC06
Q/BQB402-2003 BZJ 491-2004 SPCC SPCD SPCE SPCEN -
附加说明： 本标准参考 JIS G 3141：2005 编制。 本标准代替 Q/BQB 402-2003，BZJ491-2004。 本标准与 Q/BQB 402-2003，BZJ491-2004 相比主要变化如下：
试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）
即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件
不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及检验文件 钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特 殊要求，应在合同中注明。
7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法和取样方向应符合表 11
的规定。
表 11
检验项目
试样数量(个) 取样方法
试验方法
化学分析
1/炉
GB/T 222
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸试验
1/批
GB/T 228
表 10
级别
代号
特
征
较高级的精整表面
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的
FB
划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少应达
FC
到 FB 的要求。
超高级的精整表面
产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后
FD
的外观质量的缺陷，另一面至少应达到 FB 的要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006
钢的成品化学成分允许偏差
需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
2
Q/BQB 402－2009
6.4 力学性能
6.4.1 退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表 6 的规定。
6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度
和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3 r 值是在 15％应变时计算得到的，当均匀延伸小于 15％时，按均匀延伸结束时的应变
值进行计算。
7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态、
同热处理制度的钢板及钢带组成。
光亮表面
3.4 钢板及钢带按热处理种类区分应符合表 4 的规定。 表4
热处理种类 退火及平整 1/8 硬质 1/4 硬质
硬质
代号 D B
代号 S 8 4 1
4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带） b) 本产品标准号 c) 牌号 d) 产品规格及尺寸、不平度精度 e) 边缘状态 f) 热处理种类 g) 表面结构 h) 表面质量级别 i) 包装方式 j) 用途 k) 其他 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、热处理种类、表面结构、表面质量级别、边缘 状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、热处理种类为退火及平整、表
≤0.020
≥0.015
SPCF(SPCEN)
≤0.008
≤0.30
≤0.020
≤0.020
≥0.015
SPCG
≤0.006
≤0.25
≤0.020
≤0.020
≥0.015
a 允许添加其它合金元素。
6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
6.1.3 当生产 1/8 硬质、1/4 硬质及硬质的钢板及钢带时，表 5 中规定的化学成分不适用。
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规
方法)
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光
谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃
烧后红外吸收法
Q/BQB 400
e rm＝(r90+2r45+r0)⁄4。
6.4.3 硬度
对于 1/8 硬质、1/4 硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB 或 HV）应符合表 7 的规定。
表7
热处理种类
代号
硬度
HRB
HV
1/8 硬质
8
50～71
95～130
1/4 硬质
4
65～80
115～150
硬质
1
≥85
≥170
6.5 弯曲试验
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表 5 的规定。
表5
牌号
化学成分a（熔炼分析） % （质量分数）
C
Mn
P
S
Alt
SPCC
≤0.15
≤0.60
≤0.10
≤0.025
-
SPCD
≤0.10
≤0.45
≤0.030
≤0.025
≥0.015
SPCE
≤0.08
≤0.40
≤0.025
6.7.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6％。
6.8 表面结构
表面结构为麻面（D）时，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制，表面结构为光亮
表面（B）时，平均粗糙度 Ra 按 Ra≤0.9μm 控制。
7 检验和试验
⎯ 修改产品的厚度范围； ⎯ 将 SPCEN 修改为 SPCF，新增 SPCG 牌号，并补充了相应的技术要求； ⎯ 增加了 SPCD 的屈服强度要求，并修改其它牌号的屈服强度的要求； ⎯ 调整化学成分范围； ⎯ 修改断后伸长率的厚度划分及规定值。
本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。 本标准起草人 涂树林。 本标准于 1988 年首次发布，1994 年第一次修订，1999 年第二次修订，2003 年第三次 修订，本次为第四次修订。
SPCC
－
270 25
28
31
34
36
37 38
-
-
SPCD 240 270 27 30
33
36
38
39 40
-
-
SPCE 220 270 29 32
35
38
40
41 42
-
-
SPCF (SPCEN)
210
270
-
-
37
40
42
43 44
-
-
SPCG 190 270
-
-
-
42
44
45 46 1.4 1.3
面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定，其中 SPCC 的厚 度、不平度允许偏差应符合 Q/BQB 401 中规定的最小屈服强度<260MPa 时的相应规定。
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
塑性应变比 (r 值) 硬度
3/批 1/批
GB/T 2975
GB/T 5027 GB/T 230.1、GB/T 4340.1
弯曲试验
1/批
GB/T 232
表面粗糙度
－
GB/T 2523
7.6 对于拉伸、塑性应变比（r 值）、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要
求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目
9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
10 牌号近似对照 本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A。